龙湖模板专项施工方案(12.24改).doc

宝山区顾村镇 C-5 单元 C2-3 地块 （龙湖北城天街项目） 模板专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 中国建筑第七工程局有限公司 龙湖北城天街项目部 2014 年 月 日 目 录 第一章 工程概况.2 1.1 工程概况.2 1.2 结构概况.3 第二章、编制说明及依据.4 2.1 编制说明.4 2.2 编制依据.4 第三章 施工计划.6 3.1 项目管理人员的组成.6 3.2 施工班组的确定.7 3.3 技术准备.8 3.4 生产准备.8 3.5 材料准备.9 第四章 施工工艺.10 4.1 模板工程施工方案的选择.10 4.2 梁、板支撑体系.12 4.3 标准层模板支撑系统布设示意图.17 4.4 柱模板支撑体系.18 4.5 地下室外墙模板.20 4.6 后浇带施工.21 第五章 施工安全保证措施.23 5.1 安全管理责任制.23 5.2 安全管理制度.23 5.3 安全薄弱环节保证措施.24 5.4 消防管理.25 5.5 模板拆除.25 5.6 文明施工.26 第六章 资源投入计划.33 6.1 管理人员投入计划.33 6.2 劳动力投入计划.33 第七章 计算书.34 （1）300 厚板计算书34 （2）150 厚板计算书44 （3）500*1000 计算书55 （4）400*1200 计算书63 第一章 工程概况 1.1 工程概况 表 1.1 工程建设概况 序号项目内 容 1工程名称宝山区顾村镇 C-5 单元 C2-3 地块 2建设单位上海恒青房地产有限公司 3设计单位上海原构设计咨询有限公司 4监理单位上海建腾建筑工程监理有限公司 5总承包单位中国建筑第七工程局有限公司 6建设地点上海宝山顾村板块，外环与郊环区域之间，沪太公路以西 7工程规模总建筑面积 206275（其中地上 151618 ，地下 52330） 8结构形式主楼为剪力墙结构，裙房为框架结构 9承包方式施工总承包 10施工范围经审查合格的施工图纸全部内容 11质量目标确保市优质结构，争取 “白玉兰” 12安全文明施工目标 确保区文明工地，争取市文明工地；上海市节约型工地；创建 中建总公司“CI”金奖 13招标文件要求工期工期 851 个日历天 上海宝山北城天街新建项目位于宝山新城区中顾村板块，外环与郊环区域之间， 沪太公路以西。地块位于为顾村配套商品房基地的中心位置，周边多数居住社区已建 成。地块南侧紧邻地铁 7 号线陆翔路地铁站，北侧距离 7 号线潘广路站约 800 米，周 边配套设施包括顾村公园、复旦大学附属华山医院北院。 本项目用地面积为 50539.3，建筑面积为 206275，地上计容建筑面积为 151618，地下建筑面积 52330，本地块中人防车库总面积为 26534。 项目效果图 1.2 结构概况 结构设计概况见表 1.2-1。 表 1.2-1 结构设计概况一览表 类别结构主楼住宅楼、地下室1 层商业及附属用房 建筑结构安全等级二级 设计使用年限50 年 抗震设防类别标准设防类标准设防类 建筑耐火等级一级 地基基础设计等级甲级丙级 建筑桩基设计等级 甲级丙级 地基基础安全等级二级 耐火等级一级 地下室防水等级一级无地下室 地质报告 上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供名城上海安亭 住宅项目岩土工程勘察报告（工程编号 2013-G-161） 表 1.2-2 结构设计概况 序号项 目内 容 1 安全等级二级 3 土质 基坑开挖范围内多为杂填土、浜填土、褐黄色粉质粘土、灰黄色粉质 粘土、灰色淤泥质粘土、灰色淤泥质粘土、草黄色砂质粉土、灰色粉 砂等 4 水位+0.5+1.5m （绝对高程） 构件位置构件名称 混凝土等 级 备注 基础垫层 C15 150 厚 外墙 基础 地下室 覆土顶板 C35 采用防水混凝土，基础及-3 层地下室外墙抗渗等级 10MPa，地下室覆土顶板及- 2、-1 层地下室外墙抗渗等 级 8MPa. 现浇柱、梁 基础以上 剪力墙、板 C60，C55，C50，C45， C40,C35,C30 构造柱 圈梁、压顶 C30 6 混凝土强度 等级 标准构件按标准图集的要求 7 钢筋型号HPB300(I 级)、HRB335(II 级)、HRB400(级) 基础底板厚度(mm) 1000,1400 柱断面尺寸(mm)600600、800800、 梁断面尺寸(mm) 300800、500900、200600、700900、20 0500、300550、3001050 等 剪力墙厚200、300 9 结构断面尺 寸 楼板厚度(mm)人防区（400）、250、150、130、110 等 第二章、编制说明及依据 2.1 编制说明 本工程为钢筋混凝土结构，模板的施工质量尤为重要。本方案为模板工程的施工 提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收， 所以编制此施工方案。本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技 术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。在今后的施工过程中，我们 将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的 完成施工任务。 2.2 编制依据 1)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）； 2）上海宝山龙湖商业项目施工图纸； 3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； 4）上海宝山龙湖商业项目施工组织设计； 5)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 6)木结构设计规范（GBJJ20650005-2003）； 7)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 8)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）； 9）本单位承建同类工程的模板工程施工经验和施工工法； 10）中建七局质量管理体系（公司内部文件）； 11）中建七局环境管理体系（公司内部文件）。 第三章 施工计划 3.1 项目管理人员的组成 在模板工程施工前，我项目设置了完善的组织结构，配备了富有经验的管理人员， 在模板工程施工过程中进行管理，保证施工质量。 项目经理 项目总工生产经理商务经理 技术质量部工程部商务部物资管理部安全环境部 质 量 资 料 施 工 成 本 物 资 采 购 安 全 环 境 木工班组 测 量 技 术 项目管理架构 项目管理人员名单 序号姓 名职 务职 称备 注 1庄恒建项目经理高级工程师 2曹鹏执行经理高级工程师 3彭建勇总工程师助理工程师 4巨菲生产经理助理工程师 5石莹合约经理经济师 6杨勇材料经理助理工程师 7余杰民安全总监助理工程师 8王龙技术经理助理工程师 9李道荣技术员助理工程师 10谢光慧预算员助理经济师 11莫雷勇预算员助理经济师 12郑霄威安全员技术员 13韩康试验员技术员 14徐步华机管员助理工程师 15赵璇资料员助理工程师 3.2 施工班组的确定 根据本工程的实际情况，我单位将选择有此施工经验的模板施工班组进行本工程 的模板工程施工。 