工作顺槽作业规程.doc

陕西省神木县嘉园煤业有限公司副斜井 1.石灰浆的密度应为1.061.20g/m。2.喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。3.喷嘴孔宜为2.02.8mm；当孔径大于2.8时，应及时更换。4.泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。5.作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。6.长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。7.喷浆机械上外露的传动部分用有防护罩，作业时，不得随意拆卸。8.喷浆机械应安装在防雨、防风沙 井简作业规程陕西煤业化工建设集团神府掘进分公司 S1210工作面胶运顺槽掘进作业规程神木县嘉园煤业有限公司副斜井 井简作业规程 施工单位：陕西煤业化工建设集团神府掘进分公司 项目经理：王宜振 编 制 人：艾虎 时 间：2011年5月15日 目 录 第一章、工程概况 第二章、工程水文地质 第三章、施工准备工作 第四章、巷道布置及说明 第五章、施工工艺第六章、生产系统第七章、劳动组织第八章、工程质量及工程质量保证体系第九章、工期排队第十章、防水、防雨及防雷施工措施第十一章、保证安全生产措施及文明施工措施 嘉园煤业副斜井井简工程第一章 工程概况第一节 工程技术特征、主要工程内容及工程量 嘉园煤业副斜井井简工程：设计总长度2280.1。其中1-1断面明槽段50米，2-2断面基岩段2230.1米，断面形式为半圆拱,净宽5.2m,净高4.2m,净断面积21.54,断面形式为半圆拱,支护形式为锚网喷支护。井简坡度5.5。躲避硐长56米，净宽1.5米，净高1.9米，净面积2.85，支护形式为锚网喷支护。 副斜井井简技术特征见表1-1序号 项 目单 位参 数1开口坐标 X M4343275.094 Y M37418143.996 Z M+1180.52 明槽段 M5003 基岩段 M13304支护支护方式明槽段500米为300厚砼支护，剩余为2230.1米为锚网喷支护。5井简断 面表土段：净 21.54基岩段：净 21.54 第二章 工程水文地质 第一节 工程地质 井田地形地貌和地质构造简单，地层岩性较单一，岩体结构多为厚层状，可掘进层顶底板多属坚硬、半坚硬的层状岩类，稳定性较好。根据水文地质、工程地质勘探规范有关规定，井田工程地质勘探类型可划分为类型，即层状岩类简单型矿床。第二节 水文地质神府矿区是陕北侏罗纪煤田的一部分，地处陕北黄土高原北部、鄂尔多斯高原毛乌素沙漠的东南缘。矿区地形西北高东南低，最高海拔在庙沟源头+1364.40m，最低在麻家塔沟口+942.2m。矿区按地貌组成物可分为风沙黄土丘陵区和风沙堆积滩地，区两种类型水文地质条件差异较大。矿区中南部广大地区为风沙黄土丘陵区，黄土塬梁峁地形发育，沟谷纵横、地形破碎、地下水流量甚小。属地下水赋存条件差，富水性弱地区。大柳塔以北的北部区和考考乌素沟（以下简称考沟）以南地区为风沙堆积滩地，区内沙丘、沙梁连绵，地形波状起伏，间有低洼滩地。降水易于入渗，且赋存条件好，沟流宽缓，多大泉出露，为富水性弱中等地区，其间有富水性强的可供水源地。神府矿区属黄河支流窟野河水系，沿东境自南而北溯上游至店塔三分支流，考考乌素沟、乌兰木伦河，悖牛川纵贯境内。根据地下水赋存条件和水力特征将矿区含水层分为新生界松散层孔隙潜水含水层和中生界碎屑岩裂隙潜水及承压水含水层，烧变岩裂隙孔洞潜水含水层目 录第一章 工程及地质概况一、工程概况二、地质概况第二章 工程施工方法及施工组织一、巷道掘进二、施工组织第三章 生产系统一、运输系统二、通风系统三、供电系统四、供水系统五、排水系统六、照明及通讯控制系统七、防灭火系统八、喷雾洒水系统第四章 工程质量和技术要求一、巷道质量要求二、打锚杆质量要求三、通风技术要求第五章 井下灾害防治一、水灾事故的预防二、火灾事故的预防三、瓦斯事故的预防四、煤尘事故的预防五、顶板事故的预防六、井下避灾第六章 