岸坡整治施工方案.doc

岸坡整治施工方案1、浆砌石护坡1.1、浆砌石护坡施工工艺铺筑砂石垫层砼格埂护砌保护层土方开挖 浆砌石护砌的养护 浆砌石勾缝 浆砌石护坡 1.2、护砌保护层土方开挖：采用人工开挖，人工挑抬施工，施工中注意护砌基面渗水的处理，以防护砌基底土壤的扰动。1.3、铺筑砂石垫层：浆砌石格梗砌筑完成后，铺筑砂、石垫层。砂为中粗砂，石子为1-3厘米，且无杂质。1.4、浆砌石护坡施工：砂、石垫层铺筑完成后进行浆砌石护坡，采用拉线立标铺浆砌筑法。以两格埂面层为基础，平行河道中心线拉线控制护砌面。砌筑时，筑铺浆后砌石，随铺随砌。砌石大面向上，错缝砌筑，灰缝厚度2-3厘米，块石间灰浆饱满，空隙较大时，先填塞砂浆后用小块石嵌实。浆砌石护砌勾缝：每天完成的浆砌石护砌，随时沿砌缝刮出2厘米深缝槽，冲刷干净，用高于砌筑砂浆标号砂浆标号砂浆色缝。1.5、水泥砂浆勾缝采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆宜采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。防渗用的砂浆采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。防渗范围内清缝在料石砌筑24h后进行，缝隙宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。砌体表面砌缝勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。1.6、养护浆砌石护砌的养护：砌体外露面，在砌筑后812h内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。采取土工布保湿。浆砌石护砌最终达到：“面平、浆满、块石稳、缝错”的要求。坚决杜绝先铺石后灌浆的砌筑法。1.7、反滤层施工反滤层施工采用人工运料到现场，人工铺填。反滤层铺筑时采用样板或带线的方法，控制好反滤层的厚度，用平板振动器振动密实。反滤层在施工前对滤料进行严格筛分试验和清洗，按设计规范要求，选择适当颗粒的材料，确保被保护土层的稳定和滤料的透水性，同时滤料在铺设时处于湿润状态，以免颗料分离，并防止杂物或不同规格的材料混入。1.8、土工布铺设土工布进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。土工布的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工布砌筑过程中土工布滑动变形。过程中土工布砌筑过程中土工布滑动变形。2、主要材料2.1、块石选用徐州采石场的块石，砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该项砌体重量的10%。2.2、砂黄砂采用邳州的沂河砂，砂的质量符合SD120-84表2.1.2和2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。2.3、水泥和水1、水泥采用淮海水泥厂的水泥，砌筑工程采用的水泥品种和标号符合砼工程中的有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥，禁止使用。2、严格按照施工用水的质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。2.4、水泥砂浆1、砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和易性要求，配合比全部通过试验确定。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行，配料的称量误差符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。3、砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4、砂浆拌和时间：机械拌和不小于23min。5、砂浆随拌随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。6、砂浆运输：采用机动翻斗车运至施工现场，铺铁皮用于临时存放。3、质量保证和安全措施3.1、选用色泽一致的块石，以保证砌石体外观一致。34.2、砌筑用砂浆按设计要求试配，选定的配合比报监理工程师批准。砂浆用拌和机搅拌，每次拌料应在初凝前用完，同时按规范要求取样。砌筑前对石料洒水湿润，但不残留积水，灰浆厚度一般控制2035mm，砂浆饱满。3.3、养护：砌筑外露面,在砌筑后1218小时之间及时养护,保持外露面湿润。养护时间,水泥砂浆砌体不少于14天。3.4、浆砌石工程在施工前，应进行基础清理工作。3.5、砌石体外表面平整度严格控制,尺寸偏差符合规范要求。34.6、砌石体上升搭设脚手架，铺设安全网，控制砌石上升速度每天不超过1.2米，严格按安全操作规程进行施工。 2、C25砼挡墙2.1、总体施工方案本工程施工工序为：基坑开挖保护层土方开挖砼垫层立底板模板扎筋砼底板浇筑底板模板拆除施工缝打毛冲洗搭外排架及内侧钢管支架立墙身内模板扎筋立墙身外模板砼浇筑模板拆除养护。2.2、主要施工方法1、基坑开挖主要利用23台挖掘机接力甩方至监理指定位置，以利于挡墙基坑回填。2、砼及钢筋施工详见砼及钢筋砼施工方案章节。