通过合理搭配，我项目将组织 3 个班组，每个班组 100 人（其中技术工 90 人，辅 工 10 人）进行施工。 3.3 技术准备 1 根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板 设计施工方案。 2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装 标准及要求。 3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 3.4 生产准备 1 人员准备 序号工种人数计划进场时间 1木工3002014-11-20 2架子工802014-11-20 3木工（配模）202014-11-20 2 施工机具及材料准备 序号机械名称型号数量备注 1压刨机MB103A4单机功率 3 KW 2平刨机MB503A4单机功率 3 KW 3圆锯MJ1034单机功率 4 KW 4手提圆锯MB10425单机功率 1.7 KW 5手提电钻6单机功率 0.5 KW 6模板15mm9000 张 7木方50X1001000 方 8钢管48X3.0150T 9槽钢8#2T用于超大柱模板加固 3.5 材料准备 材料规 格性能指标及其他 钢管 Q235 钢 483.0 抗弯强度设计值：fm=205N/mm2 截面积：A=423.9cm2 惯性矩：I=10.78cm4 截面模量：W=4 .25cm3 回转半径：i=1.59cm 弹性模量：E=2.06105 N/mm2 木方 50100 自重 30N/m 截面惯性距 Ix=4166667mm4 截面最大抵抗距 Wx=83333mm3 顺纹抗剪：fv=1.4N/mm2 顺纹抗压：fc=10N/mm2 顺纹抗拉：ft=8.0N/mm2 抗弯：fm=13N/mm2 弹性模量：E=9000N/mm2 模板15 厚模板 截面模量：W=54000mm2， 弹性模量：E=4680 N/mm2 惯性矩：I=486000mm4 静弯曲强度垂直纤维向最小值：f=9.68N/mm2 抗剪：=1.2N/mm2 自重 0.1 KN/m2（现场秤量） ） 对拉螺栓 14【N】=17.8KN 顶托 30，L=500 30KN 承载力 扣件 承载力 8 KN 第四章 施工工艺 4.1 模板工程施工方案的选择 4.1.1 说明 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几 点： 1 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验 收。 5 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工模板安全技术 规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130- 2001）及建筑施工安全检查标准（JGJ59-2005）检查标准要求，要符合上海市嘉 定区文明标化工地的有关标准。 4.1.2 技术参数 根据本工程特点，各楼层模板均采用 15mm 厚夹板，模板采用方木条和钢管脚手架 满堂支撑架，地下室立杆间距 900900，步距 1500（标准层立杆间距为 900X900，步 距 1500）；墙板模板采用 14 对拉螺栓加固等。其搭设参数见下表： 上海宝山龙湖项目部梁板搭设参数表上海宝山龙湖项目部梁板搭设参数表 立杆纵距简 图 部 位 梁板规格 木方 根数 或间 距 钢管小 横杆间 距（） 中边 立杆横距 水平杆 步距 剖面图平面图 备 注 地下室楼板 板厚 250mm 板厚 300mm 20 0 4509009001800 按 300mm 厚 板计算 地 下 室 顶板梁 300*800 400*800 600*800 300*900 500*900 500*1000 3 45090090012001800 按 500*1000 梁计算 板 板厚 150mm 板厚 130mm 板厚 120mm 板厚 110mm 20 0 500100010001800 按 150mm 厚 板计算 主 楼 及 裙 房 梁 200*300 200*400 200*600 200*800 300*600 300*800 400*700 400*800 400*1200 等 4 50010001000 1200 (600+600) 1800 按 400*1200 梁计算 4.2 梁、板支撑体系 4.2.1 施工总工艺流程 熟悉图纸 模板翻样、加工 找平、定位、弹线 安装立杆、拉杆或斜撑 等支撑系统 组装模板 校正水平和垂直度 模板预检 浇筑混凝土 模 板拆除。 4.2.2 梁、板支撑系统 1、本工程地下一层层高为 5.150m，楼板厚度为 250mm。立杆间距 900X900，步距 1500mm，楼板模板支设示意如下。 200 -6. 050 -0. 900 15M M 50*100 200 48*3. 0 800X800 300M M 地下一层模板支撑体系示意图 2、地上主楼标准层层高为 4.5m，楼板厚度有 150mm，130mm，120mm、110mm 不等, 现采用偏于安全的计算方式，全部按 150 厚的楼板厚度考虑。立杆间距 1000X1000，步 距 1500mm，楼板模板支设示意图见标准层版面示意图。 楼板模板安装顺序：脚手架 主龙骨次龙骨 柱头模板龙骨柱头模板、顶 板 模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。 3、本工程地下室梁体的截面尺寸为 300800、400800、600800、400900、500900、500*1000，按照 5001000 搭设。标准层梁截面尺寸为 200300，200400，200600，200800，300600，300800，400700，400 800,4001200 等，梁采用九夹板与 48*3.0 钢管支撑体系，搁栅采用 50*100 方木; 梁高超过 800mm，设 14 对拉螺栓加固，按 4001200 的梁搭设。 梁模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙) 按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。 200 15M M 50*100 200 48*3. 0 900X900 300M M 剖面图 平面图 5001000梁模板支撑体系 180M M 400*1200 200 18M M 1000X1000 48*3. 0 50*100 300 15M M 剖面图 平面图 4001200 梁模板支撑体系 4、支设要点 （1）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm3.0mm 钢管，用扣 件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长 度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定； （2）、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的搭接接头不得 在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大 于步距的 1/3。 （3）、严禁将上段的钢管立柱与与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 （4）、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续 式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑；其宽度宜 为 4 6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应 与地面顶紧，夹角宜为 4560 。 梁板支撑图 板下顶撑 模板铺设 4.2.3 楼梯模板 本工程地下楼梯间最大层高为 5.95 m，楼板厚度为 250mm,为板式楼梯，故楼板的 支撑体系亦满足楼梯支撑要求，立杆间距 900X900，步距 1500mm，楼板模板支设示意 图如下： 楼梯制模示意图 现场木模加工制作楼梯模板 4.3 标准层模板支撑系统布设示意图 本工程标准层层高为 4.5 米，按照板厚 150mm 考虑，其支撑体系截面图见下图。 200 150M M 1000X1000 48*3. 0 50*100 200 15M M 4.4 柱模板支撑体系 4.4.1 柱模板设计 序号部位 截面 （mm2） 高度模板支撑体系 1地下室 7001000 11001600 5.15m 模板采用15mm厚的夹板，柱模板竖楞截面宽度50mm，高 度80mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管483.0，每道柱 箍2根钢箍，间距500mm。 2商业 600600 800800 4.5m 模板采用15mm厚的夹板，柱模板竖楞截面宽度50mm，高 度80mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管483.0，每道柱 箍2根钢箍，间距500mm。 4.4.2 柱模板施工方法 柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺 寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模 方便。 1） 施工准备 a. 模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验 算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分， 进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。 b. 模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼成 4 片。 c. 模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 d. 放好柱子轴线、边线、模板的控制线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找 平层，校正柱模垂直度的钢筋环在楼板上预埋好。 e. 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 f. 向操作人员进行技术交底。 2） 施工操作工艺 a. 工艺流程 找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑 混凝土柱模拆除。 b. 施工操作要点 、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴 线位置的准确。 、安装就位预拼成的各片柱模：将柱模板运输就位，按照预先制定方案拼装固 定。 、安装柱箍 、安装拉杆或斜撑。柱模每边设 2 根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬 仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度， 拉杆与地面夹角宜为 45，预埋钢筋环与柱距 离宜为 34 柱高。 、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 、柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻 轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 c. 施工要点 （1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形或破裂。 （2）柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。 （3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。 （4）拆下模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。 （5）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采 用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。 （6）墙支撑柱箍规格及间距应通过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。 支摸前先根据图纸做好模板的放样工作，并在木工棚将每根柱子四个面的模板加工成 型，每个面的模板上需钉 45 道 50*100 方木。同时根据放线位置，在柱四边高地 58 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移。柱模的四面模板加工成型后，用塔 吊吊至现场拼装。柱箍采用钢管、对拉螺杆、山型卡等制成，柱箍间距下密上疏，下 部每 400 设一道，上部每 400600 设一道。四面模板的柱箍固定好后，再在中部设两 根竖向钢管，由柱中 PVC 管穿对拉螺杆，用山型卡、螺栓将每道柱箍卡紧，同时起到 支撑柱箍的作用，最后在每面柱模上、中、下各用两根钢管顶住柱箍，并与排架钢管 相连，形成支撑体系，防止跑模。柱模支设完毕后，经校正验收合格，方可浇筑柱混 凝土。每浇筑混凝土一次，拆模清理后再刷一次脱模剂，然后再将模板用于上层。 框架柱加固 高强螺栓加固 4.5 地下室外墙模板 4.5.1 墙模板设计 序号墙截面（mm）模板支撑体系 1200，300,400 模板采用 15mm 厚的夹板， 内楞选用 50100 方木，间距为 300mm。 外楞采用圆钢管 483.0mm，每道外楞 1 根钢楞，间距为 300mm。对 拉螺栓采用 14，水平距离为 400mm，穿墙螺栓竖向距离为 400mm。 下下下下 14下下下下 48下下 下下下下 下下下下下 18下下下 地下室墙体模板加固示意图 剪力墙加固图 4.5.2 墙模板施工方法 墙模板采用 15mm 厚夹板，支撑采用钢管支撑。