年产2000吨APT的生产车间设计报告.doc

重庆科技学院冶金工程设计课程设计报告 学 院:_冶金与材料工程学院_专业班级: 冶金2012-04学生姓名: 庞龙 学 号: 2012424581 设计地点（单位）_ _重 庆 科 技 学 院_ _ _设计题目:_ 年产2000吨apt的生产车间设计 _ 完成日期： 指导教师评语: _ _ _ _ 成绩（五级记分制）:_ _ 指导教师（签字）:_ _ 39重庆科技学院本科生课程设计 摘要摘要我国是全世界公认的钨资源大国，也是全球钨生产和出口的第一大国。近年来我国钨冶炼技术有了很大的发展。本设计的任务是设计一个年产2000吨仲钨酸铵（apt）的工厂，其工艺设计采用目前国内外较为先进的离子交换工艺。根据在毕业实习中所收集的基本数据和有关资料，进行了各项冶金计算，并对如何处理三废作了简要介绍。同时对建厂进行了简单的经济评价，最后绘制了有关图纸。关键词: 钨冶炼技术；仲钨酸铵；离子交换工艺；冶金工厂设计重庆科技学院本科生课程设计 abstractabstractit has been acknowledged that china is wealth of the tungsten resource, also is the first country of the production and exporting of tungsten all over the world. the tungsten extractive technic has a prodigious development near years.the task of this graduation thesis to design a factory which can produce 2000 ton apt per year.ion exchange technigue is adopted in the designment,which is a kind of advanced technique used for apt production in the world.on the basis of basic process parameters and necessary information collected in graduation field work.several kinds of metallurgical calculation.the methods how to deal with the wastes produced by this factory were also introduced briefly.the economic value of the construction of this factory has evaluated.in the end ,several pieces of drawings of the main equipments and the distribution of workshops were drawn.key words: tungsten smelting technology; ammonium paratungstate; ion exchange technigue; metallurgical plant design重庆科技学院本科生课程设计 目录目录摘要2abstract3第一章 工艺流程选择51.1 国内外仲钨酸铵生产工艺评述51.1.1经典沉淀净化工艺61.1.2溶剂萃取工艺61.1.3离子交换工艺71.1.4 发展前景71.2生产工艺流程图及流程简述71.2.1工艺流程图81.2.2流程简述11第二章 冶金计算122.1 原料及产品标准122.2 设计规模及日产量122.3 金属平衡计算132.4 物料平衡计算162.4.1 预处理工序162.4.2 浸出过滤工序172.4.3 稀释工序182.4.4 离子交换工序192.4.5 除钼工序202.4.6 蒸发结晶工序212.4.7 烘干工序222.4.8 产品验收222.4.9 整个流程的物料平衡23第三章 主体设备的选型与计算243.1 磨矿工序设备的选择与计算243.1.1 螺旋给料机243.1.2 球磨机243.1.3 矿浆槽243.1.4 砂泵选用2pn 