3、挡墙施工方案总体施工方案本工程施工工序为：基坑开挖保护层土方开挖砼垫层立底板模板扎筋砼底板浇筑底板模板拆除施工缝打毛冲洗搭外排架及内侧钢管支架立墙身内模板扎筋立墙身外模板砼浇筑模板拆除养护。主要施工方法本工程挡土墙护岸主要集中运料河3+4805+180处两侧。根据类似工程施工经验，拟设置2个挡墙施工队伍，每个施工队伍150米模板。挡土墙均为C25钢筋砼悬臂式翼墙，每节挡墙砼分两次浇筑，其中底板一次，挡墙身一次。为保证施工缝处接头密实，采用凹形施工缝，在二次立模前打毛、冲洗干净。为确保模板稳固，防止“跑模”和“漏浆”在底板砼浇筑时预埋短钢筋用于墙身模板加固使用，同时为避免墙身混凝土模板与底板混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用密封条塞缝。4、挡墙基坑回填（详见土石方开挖及回填章节）。6.7、模板工程6.7.1、材料 本工程全部采用2440mm1220mm18mm的全新竹胶板，方木材的质量达到III等以上材质标准，规格为60mm120mm,确保模板的强度，浇筑拆模后外露混凝土面的光洁度和颜色一致。16mm对销螺丝，铸铁山型卡；栏杆、扶手、人行道板采用定型组合钢模板。6.7.2、制作模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，并能够牢靠的维持原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面做到光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板制作时，根据工程不同的部位分别设计放样图。遵循“制作简单、装拆方便”的原则进行，板面和板肋保证有足够的强度、刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动冲击力，防止产生移位，确保砼外型尺寸准确，并有足够的严密性，以避免漏浆。垫层模板：垫层厚度为100mmm厚，垫层模板采用100100 mm方木，外固定在48的钢管上，钢管打入水泥土层1米以上，并用钢管相连、互锁。基础底板模板：基础底板厚，采用竹胶板模作为基础底板内侧模板，外用48的钢管加固定型。墙体模板：墙体模板均采用18厚竹胶板。龙骨间距200mm，龙骨采用60120mm木方，龙骨外采用双钢管48mm3.5mm加固。16mm对拉螺栓间距5050，中间加焊5050的止水垫片。6.7.3、模板的维护与修理1、保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3、材料坚持按编号分类堆放整齐。4、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5、工作面已安装完毕的模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。6、模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体混凝土，拆除时避免碰坏墙体混凝土棱角。7、拆除后模板的清理及涂刷脱模剂必须在模板堆放场地进行，严禁在施工面上进行，以免污染施工面。8、拆除后对模板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆等处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。6.7.4、模板安装模板安装按施工图要求，采用经纬仪进行放样，并加设控制线确保安装正确，就位精确，重要结构多设控制点，以利于检查、校正，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用钢管支撑架固定，上部工程侧面模板用中16mm对销螺栓固定，按50cm50网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑。6.7.5、模板安装顺序弹立模平面控制线和高程控制线拼模板模板初步固定模板整体微调钢管加固对销螺栓拉紧模板局部补洞加固。即模板安装前，首先按施工图要求，采用全站仪（经纬仪）进行放样，并加设控制线确保安装正确；然后在垫层上面用黑墨线弹出外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平高程从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据，用水泥砂浆在墨线旁抹平层，以保证模板位置及高程正确，防止模板底部漏浆。6.7.6、模板清洗木模板面采用烤石蜡或监理人批准的其他保护性涂料进行保护。模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。6.7.7、模板拆除模板的拆除必须根据砼龄期、现场检测强度，并获得监理工程师批准后方可进行；不承重模板，其拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还必须遵守下列规定：在砼强度达到其表面及棱角不因拆摸而损伤时，再拆除。模板拆除施工中安全注意事项1、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架。2、手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。