80米烟囱模板施工方案.doc

1 施 工 方 案 编 号：AEPC-TJ-027 工程名称：安徽临泉县生活垃圾焚烧发电项目 作业项目名称：烟囱上部结构施工 编制单位：中国能建安徽电建一公司 临泉县垃圾焚烧发 电项目部 批 准： 安 全： 质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 出版日期版 次 2 目目 录录 1.1.工程结构介绍工程结构介绍.3 1.1.1.1.工程概况及特点工程概况及特点.3 1.2.1.2.编制依据编制依据.3 1.3.1.3.工程施工目标工程施工目标.3 2 2.工程总体分析、施工部署及措施方案工程总体分析、施工部署及措施方案4 2.1.总体分析总体分析.4 2.22.2 . .施工布署施工布署.4 3.3.施工组织计划施工组织计划.13 3.1.3.1.项目组织机构项目组织机构.13 3.2.3.2. 各部门管理职责各部门管理职责.14 4.3.4.3.保证措施保证措施.15 5.5.资源的安排资源的安排.15 5.1.5.1.投入的主要施工机械设备表投入的主要施工机械设备表.15 5.2.5.2.劳动力需用计划劳动力需用计划.17 6.6.质量计划质量计划.18 6.1.6.1.质量保证体系组织机构质量保证体系组织机构.18 6.2.6.2.质量保证措施质量保证措施.18 6.3.6.3.质量控制标准质量控制标准.19 6.4.6.4.管理制度管理制度.20 6 6. .5 5. .保保证证技技术术措措施施20 6 6. .6 6. .部部位位质质量量要要求求20 7.7.清水混凝土的检查与施工清水混凝土的检查与施工.21 7.1.7.1.本工程采用普通清水混凝土本工程采用普通清水混凝土.21 8.8.模板施工应急预案模板施工应急预案.22 8.18.1 组织机构组织机构23 3 1.1.工程结构介绍工程结构介绍 1.1.1.1.工程概况及特点工程概况及特点 1.1.1.1.1.1. 工程概况工程概况 烟囱为钢筋混凝土筒壁，内筒采用耐酸胶泥（或耐酸砂浆）砌筑耐酸砖，烟气入口采用现浇烟囱为钢筋混凝土筒壁，内筒采用耐酸胶泥（或耐酸砂浆）砌筑耐酸砖，烟气入口采用现浇 内衬托，高为内衬托，高为 80m80m，烟囱下部直径，烟囱下部直径 7.06m7.06m。筒首出口直径为。筒首出口直径为 2.2m2.2m 1.1.21.1.2 . .工程范围工程范围 1.1.3.1.本工程结构形式为构筑物，筒壁为钢筋混凝土结构，内衬采用耐酸耐温砖，隔热层 采用憎水性岩棉毡。 1.1.3.2.筒身模板符合混凝土清水混凝土要求。 1.1.3.3 外模采用 3mm 厚钢板加工成， 1.2.1.2.编制依据编制依据 1.2.11.2.1 . .设计文件设计文件, , 钢筋混凝土烟囱施工图。钢筋混凝土烟囱施工图。 1.2.2.1.2.2.施工及验收规范施工及验收规范 序号标准规范名称标 准 编 号 一施工及验收遵守的主要规范 1工程测量规范GB50026-2007 2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008 4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 5清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009 1.2.3.1.2.3.创优工程创优工程 严格按国家各项验收规范及 HSE 管理要求施工。 1.3.1.3.工程施工目标工程施工目标 1.3.1.1.3.1. 质量目标质量目标 烟囱建筑工程全面达到设计清水混凝土应用技术规程和国家现行规范要求，工程合格率 100%。 4 1.3.2.1.3.2. 文明施工管理目标文明施工管理目标 符合业主、监理及甲方的施工现场文明施工、绿色环保要求。 2 2.工程总体分析、施工部署及措施方案工程总体分析、施工部署及措施方案 2.1.总体分析总体分析 2.1.1.本工程采用滑模施工对混凝土外观质量要求高； 2.1.2.内衬为特殊材料、砌筑难度大； 2.1.3.烟囱筒身有一定坡度，模板的收分比较难控制； 2.1.4.烟囱高度比较高的模板中心控制难度大； 2.1.5.模板成型要求高，模板接头平整度无明显错台。 2.22.2 . .