煤矿8201综采工作面设计.doc

x市x矿业有限责任公司8201综采工作面设计 审 核 人： 编 制 人： 编制日期：目 录前 言1第一章 工作面概况及地质特征2第一节 概况2第二节 地质特征3第二章 采煤方法、设备选型及巷道布置4第一节 采煤方法及设备选型4第二节 工作面巷道布置6第三章 工作面生产能力及生产系统8第一节 工作面生产能力8第二节 生产系统9第三节 机电设备及供电系统15第四章 技术经济指标18第五章 存在问题及安全技术措施21前 言根据采矿设计手册、综采技术手册及煤矿安全规程等有关规定及要求，对8201综采工作面进行设计，该工作面位于我矿二采区北侧，是二采区的第一个采煤工作面，预计2017年4月30日回采结束。第一章 工作面概况及地质特征第一节 概况一、工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表 工作面名称8201采区名称二采区地面标高1250-1280井下标高1074-1078地面的相对位置本工作面位于矿区北部，紧邻鑫春煤炭市场。工作面南部有一口水井，距离8201运顺顺槽约为100m。回采对地面设施的影响地面有平房4间，门卫房2间（都已经废弃）。工作面在推进过程中，由于顶板为全部垮落法管理，会对该地面设施造成一定影响，推进过程中加强监管，严禁人员入住、物资堆放，以免造成人员、物资损伤。井下位置及与相邻关系本工作面，北为实体煤柱，西为井田边界，东为三条上山、南为8202工作面。走向长度180m倾斜长度835m面 积1503002 二、储量及服务年限 1、储量计算走向长倾斜 长斜面积（2）平均煤厚容 重/3工业储量（）回采率可采储量（）1808351503001.801.4037875697%367393.3 工作面平均走向长180m，倾斜长835m，斜面积15 0300，煤层及夹矸平均厚度共计1.80m,其中夹矸平均厚度0.4m，容重1.40t/m,按最大采高1.8m计算可采储量367393.3t。2、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/计划月产量工作面服务年限=367393.3T61776 5.9（月）第二节 地质特征一、煤层及顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度(m)老顶粗粒砂岩，砂质泥岩16.85直接顶细砂岩，砂质泥岩0.5直接底砂岩 泥岩0.37通过分析，直接顶较易跨落，回采过程中要加强管理。老顶较坚硬，在回采过程中不易垮落，预计顶板初次来压步距为75-85米，周期来压步距为45-50米。二、水文地质煤层顶板为砂质泥岩、细砂岩，受西来峰逆断层影响，裂隙较多，淋水较大，初次来压和周期来压期间应加强防排水管理。隔水层主要为细砂岩及砂泥岩，层厚稳定，隔水性能较好。本区水文地质条件简单，对回采影响不大。 工作面按照设计留设保护煤柱。在回采期间，顶板预计会出现渗水或淋水现象，通过两条顺槽掘进时水量观测，现工作面涌水量为3-5m/h，预计在回采期间，由于采动影响、西来峰逆断层影响，造成区间段涌水量增大，预计涌水量为8-10m/h。在回采初期从8202回顺打一条联巷，与8201运顺相同，工作面顶板淋水通过联巷排到8202回风顺槽水仓。（见附排水系统图）三、瓦斯、煤尘、自燃情况瓦斯 瓦斯相对涌出量0.45立米/小时CO2 无煤尘煤炸指数37.8 煤的自燃倾向性煤层自然发火期6个月地温危害无冲击地压危害无第二章 采煤方法、设备选型及巷道布置第一节 采煤方法及设备选型 1、采煤方法 根据8201工作面煤层赋存情况，结合周边矿井实际情况以及矿井现代化发展的趋势，采用综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。 