3、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。5、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。6、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7、木工棚和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。8、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。10、使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。6.7.8、模板拆除顺序拆模本着先上后下、先高后低、先外后内的原则，模板拆除的大体顺序为：墩墙、挡墙模板一般的拆除顺序为：拆除斜撑及斜拉条一拆除外钢楞及对拉螺栓的螺母一分层自上而下拆除内钢楞及配件和模板一运走分类堆放一清理检修刷脱模剂一运至下一仓面使用。顶板模板一般的拆除顺序为：拆除临时加固剪力撑落下上贴角模板调节立柱下脚的底脚顶丝使支撑体系与顶板混凝土脱离拆除模板及脚手架运到下一仓面使用。6.7.9、脚手架工程支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。设计模板支架时考虑下列荷载：模板和支架的自重；钢筋的重量；新浇筑混凝土的重量和侧压力；人、浇筑设备、输送工具；振捣器的振捣力；保护措施的重力等。本工程脚手架均为扣件钢管脚手架，钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。立杆纵距La=1.2m，立杆横距Lb=1.5m，步距h=1.5m，用竹芭铺设为走道板，架子外侧用粗眼安全网封闭，内外两道脚手架用钢管连接成整体。脚手架设纵、横向扫地杆、剪刀撑及横向斜撑，每道剪刀撑宽度大于4跨且大于6米，斜杆与地面的倾角采用45。在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。6.7.10、模板质量控制1、所有的模板必须保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸。2、所有的模板必须可靠固定、支撑，保证其强度、刚度、稳定性满足施工要求。3、模板的表面必须光洁、无污物，并且避免脱模剂污染钢筋。4、模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范的要求；施工缝处不能出现“错台”现象。5、模板及其支架上不能堆放超出设计荷载的重物。6、侧面非承重模板拆除时，砼强度应达到2.5Mpa以上；承重模板的拆除时应轻拿轻放，防止模板变形，杜绝野蛮施工。6.8、钢筋工程6.8.1、材料钢筋砼结构用的钢筋,拟采用河南安钢的钢材，其种类、钢号、规格均保证符合图纸的要求，并经过材质检验。6.8.2、材质检验1、符合热轧钢筋主要性能要求。2、每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋力学性能试验：钢筋分批试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60千克；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3、钢筋的堆放为了防止钢筋运送到工地导致钢筋锈蚀，在建筑物工程现场施工附近设置专门的钢筋存放处，拟采用10cm厚C15砼垫层放置钢筋。钢筋堆放在离地面至少30cm的干燥、通风和水平的托架上，不同型号的钢筋分别挂牌堆放，避免混用。平常保护它不受机械损伤和暴露产生锈蚀引起不必要的损耗，下雨时用蓬布进行覆盖。4、钢筋的加工钢筋一律在加工场进行加工，加工时表面做到洁净无损伤，将油漆污染和铁锈在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋加工时做到平直，无局部弯折，钢筋的调直将遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%，II级钢筋的冷拉率不大于1%。严格按施工图纸的要求加工钢筋尺寸，加工后的允许偏差不超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的 偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差35、钢筋的场内运输加工好的钢筋全部用板车运至施工现场，再用人工送至绑扎部位。6、钢筋的绑扎与架设根据施工配筋图的尺寸进行放样，将底层的每一根钢筋位置点用白粉笔勾画出来。对于具有多排和多层结构的复杂部位，用钢筋放样架确定其具体位置，确定每根钢筋的穿插顺序，并会同有关工种共同研究关于支撑、埋设管线和绑扎钢筋的配合顺序和方法，以免返工。上、下层钢筋采用架立筋支撑，支撑筋间距为2米，并采用焊接方法进行纵横向连接，使之成为整体。侧墙的插筋，用铅丝绑扎于底板钢筋上，并点焊牢固。为满足结构保护层要求，拟制作“马凳”钢筋支架，每1m2设置1个。底板面层钢筋拟采用钢管支撑，混凝土浇筑后及时拔除钢管，及时振捣密实，在下层钢筋网下垫与设计强度相同的水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距根据钢筋直径确定，一般1m左右。