抽放斜井反向掘进作业规程.doc

1 巷道布置概况（位置、用途、服务年限与附近巷道的关系） 1.1 巷道位置巷道位于二采区回风大巷的南侧，巷道布置平面图如图1所示1.2 巷道用途抽放斜井用于矿井总回风及瓦斯抽放管路的铺设等用途。1.3 服务年限服务年限同矿井年限。1.4 施工条件和施工期限1.4.1 施工条件施工时，采用EBZ-132型掘进机破煤，后配备DZQ-65/30型转载机、刮板输送机组成的综合机械化掘进系统。1.4.2 施工顺序 先由二采区回风巷开口点向东掘进联巷, 继续掘进抽放斜井。1.4.3 施工期限计划施工期为15天。2 地质条件2.1 煤层与煤质该巷道布置在4-2煤层内。4-2煤层埋藏深度大，层位较稳定。厚度变化规律不明显：依据相邻的二采区回风大巷已揭露的情况分析，该工作面区域内煤层地质构造简单，开采的4-2煤层厚度比较稳定，平均厚度约为11.0米，煤层倾角平缓约为 12度，煤层含矸13层，夹矸为泥岩、碳质泥岩、砂质泥岩及粉砂泥岩。 2.2 顶底板岩性本区4-2煤层老顶为“小街砂岩”，岩性为浅灰灰白色细砂岩中砂岩，厚层状，较坚硬。岩石力学试验抗压强度为23.536.8MPa，属中等稳定的不易冒落顶板。4-2煤层直接顶岩性以粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂岩，水平层理发育，风化易破碎，属不稳定易冒落顶板。顶底板具体煤岩特征见钻孔ZK8煤岩层柱状图如图2。2.3 地质构造整个工作面内无大的断层。有裂隙存在，其走向与设计的巷道方向斜交。2.4 瓦斯和煤尘4-2煤层自然瓦斯成分以氮气和甲烷为主，二氧化碳为少量，以N2CH4带为主，测试瓦斯含量介于0.071.0 ml/g之间。依据二采区回风大巷掘进瓦斯涌出量分析，该巷道绝对涌出量2.3m3/min，瓦斯涌出不均衡系数为1.6。根据照金矿扩建时对煤尘采样爆炸性测试结果表明，煤尘具有爆炸危险性。2.5 煤层自燃根据矿井以往采样测试结果：T13介于1537之间，4-2煤层的自燃倾向等级属不易自燃易自燃煤层，以易自燃煤为主。煤层自然发火期为36个月。2.6 水文地质依据二采区回风大巷掘进所揭露的现实情况表明该巷道内有淋水，来源于煤层局部含水及顶板裂隙淋水；巷道内预计有小型断层出现，但落差不大，对巷道掘进无大的影响。2.7 地应力本矿未进行过地应力测量。3 巷道技术特征和支护形式3.1 巷道技术特征联巷掘进63.98m，坡度=10100；平巷段48.18m, 坡度=10100；斜坡段20.45m，坡度=120000.掘进断面为半圆拱型，掘进断面为宽4.24m，高3.92m，断面积14.66m2。详见断面图3。3.2 巷道支护方式巷道支护采用树脂加长锚固组合锚杆支护系统。巷道支护断面图如图4所示。网片用20001000 mm的钢筋网。4 施工方法4.1 作业方式采用掘支单行，一次成巷的作业方式。4.2 掘进方式采用机掘，全断面一次掘进，割煤1.6m，支护1.6m。每次割煤后，永久支护距工作面的最大控顶距不大于2.4m. 4.3 施工组织采用“三八”制作业，即：三班生产，安排固定时间进行检修，时间为210分钟。4.4 循环方式和循环进度采用多循环方式，每个循环1.6米，一班3个循环（遇检修2个循环），一天9个循环；班进度4.8m（遇检修3.2m），日进度14.4m，月进度432m。4.5 施工技术采用EBZ-132型综合掘进机破煤，后配备DZQ-65/30型转载机和刮板输送机组成的综合机械化掘进。采用一台JZB-600型激光指向仪控制中线。4.6 施工工艺流程交接班瓦斯检查安全检查延伸刮板输送机割、装、运煤（备料）敲帮问顶处理活体临时支护永久支护铲清煤自检验收。4.7 掘进作业4.7.1 施工设备： 采用EBZ -132型综掘机破煤。4.7.2 截割方式： 横轴式连续摆动截割。4.7.3 截割方法：截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度900-1000mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高900-1000mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。截割运行曲线示意如图5所示。图5 截割运行曲线示意图4.7.4 截割工艺流程： 进刀截割修边成形。4.7.5 截割质量要求1、必须沿煤层底板顺层掘进。2、顶板截割圆滑，两帮齐整。要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过200mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。要求严格按照巷道中心线施工，保证巷道中心线偏离不超过100mm。3、因顶板破碎需以煤层作为顶板形成倾斜顶板时，巷道净高以下帮为准。4.7.6 提高截割质量的措施1、加强通风防尘管理，提高工作面能见度，综掘机内、外喷雾保证正常使用。2、经常进行岗位练兵，提高司机素质。3、提前预测底板起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。