2、采煤机的选型根据工作面倾斜长度为180m，采高初步确定为1.8m，煤层普氏系数f=2-3，采用MG300/701-WD双滚筒采煤机。 3、液压支架的选型一、液压支架支护强度验算 支架工作阻力校核1、 采用经验公式据公式： 式中：K作用于支架上顶板岩石厚度系数取7H最大采高取1.9r上覆岩石容重取2.5T/3F单架最大支护面积取6.945P 支架工作阻力。2265.3KN。2、支架底板比压校核据公式N=（P+W）/S式中:P 单架承载7倍岩体重量4650KNW 支架自重106KNS 支架底盘面积3.8162N 支架对底板比压1246.33KN/m2与支架参数对比按7倍采高校核则2265KN3200KN ，按支架底板比压校核，8煤层底板比压为1500KN/m21246.33KN/m2工作面实际条件与支架参数对照表项目工作条件支架参数采高（）1.7-1.91.2-2.6倾角（）3715硬度（）56支护强度0.43MP0.55MPa底板比压1.5MPa1.58MPa顶板类别类类类 据以上校核及工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZY3200/12/26型液压支架能够满足顶板控制支护需要的同时，也能满足底板比压要求，支架不会出现压垮，钻底现象。.工作面配套设备选型工作面运输机：根据本面所选支架与运输机、支架控顶距与运输机的配合以及采煤机与运输机的配合须达到尺寸合理与操作灵活方便的要求，再考虑到工作面的运输能力须大于生产能力，本面运输机均选用SGZ-764/400型双中链刮板运输机。 .运输道运输设备选型SZZ764/160转载机一部、PCM132破碎机一部、STJ-1000/2*250胶带输送机一部。第二节 工作面巷道布置一、运输道1.布置：全煤巷跟顶定向布置，全长860m。2.支护及断面：巷道净断面不小于12m2，其支护方式另行研究确定后，单独编制。3.用途：担负工作面煤炭运输、进风、防尘管路、排水管路及生产电缆敷设等任务。二、切眼1.布置：全煤巷跟顶定向布置，上下分别与材料道、运输道联接，长180米。2.支护及断面：巷道净断面不小于21m2，其中巷道高度不小于3.0m，宽度不小于7.0m，其支护方式另行研究确定后，单独编制。3.用途：装备采煤机、综放支架及工作面运输机等设备。三、油脂库及配件硐室（包括消防器材库）1.布置：全煤巷布置于材料道上帮，从切眼向外每隔200m布置一组。2.支护及断面：巷道净断面不小于12m2，周围5米范围内巷道采用不可燃材料进行封闭，其支护方式另行研究确定后，单独编制。3.用途：油脂库用于存放油脂及消防器材；配件硐室用于存放机电设备常用配件及液压管路。四、回风巷1.布置：全煤巷跟顶定向布置，全长860m。2.支护及断面：巷道净断面不小于9m2，其断面形式及支护方式另行研究确定后，单独编制。3.用途：担负工作面煤炭回风、防尘管路、排水管路及监控电缆敷设等任务。27第三章 工作面生产能力及生产系统第一节 工作面生产能力本工作面采用“三八”制循环作业：两班生产，一班检修。每个生产班以完成一次采装运支为一循环，一日9个循环。回采工艺顺序根据工作面顶板情况分两种：当顶板较完整时，工艺顺序为：割煤移架移溜；当顶板较破碎时，工艺顺序为：移架割煤移溜。煤机割煤高度1.8m，于是：一、产量（生产能力）1.循环产量：Q循环=工作面净长煤厚截深煤容重循环进刀数工作面回采率循环率 =1800.601.801.4097%=264吨2.日产量：Q日 =Q循环日循环数 =2649=2376（吨）3.月产量：Q月 =日产量月平均生产天数 =237628=6.1776（万吨）二、服务年限工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/计划月产量工作面服务年限=367393.3T61776 5.9（月）第二节 生产系统一、运输系统（一）运煤系统：运煤：8201回采工作面刮板输送机8201运输顺槽转载机8201运输顺槽胶带运输机辅助水平运输上山9#煤仓主斜井皮带机地面。