施工布署施工布署 2.2.1.2.2.1.总施工布署总施工布署 为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，我公司技术生产部门结合该工程 的特点制定了以下方案：筒身结构施工主要采用液压平台提升，外模采用组合式钢质大模板， 内模采用形同外模的组合钢模，及加顶丝加固。 2.2.22.2.2. .施工工艺流程施工工艺流程 施工准备平台制作组装钢筋绑扎外模支设内模钢模板支设内衬施工岩棉毡附贴 浇筑混凝土拆模养护平台提升进入下道循环程序筒身施工。 2.2.2.1 施工平台装置的构造 施工平台装置主要由钢结构辐射平台、吊架平台、液压泵站、千斤顶、鼓筒、井架、下 拉杆、上拉杆、外运输系统、内运输系统、控制电器构成。 2.2.2.2 液压提升平台装置构造图 5 2.2.2.3. 平台组件 （1） 、950mm950mm7500mm 井架 （2） 、4 根 110钢管上拉杆 （3） 2 根 11吊笼钢丝绳 （4）12 组 12#槽钢辐射梁 （5）12 组 GYD60 型液压千斤顶 （6）外吊物扒杆 （7）12 根 483.5爬升钢管 （8） 、外吊架平台 （9）内吊架平台 （10）11外吊钢丝绳 6 （11）650mm*650mm*2000mm 吊笼 （12）1300mm1300mm 鼓筒 （13）烟囱筒壳 （14）12 根 16下拉杆 （15）1.6 吨单筒外扒杆卷扬机 （16）1.6 吨单筒双卷扬机人货梯 （17）12#槽钢环型梁 （18） 2 根 15钢丝绳轨道 （19）安全网 2.2.2.4 .平台组装施工方法简介 平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为： 鼓筒就位-辐射 梁安装-下拉杆安装-门架及千斤顶安装及插入钢管-环梁安装-平台板及吊架板 的铺设-井架及上拉杆的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安 装-电气设备安装-安全网的挂设 2.2.3.2.2.3.平台组装平台组装 2.2.3.1.安装辐射梁 在中心位置搭设平台，高度为：高于基础环壁 1.75 米，将鼓筒固定在上面，鼓筒的中 心与烟囱的中心保持垂直，用汽车吊将辐射梁吊到安装位置并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。 一端放在筒壁临时支架上。辐射梁安装顺序应对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定， 按以上程序直至全部安装完成并且将外围连接围圈连接好。 2.2.3.2.安装悬索拉杆和平台板铺设 辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设有一道悬索拉杆（12） ，间 距 0.8m ，共 12 根。安装时必须对称受紧，组装好将平台起拱 1/500。安装工程用钢管做好 牢实支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。安装平台 环梁、拉杆平台铺板铺设、脚手板布置按辐射梁放射尺寸，选优质白松 50厚作平台板， 按加工编号逐个铺设，并用铁钉固定。内外脚手板选 50厚优质白松，白松板加工逐层铺 设。调整提升架、布置千斤顶、插支承杆、安装收分螺丝。调整好提升架，使提升架位置满 足牛腿施工，校正开字架的垂直度。布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。 千斤顶布置时插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂 直，根部与埋件焊好，避免浇混凝土造成位移。提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于 调径，并控制提升架位移。 （由于内外巾架高度问题，开始组装时吊架只能安装部分部位， 待筒身滑身至一定高度再按安装完善） 。 2.2.3.3.井架安装、天轮安装、井架支撑安装 将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。