安全技术措施一、一般安全技术措施二、掘进安全技术措施三、支护安全技术措施四、“一通三防”安全技术措施五、胶带输送机防火安全技术措施六、贯通安全技术措施七、机电管理安全技术措施八、运输十、各工种操作时的安全技术措施九、工作面过地质构造带的安全技术措施 十、各工种操作时的安全技术措施十一、其它安全技术措施第七章 规章制度一、总则二、交接班制度三、敲帮问顶制度四、工程质量管理制度五、“一通三防”管理制度六、事故汇报追查制度七、机电设备管理制度第八章 防风、防雨及防雷施工措施第九章作业规程学习及考试记录第一章 工程及地质概况一、工程概况位置与交通柠条塔井田位于陕西省神木县西北部，距神木县城约36km，属于神府矿区南区的一部分，行政区划隶属神木县孙家岔镇麻家塔乡管辖。地理座标：东经1100929.5151101623.355，北纬385724.238390757.126。矿区交通状况良好，煤炭外运有充分保障。包神铁路及包神公路从井田以东通过，向南与榆（林）神（木）公路、铁路相接，府(谷)新(街)公路沿考考乌素沟从井田中部通过。包神铁路北与神朔线、大秦线相连，直抵外运港口；南与陇海线、西康线、西宁线等相连直达华中、华南及西南地区。沿西包公路向南进入省内“米”字型公路网，向北到神木经府谷跨黄河可达山西省保德县，经大柳塔可达内蒙古自治区东胜、包头；南经榆林、延安可达西安。西安至榆林、北京至榆林航线已开通，每周往返七次，鄂尔多斯飞机场已从2007年8月份开始商业运营。柠条塔矿井至周边主要城市及铁路站点里程为：柠条塔矿井神木北火车站（店塔）22km柠条塔矿井神木县城36km柠条塔矿井鄂尔多斯(内蒙)130k柠条塔矿井榆林市170km (二)巷道形状及断面顺槽及联络巷均为矩形断面，胶运顺槽净高3.8m，净宽6.0m，净断面为22.8m2。联络巷净高3.8m，净宽5.0m，净断面为19.0m2。详见附图(巷道断面图)。(三)联巷布置胶运顺槽以平行掘进，每200m掘一条联巷，联巷中至中为25m。(四)巷道用途掘进目的是形成S1210工作面及工作面通风、运输系统。（五）工作面基本参数及工程量胶运顺槽工作面掘进长度:6064.820m煤层倾角:小于10煤层平均厚度:6.11m（六）巷道支护副斜井岩石段支护形式、锚杆、网片及喷射混凝土支护，排间距为800mm800mm。锚杆每米布置14根，顶锚间排距为700mm700mm，帮锚间排距为800mm800mm。遇顶板破碎带除采用锚索、锚杆外还可采取加钢带联合支护等其它措施加强支护锚杆参数为：锚杆长度：（顶锚)2100mm ，（帮锚）1800mm 锚杆直径：（顶锚)20mm（顶锚) 18mm托盘规格：15015010mm树脂型号：K2335及Z2360型树脂锚固剂锚杆材料：左旋无纵筋螺纹钢锚杆及玻璃钢锚杆锚索规格：长5400mm，15.mm二、地质概况（一）、工程地质类型井田地形地貌和地质构造简单，地层岩性较单一，岩体结构多为厚层状，可掘进层顶底板多属坚硬、半坚硬的层状岩类，稳定性较好。根据水文地质、工程地质勘探规范有关规定，井田工程地质勘探类型可划分为类型，即层状岩类简单型矿床。（二）、水文地质神府矿区是陕北侏罗纪煤田的一部分，地处陕北黄土高原北部、鄂尔多斯高原毛乌素沙漠的东南缘。矿区地形西北高东南低，最高海拔在庙沟源头+1364.40m，最低在麻家塔沟口+942.2m。矿区按地貌组成物可分为风沙黄土丘陵区和风沙堆积滩地，区两种类型水文地质条件差异较大。矿区中南部广大地区为风沙黄土丘陵区，黄土塬梁峁地形发育，沟谷纵横、地形破碎、地下水流量甚小。属地下水赋存条件差，富水性弱地区。大柳塔以北的北部区和考考乌素沟（以下简称考沟）以南地区为风沙堆积滩地，区内沙丘、沙梁连绵，地形波状起伏，间有低洼滩地。降水易于入渗，且赋存条件好，沟流宽缓，多大泉出露，为富水性弱中等地区，其间有富水性强的可供水源地。神府矿区属黄河支流窟野河水系，沿东境自南而北溯上游至店塔三分支流，考考乌素沟、乌兰木伦河，悖牛川纵贯境内。根据地下水赋存条件和水力特征将矿区含水层分为新生界松散层孔隙潜水含水层和中生界碎屑岩裂隙潜水及承压水含水层，烧变岩裂隙孔洞潜水含水层。