型253.2 浸出过滤工序设备的选择与计算253.2.1 高压釜的选择与计算253.2.2 板框压滤机273.2.3 粗na2wo4 溶液贮槽283.2.4 洗水计量槽283.2.5 泵283.3 稀释工序设备的选择与计算293.3.1 浓液槽293.3.2 稀释槽293.3.3 泵293.3.4 板框压滤机293.3.5 交前液贮槽293.4 离子交换工序的设备选择与计算303.4.1 离子交换柱的设计303.4.2 一段液储槽333.4.3 二段液储槽333.4.4 三段液储槽333.4.5 淋洗剂配置槽343.4.6 解吸剂配置槽343.4.7 淋洗剂贮槽343.4.8 解吸剂贮槽343.4.9 泵343.5 除钼工序的设备选择与计算343.5.1 硫化铵贮槽343.5.2 硫酸铜贮槽353.5.3 硫化槽353.5.4 板框压滤机353.5.5 纯（nh4）2wo4 溶液贮槽353.6 蒸发洁净工序的设备选择与计算363.6.1 蒸发结晶器363.6.2 搪瓷反应器363.6.3 真空吸滤盘363.6.4 扬液器363.7 烘干工序的设备选择与计算373.7.1 烘干器373.8 废水处理设备的选择与计算373.8.1 废水贮池37第四章 车间配置394.1 引言404.2 车间配置的原则40参考文献42重庆科技学院本科生课程设计 工艺流程选择第一章 工艺流程选择1.1 国内外仲钨酸铵生产工艺评述为了获得一定纯度的金属钨，应首先保证钨化合物的纯度。由净化粗钨酸钠溶液和粗钨酸可生产出的纯化合物仲钨酸铵（apt）或三氧化钨（wo3），这两种纯钨化合物是目前工业上生产钨粉最常用的原料。为了得到高质量的钨产品，对纯钨化合物的纯度要求越来越高。可以将目前工业上采用的生产方法归结为以下四类，即经典沉淀净化法、溶剂萃取法、离子交换法和钨酸氨溶结晶法。应当指出，上述方法不能截然分开，它们之中的某些单元操作可以相互借用。溶剂萃取法工艺中就利用了沉淀净化法来除杂质，离子交换法工艺中也可能采用人造白钨的方法来回收结晶母液中的wo3，而粗钨酸氨溶净化结晶法与经典沉淀净化法中人造白钨酸分解后制取apt的流程大体相同。因此仅对目前工业上采用的前三种仲钨酸铵生产工艺进行的简单评述。1.1.1经典沉淀净化工艺经典沉淀净化工艺制备仲钨酸铵的流程较长，主要步骤为粗钨酸钠溶液的净化，从净化后的钨酸钠溶液中生产钨酸，由钨酸制取钨酸铵溶液。该法的原料是天然的白钨矿或人造白钨矿，使用酸浸作为矿石的分解方法，溶解得到钨酸；黑钨精矿用碱处理制取工业钨酸后，并在氨溶液中溶解，从钨酸铵溶液结晶中获得仲钨酸铵。1.1.2溶剂萃取工艺溶剂萃取法应用于钨冶金工艺始于1959年，最初在美国的碳化物公司得到工业应用。随后,苏联、西德、加拿大等国进行了大规模的研究。认为这是钨的湿法冶金的新方向，日本东京钨公司当时的生产工艺由钨酸钠到钨酸铵这段也准备采取萃取法。我国70代开发了钨的萃取工艺并成功应用于生产。目前工业上应用萃取工艺主要是用以从纯na2wo4溶液中制取(nh4)2wo4 溶液。萃取过程起到一个转型的作用，替代经典工艺中的沉淀人造白钨、人造白钨酸分解、钨酸氨溶等工序，具有收率高，设备简单，流程短的优点，克服经典工艺沉淀结晶过程固液分离多阶段操作的缺点。此外，萃取法还用于钨酸钠溶液净化除钼和净化除磷、砷。其基本应用大致分为三种：一是在酸性条件下将纯的钨酸钠溶液经萃取转型变成高含量钨的钨酸铵溶液，此法缺点是萃取前需先除杂：二是在碱性钨酸钠溶液中直接萃取钨，使钨酸根进入有机相，杂质留在萃余液中，再反萃有机相中的钨。三是利用钨钼性质上的差异选择适当的有机萃取剂进行钨钼分离。1.1.3离子交换工艺离子交换技术已在钨冶炼中得到广泛应用。其中在我国应用最广泛的是用强碱性阴离子交换树脂将粗钨酸钠溶液净化除杂并转型成钨酸铵溶液的钨离子交换新工艺其工艺过程包括磨矿、碱分解、交换、蒸发结晶、干燥包装。除此之外，离子交换法处理纯na2wo4溶液转型制取(nh4)2wo4的工艺在国外也成功应用；而采用离子交换法从钨酸盐溶液除钼的技术已进入工业应用；从各种含钨的废液和低浓度溶液中用离子交换法富集提取钨的工艺也有广泛的报道，具有极好的工业应用前景。1.1.4 发展前景综上所述，前我国钨冶炼生产中主要采用的三种工艺技术各有其特点和待改进之处。