为防止面层钢筋在浇注过程中变形，施工中用钢管架立并用铅丝吊起，待施工浇筑到面层时再拆除钢管。墙身等垂直或倾斜部位的钢筋安装，在双层钢筋中加设拉结筋，间距lm左右。墙身侧面钢筋保护层采用定型的钢筋混凝土保护层塑料垫块固定加以控制。同时为保证墙体垂直钢筋网的牢固性及不发生变形，加设斜撑筋。钢筋绑扎及架设前，将钢筋表面的铁锈、油渍等清除干净。钢筋焊接与绑扎按规范规定以及施工图纸的要求执行。钢筋保护层采用与混凝土同标号砼垫块，垫块厚度与保护层厚度相同。6.9、混凝土工程本工程混凝土拟采用商品混凝土施工。在混凝土首次浇筑30天前，与预拌混凝土生产厂家签订供货合同。合同中明确混凝土标号、强度等级、坍落度、初终凝时间、供应数量、起讫日期、运输运距、运送时间、输送方式、交货地点、质量检验与评定方法等内容。供货合同中，明确水利工程对混凝土原材料质量、抗冻抗渗指标、配合比设计等方面的特殊要求。供货合同签订后报监理单位备案。预拌混凝土生产厂家按照水闸施工规范（SL27-1991）、泵站施工规范（SL234-1999）、水工混凝土试验规程（SL352-2006）等水利行业标准进行混凝土配合比设计、生产、检验。委托徐州市正源水利建筑工程检测中心对砼生产厂家的配合比设计进行复核，并将预拌混凝土生产厂家的配合比和经检测单位复核的配合比一起报监理单位审定。对混凝土生产厂家的供货合同执行情况随时进行检查指导，关键环节派专人驻厂检查。按不低于生产厂家自检频次的30%对混凝土生产厂家所用原材料、混凝土拌和物质量进行抽检。混凝土进入施工现场时，混凝土生产厂家必须提供符合合同质量要求的混凝土出厂合格证。在施工现场对混凝土进行验收，并在发货单上签名。验收时，除按发货单确认预拌混凝土的品种、类别、数量外，还应根据合同约定进行交货检验。取样和检验按国家和水利行业有关规范、标准执行。混凝土强度的确定必须以生产厂家、施工单位、监理单位三方共同见证取样送检的试块强度为依据。其他质量指标的判定由供需双方根据国家有关标准在合同中约定。6.9.1、对混凝土原材料质量要求1、水泥水泥必须符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定，优先选择42.5级普通水泥。水泥具有良好的稳定性、保水性、与外加剂适应性。28d抗压强度大于相应强度等级标准值4.5MPa，水泥标准稠度用水量宜小于28%。混凝土生产厂家必须按不超过500t为一个检验批进行复验，检验项目包括抗压强度、抗折强度、标准稠度用水量、安定性、凝结时间等。2、细骨料细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好、吸水率低、空隙率小的天然砂或人工砂，品质符合水闸施工规范（SL27-1991）、泵站施工规范（SL234-1999）、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的相关要求。 砂细度模数控制在2.43.0之间。采用泵送的混凝土，砂中通过0.315mm筛数量必须在15%以上。砂中含泥量宜小于2%，砂中不得含有泥块。硫化物及硫酸盐含量不得超过1%。有抗冻要求时细骨料的坚固性不超过8%，无抗冻要求时不得超过10%。云母含量2%，轻物质含量1%（指天然砂），有机质含量浅于标准色，表观密度2500kg/m3，砂饱和面干吸水率小于2.5%。混凝土生产厂家按不超过600t为一个检验批进行复验，检验项目包括细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度等。3、粗骨料粗骨料选用质地坚硬、粒形级配良好的碎石，品质符合水闸施工规范、泵站施工规范、水工混凝土施工规范的相关要求。粗骨料最大粒径不大于结构截面最小尺寸的1/4，并不大于钢筋最小净距2/3。对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2。水下结构部位不大于钢筋保护层厚度。对少筋混凝土或无筋混凝土结构，可选用较大的粗骨料粒径。粗骨料表面洁净，如有裹粉、裹泥或被污染，必须冲洗或清除干净。含泥量小于1%，不得含有泥块。主体结构部位，使用针片状含量小于10%、压碎值小于13%的粗骨料。粗骨料不得含风化石、软弱颗粒。可采用单粒级石子进行两级配或三级配投料使用，形成连续级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，空隙率小于42%，表观密度大于2550kg/ m3。饱和面干吸水率小于2%，干湿交替或冻融破坏环境条件下小于1%。按不超过600t为一个检验批进行复验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值、针片状含量、表观密度、空隙率等。4、水使用适宜饮用的水，未经处理的工业废水、生活污水等不得使用。水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫酸盐含量（以硫酸根离子计）不大于2000mg/L，pH值不小于4。用水检验内容包括pH值、不溶物、可溶物、氯离子、硫化物、硫酸盐等，检验结果符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）混凝土拌和用水的指标要求。6.9.2、混凝土配合比设计要求1、配合比设计计算混凝土配合比设计根据混凝土所处环境条件，满足设计强度等级、耐久性、温控以及施工工作性等要求。混凝土配合比设计应按水工混凝土试验规程（SL352-2006）规定的方法进行。