1、工作面刮板输送机运输能力核算1）SGZ-764/630刮板输送机输送能力Q为800t/h，采煤机的生产能力Qc:Qc=60BHVc =600.63.01.334=576T/h800t/h符合要求。2）电机功率校验经计算N0=246kw400kw，符合要求。2、工作面转载机运输能力核算SZZ764/160转载机运输能力为1100t/h，大于刮板输送机运输能力，符合设计要求。3、运输道胶带输送机能力核算DSJ-100/100/2160，铺设长度860米，输送能力为100t/h，满足生产要求。（二）轨道运输系统进料路线：副斜井9#井底车场辅助水平集中运输大巷辅助水平轨道上山辅助水平轨道大巷甩车场辅助水平轨道上山8201回风顺槽车场8201回风顺槽8201回采工作面。二、通风系统新鲜风流路线：副斜井9#车场辅助水平轨道运输大巷辅助水平轨道上山8201运输顺槽8201回采工作面泛风风流路线：8201回采工作面8201回风顺槽辅助水平回风上山辅助水平回风大巷回风立井地面工作面配风量校核8201回采工作面根据煤矿安全规程、煤炭工业矿井设计规范等规定，结合矿井通风与安全相关内容，采煤工作面的风量应按照下列因素分别计算，并取其最大值。1）按瓦斯涌出量计算根据瓦斯涌出量设计时，采煤工作面需要风量应按式（1）计算： （1）根据上个工作面回风流最高瓦斯情况，报表风量最高为910 m3/min，回风最高瓦斯浓度为0.51%，因此Qg取4.64 m3/min，kg取1.4，根据式（1）计算出Q=650 m3/min。2）按工作面进风流温度进行计算采煤工作面应有良好的气候条件。其进风温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表1的要求。 采煤工作面的需要风量安式（2）计算： （2）据此，v取1 m/s，k取1.0，根据8201综采工作面作业规程S取9.172 m2，因此可得Q=550.32 m3/min。3）按气象条件计算按气象条件设计时，采煤工作面所需风量应按式（3）计算： （3）其中，Qj按式（4）进行计算： （4） 根据8201综采工作面作业规程，ha=4.586，h取2，v1取1，可得Qj=192.612 m3/min，Q=317.9 m3/min。4）按工作人员数量计算根据工作人员数量设计时，采煤工作面的需要风量安式（5）计算： （5） 根据8201综采工作面作业规程，取n=63，因此Q=252 m3/min。5）按风速进行验算按最低风速验算采煤工作面最小风量： （6）因此，Q137.58 m3/min。按最高风速验算采煤工作面最大风量： （7）因此，Q2201.28 m3/min。根据相关规定，8201回采工作面回采过程中工作面配风量应为不小于650 m3/min。三、防尘系统1、防尘水线路：地面2000立方水池副斜井9#车场辅助水平轨道运输大巷辅助水平轨道上山8201运顺8201回采工作面地面2000立方水池副斜井9#车场辅助水平轨道运输大巷辅助水平轨道上山8201回顺8201回采工作面运输顺槽和回风顺槽管路选用50mm的水管，每隔50设一个三通阀门,给防尘水幕、各转载点、泵站及工作面机组喷雾供水。 2、防尘措施（1）、采煤机内外喷雾，要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2Mpa外喷雾压力不小于4Mpa,雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。（2）、转载点的喷雾及工作面各部输送机机头、机尾各设一组喷雾头。（3）、煤尘冲刷，运输顺槽和回风顺槽超前支护50m范围内每天清洗一次。（4）、个体防护，进入工作面和回风巷工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。