将井架冲天角钢、斜杆角钢、 平杆角钢逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上， 7 然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天 轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。井架布置在顶部四角，下部与外平台钢圈处的辐射梁上， 由四根钢管制作成的支撑组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设 2 根避雷针，用 16 平 方的导线与烟囱避雷筋连接。 2.2.3.4.安装地轮、导索导向轮、人货梯、防吊笼冲顶位置、吊笼缓冲 将人货梯地轮、导索地轮、台铃地轮、导索配重导向轮安装好。要求焊接牢固、位置 精确。然后安装吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。将人货 梯就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，人货梯的提升是由 1.6T 单筒双 卷扬机完成，两根 11钢丝绳，导索为 15钢丝绳，端部与配重连接由 2T 手拉葫芦张 紧。 2.2.3.5.扒杆安装 安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。安装变幅卷扬机，将一台 0.5T 卷 扬机安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆 上的滑轮固定在井架上，卷扬机钢丝绳的收放使扒杆变化角度，进行变幅。扒杆主吊钢丝绳 11，由二台1.6T 卷扬机提升物品，扒杆配重为钢筋混凝土块浇筑。 2.2.3.6.电器控制、照明系统布置 电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位设计上限位和下限位、预警信号、警告 电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由外爬梯 固定每隔 10m 绑扎一道，引至平台上。照明系统，平台井架安装 4 盏镝灯，内外脚手架上安 装 36v 安全白炽灯，分别由两只 5000A 的变压器输出。 2.2.3.7.液压提升系统 液压提升系统由 YKT-36 型油泵直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上， 平台设油泵操作室。千斤顶为 12 只单布置，并在千斤顶上划出水平控制线，控制平台升差。 提升系统试压，滑升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压，试压目的是 检查油泵、溢流阀、换向阀、16 油管、三通、五通、8 油管、针形阀的受压情况。检验 千斤顶和支承杆的受力状况。关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到12Mpa，停留一分钟， 回油正常即认为合格。 8 2.2.3.9.提升模板系统的设计 （1）平台系统，平台系统组装时由鼓圈，12 榀提升架、辐射梁、12 根平台起拱拉杆 一道，槽钢 12 号环梁组成；平台铺板用质地轻、强度高的白松板。平台直径 9m。滑升到 60m，将-移置安装到外围处. （2）模板提升系统：滑模模板采用 1500*1500mm 钢模加 1500*300mm 定型模给合而成， 将其分别用 2 根 48 钢管，分成 12 份固定在门架上，利用提升门架时将模板沿混凝土筒壁 向上提升。 （3）垂直运输系统，人员、内衬材料的运输用 1 只吊笼，每只吊笼设计载员 4 人，装 砖 0.3m3，人货不得同时运输。采用 L75*6 角钢和 L50*5 角钢竖井架，安装在鼓圈上方，供 起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它物件需要。竖井架由 4 根钢管揽风焊接在辐射梁上，保 证井架的稳定和垂直。由于吊笼运行下方的最小高度是 0.2m，因此地面平台的高度应为 2m 高。吊笼运行轨道：导索张力 2T（导索选用 15.5钢丝绳，其破断拉力为 11.95t 远远大 于 2T，满足） 。扒杆主要用于吊运钢筋-，限载 400Kg。