4、经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。5、严格按照截割方法和工艺进行操作。6、巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。4.8 运输作业4.8.1 运输设备运煤：DZQ-65/30型转载机一部； 40KW刮板输送机4台。DZQ-65/30型转载机主要技术特征如下表所示。DZQ-65/30型转载机主要技术特征项 目指 标项 目指 标输送量120吨/小时搭接长度12-15米输送带速度1.6米/秒输送带宽度650毫米总重5.1吨运料：轨道运料。4.8.2 运煤系统施工中破落的煤由工作面综掘机小溜转载机二采区回风大巷2#联巷二采区皮带巷采区煤仓。4.8.3 运料系统施工中所用材料由地面副斜井集中轨道下山二采区轨道大巷2#联巷二采区回风大巷掘进工作面4.8.4 延伸刮板输送机、皮带方法执行掘进刮板输送机延长岗位作业标准和掘进皮带延长岗位作业标准。4.9 掘进机、刮板输送机司机操作安全措施4.9.1 掘进机司机操作安全措施1、掘进机必须由培训合格的掘进机司机来操作，并要持证上岗，严格按照掘进机司机操作规程、掘进机司机岗位责任制和煤矿安全规程相关规定进行操作。2、启动掘进机前，必须发出开机信号，只有确认综掘机前方无人和无障碍物时，方可开机。3、掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进机司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。4、割煤中如出现直径超过300mm的大块，必须停机破碎;破大块前，先把综掘机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可进行破大块;破大块时综掘机司机不得离开操作台，破大块要有两人进行，一人负责观顶，一人站在永久支护下用铁锤破大块，严禁在空顶下作业。5、综掘机运行时，严禁任何人在综掘机铲板两旁行走或停留，严禁将材料或物件放在综掘机上。6、综掘机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和起动器的隔离开关。7、综掘机前进或后退时，要有专人看护拖曳电缆、洒水胶管等，以防被挤伤压坏，同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备，以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等。综掘机转载机尾安装与操作台联系的声光信号装置或安装能控制综掘机停止运转的急停按钮，保证看护综掘机转载机尾人员的安全。8、割煤前首先要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行综掘机各部位，发现问题要及时处理。严禁设备带病运转。4.9.2 刮板运输机操作安全措施1、刮板输送机司机要持证上岗，严格按照刮板输送机操作规程和刮板输送机司机岗位责任制以及煤矿安全规程第七十二条的规定操作。2、严格按信号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号轻点。3、接到开机往返信号后，要先点动试车，无异常情况方可正常启动。4、要坚守岗位，不得擅自离岗。若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开设备的控制开关打到零位闭锁。5、开机过程，司机必须集中精力，做到“眼不离机头，手不离按钮”。6、解、接刮板输送机大链时，必须挂双链将上链固定牢固，必须使用紧链器。7、刮板链跳牙时，必须使用紧链器上正。8、严禁任何人乘坐刮板输送机，不得使用刮板输送机运送物料和设备。要在行人经常跨越刮板机的地方安设过桥，且过桥要牢固可靠。9、刮板输送机机头机尾采用打双地锚拴大链的方法将其固定牢固。机头、机尾所打地锚为f16长1.2m的锚杆，然后穿大链把刮板输送机机头机尾固定牢固。4.10 临时支护4.10.1 临时支护方式当顶板破碎时，在巷道顶板中部施工两根顶锚杆作为临时支护，并作为永久支护的一部分。4.10.2 临时支护方法1、钻孔和搅拌巷道成形后，综掘机退回到永久支护下35米，敲帮问顶找掉危岩，人员站在永久支护下面朝向工作面，按设计排距画出顶板中部的锚杆钻孔位置进行钻孔，放入树脂药卷，锚杆杆端插入已经装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷。2、联网人员站在永久支护下面面向工作面联网。联网时，要求拉紧拉直，两头对齐，用双股16#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固（联网扣数大于3圈）。3、安装临时支护锚杆联好网后，用钢筋托梁托起金属网底到巷道顶板，在锚杆杆尾套上托板并带上螺母固定钢筋托梁后，升起锚杆机拧紧螺母。4.10.3 临时支护材料和永久支护材料一致。4.10.4 质量标准和永久支护标准一致。4.10.5 验收制度及责任制1、交接班时，班长必须对上一班的支护情况进行认真的检查，发现问题及时处理。