公馆项目地下车库给排水施工方案.doc

雀翎公馆项目 给排水施工方案中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD 孔雀城雀翎公馆项目地下车库给排水施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 第1章 ：编制依据.第2章 ：工程概况第三章：施工目标及现场管理机构.第四章：施工部署.第五章：施工组织.第六章：施工计划第七章：施工方案.第八章：安装工程注意事项第九章：材料采购内控措施.第十章：工程质量保措施.第十一章：安全生产、文明施工技术组织措施 第一章：编制依据一 设计说明：(一)设计依据：1建设单位提供的本工程有关资料和设计任务书；2建筑和有关工种提供的作业图和有关资料；3国家现行有关给水、排水、消防设计规范及规程: 1）建筑给水排水设计规范 （2009年版） GB50015-20032）建筑设计防火规范 GB50016-20063）自动喷水灭火系统设计规范（2005年版） GB50084-20014）建筑灭火器配置设计规范 GB50140-20055）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20026）建筑灭火器配置验收及检查规范 GB50444-20087）自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-20058）汽车库建筑设计规范 JGJ 100-989）汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-9710）城镇给水排水技术规范 GB50788-2012第二章：工程概况(一)工程概况：1.本工程为廊坊京御房地产开发有限公司雀翎公寓地下车库，工程地点位于河北省廊坊市固安县辛立村。 2.本工程地下车库总停车数958辆大于300辆，属一类汽车库。 车库指标详见下表,总建筑面积为27862.54。层数（层）功 能建筑面积（）层高（m）埋土深度（m）0.000对应的绝对高程地下1层汽车库27739.583.3001.51.820.350出地面楼梯间122.963. 建筑设计使用年限：50年。4. 建筑耐火等级：一级。5. 抗震设防烈度：7度。6. 结构类型：板柱结构，现浇钢筋混凝土无梁楼板为主，局部梁板结构。7. 项目设计规模：大型。(2) 设计内容：本设计包括排水系统设计、消火栓系统自动喷淋系统、灭火器配置。1、排水系统车库内平时冲洗地面污水及消防排水经潜污泵提升排出室外，排入市政污水管网。2、消火栓系统1） 本工程室内消火栓用水量为10L/S，室外消防用水量为20L/S，火灾延续时间2h，设计消防用水量为216m|。消防给水由车库消防水池及与之邻建的消防泵房内的消防水泵供给，平时管网压力由设于小区内14#楼。屋顶水箱间的消防水箱和增压稳压装置保证，水箱有效容积为18m|。2） 消火栓消防泵由设于消火栓箱内的按钮启动，同时也能在消防中心和水泵房内手动启停，水泵启动后，在消火栓处用红色讯号灯显示。3） 消火栓设备：本建筑的室内消火栓均为单口单阀消火栓，箱内设DN65mm消火栓一个，长25m、DN65衬胶龙带一条，19mm水枪一支，消防按钮和指示灯各一个。消火栓箱做法见05S4/10乙型。4） 消火栓栓口距地高度1.10米。消火栓充实水柱长度为11.5m。5） 本建筑室外设一套地下式消防水泵接合器，位置详平面图。6） 消防管道上阀门采用蝶阀，并有明显的开启标志。3、 自动喷淋系统1） 本工程室内设有预作用式自动喷水灭火系统，火灾危险等级为中危险级级。设计参数如下：喷水强度：8L/min.m!，系统作用面积：160m!，系统设计用水量30L/s。火灾延续时间1小时，总计108m|用水量全部贮存于小区内的消防水池中。2） 系统采用临时高压系统，通过车库内消防泵房内的自喷泵加压，自喷泵供水来自车库消防水池。自喷的报警阀设于报警阀室内，系统平时压力由设于小区内14#楼屋顶的消防水箱维持。3） 本系统按不同防火分区分别设有一套自动喷水水流指示器，一套DN25的试水阀。每套报警阀组的最不利喷头处设末端试水装置一套。4） 喷头选型：本工程均采用直立型闭式标准玻璃球喷头，喷头动作温度为68。5） 自动喷水灭火系统工程应按照05S4要求安装。喷头溅水盘均距板底100mm安装。6） 系统在喷头动作后，由设于报警阀组上的压力开关连锁，强制启动自动喷水泵。7） 自动喷水灭火系统管道上的阀门均为信号蝶阀（试水阀为截止阀）。8） 施工安装完毕后，自动喷水灭火系统应有备用喷头，其数量不少于总数的1%，且每种型号均不少于10只。喷头存放在消防控制室或值班维修间，以作备用。4、 灭火器配置本工程的室内均设灭火器系统，车库灭火器的配置按照B类火灾、中危险级设计计算，车库设置手推式磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火器灭火剂充装量为4Kg（2A、55B），每个设置点灭火器数量为2具，设置消火栓组合箱内和灭火器箱内。另外在配电间内设置两具手提式磷酸铵盐干粉灭火器，充装量为4Kg（2A、34B）/具，灭火器设于落地设置的灭火器箱内。（三）管材及连接方式1、 重力排水管采用机制柔性排水铸铁管，橡胶圈密封，不锈钢卡箍连接。2、 与排水泵连接的压力排水管道采用焊接钢管，焊接，需要拆卸处，采用法兰连接。3、 消火栓管道采用焊接钢管，要求承压能力1.60MPa，焊接。需要拆卸处，采用法兰连接。4、 自动喷水灭火系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN70mm时采用螺纹连接：DN70mm时采用沟槽管接头连接。阀门采用法兰连接。系统管材和接口要求承压1.60MPa。（4） 管道敷设1、 给水管道穿墙和楼板时应设套管，套管内径应比管子外径大10mm，穿楼板时下面与楼板齐，普通房间上面比建筑地面高20mm，卫生间或厨房上面比建筑地面高50mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。2、 管道穿梁、穿钢筋混凝土墙处，应预埋套管；管道穿地下室外墙处，应预埋刚性防水套管。3、 管道坡度：各种管道应根据图中所注标高进行施工，当未注明时按下列坡度安装： 1）给水管管按0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。 2）排水干管坡度均按下列坡度敷设：管径（mm）DN100DN125DN150最小坡度0.0040.00350.003最大设计充满度 0.50.50.5 排水横支管坡度均按标准坡度0.026敷设。4、 管道支架：消防管道：公称直径DN70DN80DN100DN125DN150支吊架最大间距（m）保温管444.567不保温管666.5785、 所有管道穿混凝土楼板、墙、梁、水池及安装在墙槽内的管道施工时应与土建密切配合。6、 柔性接口排水铸铁管立管底部弯头和三通处应设支墩，支墩可砌砖或用C10混凝土。