混凝土配制强度保证率应取95%，混凝土强度标准差一般取4.04.5MPa。根据设计文件对混凝土性能的要求，通过试验确定混凝土水胶比。水胶比符合水闸施工规范、泵站施工规范、水工混凝土施工规范的要求。C20C30混凝土水胶比控制在0.40.5之间，混凝土用水量控制在170kg/m3以下，胶凝材料总量控制在350400 kg/m3之间。根据混凝土性能要求、掺合料品质，通过试验确定预拌混凝土掺合料的掺量。耐久性要求高的混凝土，矿物掺合料用量可参照混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50746-2008）执行。采用输送泵浇筑的，混凝土运送至浇筑地点的坍落度控制在1015cm。2、试配混凝土拌和物及强度检验混凝土配合比设计时应按水工混凝土试验规程进行混凝土拌和物的坍落度、坍落度损失、凝结时间、泌水率、含气量等试验，并成型混凝土试块检验混凝土抗压强度、抗渗、抗冻等性能。6.9.3、预拌混凝土的生产与运输1、生产按预拌混凝土规定设立试验室。生产厂家的试验仪器设备、生产计量器具必须经过计量部门的检定。混凝土搅拌楼各原材料的计量符合规范要求。按照混凝土配合比通知单拌制混凝土。混凝土配合比通知单包括生产日期、工程名称，混凝土强度、坍落度，混凝土配合比编号，原材料的名称、品种、规格、配合比，每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。2、生产检验按水闸施工规范、泵站施工规范、水工混凝土施工规范及预拌混凝土、水工混凝土试验规程等标准的要求，对混凝土所用原材料的称量、拌和时间、拌和物的坍落度、试块强度、含气量等进行检验。生产厂家随每一运输车向施工单位提供所运送预拌混凝土的发货单。3、运输与交货检验合同双方共同计划好混凝土供料速度与入仓速度的匹配与平衡，安排好预拌混凝土运送发车间隔，避免混凝土来料间隔时间或在工地停滞时间过长。运送时应保持混凝土拌和物的均匀性，不产生分层离析现象。混凝土进入施工现场时，生产厂家提供符合合同要求的预拌混凝土出厂合格证。对每一运输车预拌混凝土进行验收，确认预拌混凝土的品种、类别、数量并在发货单上签名。根据合同约定进行交货检验。6.9.4、混凝土的浇筑和振捣1、混凝土浇筑前，质检人员详细检查模板的标高、位置、强度及牢固程度和钢筋、予埋件的位置、数量、质量以及仓内的整体情况，作好施工记录并报送监理工程师检查，同意后再开始混凝土浇筑工作。2、混凝土浇筑根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工；两相邻块浇筑间歇时间大于72h，混凝土浇筑保持连续性，同一部位的砼浇筑间隙时间符合规范要求，若超过允许间歇时间，按施工缝处理；不合格的混凝土不入仓，浇筑混凝土时严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施保证质量。3、混凝土浇筑振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。4、混凝土浇筑采用水平分层浇筑方法，每层厚度控制25cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，混凝土表面由水石工采用铁板收面，连续收光3遍，避免表面产生龟裂缝。5、墙身等分部浇筑前，先洒水湿润基层混凝土表面，混凝土浇筑时先铺5cm厚与混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，砼由串筒入仓，对于钢筋密集、串筒无法入仓的薄壁位置，将采用6吋涂塑软管下料，每次浇筑厚度小于30cm，浇筑过程中经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性，同时保证砼均匀上升。5、混凝土的振捣：底板采用2.2KW50的插入式振捣棒及2.2KW平板震动器，墙身采用芯长8米的插入式振捣棒进行振捣。6.9.5、砼温度裂缝控制措施根据类似工程施工经验，为保证混凝土的浇筑质量，减少温度裂缝，提高混凝土的整体性，计划采取下列主要施工工艺和技术措施：1、采取合适的温控措施；2、选择合理的浇筑次序；3、加入适量外加剂：新型抗裂减水剂等外加剂（需经过监理人批准），进一步减少水泥用量，改善砼的和易性，提高砼整体质量。6.9.6、砼面的修整和保湿1、砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细纪录。2、修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。3、为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，及时采取砼表面喷雾，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失，保湿做到连续进行。6.9.7、对销螺栓孔处理挑选责任心强、技术过硬的水石工，在现场监理工程师员与质检人员的监督下，对对销螺栓孔按标准进行处理。以螺栓为中心先凿除预先安在对销螺栓上的方木，方木长宽深=5cm5cm3cm，用毛刷清除方洞内灰尘，刷一遍素水泥浆，在方洞内分二层嵌填1：2的水泥砂浆，每层厚1.5cm，最后收面收光。另在填土一侧涂沥青覆盖。 6.9.8、砼外观质量保证措施 现浇砼采取下列各种措施以确保砼面达到清水砼的美观要求。1、外露面砼全部用竹胶板进行立模。