（5）、工作面应每10架设置架间喷雾，每2天进行清洗一次支架。（6）、第一组隔爆水棚在距运输顺槽车场和回风顺槽车场向工作面方向250米处各安设一组隔爆水棚。第二组隔爆水袋在距运输顺槽车场和回风顺槽车场向工作面方向500米处各安设一组隔爆水。第三组隔爆水棚在距运输顺槽车场和回风顺槽车场向工作面方向750米处各安设一组隔爆水棚。棚随着工作面的推进此组隔爆水棚向开口处移动。回顺每组隔爆水棚44个水袋。运顺每组隔爆水棚45个水袋。每个水袋容量为60L,并设专人管理。（7）、运输顺槽和回风顺槽每隔200米各安设一组全断面净化水幕。回风顺槽最后一组净化水幕位于工作面和设备列车之间，随着工作面的推进向前移动，始终保证在设备列车和工作面之间。四、排水系统8201回采工作面及顺槽巷道内无较大涌水及淋水地点，在回采前期不会对工作面的安装等工作造成影响，在正常回采过程中，因顶板的不断垮落，会造成顶板上方的隔水层断裂，给工作面造成一定的水害危险，根据两条顺槽掘进期间涌水量分析得出，本工作面回采期间涌水量较少。8201工作面每天组织排一次水，时间为1.5-2.5h，水泵型号为QBS50-20，功率7.5kw。涌水量1=1.5*50/24=3.1m/h 涌水量2=2.5*50/24=5.2m/h 现涌水量为3-5m/h左右。预计在回采期间，由于采动影响、西来峰逆断层影响，造成区间段涌水量增大，预计涌水量为8-10m/h。排水设备地点8201工作面8202工作面中央水泵房水泵型号QBS50-20D46-50*9MD600-65*6管路4寸无缝钢管4寸无缝钢管377无缝钢管功率7.5kw75kw1000kw扬程（米）20450390矿领导组织研究决定在8201回采工作面回采前，从8202回风顺槽向8201运输顺槽打一条排水巷，进行采空区放水工作，将水排到8202回风顺槽水仓，由8202回风顺槽水仓直接排至中央水仓。排水路线：8201工作面8202回顺总回风巷立井中央水仓地面5、 安全监测监控系统 1、采煤机自带机载式甲烷断电仪，报警点为1.0%，当报警仪达1.5%时，采煤机自动断电停止作业。2、工作面上隅角设置一甲烷传感器, 报警值为1.0%，断电值为1.5%的低浓甲烷传感器；距工作面煤壁5米以内设置一甲烷传感器, 报警值为1.0%，断电值为1.5%的低浓甲烷传感器，8201回风顺槽与回风上山交叉口50米处设置甲烷传感器,型号为 KJ101-45B，报警值为1.0%，断电值为1.5%的低浓甲烷传感器，采煤机、上隅角、工作面、回风流复电值不大于1。3、 瓦斯断电闭锁和故障闭锁：当任何一只甲烷传感器所测瓦斯浓度达到断电值时，或安全监测监控设施故障时，切断工作面及回风顺槽内所有非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当瓦斯浓度1.0%，且安全监测监控设施故障解除后，解除电气闭锁。4、 一氧化碳传感器：工作面上隅角设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024CO，8201回风顺槽与回风上山交叉口处设置一氧化碳传感器，型号为GTH500，报警点位0.0024。7、风速传感器设置：8201回风顺槽与回风上山交叉口处设置风速传感器，型号为KGF2型测量范围0.25m/s4m/s风速传感器应设置在巷道内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过煤矿安全规程的规定值时，应发出声、光报警信号。8、温度传感器设置：8201回风顺槽与回风上山交叉口处设置温度传感器，温度传感器的报警值为30C。9、传感器的吊挂位置：传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm,应安装在维护方便，不影响行人和行车的位置。