（三）、气候条件本地区属中温带干旱-半干旱季风性气候，四季变化明显。冬季寒冷，春季多风，风沙频繁，夏季炎热，秋季凉爽，霜早雹多；季度温差、昼夜温差悬殊；雨季集中，蒸发强烈。最大冻土层厚度为1.46米，最大风速19米/秒。全年无霜期短，十月底上冻，次年四月初解冻。（四）、瓦斯、煤尘1、工作面瓦斯等级低，对正常掘进不会造成影响。2、煤层爆炸指数较高，有爆炸危险。煤有自然发火的倾向，自然发火期为13个月，地温正常，无地热危害。第二章 工程施工方法及施工组织一、巷道掘进（一）施工设备简介（一）施工设备简介掘进工作面采用综掘机及其配套设备施工。选用一台EBZ200型综掘机完成落煤和装煤工序。选用MYT-125/400型液压锚杆机和煤电钻完成巷道的锚杆支护施工。EBZ200型综掘机主要技术特征序号技术特征主要参数序号技术特征主要参数1总功率（KW）2007总质量（T）582截割头伸缩距离（mm）6508电压（V）11403最大截割宽度（m）6.59尾部旋转角454最大截割高度（m）5.110最大工作坡度185适应切割煤岩硬度811截割头转数/rpm46/236运输能力m3/min0-412铲板宽度m3.6（二）施工工艺1、落煤选用EBZ200型综掘机落煤。在在激光指向仪的倒向下，确定掘进机的进刀位置，进刀位置根据煤层的层里、硬度以及含夹矸的层位等因素由司机自行确定。当顶板完好时，循环进度为5m，司机必须坐在驾驶室操作。综掘机每完成一个循环进度时，停止掘进。工作面开始打锚杆进行支护，实现正规循环作业。2、装运截割头落煤耙抓装入综掘机小溜子转载机皮带。3、清煤采用综掘机铲板、装载机推浮煤和人工清煤，确保巷道干净、畅通。3、支护 采用MYT-125/400型液压锚杆机和煤电钻完成巷道的锚杆支护施工。锚杆支护工艺过程：根据锚杆支护参数标设眼位，钻眼前应在钻杆上作眼深标记，锚杆孔深度应控制在（顶）21502180mm、（帮）17501780mm左右，锚杆安装时，先将树脂药卷送入眼内，再把杆体插入眼中将药卷送到眼底，然后在杆尾套上钻机转动，同时把杆均匀推到眼底，捅破药卷搅拌，搅拌时间约2030秒。安装完毕后，为避免在树脂凝固时杆体因自重下滑，在取下电钻之前，可用木楔或石块在眼口楔紧杆体。安装15分钟后，此时树脂固体化程度以达最终强度的80%90%，此时在杆体下端挂设托盘，然后上螺丝用扭矩扳手拧紧，以达到支护要求。锚索由专业锚索队进行施工。4、巷道积水处理对巷道内的局部积水，可因地制宜打临时水仓，设水泵抽排，通过排水管汇入巷道主排水系统。（三）文明生产1、掘进工作面材料放在附近的联巷内，要分类整理，堆放整齐，不得到处乱扔。2、工作面牌板干净、整洁，管线、风筒吊挂要平直。3、水管及用水点不漏水，巷道内无设备漏油。4、巷道无浮煤、无杂物，无积水、无淤泥。5、巷道内清出的浮货放在废巷中。6、设备铭牌齐全，牌面干净，字迹清晰。二、施工组织工作面采用分次成巷，掘进与支护平行作业的循环作业方式。实行“三八作业”制，即两班半生产，半班检修的循环作业方式。生产班完成落煤、装煤、运煤、打锚杆、接风筒和清理浮煤等工作。检修班对综掘机、机电等设备进行全面检修与保养，同时负责工作面机电设备搬迁，胶带输送机的延伸，供水管、排水管、电缆的延伸和吊挂，调平、调直风筒，倒工作面设备，维护路面及各种材料的运送等工作，为生产班的正常生产做好一切准备工作。根据综掘机的施工工艺要求，综掘机的每刀最大进尺9.25m，有效率按85%循环进尺为7.7米。每个生产班完成两个循环，进尺为15.4米；每天完成2.5个循环，进尺为38.5米，即日进度为34米，能按期完工。（附正规循环作业图表）。劳 动 组 织 表序号班次工种出勤人数生产1生产2维护管理人员合计1综掘机司机222062锚杆机司机4440123刮板机司机333094胶带机司机7770215电工4460146钳工007077验收员000338技术员000119机电技术员0001110瓦检员1110311安质员1110312综掘机维护工0030313调度员1110314杂工3330915班长2220616队长0002217合计2828407103正规循环作业图表 第三章生产系统一、运输系统工作面煤炭主要采用刮板输送机和胶带输送机运输，系统流程如下：1、主运输系统综掘机工作面割煤桥式皮带机胶运顺槽皮带刮板输送机回风斜井主皮带机地面皮带输送机地面煤场。