当无条件设置支墩时，应增设固定支（吊）架来承受荷载。7、 管道穿防火分区时在穿越处应采用防封堵火材料封堵。（5） 阀门及其附件1、 阀门所有阀门及附件应根据管径大小和所承受的压力选用。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2、 地漏水封高度不小于50mm，地漏箅子表面应低于该处地面10mm。构造内无存水弯的卫生器具与生活排水管道连接时，在排水口以下应设存水弯，其水封深度不得小于50mm。3、 压力排水管阀门采用闸阀，并应有明显的启闭标志。止回阀采用旋启式止回阀。（6） 管道及设备保温1、 车库内消火栓管道及预作用阀前的自喷管道采用40mm厚橡塑保温，保温做法详05S8/1镀锌铁皮保护层做法。2、 保温应在完成防腐处理后进行。（7） 防腐及油漆所有管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。1、 消火栓管先刷樟丹二道，再刷红色面漆二道。2、 管道支架除锈后，刷二道樟丹，明装时加刷二道银粉。3、 各种管道应在试压合格后方可进行油漆防腐保温等工作。（8） 管道试压、冲洗各种管道根据系统进行水压试验。1、 消火栓系统（减压阀后）工作压力为0.40MPa，试验压力为0.6MPa，减压阀前工作压力为1.10MPa，试验压力为1.50MPa。系统达到规定试验压力后，保持2小时无明显渗漏为合格。严密性试验压力为设计工作压力稳压24小时无渗漏。消火栓系统安装完成后应进行试射试验，达到设计要求为合格。2、 自动喷水灭火系统工作压力为0.60MPa，在管网最低点的试验压力为1.40MPa，稳压30分钟后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa，严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.60MPa，稳压24小时无泄漏为合格。3、 生活污水管试压方法为注水高度以一层卫生器具的上边缘为标准，在满水15分钟水位下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。4、 压力排水管道上排水泵的扬程为0.15MPa，系统在试验压力0.60MPa下观测10min，压力降不应大于0.02MPa然后降到工作压力0.15MPa进行检查不渗不漏为合格。（9） 其它1、 图中所注尺寸，除标高以米计外，其余均以毫米计。本工程管道标高为相对于室内0.000而定。2、 本图所注管道标高：给水管等压力管道指管中心，污水管道指管内底。3、 设备定货时，如与设备材料表中的数据不符，应与设计人员协商确定。4、 凡以上未说明之处，均应按中华人民共和国国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术工程CJJ/T29-98、河北省工程建设标准设计05系列建筑标准设计图集的要求进行施工。第三章：施工目标及现场管理机构3.1施工目标3.1.1工期目标响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试完备。 施工工期：本工期合同工期为450个日历天；计划开工日期为 2013年 11 月 15 日到 201 年 月 日竣工交付使用。3.1.2质量目标：精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收标准。合格工程。3.1.3施工安全目标：（1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。（3）负伤率控制在2以下。3.1.4文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到河北省安全文明施工标准要求。3.2现场组织机构：3.2.1现场组织机构设立目的：为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。3.2.2组织机构(小组)项目机电经理：王尔友给排水工长： 安普涛 通风工长： 安普涛 3.2.3 职能如下：3.2.3-1 负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。3.2.3-2负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行施工交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验。检查监督工程质量，及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对主任工程师负责。3.2.3-3负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。 第四章：施工部署在本工程施工过程中遵循以下原则：4.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。4.2管道保温采取逐层打压，逐层保温的施工方法，然后整个系统打压。4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。4.4设备、水管道安装逐层施工，执行流水施工方法进行。第五章：施工组织5.1 劳动组织准备：针对工程项目，配备相应施工人员，建立管理体系，对工程进度、质量、安全、成本、CI等进行严格控制，保证施工顺利进行。5.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，学习相关法律法规，针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作好准备。5.3 施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。a技术资料的收集和审查。b组织施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。c 施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。d组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。e 施工现场材料设备和施工机具的准备：g 劳动力准备：按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。5.4 施工现场准备：施工道路、使用用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力。第六章：施工计划6.1施工进度计划施工进度计划本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行安排，合理安排不同工序可以同时交叉进行以确保工期的顺利完成。