扒杆长 7m，5.6m 处支点半径 r=2.5m，仰角 50 度60 度。扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上 0.5T 卷扬机负责变幅。提 升到 1.5m 以上扒杆运输系统投用。提升到 5m 以上吊笼运输系统投用。5m 以上施工应有备 用电源。 （4）电气系统：烟囱专用供电系统、电气控制、电气安全设施由专业工程师设计。建 筑专业公司对吊笼、照明设施提出具体要求。滑升系统组装顺序：千斤顶安装，并与提升架 9 连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆 钢管与排架加固连接。 （5）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试滑升。拆除 全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。 2.2.3.10.平台荷载的计算与试验 按：施工人员 15 人按 80kg/人、动载系数 1.4，平台堆放零星材料重 20kg/m2。内平台面积 =25m2,内衬材料：800 块*3kg=2400kg 平台试验符合=人员荷载+零星材料荷载+施工活荷载 =(1580kg/人+20kg/m266m21.2+900kg+2400kg)1.48518kg 荷载试验质量为 9T，平台试压用钢筋布置（或其它）.测试方法：r=2.5r=4m 范围内钢 筋单层布置完毕满载 20 小时卸荷，鼓圈沉降量小于 50mm，支承杆不变形，即认定平台试压 合格，具备滑升条件。 （6）平台 r=4m，12 槽钢，24 根，12.059kg/m（4m/根24+2.2m12m）=1.476T L75 角 5.818kg/m (7.54m+10m）=0.232T L505 2.332kg/m (1.05m32 根)=0.783T 0.5 卷扬机，200kg2=400kg 扒杆 200kg2=400kg 钢模 20kg/块300=6T 施工荷载：2400kg 提升千斤顶，工作起重 3T/只，312=36T 1.476T+0.23T+0.783T+0.4T+0.4T+6T+2.4T=11.689T 11.681.5=17.5T36T 符合滑升要求 2.2.3.11.垂直运输系统试吊 a 扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊 400Kg。扒杆杆件变形在允许范围内，滑轮、卷扬机、 地锚工作正常，即认为合格。试吊方法：扒杆空钩试限位。任何扒杆吊起重物，三 上、 三 下，变幅三次。 b 吊笼试吊荷载：吊笼装满耐酸砖 0.3m3，重 0.45T。试验荷载=1.251.2=1.5T。试吊方 法：先将导索配重提起，导索张力=1.7T。吊笼在 0m 层和平台之间试运行三次，先试验上、 下限位。导索支座、卷扬机地锚-、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导 索受力构件正常，上下限位调试合格，即认定合格。 2.2.4.2.2.4.滑模模板施工滑模模板施工 2.2.4.1. 内外模板 10 （1）制作:筒身外模板采用 3.0mm 厚，热轧薄板制作，加工成 150MM X 1500MM 钢模。 （2）组装:把钢膜以门架为中心组装成 12 片，用 48 钢管加固成烟囱圆形，下口用 3 吨手 拉葫芦拉紧。 （3）把 48 钢管用 4 根 16 螺丝固定在门架上（可调节，为调节钢管）调节钢管固定同烟 囱加以固定，模板用模板扣连接，分别安装成 12 片，便于收分。模板与模板间用双面胶贴， 严实，防止漏浆。外模下口用 2 只，3T 手拉葫芦跟 11 钢丝绳将其收紧，防止涨模出现出 裙现象，模板安装完成用调节钢管调到烟囱图纸尺寸。 （5）接缝处防漏浆处理：外部模板提升到位后，将模板下口撬开缝隙，将海面条粘在外模 与筒身的交接处，其作用是保证外模接缝处在浇筑混凝土时不漏浆，但在浇筑时还会有水顺 外壁淌下，采用 200 宽 50 厚围筒身一周且紧贴筒身，将流淌的水吸附，保证清水混凝土面 不被污染。 2.2.4.2. 模板施工其它要求 （1）安装后的模板的几何中心，对烟囟中心偏差不应超过 20mm。 （2）安装外移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一部混凝 土搭接 40mm 左右，以防漏浆或错台。 （3） 模板在安装前先涂刷脱模隔离油。在提升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应 及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要及时清除。 （4）外模板在提升中出现扭转时，应及时纠正。其环向扭转值，接筒壁外表面其中任一面 的弧长计算，在任意 10m 高度内不得超过 100mm，全高范围内不得超过 500mm。 （5） 模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。模板安装时，以烟囱中心为基准，参照 模板定位测量参数表进行。模板安装完毕，经自检合格（模板几何中心对烟囱中心偏差 不超过 5mm）后，监理及有关部门验收合格后进行下道工序施工。 11 2.2.5.2.2.5.内衬隔热层施工内衬隔热层施工 2.2.5.1.材料的选用标准 耐酸耐温砖物理化学性能指标要求要满足GB/T424-2005 中 NSW2 要求， 还要符合以下要求：常温抗压强度15Mpa，体积密度15KN/m3,导热系数 3500C 时 0.32W/m.k；耐火度1400；异型砖的尺寸必须保证满足施工要求； 憎水性岩棉毡导热系数为 0.0360.05+0.0002tW/(mk)重力密度 1-2（KN/m3）,耐最高温 度 500；耐酸胶泥：耐酸度96、耐火度 1400、导热系数 350时0.34w/m.k. 2.2.5.2. 确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应用 1：2 水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于 20 mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必 须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于 90%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满， 砌筑高度一次不得大于 1.5 米，1.5 米分二次进行，砌筑好 750 高度后 1.5 小时再进行砌筑， 由于采用水玻璃耐酸胶泥，水玻璃耐酸胶泥加入固化剂后 1.5 小时强度可满足施工要求。 2.2.5.3.内衬灰缝厚度为 4mm 的允许增大值和允许增大的数量:2mm，内衬砌筑采用刮浆挤 压法砌筑。灰浆饱满度不小于 90. 2.2.5.4.内衬砖采用耐酸胶泥或耐酸耐酸砂浆砌筑耐酸砖，12 米以下为 240 墙，12 米以上 为 120 墙，厚度为 1 砖时用顶砖砌筑，互相交错 1/4 砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面 一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的 1%，同时最大不得超过 30mm。内衬与筒身之 间的隔热层厚度为 60mm，内衬施工时，先放置憎水性岩棉毡，岩棉毡摆放好后开始砌筑内 侧耐酸耐温砖，按竖向间距 1500 设一圈放沉带（牛腿部位 750） ，防沉带采用耐酸耐温砖挑 一皮砖距筒身 10mm，按此步骤继续向上施工。 2.2.5.5.为确保内衬砌筑灰缝厚度和密实性，按不同施工高度的烟囱内圆弧度，采用不同型 号的异型砖砌筑，确保内衬的密实性。 2 2. .2 2. .6 6. .筒筒首首压压顶顶模模板板施施工工 筒身混凝土工程到顶前，筒首模板要按照图纸将花格模预先配好，将外模安装设计尺寸 支设好，然后将花格模板安装固定好，再浇筑混凝土。 2.2.7.2.2.7.牛腿梁施工牛腿梁施工 本工程为三角形牛腿梁：在提升过程中施工到一定位置，根据设计要求，设计三角形牛 腿梁。模板上口提至牛腿梁下口位置，进行插牛腿钢筋，并固定好，然后浇筑砼，等砼达到 一定强度(1.2Mpa)，开始提升平台，一边绑扎钢筋一边加固支承杆，提 1.25m 首先将内模上 下口模板支设符合牛腿梁面的断面尽寸，对牛腿梁模板进行加固（形同下图） ，采用泡沫板 留好伸缩缝，浇注砼。 