其中，法工艺流程短、成本低、渣量少、高纯度产品的合格率高，实收率低、副流程长、腐蚀性大、工作环境差、环境污染严重、矿源适应性差；剂萃取工艺实收率高、对矿源适应性较强，成本相对较高、产渣量大、工作环境较差、环境污染较严重;离子交换流程最短、回收率高、除杂效果好、腐蚀性小、操作简便、易于机械自动化、投资和加工成本较少、工作环境好、环境污染小、对矿源适应性较强，耗水量和排水量大、产渣量大。随着我国加入wto，生产各方面的要求特别是对环保指标的要求进一步提高，善钨冶炼技术势在必行。在此趋势下，现了钨湿法冶金清洁生产工艺和膜技术工艺。1.2生产工艺流程图及流程简述1.2.1工艺流程图apt生产工艺流程图1.2.2流程简述1 磨矿工序黑钨精矿从料仓加入振动球磨机，同时自来水也以一定的流量加入，以保持适当的液固比，产出的矿浆由矿浆槽流入扬液器。2 碱分解工序将矿浆、液碱以一定的比例加入碱分解槽，并添加硝石，在一定温度下，分解一定时间，然后过滤，浓料液进入混合澄清，下浊液返回过滤，上清液与稀料液由泵打入配料液槽，调整浓度到适当程度，经微孔过滤器进入下道工序。3 离子交换工序钨酸钠溶液以一定流量进入交换柱，到达穿漏点时用纯水洗去柱中的残留溶液。交后液、洗钨液经处理后排放。然后用淋洗剂以一定流量淋洗钨，所得一段液返回交换，二段液送去蒸发结晶生产仲钨酸铵，三段液补充nh4cl、nh4oh作为淋洗剂，淋洗结束后，用水洗去柱中残留的溶液，并将树脂用水反冲后供下一步循环使用。4 蒸发结晶工序将二段液加入蒸发结晶槽，在一定的温度和压力下，蒸发掉部分水和氨，同时溶液由于过饱和而析出仲钨酸铵晶体，经真空过滤器过滤后，湿apt送干燥工序，结晶母液生产白钨或二次结晶。5 干燥包装工序湿apt经圆锥真空干燥机烘干水分，再经振动筛得到粒度分布比较均匀的apt产品，秤重装桶。重庆科技学院本科生课程设计 冶金计算第二章 冶金计算2.1 原料及产品标准根据设计任务书要求，本设计以一种白钨矿为主的混合钨精矿为原料。精矿的主要成分为（%）：wo3 65.5， mo 0.07，p 0.06，as 0.04，sio2 5，其他。产品质量要达到国标gb10116-88-0 级。根据标准，产品的化学成分要求如表 4-1 所示：表2-1对apt 化学成分的要求（gbl0116-88）牌号wo3不小于%杂质化学成分含量不大于%snascacufesmopsiapt-088.50.00010.0010.0010.00030.0010.00070.0020.00070.0012.2 设计规模及日产量根据设计任务书的要求，设计年产能是2000吨apt。根据实际情况，设工厂年均实际生产320 天，其余时间是工厂的检修、设备的更新时间及节假日时间，则平均日产量为：平均日产量=年产量/年实际工作日=2000103/320=6250.00kg/d日产apt为6250.00kg,由于产品中wo3含量为88.5%，即日产wo3为6250.0088.5%=5531.25kg。2.3 金属平衡计算将工艺流程中，白钨矿的预处理和磨矿工序称为预处理工序（工序），粗钨酸钠的苏打高压浸出和压滤洗涤工序称为浸出过滤工序（工序），从粗钨酸钠溶液稀释到可以进行离子交换的过程称为稀释工序（工序），离子交换过程称为离子交换工序（工序），从含钼的钨酸铵溶液到钨酸铵的净溶液的除钼过程成为除钼工序（工序），钨酸铵的净溶液经蒸发结晶、过滤洗涤得到湿apt称为蒸发结晶工序(工序)，从apt 烘干到干apt 的过程称为烘干工序(工序)，经简化后得到的工艺流程示意图如图 4-1 所示。根据有色冶金工厂设计基础15一书，设定符号如下：qn(n=1、2、3、4)工序的处理量（kg）；pn n 工序的产量（kg）；xn n 工序的不可返回损失量（kg）；rn n 工序的可返回损失量（kg）；n n 工序的不可返回损失率（%）；n n 工序的可返回损失率（%）；由生产实践和各种文献中数据拟定各工序的工艺参数如表2-2所示。表 2-2 各工序的金属回收率工序号工序名称不可返回损失率x(%)可返回损失率r(%)直收率(%)预处理0.5099.5浸出过滤1.5098.5稀释1.3099.7离子交换0.4099.6除钼0.5099.5蒸发结晶0.53.596.0烘干0.2099.8由以上数据，下面以本设计的产品apt 的日产量为衡算标准，采用逆序法进行工艺的金属平衡计算。