2、模板安装时，支撑结构牢固，在承受各种荷载的情况下，结构变形小于规范允许值，板缝全部用橡胶条塞紧压实。3、配料时做到水灰比适中， 严格控制砼配合比，确保砼颜色一致。浇筑时严格控制塌落度，振捣器严禁触碰模板，在模板处做到振捣仔细，即不漏振也不过振。4、严格遵守拆摸时间，拆摸时小心谨慎，不碰坏棱角及表面。5、拆模后及时处理螺栓孔和轻微的表面缺陷。6.9.9、雨天施工技术措施1、注意收听天气预报，避免混凝土施工安排在下雨天。如在浇筑过程中下小雨，浇筑面用彩条布搭棚，大雨天气停工，并在雨后及时对表面进行处理，凿除掉表面的松软层。2、水泥仓库注意做好防漏、防潮工作，避免水泥受潮结块。 3、搞好施工排水措施，防备雨水淹害工地。土方回填本工程土方回填主要包括小型建筑土方回填及挡墙土方回填等。小型建筑物回填主要方案：小型建筑物2m以内回填夯实拟采用电动打夯机夯实，2m以外回填夯实拟采用拖拉机压实；挡墙基坑回填夯实拟采用汽油夯夯实。5.3.1、小型建筑物土方回填及碾压1、填筑前准备工作填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物。墙后及伸缩缝在覆盖前清理整修合格。填筑区的基坑、槽、沟等，按施工图纸要求填筑密实。对浇筑完毕的砼进行强度检测，达到一定的强度要求并征得监理人的同意后，才进行填筑。回填土一律从监理人指定的取土区取运，在回填前，做好取土区的清表及排水保护等工作。土方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。5.3.2、填筑前的碾压试验填筑开工前，我项目经理部根据土料击实试验结果，在监理工程师的监督下，认真做好碾压试验，以确定施工的铺料方法、铺料厚度、含水量、压实方法，碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数，为科学施工提供合理的依据。1、碾压的基本要求试验在土方填筑开工前完成。试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求。试验时采用的机具与施工时使用的机具的类型、型号相同。2、碾压试验的场地布置试验场地在建筑物回填土范围内进行，试验前将清基后的基坑整平，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。试验的场地面积不小于20m10m。将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m5m的4个试验小块。3、试验方法在场地中线一侧相连的两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同的土料。中线另一侧的两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或少某一幅度。铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选取，试验时不再变换条件比较。每个试验小块，按预定的计划，规定操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密实度试验。每个试验小块，每次的取样数应达6-8个，采用环刀法取样，测定干密度值。测定压实后的土层厚度，并观察压实土层底层是否有虚土，上下层面结合是否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并做认真做好记录。压实机具种类不同，碾压试验应至少做一次。需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。4、试验的质量检测：试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度传值与压实遍数的关系曲线图。根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。试验质量达不到设计要求，分析原因提出解决措施。按监理人批复的碾压参数进行施工。施工铺土时含水量控制在最佳含水量2%以内，在施工作业面狭小受地理环境限制，无法且不适合采用大型碾压机具施工，采用薄铺法利用小型夯击压实。环刀法检验施工压实效果。5.3.3、土方填筑标准土方填筑标准按压实度确定。基坑回填填筑，压实度不应设计要求；墙后2m以外，机械填土分层压实,铺土厚度（虚土）每层控制在2030cm，压实度满足设计规定。2米以外回填施工注意事项1、按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。2、回填土作业面分层统一铺土，铺土厚度不大于30厘米，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。3、每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理人检查合格后再继续铺筑上一层。4、压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。5、在干燥气候条件下施工，填筑面洒水润湿以保持合适的含水量。6、雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。7、回填完毕，按规定要求对现场进行全面平整。5.3.4、墙后2m内的土方回填墙后2m内的土方回填拟采用推土机运土、人工铺筑，采用汽油