2、施工临时支护要在班长的统一指挥下进行。3、生产过程中，严禁全部打完顶眼后再上金属网和钢筋托梁。所有工作必须经班组长或验收员验收合格后，方可进入下一道工序。4、班队长要在每班收工前，对当班的工程质量进行验收，对不合格的工程坚决要求返工并按规定重新补打锚杆进行支护。以保证工程质量符合作业规程的要求。4.11 永久支护4.11.1 支护方法巷道支护采用树脂加长锚固组合锚杆支护系统。4.11.2 顶板支护锚杆形式和规格：杆体为18# 左旋无纵筋螺纹钢，长度为2400mm，杆尾螺纹为M20mm。托板：采用拱型高强度托板，规格为1001008mm。钢筋托梁规格：采用直径为f14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为4800mm。网片规格：采用钢筋网护顶，网片规格为10002000mm。锚固方式：端头锚固，使用两支树脂药卷，一支规格为CK2335，另一支规格为Z2360。锚固长度为1200mm。锚杆布置：锚杆排距为800mm，每排根锚杆，间距为800mm。锚杆角度：垂直于顶板。锚索：索体材料为高强度低松弛单根钢绞线，直径为f15.24mm，长度为6300mm，采用三支树脂药卷，一支规格为K2335，另两支规格为Z2360。锚索每3排1根，排距为2400mm，尾部配有高强度锚具，配套金属托板规格为50508f18mm,托梁为100槽钢，长度为500mm4.11.3 巷帮支护锚杆形式和规格：杆体为18#左旋无纵筋螺纹钢，长度为2400mm，杆尾螺纹为M18mm。巷道两帮底角锚杆采用长度为2400 mm的.托板：采用拱型高强度托板，规格为2002008mm。钢筋托梁规格：采用直径为f14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为3000mm。网片规格：采用机织菱形金属网护帮，网片规格为20001000mm，。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支树脂药卷，规格为Z2360。，锚固长度为900mm。锚杆布置：锚杆排距为800mm，间距为800mm，菱形布置。锚杆角度：靠近拱部、底板的巷帮锚杆安设角度为与水平线成10，其余的垂直巷帮。巷道锚杆支护断面如图4所示。4.11.4 永久支护距工作面迎头的最大、最小控顶距离永久支护距工作面迎头最大控顶距2.4m，最小控顶距0.6m。4.11.5 支护材料.巷道顶板铺设钢筋网，网孔尺寸100100mm。锚索采用型号规格为F15.24-6300的矿用预应力锚索。4.11.6 施工机具本次施工所需机具如下表所列。施工所需机具清单序号名 称型 号数量1锚杆（锚索）钻机MQT-85J23台2锚杆钻机用钻杆B19，1200mm10套3锚杆钻机用钻杆B19，2400mm10套4锚索钻机用钻杆B19，101000mm10套5岩石钻头f27，双翼50个6风动帮锚杆钻机2台7麻花钻杆f26，2100mm10根8钻头f26，双翼50个9锚索张拉设备YCD-180，SDB2套10激光指向仪JZB-6001组4.11.7 施工工艺1、顶板锚杆施工工艺：掘进出煤（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮煤）敲帮问顶找掉危岩接钢筋网托上钢筋托梁临时支护用锚杆钻机钻进顶板中部锚杆钻孔并清孔（面朝工作面）往钻孔内放入树脂药卷在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧4-5个扣即可）用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为15-30秒）停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间（一般为1分钟）用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动锚杆钻机拧紧螺母安装其它顶板锚杆。2、巷帮锚杆施工工艺：接钢筋网上钢筋托梁定孔位用风动帮锚杆钻机钻进巷帮锚杆钻孔压风清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底用搅拌器联接风动帮锚杆钻机和锚杆尾部转动风动帮锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为15-30秒）停止搅拌并等待规定时间（一般为1分钟）用扳手拧紧螺母用扳手拧紧螺母直到拧不动为止安装其它巷帮锚杆。3、锚索施工工艺：定锚索孔位用锚索钻机钻进锚索钻孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为15-30秒）停止搅拌等待规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器等待15分钟套上托板安装锚具用张拉设备张拉锚索直到预紧力为100kN。4.11.8 技术要求顶锚杆和巷帮锚杆平行作业，顶帮锚杆必须同步到位，严禁滞后。