工期保证措施如下： -1 本工程质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；做好预埋，最大限度地减少安装时对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。 施工进度计划施工进度表说明：依据施工安装图纸。给排水施工进度表分析，我公司对该工程进度与控制点作说明。依据我公司组织施工方案及机械计划，劳动力计划，物质供应计划安排，施工顺序为由上到下，分为三个控制点。 -2本工程将作为我公司重点项目进行组织施工与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。 -3劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。 -4机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。吊顶空气处理机组、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。-5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工长对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 -6管理保证： A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。 C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。 D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。 E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防暑施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。 一、施工总体安排及流程本工程是高档住宅高端单体工程。其中机电工程作为专业性较强的分部工程，由于设计标准较高，安装工艺复杂，我司为保证本项目机电安装工程顺利实施，特做如下安排：1、施工安排首先配合土建结构施工进行预留预埋工作，各区域管道、设备安装工作按照整个机电安装工程的施工顺序依次平行地展开。0.00以下施工管井立管施工水平主干管施工水平支管线（机房设备安装同时开始）末端器具配合综合调试的基本顺序施工。同时与结构、装修等其他专业交叉配合，穿插建筑物外围市政景观工程的施工，合理使用工作面.2.预留预埋预留预埋工艺流程2.1结构预留洞当风管或管道穿过墙壁、楼板以及管道嵌墙暗敷时，应配合建筑、结构工程预留孔洞或墙槽，不得在结构施工完成后在承重墙上打凿、开孔。结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。在施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞的核查工作。核心筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。2.2 结构预留套管给排水等管道穿过防火楼板及隔墙时应设套管，穿越建筑外墙，应设防水套管或柔性套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2 号，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。套管安装后，应复核其坐标、标高是否正确，规格、数量是否符合要求；楼板套管不但要复核坐标、标高、规格和数量，还要核对上下套管是否在同一垂线上。检查套管是否固定牢靠，混凝土浇捣时应派人看护。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。 安装类型安装示意图符号说明穿墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-墙体5-盖板 穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管第7章 ：管道施工方案焊接钢管（压力排水管道）：一 、施工准备作业条件：明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。材料要求：焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 主要机具：机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。工具：手锤、压力案、管钳等。其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。二、质量要求管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1水平管道安装弯曲度（每m）钢 管1尺量铸铁管1.52立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量3平行距墙面不大于10尺量4套管出地面高度差5尺量5套管穿墙及中心偏差2尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度1拉线、尺量9器具及附属设备坐标10拉线、吊线、尺量标高410保温层表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂装8三、工艺流程安装准备孔洞预留预制加工卡架安装管道安装水泵安装试压防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。（二）焊接连接：焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定接头名称对口型式接头尺寸（）管子对接V型坡口壁厚间隙c钝边p坡口角度a588121.52.52311.511.560706065注：5的管子对接如能保证焊透可不开坡口。管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。(三)法兰连接:法兰连接阀门的安装。 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。 配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。 连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。 在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。 