10、甲烷传感器及便携式甲烷报警仪由矿安全监测中心统一调校，每10天进行一次瓦斯断电闭锁试验，并按规定校调传感器。六、通讯照明系统1、通讯系统 （1）运输顺槽在设备列车处及皮带机头处各安设电话1部，回风巷在刮板机尾处安设一部电话，无极绳绞车机组处安设一部电话。入井人员携带人员定位仪，在8201运输顺槽、回风顺槽口各安设1个人员定位装置，型号为：KJ236。对入井人员进行监测。 （2）机组之间的通讯设备 皮带机头、转载机机头处共安设KXH型声光组合信号装置2台。 （3）刮板输送机机头、液压之间通讯设备在转载机处安装1部KXT102语音通讯信号装置，工作面液压支架间每隔10架设置一部KXT102语音通讯信号装置，乳化液泵站安设1部KXT102语音通讯信号装置。2、照明系统皮带机头和转载机机头各安装两组照明灯管，工作面支架间每10架设置一组照明灯管。设备列车开关、馈电等每隔一辆车设置一组照明灯管。第三节 机电设备及供电一、机电设备机电设备表名称规格单位数量单机功率（KW）总功率（KW）机组MG300/701-WD部1701701溜子SGZ-764/630部1630630转载机SZZ-764/160部1160160破碎机PCM132台1132132乳化泵WRB200/31.5台2125250喷雾泵KPB-315/16台2110220二、供电能力计算（一）供电系统1、1140V供电系统 1）8201综采工作面由二采区采区变电所5#高开供电，10kv侧单母线分段、双回路供电，电源引自地面10kv开闭所。10kv侧不同母线段，即一段母线6#柜，二段母线13柜。电缆采用MYJV42-10kv370交联聚乙烯钢带铠装电力电缆320米两趟供电。8201综采工作面电缆选用MYPJ-10kv350高压橡套软电缆1400米到移变列车供电。8201综采工作面电压有1140v、660v、127v三个电压等级，设KBSGZY-1250/10/1140kv矿用移动变电站2台，并采用KBZ-630/1140型隔爆馈电开关4台，QJZ-400/1140型隔爆真空启动器8台，QJZ-400/1140型隔爆真空软启动器3台。ZBZ-40型隔爆照明信号综保装置1台。向采煤机、破碎机、转载机、刮板输送机、乳化液泵站、喷雾泵站供电。8201综采工作面运顺皮带电源取自二采区变电所8#馈电开关，供电电压为1140v，电缆选用MYP-1140v370+135200米，沿轨道上山进入皮带巷供顺槽皮带。（二）供电设备的能力及保护计算1、1140V系统变压器的选择根据公式：S=Kxpe/COSpj COSpj取0.71、总容量计算pe2145(Kw) 需用系数：Kx =0.4+0.6300/2145 =0.48 S=0.482145/0.7=1482.8（KVA)为保证供电质量和实际设备情况选KBSGZY-800/6移变二台，编号1#、2#，KBSGZY-630/6移变二台，编号3#、4#.1#移变供：采煤机、喷雾泵转载机、一台乳化液泵 共970 KW2#移变供：破碎机、工作面刮板输送机、一台乳化液泵。760KW。3、高压开关的选择高压开关的形式应符合煤矿安全规程中规定的设备选用的有关要求，以及在国标矿山电力装置设计规范中的有关规定。第四章 劳动组织及技术经济指标 第一节 劳动组织1、循环作业方式采用两班生产、一班准备，日进9循环，每循环进度为0.60米。（附图：循环作业图表）2、产量计算工作面日生产能力=工作面长度循环进度煤层厚度容重回采率日循环数=1800.601.801.4097%9=2376吨3、劳动组织方式：为“三八”工作制，每班工作8小时，采用追机作业劳动组织形式。4、劳动组织关系：各班设一名跟班队长、班组长、验收员组织配合专业工种共同来完成本班生产任务。