要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过200mm。4.11.9 安装顶板锚杆1、锚杆应紧跟掘进头及时支护，永久支护锚杆距掘面距离最大不得超过1.5m。当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小永久支护锚杆距掘面距离；安装锚杆前架设临时支护，严禁空顶作业。2、锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。先用1.2m的短钻杆，后换2.4m的长钻杆，采用f28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为2290-2320mm，并保证钻孔角度偏差小于5。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。3、先放入1支K2335超快速树脂药卷，然后放入1支Z2360中速树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。4、利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待1分钟左右，移动钻机。5、利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到100Nm，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。6、锚杆间距按钢筋托梁布置的间距施工，锚杆间排距误差不得超过设计值50mm。7、锚杆外露不大于100mm（包括托板、钢筋托梁和螺母）。4.11.10 安装巷帮锚杆巷帮锚杆钻孔采用煤电钻完成，孔深要求2000-2050mm，并保证钻孔角度偏差小于5。采用煤电钻搅拌，拧紧力矩应达到80Nm，其它技术要求同顶板锚杆。4.11.11 安装锚索1、锚索应紧跟掘进工作面安装。2、采用单体风动锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和f28mm双翼岩石钻头钻孔。孔深控制在6150-6200mm，并保证钻孔角度偏差小于10。3、先放入1支K2335超快速树脂药卷，然后放入2支Z2360中速树脂药卷，插入锚索将树脂药卷推至孔底。4、锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（一般为15-30秒），停止搅拌后等待规定时间（一般为1分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。5、等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（100kN），之后卸下千斤顶。6、锚索排距误差与锚杆排距误差相对应。7、张拉后锚索外露应控制在300mm以内（包括托板和锚具）。4.11.12 锚杆支护安全技术措施1、顶板、巷帮锚杆和顶板锚索必须紧跟迎头安装，不允许有任何滞后。2、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。3、须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3组（每组3根，顶1根帮2根）。如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。4、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于90kN，帮锚杆锚固力不得低于70kN。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。5、为了保证施工质量，须对锚杆预紧力矩进行抽检，抽检指标为顶锚杆预紧力矩不得低于90Nm，帮锚杆预紧力矩不得低于70Nm。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。6、为了保证安全生产和将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测手段，矿压观测每隔50米安设一顶板离层仪（离层仪布置在巷道顶板中心处），设置牌板安排专人按要求观测，并做好记录。7、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。必要时采用缩小锚杆排距至0.8米，相应地最大控顶距为1.2米，最小控顶距为0.4米。或采用缩小锚索排距至1.8米。或采用架设工字钢棚加强支护。或采用沿煤层顶板掘进。必要时制定补充措施，批准后方可执行。本条根据生产科的调度指令执行。8、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁、在网内垫木托板或补打锚杆的方法进行补强，要求巷帮每超宽或片帮400mm必须补打一根锚杆。9、顶锚杆和帮锚杆的托板必须紧贴顶板和巷帮，且螺母必须拧紧。有下列情况之一时，必须处理锚杆至合格：锚杆安装失败，托板未能压住钢筋托梁，金属网未贴紧围岩；孔口处煤岩松动脱落，造成托板悬空的，可加垫木托板，使锚杆有效。