法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。 螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。 螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。 （四）支、吊架安装：立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.201.60米。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。公称直径DN（）20253240507080100125150刚性接头2.102.103.003.654.255.15挠性接头2.403.003.604.20横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150和大于300。在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支架。管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。（五）管道安装:管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。（六）试压压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。（七）防腐、保温管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。五、成品保护管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。六、应注意问题焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前烘干。支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。镀锌钢管（喷淋系统）卡箍连接的施工工艺1工艺流程施工准备 依设计图纸下料 沟槽的加工 接支管处开孔 安装机械三通及四通 管道安装 试压、冲洗2安装前准备：2.1安装机械 （表一）名称规格单位数量备注切割机2.5kw台1用于断管压槽机1.1kw台1用于加工沟槽开孔机1.1 kw台1用于钢管开孔电焊机250型台1用于焊接支架冲击钻38台1用于固定膨胀螺栓台钻1.1 kw台1用于支架开孔2.2材料准备现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。2.3机具准备扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。2.4劳动力组织按一个生产班组组织人员：（表二）工种人数备注管道工2电工1设备用电管理，视生产规模，可几个班组共用焊工1用于支架加工辅助工23施工工艺3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。3.2沟槽加工3.2.1选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。3.2.2应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。3.2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3.2.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。3.2.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。3.2.6启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）, 然后停机。3.2.7将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：（表三）管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)DN25DN32DN407.21401.651.61DN50DN65DN808.741.972.11DN100DN1252.122.77DN150DN200DN250DN3002.1611.912.342.392.773.403.963.3钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。3.3.1 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。3.3.2选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。3.3.3启动电机转动钻头。3.3.4操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。3.3.5开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。3.3.6检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。4管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。4.1准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。4.2检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。4.3将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。4.4将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。4.5两根管道的轴线应对正。4.6 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。4.7用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。4.8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。4.9检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。5管道试压冲洗管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。5.1管道试压可分段、分层、分片进行。5.2当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。