工序：p7=5531.25kgx7=0.2% ；r7=0；7=99.8%q7=p7/7=5531.25/99.8%=5542.33kgx7=q7x7=5542.330.2%=11.06 kgr7=q7r7=0 kg工序：p6=q7=5542.33kgx6=0.5%；r6=3.5%；6=96.0%q6=p6/6=5542.33/96.0%=5773.26kgx6=q6x6=5773.260.5%=28.87kgr6=q6r6=13134.183.5%=202.08kg工序：p5=q6=5773.26kgx5=0.5%；r5=0；5=99.5%q5=p5/5=5773.26/99.5%=5802.27kgx5=q5x5=5802.270.5%=29.01kgr5=q5r5=0kg工序：p4=5802.27kgx4=0.4%；r4=0；4=99.6%q4=p4/4=5802.2799.6%=5825.57kgx4=q4x4=5828.570.4%=23.30 kgr4=q4r4=0 kg工序：p3=q4=5825.57kgx3=0.3%；r3=0；3=99.7%q3=p3/3=5825.5799.7%=5843.10 kgx3=q3x3=5843.100.3%=17.53 kgr3=q3r3=0 kg工序：p2=q3-r6=5843.10-202.08=5641.02 kgx2=1.5%；r2=0；2=98.5%q2=p2/2=5641.0298.5%=5726.92 kgx2=q2x2=5726.921.5%=85.90 kgr2=q2r2=0 kg工序：p1 =q2 =5726.92kgx1 =0.5%；r1 =0；1 =99.5%q1 =p1 /1 =5726.92/0.995=5755.70kgx1=q1x1=5755.700.5%=28.78kgr1 =q1r1=0kgq=q1=5755.70kg根据以上计算，列出金属平衡表如表2-3所示(以日产金属含wo3 量为基准)。表2-3金属平衡表工序号工序名称不可返回损失率(%)不可返回损失量x(kg)可返回损失率r(%)可返回损量r(kg)直收率(%)工序处理量q(kg)工序产出量p(kg)预处理0.528.780099.55755.705726.92浸出过滤1.585.900098.55726.925641.02稀释0.317.530099.75843.105825.57离子交换0.423.300099.65825.575802.27除钼0.529.010099.55802.275773.26蒸发结晶0.528.873.5202.0896.05773.265542.33烘干0.211.060099.85542.335531.25合计224.55202.08由以上计算可知，整个流程的有价金属成分是平衡的，即最终产品的金属量+全部不可返回损失量=原料投入量。p+x=5531.25+224.45=5755.70kgq=5755.70kg即，金属平衡。由此计算整个流程的总回收率为：=（p/q）100%=5531.255755.70=96.10%2.4 物料平衡计算物料衡计算仍然以本设计的日产量，即每天生产的商品wo3 为衡算标准。根据金属平衡计算将流程分的工序，对各个工序分别进行物料平衡计算16。具体计算过程如下：2.4.1 预处理工序工艺指标：液固比1：1x10.5 %，r10，199.5%一、进料（1）白钨矿每日投入的精矿中wo3 的量为：5755.70 kg，精矿中wo3 的含量为65.5%，则每天需投入的白钨精矿的量为：5755.70/0.665=8787.33 kg其中含sio2：8787.335%439.37kgmo：8787.330.07%=6.15 kgp：8787.330.06%=5.27kgas：8787.330.04%=3.51kg（2）苏打由化学反应式cawo4+na2co3=na2wo4+caco3 可知因为日处理wo3为5755.70kg，则理论需要纯na2co3 为（5755.70/232）106=2629.76kg设na2co3用量为理论量的2.5 倍，则需纯na2co3为2629.762.5=6574.40kg（3）水取矿浆的液固比为11，则需加入的水量为：8787.33 kg（4）总进料量为: 8787.33+6574.40+8787.33=24149.06 