厂房搬迁吊装运输方案.doc

厂房设备吊装、运输、卸车施工方案 机械厂搬迁工程所有设备的拖拉移位、吊装、运输、装卸车及安装就位工作由吊装、运输公司承担，根据合同要求和工程技术人员的现场研究、讨论共同确定该施工方案，内容如下：一、 工程概况1、搬迁设备范围及数量车床、铣床、磨机、镗床等机床及附属设备及控制柜（明细见设备清单及工装等）。2、工作内容将设备从东外环路洛城镇厂区由车间拖拉移位、装车、运输至滨海开发区新车间并卸车、就位等工作。3、施工时间施工时间以具体通知时间为准，（如果开工时间推迟，则工期顺延）。二、 施工方案1、施工顺序为施工方便，施工时先对 等设备所在区域的设备进行施工，结束后，再对 设备所在区域的 设备进行施工，清理场地后，再对 设备进行施工。其他车间的设备均按照先外（靠近车间出口）后内的顺序施工。2、拖拉移位、吊装方案（1）为减少设备在新车间调试安装的工作量和难度，在条件允许的情况下，尽量采取设备整体吊装、运输、卸车的方法。因此，吊装难度有所增加。 等设备，大都由23件设备组合而成，整体吊装，为尽量减少设备连接处的变形，需要平稳吊装、多处受力的吊装方法。经过工程技术人员与现场设备安装操作人员的共同研究、协商，确定采用特制撑杆加拉葫芦、钢丝绳调平重量，使设备在吊装过程中均衡受力的方法施工。具体方法简述如下；a) 吊杆、平衡梁图纸见附图2.平衡樑长度为3.5米，采用两根250125的H型钢制作可以承重30吨，主承重杆上下各设5个吊点，撑杆通过钢丝绳、拉葫芦与设备的吊点联结。b)吊装示意图见附图1。起吊时，先要调整拉葫芦的松紧，使每个吊点的受力都达到均衡，然后再起吊，设备离开地面后，可能由于设备的侧重产生倾斜，为防止设备落在车盘时设备单面受力，影响设备联结处的变形，还需要调整拉葫芦的松紧，使设备平衡，与车盘保持水平，然后落在车盘上。卸车时，方法基本相同。（2）:其中9台磨机、2台镗床，根据现场现场研究(因设备尚未拆装、暂时无法看到设备底部吊点)，因此准备了2套方案，根据拆装后实际情况确定吊装；1）待该设备停止使用后，将设备的工作台面推开，可以看到工作台下部的吊点是否可以贯通使用，如果可以使用，该设备的吊装方法可以与前述设备的吊装方法相同。 2）如果工作台下部的吊点不能使用，则要考虑使用千斤顶将设备抬起，将排子放到设备底部，然后使用吊机装卸车（在排子上设吊点）。如果采用该方法，由于设备与地面几乎没有间隙，所以在老车间，需要破坏地面，并配合使用爪式千斤顶、超薄千斤顶将设备抬起，在卸车后就位前用相同办法从设备底部撤出排子，新车间不能破坏地面，所以排子撤除时只能在设备底部加垫铁。（根据现场实际情况排子制作）其他单体、小型设备可以正常吊装，不再描述。所需吊装设备：20T吊机2部(老厂、新厂各1部)，5T叉车2部（老厂、新厂各1部），钢棍、垫木若干。3、运输方案 为保证设备运输安全，2台专用绗磨机（3.7米高）、台立式镗床（4.1米高），因属超高设备，采用1部超低凹心盘车运输，以降低运输高度，保证达到进出车间和运输沿途的通过性；要安排前导排障车随行，工人随车沿途挑线，安全人员全程押车进行安全督导；9台大、小绗磨机采用1部17.5米车运输；参加超限运输的车辆都要按照国家相关规定办理交警、公路的超限运输证件。其他均采用12.5米半挂车运输，属于正常运输，按有关安全运输规定操作，不再详述。 4、现场管理及安全规程遵照安全管理协