支模前先进行模板放样，定好模 板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC 套管及对 拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐检工作完成后，再安装另一侧模板， 两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。墙支撑设横撑、 立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每一竖列对拉 螺杆（外墙使用止水螺杆）两边各放置一根钢管，由山型卡、螺栓将其卡紧，形成立 撑。最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在立撑上，并与排架支撑相连。 同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 4.6 后浇带施工 1、后浇带浇筑及拆模时间：沉降后浇带应待主体结构沉降稳定后浇灌，浇注完成 后养护时间少于 28d 不得拆模。 2、加固做法：梁底及板底支撑同其支撑体系设计，其支撑宽度 3m，后浇带宽度 0.8m，单独搭设脚手架支撑体系。 后浇带位置模板支撑系统示意图 第五章 施工安全保证措施 5.1 安全管理责任制 贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格遵守国家有关政策、法令， 严格执行建筑施工安全检查标准。 本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负管理责任。从 施工技术人员到现场作业人员层层落实安全责任。施工前，对重点部位针对性的提出 安全生产措施。专业技术人员对施工班组进行安全技术交底，使每位施工人员都明确 安全要求，保障施工安全。 项目部接受业主、现场监理、单位上级安全主管部门及安检站等部门的指导、监 督和检查。 5.2 安全管理制度 1) 认真贯彻执行国务院(93)50 号文：“企业负责、行业管理、国家监察、群众监 督”的安全生产管理体制，真正把“安全第一、预防为主”的方针落实到实处，严格 按照施工现场安全生产标准化管理组织生产，使项目工程的安全生产做到标准化、规 范化。 2) 严格贯彻执行国家颁发的建筑安全技术操作规程及建设部颁发的建筑施 工现场管理规定的有关安全规定，实行现场标准化管理。 3) 全面贯彻落实本单位建筑安全管理标准，确立本工程“杜绝重大伤亡事故， 减少一般事故（一般事故频率 Mmax=53.25 所以第 5 天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第 2 层以下的模板支撑可以拆除。 钢管楼板模板支架计算满足要求！ （2）150 厚板计算书 计算参数计算参数: : 钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。 模板支架搭设高度为 6.0m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度 15mm，剪切强度 1.2N/mm2，抗弯强度 9.68N/mm2，弹性模量 4680.0N/mm2。 木方 50100mm，间距 300mm， 木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.10kN/m3。 倾倒混凝土荷载标准值 0.00kN/m2，施工均布荷载标准值 2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取 1.00。 图 1 楼板支撑架立面简图 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 按照模板规范 4.3.1 条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.100.20+0.20) +1.402.50=9.764kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.100.20+0.71.402.50=9.227kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.2，可变荷 载分项系数取 1.40 采用的钢管类型为 483.0。 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4) /32D。 一、模板面板计算一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁 计算。 考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.2000.900+0.2000.900)=4.228kN/m 考虑 0.9 的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500) 0.900=2.025kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； 式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。 (1)(1)抗弯强度计算抗弯强度计算 f = M / W Mmax=53.25 所以第 5 天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第 2 层以下的模板支撑可以拆除。 钢管楼板模板支架计算满足要求！ （3）500*1000 计算书 梁模板扣件钢管高支撑架计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书 依据规范依据规范: : 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 计算参数计算参数: : 钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。 模板支架搭设高度为 20.0m， 梁截面 BD=500mm1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加 1 道承重立杆。 面板厚度 15mm，剪切强度 1.2N/mm2，抗弯强度 9.68N/mm2，弹性模量 4680.0N/mm2。 木方 50100mm，剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆 3 根计算。 模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.50kN/m3。 倾倒混凝土荷载标准值 2.00kN/m2，施工均布荷载标准值 0.00kN/m2。 扣件计算折减系数取 1.00。 20000 15001000 500 600600 图 1 梁模板支撑架立面简图 按照模板规范 4.3.1 条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.501.00+0.20) +1.402.00=33.640kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.501.00+0.71.402.00=36.385kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分 项系数取 0.71.40=0.98 采用的钢管类型为 483.0。 