12 2.2.8.2.2.8.烟囱中心点控制烟囱中心点控制 2.2.8.1.烟囱中心点偏移有多种原因，1）千斤顶不同步爬升，可更换不同步千斤顶，进行 保养维修；2）材料堆放不对称和不均与，将材料分散对称均与放置；3）大风也可以影响平 台中心偏移，遇有大风天气可停工待岗； 2.2.8.2.烟囱施工中心点控制分两步进行，施工液压平台和模板的中心。烟囱平台提升时要 控制好，液压平台的中心位移情况，平台每次提升高度为 1460，在支承杆做好三层水平线， 分别为 500、500、460，分叁次调平、吊中，第一次在提升将爬升到 500 水平线的千斤顶阀 门关闭，将环筋与支承杆点焊，在烟囱四个方位对称用18 钢筋打斜撑保持平台的稳固性， 待所有顶爬升到位后吊一次中心，观察是否平台中心有无位移情况，提升到 1000 再吊一次 中，再观察一次平台中心位移情况。加固支承杆，然后再提升到位，进行最后吊中心垂直度。 有偏移情况及时调整，加固支承杆。 2.2.8.3.控制调整平台中心有两种方法， “倾斜法”和“弦拉法” a“倾斜法”主要在中心偏移不超过 30mm 时使用该方法，就是将偏中一边对称 6 个千斤 13 顶油阀打开，其它千斤顶油阀关掉，提升 1-2 个行程，然后全部打开，继续提升至需要高度。 b“弦拉法” ，中心偏移超过 30mm 时应使用“弦拉法” ， “弦拉法”就是用两只一吨手拉葫 芦在偏中的一边液压外平台边对称固定好，另一头固定在提升支承杆上，被固定的支承杆， 采用 20 钢筋打 45 度角剪刀撑，保证焊接牢固，在提升前将两只手拉葫芦收紧，开始提升 平台系统，提升 3-4 个行程后将手拉葫芦稍微放松点，再继续提升平台系 统，在提升过程中要观察不能将固定点拉坏，根据中心偏移多少情况松紧手拉葫芦，提升 时要观察中心点偏移情况，不能将平台中心偏移拉过了，保持平台中心的与烟囱的中心在一 垂直线上。 2.2.8.5.模板中心的控制，模板中心控制与平台中心有一定的关系，提升平台提升到设定标 高后，确保平台的中心位移在规范内，首先将烟囱下面做好的中心用大线垂引到平台上，然 后以这个点为模板的中心点，开始效验模板和钢筋的半径，且符合设计及规范要求。模板的 中心检查每次都以下面的原始中心点为准。 3.3.施工组织计划施工组织计划 3.1.3.1.项目组织机构项目组织机构 项目经理： 项目副经理：总工程师：技术负责人：HSE 负责人： 专业施工队伍负责人： 材料部：质量检查员：班组 HSE 管理员：施工员： 各施工班组 资料员： 14 3.2.3.2. 各部门管理职责各部门管理职责 名 称职 责 项目经理 项目经理作为企业法人代表的代理人，对工程项目全面负责；科学组 织管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，对其进行合理供应与调配， 协调好与建设单位、监理单位、设计单位、地方主管部门及安装单位的各 种关系。 生产副经理 负责项目生产管理，协助项目经理做好人、财、物及机械的合理供应 与调配，组织现场的施工人员进行安全文明施工，处理、解决施工现场的 生产问题。 总工程师 负责项目的科技管理及质量管理，保证全面完成技术进步效益指标， 做好基础管理工作，主持编制施工方案、分部分项工程作业指导书，检查、 督促按图纸、技术标准、施工组织设计进行施工，处理解决现场施工中重 大技术难点，确保质量目标的顺利实现。 专职质检员 负责检查监督各道工序是否按规程、规范及有关作业指导书进行施工， 并督促现场施工的整改和反馈工作。负责组织隐蔽和各项质量验收工作， 按时对项目各部门质量工作进行检查和评估。 HSE 管理员 HSE 管理员负责工程安全的监督，和对施工人员的安全监护，对所有 不利于安全因素要及时排除，对不遵守安全的规定的个人和集体有权进行 适当的处罚，达到警戒作用。 工程技术部 负责组织编制施工组织设计及专业组织设计；负责编制重要作业指导 书、审定一般作业指导书；负责工程计划的编制，并督促执行；负责工程 施工调度，保证施工进度按计划完成；负责安全监察与管理工作；负责工 程资料的管理工作；参与合格分供方的评价和选择；负责工程技术的管理 工作；负责组织产品功能性试验工作；负责机械设备管理工作。 