kg二、出料（1）矿浆矿浆的回收率为99.5%，则产出的矿浆的量为24149.060.995=24028.31kg含wo3：5755.700.995=5726.92 kg其中含p：5.2799.5%=5.24 kgas：3.5199.5%=3.49 kgsio2：439.3799.5%=437.17 kgmo：6.1599.5%=6.12kg（2）损失磨矿损失率为0.5%，wo3损失量为：5755.700.5%=28.81 kg矿浆总损失量为:24028.310.5%=120.14 kg2.4.2 浸出过滤工序工艺指标：x21.5% ，r20，298.5%一、进料（1）从预处理工序得到的矿浆量为24028.31 kg，其中含wo35726.92kg（2）返料由干燥、过筛、包装工序返回的人造白钨wo3以不合格apt 形式直接加入高压釜中反应，设人造白钨中wo3的含量为45%，则人造白钨的质量为：202.08/45%=449.07kg则总的返料量为：449.07kg（3）添加剂为抑制杂质si 及部分p、as 的浸出，需加入al2o3或铝土矿，取al2o3 / sio2=0.8则添加剂的量为：437.170.8=349.74 kg（4）水在浸出工序中控制液固比为4：1，则应加入的水量为：（8787.33+449.07+349.74）99.5%4-8787.3399.5%=29409.44 kg则总的矿浆量为：24028.31+349.74+449.07+29409.44=54236.56 kg（5）洗涤用水控制浸出洗涤后矿浆中wo3的浓度为120g/l，洗涤前矿浆的密度为1.3kg/l，则矿浆中wo3的浓度为5726.92/（54236.56/1.3）=137.27 g/l。则洗涤用水为：5641020/120-54236.56/1.3=5288.07l 质量为5288.07 kg（6）总进料为54236.56+5288.07=59524.63 kg二、出料（1）粗na2wo4 溶液na2wo4 的量为：5641.02294/232=7148.53kg在该工序的浸出条件下，设p的浸出率为0.17%；as 的浸出率为5%；mo的浸出率为60%；sio2的浸出率为0.66%，则na2wo4 溶液中含：p：5.240.17%=0.01kgas：3.495%=0.17kgsio2：437.170.66%=2.89kgmo：6.1260%=3.67 kgna2co3 量：6574.4099.5%98.5%7148.53106/2940.01106/310.17106/752.89106/603.67106/96=3856.61kg粗na2wo4溶液主要成分为na2wo4 和多余的na2co3，则粗na2wo4溶液量为：7148.53+0.01+0.17+2.89+3.67+3856.61+(8787.3399.5%+29409.44+5288.07)98.5%=53801.17 kg（2）损失由于跑、冒、滴、漏和蒸发等原因会产生损失，损失率为1.5%，则wo3损失量为：5726.921.5%85.90kg矿浆损失量为：59524.631.5%892.87kg（3）渣量：59524.6353801.17892.87=5723.46kg2.4.3 稀释工序工艺指标：x3=0.3%；r3=0；3=99.7%为了利于下面的离子交换工序的顺利进行，需将粗钨酸钠溶液由120 g/l 稀释至20 g/l。一、进料粗钨酸钠溶液的密度为1.3 kg/l（1）加入的水量为：5825570/20-53801.17/1.3=249892.98 l（2）从上工序得到的粗钨酸钠溶液的量为：53801.17kg（3）总的进料量：249892.98+53801.17=303694.15 kg二、出料（1）交前液：303694.1599.7%=302783.07kg含p：0.0199.7%=0.01kgas：0.1799.7%=0.17kgsio2：2.8999.7%=2.88kgmo：3.6799.7%=3.66kg（2）损失量：303694.150.3%=911.08kgwo3损失量为：5843.100.3%=17.53 kg2.4.4 离子交换工序工艺指标：x4=0.4%；r4=0；4=99.6%一、进料（1）交前液从上一工序得到的交前液的量为：302783.07 kg，其中wo35825.57 kg（2）水设生产一吨apt 需要消耗淋洗用自来水100 m3，则本工序需自来水量为：5.8388.5%100=515.08m3,即515080 kg（3）纯水设生产一吨apt 需要消耗淋洗用纯水20 m3，则本工序需纯水量为：5.8388.5%20=103.02m3,即103020 kg（4）解吸剂用5 mol/l 的nh4cl-nh4oh 溶液做解吸剂,生产一吨三氧化钨需消耗nh4cl-nh4oh 0.8 吨。