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。 一、模板面板计算一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.1.荷载的计算：荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.0000.600=15.300kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.600(21.000+0.500)/0.500=0.600kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.5000.600=0.600kN 考虑 0.9 的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3515.300+1.350.600) =19.319kN/m 考虑 0.9 的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.600=0.529kN 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。 250 250 0.53kN 19.32kN/m AB 计算简图 0.085 0.151 弯矩图(kN.m) 1.81 3.02 3.02 1.81 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 250 250 15.90kN/m AB 变形计算受力图 0.000 0.187 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.811kN N2=6.566kN N3=1.811kN 最大弯矩 M = 0.150kN.m 最大变形 V = 0.187mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 032400=4.630N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=33018.0/(2600.00018.000)=0.419N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.187mm 面板的最大挠度小于 250.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下: 均布荷载 q = P/l = 6.566/0.600=10.944kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.940.600.60=0.394kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.60010.944=3.940kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.10.60010.944=7.223kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。 (1)(1)木方抗弯强度计算木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M/W =0.394106/83333.3=4.73N/mm2 木方的抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求! (2)(2)木方抗剪计算木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33940/(250100)=1.182N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)(3)木方挠度计算木方挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值， 均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间 距) 得到 q=8.281kN/m 最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6778.281600.04/(1009000.004166667.0)=0.194 mm 木方的最大挠度小于 600.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算三、梁底支撑钢管计算 ( (一一) ) 梁底支撑横向钢管计算梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取木方支撑传递力。 600 600 1.81kN 6.57kN 1.81kN AB 支撑钢管计算简图 0.142 0.209 支撑钢管弯矩图(kN.m) 0.410.41 1.401.40 1.401.40 0.410.41 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 600 600 1.49kN 4.97kN 1.49kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0.000 0.115 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.209kN.m 最大变形 vmax=0.115mm 最大支座力 Qmax=9.376kN 抗弯计算强度 f = M/W =0.209106/4491.0=46.56N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 600.0/150 与 10mm,满足要求! ( (二二) ) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取 8.00kN,双扣件取 12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中 R 取最大支座反力，R=9.38kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求! 