供应部 负责合格分供方的评价和选择工作；负责编制采购文件，经审核后组 织采购；负责业主提供材料、设备的接收与保管工作；负责材料的贮存与 保管；负责供方提交质量文件的收集与整理工作。 人力资源部 负责人力资源的调配工作；负责特种作业人员的资格确认工作；负责 人员培训工作；负责劳动工资、人身保险、劳保用品管理工作；负责项目 部内的合同管理工作；负责项目部的施工图预算工作及施工预算的审定工 15 作；负责项目部的财务管理工作。 专业施工队 负责编制物资需求计划；按照已批准的作业指导书组织施工；负责作 业环境达到规定的要求；配合实施产品功能性试验。 4.3.4.3.保证措施保证措施 4.3.1.优化施工和设计方案。由项目部总工程师牵头，组织专业和技术人员对模板施工专项 方案进行论证和比较，选择最佳方法； 4.3.2.重视图纸会审，及时发现图纸设计中出现的各种矛盾和错误，避免返工和停工现象的 发生。 4.3.4.虚心接受业主和监理方合理化建议，科学安排创造，确保模板的成型度。 4.3.5.职能部门对模板安装全过程及其主要环节进行跟踪和监督，及时处理施工中出现的质 量、安全、技术和管理问题。 4.3.7.建立人力资源和工器具应急响应机制，公司本部培训和配备足够的后备资源，当现场 出现需求时能实现快速响应。 4.3.8.加强机械设备和模板的维修保养工作，提高机械设备和模板完好率，做到随调随用。 严格执行机械调度制度和使用计划。 5.5.资源的安排资源的安排 5.1.5.1.投入的主要施工机械设备表投入的主要施工机械设备表 5.1.2机械设备总表 序 号 机械或 设备名称 型号规格数量 国别 产地 额定功 率 KW 生产 能力 m3/h 到达工地 时间 用途 1.11.11 1 电气控制 柜 60KW2 只国产09.11.1供电 5 金属切割 机 400G 型1 台国产2.2 3- 5t/n 09.11.1 6木工圆锯mJ1061 台国产5.5 18 台 班/台 年 09.11.1 木模及脚 手板加工 7对讲机DJ101 型6 部国产正常09.11.1 高空、地 面通讯 16 8钢丝绳 112000m国产09.11.1 垂直运输 索具 9钢丝绳 15350m国产09.11.1 垂直运输 索具 10电焊机BX1-4001 台国产15 09.11.1金属焊接 11电焊机BX1-3151 台国产1309.11.1金属焊接 12 液压控制 柜 36 型1 台国产7.509.11.1提升设备 13千斤顶60 型25 只国产09.11.1提升设备 14高压油管16B20 根国产09.11.1提升设备 15高压油管8A40 根国产09.11.1提升设备 16分油器16B4 个国产09.11.1提升设备 17分油器8A4 个国产09.11.1提升设备 18配电柜 601200m m 1 套国产12009.11.1临时用电 19配电柜 8001000 mm 2 套国产09.11.1临时用电 20配电柜4005004 套国产09.11.1临时用电 21电缆 335mm2+ 2*10mm2 200m国产09.11.1临时用电 22电缆 32.5mm2 + 2mm2 1000m国产09.11.1临时用电 23电缆22.5mm2200m国产09.11.1临时用电 24挖土机250 型1 台进口09.10.20 土方开挖、 回填 26爬升杆DN408.7t国产 液压平台 用 27模板 119120 1500 100m2 混凝土成 型 28木板400025030m3脚手板使 17 50用 29钢尺50m3 把09.11.18测量 30小钢尺5m20 把09.11.18测量 31全站仪DS6081 台测量放线 32水准仪DS321 台抄水平 5.2.5.2.劳动力需用计划劳动力需用计划 工 种基础施工设备组装 0-140m 筒 体施工 内衬、隔 热层施工 烟囱附件、 涂装 设备 拆除 值班长 1313 木工 34 钢筋工 14 混凝土工 4 瓦工 16 架子工 243 电焊工 311 电工 111 机操工 1323 信号员 2222 壮工 1444 合计 1530917 18 6.6.质量计划质量计划 6.1.6.1.质量保证体系组织机构质量保证体系组织机构 6.2.6.2.质量保证措施质量保证措施 6.2.1.6.2.1.材料、施工设备控制材料、施工设备控制 6.2.1.1.