、辅助运输系统 人员入井和升井，材料运送利用农用车运输，重型材料及设备利用铲车运输，系统流程如下：入井路线：地面工业广场进风斜井回风大巷横贯辅运大巷胶运顺槽工作面。升井路线：与入井路线相反。二、通风系统1、矿井通风方式为抽出式（风机型号为FBDCZ617）,进风通过进风斜井、胶运大巷横贯、辅运大巷，污风由回风斜井排出。工作面通风采用全风压配合局部通风机压入式通风。2、工作面风量计算掘进工作面的风量应按下列因素分别计算，取其取大值。（1）按工作人员数量计算Qw=4NK=4851.25=425m3/min式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； N掘进工作面同时工作的最多人数，个；K通指通风系统中漏风系数，一般取1.21.25，取最大K通=1.25， （2）按井下四轮车排气稀释需风量计算最多按4台四轮车，每台按40m3/min计算Q车=480=160m3/min（3）按二氧化碳涌出量计算风量：根据经验数据,取二氧化碳绝对涌出量Q=0.5m3/min,不均衡系数取Kei=1.5,即风量计算如下Qpi=100.Q.K =100*0.5*1.5 =75(m3/min)（4）按瓦斯涌出量计算风量：根据经验数据,取瓦斯绝对涌出量Q=0.2m3/min,由于是低矿井,工作面瓦斯涌出不均衡系数K=1.5,即风量计算如下Q=100.Q.K =100*0.2*1.5 =30(m3/min)3、风量验算按风速验算风量：工作面巷道最大断面Smax=22.8m2（掘顺槽最大）, 工作面巷道最小断面Smin=19.0m2（掘进顺槽横贯时断面最小），按照要求，煤巷风速要大于0.25 m/s和小于4 m/s。Vmin=42525.7360=0.275 m/sVmax=42520.2860=0.35 m/s4、局部通风机及风筒选型局扇的工作风量QF=Q*K=425*1.05=446 m3/min其中：Q工作面需风量；K风筒漏风备用系数，取1.05。根据风量及风压计算比较选用FBDYN06.3/230 型矿用局部通风机，选用直径800mm的风筒供风。表51 通风机技术参数表型号电压V全压pa风量m3/分电机功率 kwFBDYN06.3/2306606200380-570605、风筒出风口距掌子面的最大距离为5米。6、通风管理 风机吊挂在巷道帮，采用12mm的细钢丝与绳卡子吊挂在巷道帮锚杆上。风机入风口距巷道回风口不得大于10米。 由值班电工管理、维修局部通风机，及时填写局扇管理牌板，严禁任何人随意停、开风机。 每班的带班负责人要经常检查风筒状况，及时组织人员接风筒，修补破口，将风筒调平、调直。风筒要逢环必挂，吊挂平直，无死弯，拐弯要采用钢圈风筒。风筒采用双反边接法。备用风筒存放整齐。 任何人不得损坏通风设施。人员过往风门时，不得同时打开两道风门或将风门畅开，防止风流发生短路。 局部通风机和工作面的电气设备必须有风电闭锁装置，并保持完好。 7、通风线路新鲜风流：进风斜井胶运大巷横贯辅运大巷顺槽工作面。污浊风流：掘进工作面回风顺槽大巷横贯回风大巷回风斜井地面。附：工作面通风系统图三、供电系统电源来自井下中央变电所，通过一台KSGZY1000/10移变给工作面设备供电。附：供电系统图四、供水系统井下清水仓胶运大巷、4寸供水管掘进工作面2寸供水管工作面用水设备。五、排水系统掘进工作面积水、涌水工作面水泵排水管、胶运排水管主水仓地面。工作面水泵无法抽排的局部积水，由人工将水刮入水箱中，运到联巷的水窝内，再通过水泵及排水管排出。六、照明及通讯控制系统1、照明系统工作面变电所、皮带机头和机尾各设一盏127V防爆照明灯。2、通讯及控制系统 在井底安装一部电话以便井下与地面取得联系。 每个在胶带机机头和刮板输送机机头处各设一个打点器，以便联系胶带机的起、停。