解吸剂的密度为1.1 kg/l。解吸剂的用量为：5.830.8103/0.441.1=11660.00 kg（5）总的进料量302783.07+515080+103020+11660=932543.07 kg二、出料（1）废水经吸附后的交后液和淋洗后液都以废水的形式排放掉，则：302783.0799.6%-7148.53248/29499.6%-3.6696/20699.6%+7148.5371/29499.6%+3.66/20699.6%=297285.00kg由于杂质的量很少和加入的水量相比微乎其微可忽略，则淋洗后液的量为：（515080+1030200）99.6%=307813.80kg则废水量为：297285.00+615627.60=912912.60kg（2）解吸液经过解吸后，wo42-离子和mo 离子从树脂上进入溶液中。则解吸后液的量为：7148.53248/29499.6%+3.6696/20699.6%+1166099.6-7148.5399.6/29471-3.6699.6%/20671=15900.29kg设除杂率p 90%，as90%，sio295%，mo5%解吸后液中含p：0.0110%=0.001kgas：0.1710%=0.017kgsio2：2.885%=0.144kgmo：3.6695%=3.48kg（3）损失量：932543.070.4%=3730.17kgwo3损失为：5825.570.4%=23.31kg（4）总的出料量：912912.60+15900.29+3730.17=932543.06kg2.4.5 除钼工序工艺指标：x5=0.5%；r5=0；5=99.5%一、进料（1）解吸液由上一工序得到的解吸液量为：15900.29 kg（2）硫化剂从上工序得到的mo 离子的质量为：3.48kg则由反应式(nh4)2moo4+4(nh4)2s+4h2o=(nh4)2mos4+8nh4oh可得理论需(nh4)2s 的量为：3.48/96684=9.86 kg实际加入量为理论量的2.5 倍，则实际加入的(nh4)2s 的量为9.862.50=24.62 kg（3）沉淀剂沉淀剂为m115，实际所需为理论量的4 倍，则沉淀剂的量为：3.48135/964=19.58kg（4）水钼渣的洗水量为渣量的2 倍，则工序用水量为：34.632+34.63103.88kg（5）总的进料量为：15900.29+24.65+19.58+103.88=164048.40 kg二、出料（1）高钼渣除钼率高达99.5%以上，设渣中含钼量10%，钼渣量为：3.4899.5%/10%=34.63kg钼渣含水按50%计算，则湿钼渣量为：34.63/50%=69.26 kg（2）净化液的量为：16048.4099.5%-69.26=15898.56 kg（3）损失的量为：164048.400.5%=80.24kgwo3损失为：5802.270.5%=29.01 kg2.4.6 蒸发结晶工序工艺指标：x6=0.5%；r6=3.5%；6=96.0%一、进料（1）净化液从上一工序得到的净化液的量为：15898.56kg。（2）纯水因为apt 洗水用量每千克wo3为3.5 kg 纯水，取结晶过程的结晶率为96%，则纯水用量为：5773.2696%3.5=19398.15 kg（3）naoh设经蒸发结晶后，蒸发掉的水为净化液的1/3，则结晶母液的量为：19398.15+15898.56/3-5773.2696%=24454.86 kg，其密度为1.05 kg/l设每立方米母液需加入的naoh 的量为25kg则需加入的naoh 的量为：24454.86/（1.051000）25=582.26kg（4）cacl2设每立方米母液需加入的cacl2的量为22 kg则需加入的cacl2的量为：24454.86/（1.051000）22=512.39kg（5）总进料量为：15898.56+19398.15+582.26+512.39=36391.36 