5.3管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。5.4试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。6、施工中应注意问题6.1蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰），不能采用卡箍法兰（也称法兰管卡）。因卡箍法兰与蝶阀相连接时，二者的密封橡胶接触，不宜紧密固定连接，易造成漏水、渗水等现象。6.2管道支架安装要求：支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置，因管道的挠性接头内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉，使管道的接口渗漏及管道水平度允许偏差超出施工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上，管道的支吊架间距推荐用下表：（表四）公称直径DN25-40DN50DN65-80DN100-125DN150DN200-250DN300最大间距（m）2.43.03.64.255.35.97.16.3垫圈的选择垫圈座（管端到凹槽）应平整、光滑，无高低不平现象。根据工艺要求和管道输送流体的性质，选用合适的垫圈。密封圈可根据不同的流体介质选用不同的材料，EPDM材料密封圈主要用于水系统，Buna-N材料密封圈主要用于石油产品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空气。7、环境安全措施7.1开孔机、压槽机的放置要平稳，并水平固定牢固，其操作要有足够空间。7.2电源安全可靠，做到“一机一闸”，施工机具不允许带病作业。7.3严禁戴手套操作机械。7.4拆卸卡箍件必须先泄压、放水后，再拆安，以免伤人。7.5管子对接时，手要尽量远离接口，不可将手放在对接部位。8、质量要求8.1管子外径和凹槽尺寸在公差范围内，并且接头螺栓采用垫片，避免管道配件的尺寸过大或过小。8.2沟槽的宽度和深度符合表三的要求，开槽不允许偏心。8.3管道的垂直度和水平度在设计允许范围内，如无要求，水平度可为0.5，垂直度允许偏差3，管道穿过楼板、墙体时加设套管。8.4管件不得设置在过楼板、穿墙处。8.5管道支、吊架的最大间距符合表四的规定。 第八章：安装工程应注意事项给排水系统安装方案1、主要材料做法1.1管道做法表系统名称安装区域管材连接方式压力排水、消火栓系统地下车库焊接钢管焊接、法兰连接自动喷淋系统地下车库镀锌钢管螺纹连接、沟槽连接、法兰连接1.2保温做法表保温范围保温材料保温厚度保温外表处理消火栓管道及预作用阀前的自喷管道橡塑40mm3.5给排水阀门及附件安装3.5.1阀门安装材料要求阀门：铸造规矩，无毛刺，裂纹，开关灵活，严密，丝扣无损伤，直度、角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，阀体油漆完好，有阀门合格证及产品说明书。其他材料：型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片等符合标准要求。3.5.2施工准备充分了解图纸及设计意图，管路复杂交错、附件集中的节点画出空视图，合理布置。检查所用材料、设备是否已全部到位，并查验合格证，杜绝不合格材料用到工程上以免影响质量，做好材料设备进场验收记录。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10，且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。3.5.3通用阀门的安装阀门安装前应检查压盖填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定阀门安装方向，截止阀、升降式止回阀应低进高出。水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内，阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。3.5.4减压阀组的安装减压阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明以便及时监控的部位，安装高度以1.2 米为宜，并尽量靠墙安装。减压阀安装时，减压阀前的管径应尽量与减压阀直径一致，减压阀后管径可比减压阀直径大12 号。减压阀安装前应核对介质目标压力与所用减压阀后压力是否一致，并注意使介质流向与减压阀体箭头方向一致，为了减压阀检修，减压阀前后应装截止阀。减压阀前应装过滤器，旁通管是安装减压阀必须安装的组件，当减压阀出现故障检修时，可关闭减压阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过。为了便于监视减压阀工作及减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道均应安装压力表。4、伸缩器的安装本工程热水系统设置有伸缩器。伸缩器安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械性损伤，管道安装完毕应立即拆除波纹管上起安装运输保护的辅助定位的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。1伸缩器安装节点图（DN20-DN250）716542符号说明：1-管道 2-伸缩螺母 3-限位杆（安装后松开）4-拉杆螺母 5-管道法兰 6-连接处 7-波纹补偿器5、 压力表、温度计安装应该合理选择压力表、温度计的量程，表盘刻度宜为工作压力1.53倍，压力表应设表弯,压力表与表弯之间用旋塞三通。压力表安装前应检查其是否在有效检定期内，合格方可安装。 压力表应垂直安装， 应在表盘上用不同有色记号笔将介质工作压力、最高压力、最低压力标志。温度计标尺或温度表表盘应安装在便于观察的位置，温度计应充分插入被测介质内，以达到被测介质流线中心线为佳，并迎向介质。安装完毕应在表盘或表壳上标出最高与最低及正常工作温度。6 、地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严11、排水泵安装11.1安装流程11.2排水泵安装每台排水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与排水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。排水泵安装图示俯视图侧视图15261符号说明：1-排水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管11.3排水泵的维护为了保证排水泵