10、铺顶网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用双股16#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。11、支护作业时，班组长要在打眼前组织有经验的老工人先进行敲帮问顶，观察顶板周围情况，防止顶板掉矸事故发生。12、每班必须由班长、跟班技术人员共同对巷道后路支护状况进行全面细致的检查，如果发现异常，要及时撤出迎头全部人员并向矿调度部门报告.可自行处理的，按由外向里的顺序进行处理，同时要保持后路畅通。13、支护作业使用的工作台必须坚固牢靠。14、打眼时，领钻杆工按所标眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钻杆、顶板掉煤（矸）等事故发生。15、综掘机司机割完煤刷帮时，班组长在综掘机后侧方安全地点配合司机将帮刷齐，并要注意综掘机动作情况，保证安全。16、检修作业地点必须支护齐全，达到永久支护的条件方可检修，否则必须完善支护后检修。17、张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。18、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。19、当班发现不安全隐患，原则上必须当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长在现场与下一班班长交代清楚。20、接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推进力，以免钻杆折断弹出伤人。21、禁止在锚杆和托梁上系倒链和滑轮等起吊大件，起吊大件必须另有专门措施。22、施工时，各工序之间一定要密切配合，严防意外事故发生。23、掘进施工期间应考虑迎头后方巷道中每隔50m存放备用棚料，以便及时应付异常情况。24、使用树脂药卷锚固锚杆之前，应该先将钻孔冲洗干净。25、受截割头限制，巷道四角只能截割成弧形，但四角尽量要留小些，并要加强敲帮问顶及找掉活矸工作。26、严格执行钻开水开，钻停水停，加强工作面及低洼区积水排除工作。27、锚杆钻机、煤电钻打眼严格按厂家提供的说明书操作，严禁违章操作。28、沿煤层底板掘进，严格按设计要求施工。4.11.13 矿压日常监测矿压日常监测包括三部分内容，顶板离层观测、锚杆锚固力抽检和锚杆预紧力矩抽检。应安排专人负责日常监测，记录数据务求准确可靠。1、顶板离层巷道每隔50m安设一个顶板指示仪。在距掘进工作面50m内，观测离层值；50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。由当班班长和跟班技术员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。2、锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于3天的时间间隔对永久支护锚杆的锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性拉拔，顶板锚杆达到90kN即为合格，巷帮锚杆达到70kN即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工单位重新安装合格锚杆。3、锚杆预紧力矩抽检巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于3天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，顶板锚杆达100Nm即为合格，巷帮锚杆达80Nm即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工单位重新拧紧螺母直至合格。矿压日常监测所需仪器和物品如下表所列。矿压日常监测仪器名称型号数量锚杆拉拔计MJY-300/802台顶板离层指示仪LBY-320个离层仪安装杆2套扭矩扳手4把5 工作面通风5.1 掘进工作面风量计算风量按将工作面瓦斯稀释到1%以下和巷道允许最低风速及工作面同时工作的最多人数进行计算，取三者最大值为工作面配风量。5.1.1 按人数计算所需风量：Q=420=80 m3/min5.1.2 按瓦斯涌出量计算：式中：Qj掘进工作面风量，m3/min；qj掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据二采区回风大巷掘进工作面的瓦斯涌出量，qj 取2.3m3/min计算；100工作面场所瓦斯体积浓度不超过1%；kj掘进工作面绝对风量备用系数，取1.6则： Qj=1002.31.6=368m3/min。5.1.3、按巷道最低风速进行计算Q掘60VS式中：Q掘-掘进工作面配风量，m3/min；V-煤矿安全规程规定的巷道最低风速，取0.25m/s；S-掘进工作面掘进断面，取14.66m2。计算：Q掘600.2514.66219.9m3/min。