工作面劳动组织 班次出勤人员夜班检修班中班工种夜班检修班中班合计2377151523跟班副队长1113验收员1班长1214机组司机224移架、移溜工336刮板机司机224皮带司机44412清煤工336小班电工112水泵工112超前维护工 6612机组检修工22支架检修工22刮板机检修工22电器检修工22皮带检修工44泵检修工11运料工55队长 1 技术员 1材料员1合计24252473第二节主要经济技术指标详见工作面主要技术指标表9主要经济技术指标表9序号指标名称单位指标备注1工作面走向长度180平均走向长度2工作面倾向长度8353 煤层倾角374容 重T31.405循环进度0.66每刀循环产量T2647日产量T23768日循环个数个99月产量T6177610可采期月5.911最大控顶距4.88612最小控顶距4.28613定 员人7714出勤人数人6315回采工效T人45.216回采率9717采高1.8平均采高（含0.4m夹矸）18可采储量T367393.319面积2150300第五章 存在问题及安全技术措施一、冒顶、片帮及其它地压灾害： （一）冒顶、片帮及其它地压灾害类型及危害回采过程中，工作面、回采巷道、采空区等受岩石压力和采动压力的影响，都有可能引发片帮、冒顶及其它地压灾害。其灾害类型主要有：采场顶板、采空区局部或大范围垮落；工作面、巷道或硐室的冒顶、片帮等。（二）冒顶、片帮及其它地压灾害的原因1、巷道设计有缺陷：巷道布置在应力集中区或布置在软岩中，煤柱设计不合理或未保护完好等，容易发生巷道变形、失修。2、支护方式不当或支护设计不合理，支护不及时、强度不够；支护质量不符合要求；规程、措施及安全管理制度得不到有效落实等，容易造成工作面、巷道冒顶事故。3、矿井深部开采，受矿井开采深度的增加和回采动压的影响，部分巷道顶板压力大，顶板破碎。（三）冒顶片帮及其它地压危害分析采煤工作面：（1）工作面液压支架初撑力较低，支护效果差，容易发生冒顶事故。（2）采煤工作面控顶面积大，如支护质量差、支护强度不够，容易发生冒顶、片帮事故。（3）超前支柱的初撑力不足，没有进行二次注液，支护强度不够不能有效的支护顶板，容易发生冒顶、片帮事故。二、瓦斯：（一）瓦斯灾害的类型及危害1、瓦斯爆炸：瓦斯浓度达到5%16%,氧气浓度在12%以上,当遇到火源(瓦斯最低点火温度650-750)或火花(瓦斯最低点火能0.28mJ),就会发生爆炸。瓦斯爆炸会产生高温火焰(温度可达2000)、爆炸冲击波(最高达1.2MPa),并造成矿井空气成分改变。高温火焰造成人员皮肤、呼吸器官和消化器官粘膜烧伤,并造成电气设备毁坏,形成二次火源,引起火灾。爆炸冲击波可造成人员创伤直至死亡；造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、破坏通风系统。瓦斯爆炸使氧气浓度降低,造成人员窒息；分解出的有毒有害气体使人中毒死亡,并产生新的爆炸性气体,存在二次爆炸的可能，引起煤尘爆炸。2、瓦斯燃烧：含有CH4、H2和重烃时的瓦斯，当瓦斯浓度（超过16%）、氧气浓度(不低于12%)较高时，遇到火源会产生燃烧事故。瓦斯燃烧的危害：导致作业人员烧伤或中毒窒息、烧毁作业场所的电气设备与支护体、引发连锁灾害（冒顶、火灾等）。3、瓦斯窒息：瓦斯无色无味，不易被人发现，当氧气浓度低于一定时,人就感觉呼吸困难、窒息、直至死亡。（二）瓦斯灾害致因分析1、矿井通风异常。主扇风机因故障或供电系统不可靠，备扇不能及时启动运转，造成一个采区或全矿井停风；通风设施使用不正常，造成采煤工作面风流短路；不合理的串联通风。2、超通风能力生产。采掘工作面头布置较多，生产能力超过矿井通风能力，致使采掘工作面风量严重不足，局部通风机出现循环风。3、工作面生产布置过于集中，配风困难；通风网路结构复杂，甚至出现角联风路，在微风区域出现瓦斯积聚。4、预防措施不当。采面回风隅角风量小，没有采取通风措施进行稀释。5、明火或电火花。明火放炮、糊炮、放空心炮、炮眼未填炮泥、用动力线放炮，放连珠炮、炮眼里有煤粉、炸药或雷管质量差等；电器失爆，漏电保护、接地保护、过流保护失效；静电火花，电缆被击穿产生火花、机械摩擦火花等都能引起瓦斯燃烧或爆炸。