kg二、出料（1）湿apt由金属平衡计算可知，在蒸发结晶工序中得到的wo3的量为5542.33kg，折算成干apt 的量为：5542.33（23212+260+90）/（23212）=6239.10kg设湿apt 的含水率为10%，则湿apt 的量为：6239.10/90%=6932.33 kg设蒸发结晶除杂率80%，则湿apt 中含杂质量如下：含p：0.00120%=0.0002 kgas：0.01720%=0.0034kgsio2：0.14420%=0.0288 kgmo：3.480.5%20%=0.00348 kg（2）人造白钨设人造白钨中三氧化钨的含量为50% ， 则人造白钨的量为202.08/50%=405.60kg（3）损失损失量：36391.360.5%=181.96kgwo3损失为：5773.264%=230.52 kg（4）蒸发量：15898.56/3=5399.52 kg（5）母液：36391.36-6932.33-405.60-181.96-5299.52=23571.95 kg2.4.7 烘干工序工艺指标：x7=0.2% ；r7=0；7=99.8%一、进料（1）湿apt从上一工序得到的湿apt 的量为：6932.33 kg二、出料（1）干apt由上一工序知，湿apt 的含水率是10%，则干apt 的量为：6932.3399.8%90%=6226.62 kg（2）挥发湿apt 中的水分全部都挥发掉，则挥发量为：6932.3399.8%10%=691.85 kg（3）损失损失量为：6932.330.2%=13.86kg2.4.8 产品验收合格apt 中wo3 含量88.5%。产品中含杂质：p：0.0002 /6250100%=0.0000032%as：0.0034/6250100%=0.0000544%sio2：0.0288/6250100%=0.0004608%mo：0.00348/6250100%=0.00005568%由上述各种杂质在apt 中的含量，并参照表4-1，可知产品质量符合国标一级的要求，因此本设计的最终产品是合格的。2.4.9 整个流程的物料平衡整个流程的物料平衡如表2-4所示。表2-4物料平衡表进 料出 料序号物料名称物料量（kg）含wo3量（kg）序号物料名称物料量（kg）含wo3 量（kg）预处理工序1白钨矿8787.335755.701矿浆24028.315726.922苏打6574.402损失120.1428.783水8787.33浸出过滤工序1矿浆24028.315726.311粗钨酸钠溶液53801.175641.022添加剂349.742渣5723.463水29409.443损失892.8785.904返料449.075洗涤用水5288.07稀释工序1粗钨酸钠53801.171交前液302783.075825.572水24298.982损失911.0817.53离子交换工序1交前液302783.075843.101解吸液15900.295802.272水5150802废水912912.603纯水1030203损失3730.174解吸剂11660.00除钼工序1解吸液15900.291净化液15898.565802.272(nh4)2s9.862高钼渣34.633沉淀剂19.583损失80.2429.014水103.88蒸发结晶工序1净化液15898.565802.271湿apt6932.335542.332纯水19398.152人造白钨405.603cacl2512.393蒸发量5299.524naoh582.264母液23571.955损失181.96230.93烘干工序1湿apt6939.105542.33干apt6239.105531.252挥发量691.853损失13.86重庆科技学院本科生课程设计 主体设备的选型与计算第三章 主体设备的选型与计算有色冶金工厂的设备多种多样，按其在冶金过程中所起的作用，可分为主体设备和辅助设备。冶金工厂的辅助设备，大都是定型产品，应尽量在定型产品中选用。冶金工厂中使用的主体设备，几乎全是非标准产品，应根据冶金过程的要求及原料特性等具体条件进行精心设计17。本设计的选用的主体设备是离子交换柱。以下按流程的各工序所需设备进行选型和设计。