经计算比较，取Q掘368m3/min。5.2 通风方式采用压入式通风方式。根据掘进工作面所需风量和瓦斯涌出情况，综合考虑风量和工作面粉尘污染，掘进工作面通风方式采用压入式局部通风机供风。5.3 局扇选择压入式通风方式：局扇型号为：FBD/NO6.3局部通风机。验算：Q扇供Q吸K供 式中：Q扇供-局扇实际出口风量；Q吸-局扇吸风量，222kW局扇取550m3/min；K供-风筒供风率，取0.85。计算：Q扇供5500.85467.5m3/min Q掘368m3/min，满足掘进工作面要求。验算：当Q扇供550m3/min时，风速VQ掘/S550/16.64/600.55m/s，小于煤矿安全规程规定的最大风速4m/s，大于规定的最小风速0.25m/s，符合要求。取Q掘368m3/min为118工作面运输顺槽掘进工作面所需风量。222kW压入式局扇安装使用双风机双电源自动切换、“三专两闭锁”。5.4 局扇安装位置局部通风机前期安设在二采区轨道巷内，通风系统示意如图8所示。5.5 风筒规格、悬挂和距工作面迎头距离，风筒连接方法压入式风筒规格： f80020000mm胶质风筒，风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，要求用10#铁丝环环吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度符合要求；风筒出风口距工作面迎头距离不大于10m。风筒连接方法采用反压边法。5.6 通风系统及风流方向1、进风：二采区轨道巷安装风机二采区1#联巷二采区回风大巷掘进工作面2、回风： 掘进工作面二采区回风大巷回风上山巷总回风大巷 回风立井地面 ( 如图8示.)5.7 瓦斯传感器5.7.1 瓦斯传感器的种类和数量巷道的工作面和回风流各配备一台瓦斯传感器，型号为：TCH4。瓦斯传感器布置如图9所示。5.7.2 瓦斯传感器安装位置工作面瓦斯传感安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的永久支护的地点。回风瓦斯传感安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距抽放斜井联巷15米的地点且在距抽放斜井联巷内。5.7.3 瓦斯断电浓度1、工作面瓦斯断电浓度为1.5%，断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为小于1.0%。2、回风断电瓦斯浓度为1.0%，断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为小于1.0%。5.7.4 安装质量标准及使用维护制度1、瓦斯传感器必须安装在完好的永久支护处，并且随着工作面推进而向前移动。2、如发现传感器有问题时要立即更换。3、监测部门负责传感器的调试、校正工作。4、我队要经常清理仪器上的煤尘，防止煤尘堵塞进气探孔。5、如发现仪器报警，必须立即停止工作。撤出人员到全风压通风的新鲜风流巷道中，并要在所有能进入工作面的巷道口设警戒，禁止任何人员进入工作面。同时，向生产调度中心和安监部汇报，请求处理。6、瓦斯传感器断电后，要立即向生产调度中心和安监部汇报，安监部根据现场情况分析原因采取措施立即进行处理，确认瓦斯浓度恢复到复电浓度以下时，方可人工复电生产。6 供电、供水、排水、压风设备及能力6.1 供电1、动力电源来自二采区轨道巷移变硐室KSGZY-315/6KVA移变。2、电压等级：660V，供电系统示意如图10所示。6.2 供水1、供水方式：静压供水。2、供水水压：1.5MPa。3、供水线路地面主斜井回风大巷回风下山二采区皮带大巷掘进工作面。6.3 排水设备及能力根据巷道涌水情况，顺槽掘进过程中工作面涌水量不大，若出现积水，在巷道低洼处帮部开设100010001000 mm的临时水仓,设7.5kW水泵将工作面积水直接排出到轨道下山巷内的水仓。 6.4 管线布置1、供水和压风管沿巷道底板靠近巷帮布置，每4-5m用与巷帮固定。2、电缆布置在巷帮，距底板不小于1.5m，电缆钩悬挂点间距不超过3m，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆严禁交叉，共钩、串钩铺设，保证吊挂高度不少于1.5米，弧垂保持一致。6.5 压风将移动式空压机安装到二采区2#轨皮联巷内向工作面掘进供风。7 安全技术措施及质量标准7.1 预防瓦斯积聚和火灾事故的安全技术措施1、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。杜绝循环风和无计划停风。严格贯彻执行煤矿安全规程中有关通风和防止瓦斯积聚的规定。2、局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。认真贯彻执行煤矿安全规程和照金煤矿局扇管理相关规定。3、掘进工作面风机必须确保完好。4、矿井因故停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏时，当班班长必须立即将工作面所有人员及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦斯检查人员和安检员的检查，确认无危险后，方可恢复工作。