模板用原材料必须有出厂合格证、出厂检验报告；进场后报总包及监理，经总包监 理单位确认后才可以使用。 6.2.2.6.2.2. 筒心偏心控制筒心偏心控制： 6.2.2.1.验中方法：每模采用 25kg 钢线锥垂吊验中，在垂直运输井道上，水平横跨一根木 方，木方中部垂吊线锥，地面人员根据线锥与烟囱基础上的中心点偏差位置，通过对讲机指 挥高空作业人员调整木方位置，直至线锥对中，木方的高度略高于本次外模提升需到达的高 度，再进行拉尺验中。 6.2.2.3.模板验中：外模板移至到施工高度后，拉尺验中。外模板拉尺对中后，立即在模板 口与环向钢筋间安装限位撑板。立即安装支撑杆。 6.2.2.4.综合验中：浇筑混凝土前，给模板、钢筋作验中复检，核查钢筋到内外模板的间距， 保护层厚度。 6.2.2.5.烟囱半径的控制：模板组装时的锥度是与筒壁坡度一致的，我们在提升架外侧、辐 项目经理: 专业质量负责人: 施工负责人:技术负责人:质量负责人: 钢 筋 班 ： 木 工 班： 机 械 班 砌 筑 班 施工队长: 混 凝 土 工 班 ： 19 射梁上安装一套收分装置，当模板提升后，利用收分装置的调节丝杆将提升架带动模板向内 推进，使模板的位置符合筒壁的设计半径尺寸，要求每提升一模都必须对模板上的半径进行 复核，按照施工高度制定收分表，以便检查模板的几何尺寸。 6.2.2.6.烟囱中心即垂直度的控制：滑升平台组装时要求平台中心与烟囱中心是一致的，滑 升过程中，控制好滑升平台中心的位移，就能保证烟囱中心的标准，其方法是：滑升平台中 心设置一个 25kg 线锤，每提升一次都必须吊中一次，复核滑升平台中心，若发生偏差，采 取相应措施纠偏。如平台倾斜法、千斤顶偏滑法、埋环拉偏法。 6.3.6.3.质量控制标准质量控制标准 6.3.1.6.3.1.筒身高度垂直度允许偏差筒身高度垂直度允许偏差 项次筒 壁 标 高（m）允 许 偏 差 值（mm） 1 2 3 4 20 40 60 80 25 35 45 55 6.3.2.6.3.2.壁尺寸的允许偏差壁尺寸的允许偏差 项次 名 称允 许 偏 差 值 1 2 3 4 5 筒壁的高度 筒壁的厚度 筒壁任何截面上的半径 筒壁表面平整度 预留洞口、烟道口 中心线 标高 截面尺寸 0.1%(筒身全高) 20mm 25mm 5mm 20mm 15mm 20mm 20mm 6.3.3.6.3.3. 8080 米烟囱筒壁模板收分表米烟囱筒壁模板收分表 20 标高（m）外半径（m）壁厚（mm） 07.0630 12.96.15728 205.6628 304.9624 404.5626 504.1624 603.7622 703.3620 802.9618 6.4.6.4.管理制度管理制度 6.4.1.施工技术人员必须仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。做 到每一工作人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查则了解，强化职工的质量意 识，从而为提高施工质量。 6.4.2.认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务” ，建立完善的班组自检、 互检及检查员专职检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终报检） 、共检制度，施工 班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完毕的检验记录，做到有章可 循、有据可查。 6.4.3.认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐。 6 6. .5 5. .保保证证技技术术措措施施 6.5.1. 模板要求有足够的强度、刚度和稳定性。模板隔离剂涂刷均匀无遗漏，施工缝清理 干净。模板与混凝土搭接位置必须贴紧，局部存在缝隙或有可能漏浆的部位，用海绵条垫 实。模板口采取水平度控制，防止出现扭偏。 6 6. .6 6. .部部位位质质量量要要求求 6.6.1.洞口的施工：标高、几何尺寸准确，边角顺直，洞口侧壁模板平行与洞口中心线。 6.6.3.内衬牛腿的施工：锲形缝间距一致，加工尺寸准确，牛腿顶标高一致、平整。 6.6.4.内衬施工：水平缝的饱满度不得低于