6、瓦斯监控系统不可靠，瓦斯断电仪失效或瓦斯传感器出现故障。（三）易发生瓦斯事故的场所采煤工作面回风侧、采煤工作面回风隅角、采空区、盲巷、高冒区等容易形成瓦斯积聚,都可能引发瓦斯事故。三、粉尘（二）导致粉尘灾害的主要原因1、无防尘措施或措施不落实，工作面和其它巷道风速过大或过小，未采取湿式打眼 、煤层注水。2、工作面无喷雾洒水装置，机组无内外喷雾装置，放炮不喷雾；沉积在巷道四周煤尘不定期清理；转载点无喷雾降尘装置或不起作用。3、放炮未充填炮泥或封炮泥长度不够数，违章放炮，未使用煤矿安全炸药或煤矿许用的毫秒延期电雷管；进、回风巷无喷雾降尘设施。4、电气火花、明火引爆煤尘。违章放炮、电器设备失爆，漏电保护、接地保护、过流保护失效；静电火花，机械摩擦火花，冲击产生火花；瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。5、个人防护措施不到位，作业人员未戴防尘帽或防尘口罩，不按规定监测粉尘浓度等。（三）易发生粉尘事故的场所可能发生粉尘灾害的场所主要有：工作面、回风巷道、有沉积煤尘的巷道、运煤转载点、煤仓口、溜煤眼等。四、火灾（一）火灾危害的主要原因1、内因火灾发生的原因主要是工作面丢煤多、回收率低，乱采乱挖 、没有采取预防性综合防火措施，工作面推进速度慢，回采结束未及时对采空区进行封闭，通风负压高、漏风多，出现孤岛煤柱等造成的。2、外因火灾产生的原因（1）存在明火。井下工作人员吸烟，带火种下井如火柴、打火机等，电、气焊，使用电炉，灯泡取暖等违章作业。（2）电气火灾。电气设备失爆、电缆不阻燃、短路等引起火花，引燃可燃物。（3）静电火花。设备或工具表面电阻超过300M时，产生静电火花引起火灾。（4）违章放炮。不按规定放炮或不按放炮说明书执行，如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度不够等都会产生明火而导致火灾。（5）瓦斯爆炸引起火灾。（6）机械磨擦及物体碰撞产生火花引燃可燃物，进而引起火灾等。（7）地面火引入井下引起的火灾。五、水害(一)水害类型及危害水害的主要类型有：1、地表水：本矿井在浅部开采时，由于受到西来峰逆断层影响，由塌陷形成的地表裂隙较大，尤其是在河床下开采形成的裂缝，每当7、8、9月雨季来临山洪爆发，地表水沿裂隙溃入井下，形成矿井最大涌水量。2、顶板含水层水：第含水带富水性弱，3、断层、封孔不良钻孔等。矿井水害会造成淹工作面、淹采区、淹水平，甚至淹矿井，导致人员伤亡、财产损失。六、放炮（爆破作业）放炮事故的主要原因： 1、人的不安全行为（1）相关人员不穿棉布衣服，穿化纤衣服下井（引起静电火花）；（2）野蛮装、卸、搬运爆炸物品； （3）爆破器材与材料管理混乱，由于采掘面距地面爆炸材料库较远，使剩下的炸药或雷管不交回库房，在井下乱扔乱放；（4）违章作业。如在采掘工作面做装配引药；未按爆破作业图表和说明书、作业规程进行打眼、装药、封泥；爆破工未安照规程要求连线、短母线放炮、未使用发爆器、采用固定母线或未用母线联线引爆；裸露放炮；违章处理残炮、瞎炮；装药过程中误操作；躲炮时间和安全距离不够，信号与警戒不当；（5）未执行 “一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。2、物的不安全状态（1） 雷管和炸药贮存不当，贮存单元达到或超过危化品重大危险源的临界值。（2 ）爆炸材料或爆破器材不合格。未使用煤矿许用炸药、电雷管；使用的炸药安全等级与矿井瓦斯等级不匹配；未使用起爆器或起爆器不符合矿用标准。（3） 雷管等爆炸材料接触静电、杂散电流或其它导电体。3、爆破作业环境不良（1） 爆炸材料库使用失爆和不合格的电器设备。如未使用防爆照明灯具。（2）爆破材料运送的过程中所经过地点发生其它意外事故（支架倒塌、冒顶等）。（3）由于摩擦、撞击、