五、立杆的稳定性计算五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.376kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.13920.000=3.375kN N = 9.376+3.375=12.751kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取 1.500+20.200=1.900m； 长细比，为 1900/16.0=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到 0.458； 经计算得到 =12751/(0.458424)=65.677N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式 5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.2001.5001.500/10=0.069kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式 5.2.5-14； Nw=9.376+0.91.22.778+0.90.91.40.069/0.900=12.838kN 经计算得到 =12838/(0.458424)+69000/4491=81.464N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板支撑架计算满足要求！ （4）400*1200 计算书 计算参数计算参数: : 钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。 模板支架搭设高度为 20.0m， 梁截面 BD=400mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步 距 h=1.50m， 梁底增加 1 道承重立杆。 面板厚度 15mm，剪切强度 1.2N/mm2，抗弯强度 9.68N/mm2，弹性模量 4680.0N/mm2。 木方 50100mm，剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆 3 根计算。 模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.50kN/m3。 倾倒混凝土荷载标准值 2.00kN/m2，施工均布荷载标准值 0.00kN/m2。 扣件计算折减系数取 1.00。 20000 15001200 400 600600 图 1 梁模板支撑架立面简图 按照模板规范 4.3.1 条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.501.20+0.20) +1.402.00=39.760kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.501.20+0.71.402.00=43.270kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷 载分项系数取 0.71.40=0.98 采用的钢管类型为 483.0。 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4) /32D。 一、模板面板计算一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁 计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.1.荷载的计算：荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.2000.700=21.420kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.700(21.200+0.400)/0.400=0.980kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.4000.700=0.560kN 考虑 0.9 的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3521.420+1.350.980)=27.216kN/m 考虑 0.9 的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.560=0.494kN 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 70.001.801.80/6 = 37.80cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； 式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。 133 133 133 0.49kN 27.22kN/m AB 计算简图 0.037 0.053 弯矩图(kN.m) 1.41 2.21 2.06 0.25 0.25 2.06 2.21 1.41 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 133 133 133 22.40kN/m AB 变形计算受力图 0.023 0.002 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.414kN N2=4.276kN N3=4.276kN N4=1.414kN 最大弯矩 M = 0.053kN.m 最大变形 V = 0.023mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.05310001000/37800=1.402N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32214.0/(2700.00018.000) =0.264N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.023mm 面板的最大挠度小于 133.3/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下: 均布荷载 q = P/l = 4.276/0.700=6.108kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.110.700.70=0.299kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.7006.108=2.565kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.10.7006.108=4.703kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。 (1)(1)木方抗弯强度计算木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M/W =0.299106/83333.3=3.59N/mm2 木方的抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求! (2)(2)木方抗剪计算木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32565/(250100)=0.770N/mm2 截面抗剪强