打点信号为：“一停、二开、三松、四张”。七、防灭火系统掘进工作面在皮带机头配两个干粉灭火器；变电所配四个干粉灭火器，两个沙箱；此外在工作面备用两个干粉灭火器，以便在井下用氧、电焊作业时用,灭火器均采用8公斤干粉灭火器。各种设备的灭火系统要定期作检查。灭火器数量及存放地点统计表存放地点数量皮带机头2台变电所4台掘进工作面2台合计8台八、喷雾洒水系统1、皮带巷消尘皮带巷安设喷雾除尘系统，其中在皮带机头正上方，安设一组喷头，用6分软管直接接在供水管上，其中供水管每100米接一个带6分管接头的三通，每天对皮带巷进行消尘。喷头正下方必须安防水棚，以防喷雾水进入主运输系统。2、煤机消尘综掘机冷却喷雾管用1寸软管与固定供水管相连，以给煤机消尘。第四章 工程质量和技术要求一、巷道质量要求1、巷道掘进必须严格按照地测站所放激光指向线进行施工，并沿煤层底板掘进。成巷后，激光指向线所在垂直面到任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值150mm；巷道净高不小于设计值，不大于设计值150mm。2、浮煤要清理干净，煤壁要平直，顶板平整，联巷开口抹角尺寸不大于33m。二、打锚杆质量要求1、锚杆间、排距误差100mm；锚杆安装应与巷道顶板成90，即锚杆与巷道顶板垂直，角度最小不得小于75，最大不得大于90；托盘安装后，露出托盘的锚杆长度不大于50mm。2、锚杆安装时，托盘不得反上、重上，托盘紧贴顶板面，螺母必须拧紧，扭矩100Nm，锚固力不小于5吨。3、发现有坏、失效锚杆，必须处理掉，重新补打。4、锚杆、托盘和树脂必须保证质量，其规格、型号和材质要与厂家提供的设计参数一致。三、通风要求1、风筒出风口距掌子面距离不大于5m。2、风筒必须按要求逢环吊挂，保持平直，风筒接头采用双反边接法，风筒接头处不漏风，风筒无破口。3、任何人不得随意损坏通风设备、设施。4、每天填写局部通风机管理牌板和瓦斯管理牌板。5、任何人不得随意开、停风机。如因检修或其它原因需要停止风机时，工作面人员必须立即撤出至具有新鲜风流的地方，待工作面恢复通风，有足够的新鲜风流时，人员才可进入作业。6、人员过往风门时，不得同时打开两道风门或将风门敞开，防止风流发生短路。第五章井下灾害防治一、水灾事故的预防、必须按照地质部门提供的预报来指导掘进，不可盲目冒进，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，防患于未然。2、工作面必须具有完善的排水系统，不但能排出巷道的正常涌水，而且在发生水灾时能够有效地减缓水灾势态的扩大，为救灾赢得时间。3、生产班在掘进过中必须密切注意地质条件的变化，细心观察工作面的渗水、涌水状况，若发现透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异常状况）时，必须停止作业，积极采取措施治水，并将设备搬移到地势较高的地方，同时报告调度室及项目部。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。二、火灾事故的预防、掘进工作面应铺设消防水管，巷道范围内发生煤层温度升高，或有煤油味时，要及时洒水降温，严防发生火灾。、施工过程中发现有自燃发火预兆时，立即汇报值班室，以便及时采取防范措施。3、各配电点、材料堆放地点、运输车辆及皮带机头、机尾各转载点要配备好灭火器、沙箱、铁锹及洒水管路，并保持完好，以便发生火灾时应急。工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。4、井下不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头、和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。5、严禁将烟火带入井下，井下进行电焊、气焊等工作时，每次都必须制定安全措施，经监理批准后，报柠条塔安全部备案后才可实施。6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告值班室。