农村水泥混凝土道路施工技术方案.doc

农村水泥混凝土道路施工技术方案 为更好地开展工作，保证工程质量，根据有关规范，制定本监督方案。 水泥使用硅酸盐或普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥PSA水泥，只能用湖波、天河、珍珠泉、鹤壁同力 四家水泥品牌。（一） 路基冷再生基层1、 清障：将新路面范围内的树根、杂物等清除干净。2、 预布：采用石灰土方格来控制预布材料的用量，预布水泥时要准确控制预布长度，以保证拌和机能正常工作为宜。一般预先撒布80100m，施工过程中冷再生掺加水泥用量按6%控制，每平方至少25公斤水泥。边拌合边撒布，防止过往车辆的气流带动及天气突然变化造成损失。3、 铣刨与拌合：在铣刨拌合工程中，应配备一辆洒水车与冷再生机同行，以保证拌合用水。并派两名测量员随时检查拌合深度。4、 整形及碾压：考虑到水泥的初凝时间及各道工序的衔接，每一流水作业段以100m为上限，拌合完毕应及时进行整形碾压。反复平整24遍后用至少15T振动压路机静压12遍，然后用振动压路机在高幅低频振动模式下自路边向路中依次进行初压，碾压12遍。复压采用低频高幅碾压23遍，最后用振动压路机静压23遍。碾压后外观要求平整，无明显轮迹，及时检测压实度。5、 冷再生机拌合时每幅须搭接2030cm，防止幅与幅之间拌合不均匀。横向两个工作段的衔接处采用搭接拌合，前一段拌合整形后，留35m不碾压，后一段施工时前段未压实部分再加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。6、 养生：压实完成后及时进行洒水养生，采用透水土工布覆膜养生。养生期间，应保持土工布处于潮湿状态，养生期为7d。石灰土基层1、土料：在碾压前，先将土层中带有的树根、杂草等清除干净。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土等措施进行处理。表面力求平整，在堆料前应先洒水，使表面湿润，但不应过分潮湿造成泥泞。2、石灰：施工方进料应通知甲方、监理对石灰进行检验，要求每平方路面石灰量不少于38公斤。生石灰应提前35天进行充分消解，并过筛，石灰等级不得小于级。3、碾压：根据所在工程道路实际长宽在平整土面上将石灰均匀铺摊，使用旋耕机进行拌合，拌合机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢，拌和机至少翻梨23遍，保证石灰与土料拌和均匀。灰土拌和均匀后，由一台至少15T的振动式轧路机进行碾压，按照先两边后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，先静压12遍，起整平与稳定混合料的作用，复压时，弱振12遍，强震23遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。终压时压路机静压12遍。表面力求平整，无洼陷。4、灰土养护：灰土做好后，应找专人看护，严禁车辆人员通过。在钙化期内（7d），应洒水养护，保持表面湿润不能干燥。（二） 混凝土路面1、放样：根据甲方要求进行中线测量放线，每5m10m设一控制点，以控制高程与方向。2、模板安装：采用钢模板进行施工，先将模板涂刷脱模剂或安放薄膜，根据测量放出的中线、边线、标高逐块安放模板。安装时须使相邻模板接头严密，检查板底是否与灰土紧贴，禁止接触面有凹凸不平的现象，严禁出现在模板下挖槽安放模板。模板高度与路面等高，安装后每隔1m至少加一道支撑支顶，以防跑模。3、进料：严格按照投标文件要求进料，并通知甲方、监理进行检验合格。4、水泥混凝土：按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土，使用电子配料机进行配料，监理单位进行监理旁站。5、混凝土的运输及卸料：应尽量采用防止材料离析的运输方法，并快速铺筑。运输宜采用自卸机动车运输，运输距离半径控制在23km为宜。从出料到铺筑不应超过30分钟。6、混凝土的摊铺：摊铺时确保模板内混凝土饱满，无洼陷。混凝土的振捣要到位，使用三辊轴机组配合插入式振捣器整平作业，静滚遍数一般为48遍，三辊轴摊铺整平机的施工宜在水泥混凝土初凝时间的13以前完成。在与旧路面交接处做好接头处理，接头处根据新旧路面高程做好处理，使之顺平、安全。7、做面：混凝土振实滚平后随即做面，做面前先清边整缝，分两次进。第一遍刮尺饰面，刮尺饰面不少于2遍，最后一遍应在混凝土初凝时间的12以前完成。以不留下明显的浆条为宜。抹面抹平后沿横坡方向使用压纹机压纹，拉毛时应控制好拉毛压力，防止拉毛时粘沾砼，不平直或深浅不一。8、切缝：混凝土强度达到510Mpa时进行切缝，切缝须垂直于路中心线，切缝间距为56m切缝深度57cm，切缝时保证断缝无烂边和倾斜。9、养护：混凝土终凝后即进行淋水或覆盖养护。淋水养护要连续，使混凝土处于湿润状态，养护期不少于14天。养护期间禁止车辆通行。 二0一一年八月十八日通 知濮阳县2011年革命老区专项转移资金项目各标段承包商： 经综合考虑，报请业主批准，水泥可使用硅酸盐