3.1 磨矿工序设备的选择与计算3.1.1 螺旋给料机根据生产实践，选用y4212 型螺旋给料机，其主要的参数如表 3-1 所示。表3-1y4212 型螺旋给料机的主要参数型号d(mm)s(mm)l(mm)给料量q(m3/h)设备重量(kg)装料系数y4212120100600-10002.43212-2200.83.1.2 球磨机根据生产实践，选择mqg-9001800型，配置一台功率为75 kw 的电动机，参数如表 3-2 所示。表3-2 mqg-9001800 型的主要参数规格型号简体转速(r/min)装球量(t)给料粒度(mm)出料粒度(mm)产量(t/h)电机功率(kw)重量(t)1500300029.77.5250.074-0.42-57515.63.1.3 矿浆槽 矿浆槽主要用来存放刚磨出来的矿浆，选择采用不锈钢制造。由物料计算可知该工序产生的矿浆量为24028.31kg，则设计矿浆槽的容积为10m3，则其主要尺寸为：250030003.1.4 砂泵选用2pn 型砂泵选用2pn 型号如表3-3。表 3-3 2pnja（b）沙浆泵的主要参数型号流量功率（千瓦）效率米2/时升/秒扬程（米）转速（转/分）轴功率配套电机（96）2pnja（b）4011.12114706.1711-4373.2 浸出过滤工序设备的选择与计算3.2.1 高压釜的选择与计算在产实践中，被广泛推广使用的立式钢制压煮器(钢的牌号为cr3)，其容积为1.5 m3，筒高约2 m，内径1 m。压煮器的外部有胶粘石棉硅藻土绝热层，厚度为100 mm。压煮器是一种高压设备，它的工作压力可达2.5 mpa，是作为确定压煮器所需壁厚(壳体)、底厚、孔盖尺寸以及加固双头螺栓直径大小的先决条件。一、高压反应釜设计与计算主要参数如下：（1）白钨精矿浸出工序的日进料量q54236.56kg，根据生产实践数据，投入浸出的矿浆密度为1.3 g/cm3，则日投入浸出的矿浆容积为54236.56/1.310341.72 m3。（2）反应釜的浸出周期由以下工序所组成：装料0.5 h，加热1 h；在浸出温度下保温2 h，卸料 0.5 h，合计为4 h。考虑到生产实践，为利于管理，每天单台反应釜生产3个周期。（3）取每台反应釜的操作容积为5 m3，则需要反应釜的台数为：n14.72/（53）=5.723台（4）工作压力：釜内2.5 mp；（5）工作温度：釜内225 ；（6）釜内介质：钨料矿浆；腐蚀情况：轻微；（7）搅拌型式：浆式；转速：50 r/min；（8）传热面积：11 m3；（9）浸出过程加热方式采取远外红加热。二、确定筒体和封头的几何参数（1）筒体和封头的型式：选择圆柱体筒型，标准椭圆封头；（2）确定筒体和封头的直径反应釜的容积为5 m3,反应物料为液固相类型，查资料知筒体的长径比为h/di11.3，取h1/di1。筒体内径di 可由下面的公式计算得到：则筒体内径：=1.85m反应釜内径的估算值应圆整到公称直径标准系列，故取为1800 mm。封头取相同的内径。（3）确定筒体高度h当dn=1800 mm，查表得：标准椭圆形封头的容积vh=0.8270 m3，从表查得筒体每一米高的容积v1=2.545 m3/m，则筒体高估算为：筒体高度圆整为 h11700 mm于是h1/di1700/18000.941（4）确定夹套直径查表得：dj=di+100=1800+100=1900mm。夹套封头也采用椭圆形，并与夹套筒体取相同直径。（5）确定夹套高度夹套高度的计算公式如下：取为1.3m（6）校核传热面积f工艺要求传热面积为11 m2，查表得封头表面积fh3.6535 m2，1 米高筒体表面积f15.66 m2，则实际传热面积：ffh+ f1 h23.6535+5.661.311.01 m2符合原定范围三、釜体的强度计算（1）选择设备材料，确定设计压力根据工艺要求并分析腐蚀因素，釜体材料选取16mnr，查手册18：板厚1725mm 时，16mnr 的许用应力147 mpa（设计温度为250）设计压力确定：筒体受内压，取设计压力p1.1pw2.51.12.75 mpa，设计温度250。（2）釜体的筒体壁厚计算釜体壁厚的计算公式如下：式中：p釜体的设计压力，mpadi筒体的内径，mm材料的许用应力，mpa焊缝系数c壁厚附加量，mm则筒体的壁厚为：=根据钢板规格，取24 mm。（3）釜体封头壁厚的计算：式中：p釜体的设计压力，mpadi筒体封头的内径