5、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，且局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局部通风机。瓦斯浓度超过1%时，由安监部门制定排放瓦斯措施进行瓦斯排放达到要求后方可复工。6、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电接地事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击和摩擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。7、严格瓦斯检查制度，设专职瓦检员检查瓦斯，杜绝空班漏检。8、每一入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。9、对于发现瓦斯积聚的区域，要及时汇报生产调度中心，生产调度中心应安排有关部门及时排除。10、加强照明和电器管理，杜绝失爆。11、遇地质构造或老窑和小窑时，要先检查瓦斯、水和火等情况并及时采取防范措施。12、班组长、机电工和综掘机司机必须随身携带便携式瓦斯报警仪。当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员至全风压通风的进风风流中，切断电源，进行处理，电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。13、工作面必须安设瓦斯自动断电仪，工作面瓦斯传感器必须吊挂在距工作面5m范围内。14、坚持使用瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。15、刮板输送机皮带机头、移变和油脂存放地点配备消防器材，要求器材必须齐全完好有效。16、工作面发生瓦斯和火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退，并及时向矿生产调度中心汇报。17、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯卧在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。18、发生瓦斯和火灾事故时的避灾路线：掘进工作面二采区回风大巷二采区皮带大巷1#联巷二采区轨道巷1090车场轨道下山副井底车场地面7.2 预防冒顶堵人事故的安全措施1、所有施工人员都必须认真学习作业规程，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故。2、严格执行敲帮问顶制度。事先清理好安全退路，人员必须站在永久支护下面，禁止任何人进入空顶下作业。此项工作由班长负责进行，并要使用专用工具。3、严格按规程要求施工，综掘机司机随时根据工作面顶板情况掌握好支护到工作面迎头的最大、最小控顶距离，严禁超控顶作业，严格敲帮问顶，班组长、跟班干部、安检人员必须加强工作面顶板观察工作，防止顶板事故。4、对已掘巷道经常观察顶板矿压显现情况，发现顶板有裂隙或有下沉情况时，必须停止作业及时采取棚式支护进行处理。待采取措施无问题后方可施工。5、工作面遇断层，陷落柱或顶板疏松不稳定时，应及时汇报生产调度中心，另行制定专门措施。6、严格按设计要求进行支护，加强工程质量控制，确保巷道工程质量全部合格。7、必须使用合格有效的支护材料，不合格的材料严禁使用。8、联网质量要符合标准，树脂药卷的搅拌时间和锚杆的锚固力、拧紧力矩要符合设计要求。9、如发生冒顶堵人事故，要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾，防止事态扩大，并及时汇报矿生产调度中心。10、人员堵在工作面时，要立即采用水管、风管等向工作面供风，保证人员呼吸。7.3 预防透水安全措施1、施工人员要掌握透水预兆，发现有透水预兆时，按煤矿安全规程第266条规定执行。2、坚持有疑必探，先探后掘的原则。3、水文地质人员经常深入现场，及时提供水情预报。4、排水设备必须提前下到工作面，并随巷道掘进向前铺设，保证有水后能及时排除。5、如发生透水要及时汇报矿生产调度中心，并按照金煤矿二零一二年度矿井灾害预防处理计划要求组织抢险救灾，情况危急时，要迅速按避灾路线撤退。6、发生水灾时的避灾路线：掘进工作面二采区回风大巷二采区皮带大巷1#联巷二采区轨道巷1090车场轨道下山副井底车场地面7.4 综合防尘措施1、综掘机截割采用喷雾灭尘，综掘机外喷雾不完好、无水不准截割。2、各转载点应设有喷雾灭尘装置，保证正常洒水。 3、加强通风管理，避免循环风，减少粉尘飞扬。4、安装使用湿式除尘风机，提高灭尘效果。5、佩戴防尘口罩，加强个体防尘保护。6、安装净化水幕。距开口30米处和正头20米处各设一道净化水幕，保证其正常使用。7.5 运输安全措施1、司机必须持证上岗。2、人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。3、装、卸车时，要安排专人负责，要安排好装卸顺序。4、刮板输送机要保证刮板、马蹄、螺丝齐全有效。5、刮板输送机铺设要平直，接口要对严、对齐。6、严禁用刮板输送机运送物料和支护材料，禁止人员乘坐刮板输送机。7.6 防瓦斯安全技术措施1、锚杆支护工必须佩带便携式瓦检仪。2、支护整个过程要随机检查瓦斯，当瓦斯浓度达到或超过1%时,应立即按规定处理。3、工作面必须配备灭火器及备用消防水管、接头，以防发生燃烧事故能及时将火扑灭。灭火器及备用消防水管、接头随工作面前移而前移。4、加强“一通三防”管理，保证风筒吊挂吊接标准,出风口距工作面的距离符合规定，瓦斯传感器设置符合规定(距迎头不超5米)。5、班长应密切关注顶板及煤层变化情况，一旦发现异常，要立即组织撤人至全风压的安全地点，待处理好后方可恢复作业。6、安装锚杆时，用扳手或其它工具顶住托板以防托板转动与网片摩擦产生火花。7、金属材料要轻拿轻放,防止碰撞、摩擦产生火花。电器设备符合完好标准，杜绝失爆,各种保护灵敏、可靠、有效。8、其它执行照金煤矿二零一二年度矿井灾害预防处理计划。7.7 工程质量、巷道文明生产1、工程质量标准执行原煤炭部部颁标准和照金煤矿的有关标准和规定。2、巷道文明生产标准执行原煤炭部部颁标准和照金煤矿的有关标准和规定。7.8 其它安全措施1、开好班前会，对工作面有关情况及本班要求，做到心中有数，搞好交接班工作，严格执行岗位交接制度。2、各类司机必须持证上岗，严格执行操作规程和岗位作业标准。3、掘进机司机必须严格按煤矿安全规程规定操作严防机器误动作伤人或其它事故发生。其它各类工种作业时均应严格执行操作规程和岗位作业标准。4、严禁蹬刮板输送机，横跨刮板输送机必须走过桥。5、综掘机运行期间，派专人在安全地点看水管、电缆和转载机两头出煤情况，严防损坏设备或其它事故发生。6、严格执行停送电有关规定，停电停风由班组长组织各岗位人员将工作面各电器开关打至零位并闭锁，并迅速组织人员按避灾线路撤退至全风压通风的新鲜风流中及时与生产调度中心联系。7、信号保护齐全可靠，各类设备的安装符合有关技术标准。8、严格遵守设备维护、保养、检修制度，认真做好检修记录，保证检修质量。9、割煤期间，综掘机铲板两侧禁止行人或作业。10、施工顶帮锚杆需站在高凳上作业时，高凳一定要放平放稳，人员要踩实站牢，防止蹬空伤人。11、加强电缆管理，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆严禁交叉，共钩、串钩铺设，保证吊挂高度不少于1.5米，弧垂保持一致。12、电器设备严禁甩保护运行。13、机电严格执行机电质量标准化标准和机电设备完好标准。14、必须执行先开水后开机，先停机后停水的原则。15、使用起吊设备时，必须专人检查和校验，确保合格后方可使用。16、电缆和电器设备发生故障后，未查明原因严禁强行送电。17、机电设备（开关、移变、切换装置、断电装置）必须每天进行各项实验，确保各种功能正常、可靠、有效。7.9 质量标准工程质量，文明生产，机电设备质量，严格按原煤炭部新颁标准贯彻执行，全部达标准化要求，巷道竣工移交时达到巷道竣工验收移交标准。1、巷道中心线合格：150mm；优良：100mm。2、巷道净宽合格：+100mm；优良：+50mm。3、巷道净高合格：+100mm；优良：+50mm。4、顶板锚杆锚固力合格：70kN；优良：90kN。5、巷帮锚杆锚固力合格：50kN；优良：70kN。6、顶板锚杆预紧力矩合格：90 Nm；优良：100 Nm。7、巷帮锚杆预紧力矩合格：70 Nm；优良：80 Nm。8、锚杆排距合格：100mm；优良：50mm。9、锚杆角度合格：10；优良：5。10、锚索角度合格：5；优良：0。11、锚杆外露合格：100mm；优良：50mm。12、锚索外露合格：300mm；优良：250mm。7.10 保证工程质量的措施1、加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。2、严格质量验收，以质考核，奖惩分明。3、施工人员必须掌握巷道设计规格和质量标准要求，严格按设计施工。4、积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化工作。7.11 使用检修综掘机的安全技术措施1、综掘机司机持证上岗。2、如发生危急情况，必须使用紧急停止开关切断电源。3、禁止在截割臂下面停留或行走，如果确需在截割臂、铲板、刮板机、转载机、这些部位的下面作业，必须进行可靠的支垫及吊挂，并要断开综掘机开关和随机开关，确认安全后，方可工作。支垫时，人员要站在安全地点。更换截齿时，必须切断电源，支垫好截割臂，保证在永久支护下作业。4、机械设备在工作中，绝对不能维修和检查。5、切断电源前，要将截割臂完全放下，置于底板之上，将机器摆在对人员没有危险的位置上。6、更换大重物件严格按综掘设备安装回收岗位作业标准执行。7、退机和调机时综掘机后两侧要设专人指挥，指挥人员站在安全地点。综掘机司机要谨慎操作，以防压住电缆和转载机掉道。8、工作面有人时严禁动作截割臂、截割头。9、刮板输送机解、接链必须使用紧链器，并由刮板输送机司机和有经验的老工人操作，设专人看管严防挤伤人