7、电气设备着火时，工作人员必须立即切断其电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。8、若火灾不能有效控制时，队长必须立即组织人员沿火灾避灾路线及时撤离灾区。 9、杜绝电气设备失爆，严禁供电电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头出现。三、瓦斯事故的预防 、每班的瓦检员，负责本班的瓦斯检查工作。 、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查班报。工作面瓦斯超过煤矿安全规程有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 、每班至少检查两次瓦斯和二氧化碳的浓度，对本班没有进行作业的工作面每班至少到工作面检查一次瓦斯和二氧化碳浓度。 、掘进工作面的回风巷风流中的瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，都必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。 5、掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 6、掘进工作面内体积大于0.5m3的空间、局部积聚瓦斯浓度达到2，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可通电开动机器。8、采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。9、无论工作或交接班时，工作面都不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。10、临时停工的地点，不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，悬挂警标，禁止人员进入。恢复已封闭的停工区或掘进工作接近这些地点时必须事先排除其中积聚的瓦斯。四、煤尘事故的预防 、工作面必须铺设防尘洒水管路，否则不得生产。 、连续掘进机的内、外喷雾及除尘风机，锚杆机的吸尘装置都必须保持完好。 、巷道中的浮煤必须定期清扫，对皮带巷和回风巷必须定期冲洗。4、各转载点必须具有喷雾洒水装置。五、顶板事故的预防、加强工程质量的管理，尤其是锚杆支护的质量，对锚杆的扭矩和锚固力必须保证达到设计要求。2、成立顶板管理小组，各班的班长和煤机司机作为小组成员，负责在现场观察工作面地质条件的变化状况，若出现异常情况，可立即汇报。每周开一次顶板管理小组会，汇报、讨论施工现场的顶板管理情况，制定预防顶板事故的具体措施。 3、现场顶板管理人员在井下发现顶板有异常，条件有变化时，应及时将情况汇报项目部领导并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。 4、顶板管理人员认真检查支护材料、支护质量等情况，对于不合格的支护材料和工程质量，要坚决阻止并组织更改。5、每班必须严格执行敲帮问顶制度，并且由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察，找顶人中必须站在支护完好的顶板下，同时保证退路畅通。6、坚持正规循环作业，严禁超空顶距作业。7、工作面内的活矸、活石必须及时处理，并派专人对已支护过的巷道定期处理活石、活矸。8、由于落矸而造成支护失效区，必须及时补支锚杆。9、严禁在空顶下摆放支护材料，严禁人员进入空顶区。10、掘进过程中遇到特殊地质构造时，另外补充安全技术措施。11、每隔10米打一顶煤厚度探测眼，并做好记录。六、井下避灾1、避灾措施在撤退过程中巷道被冒顶堵死或超过自救器的有效时间时，应考虑用下述方法进行避灾：1）、应迅速转入临时避难峒室内，等待救援。临时避难峒室应选择在独头巷道、峒室、两道风门之间等地方，用木板、风筒布等堵住其入口，以防有毒有害气体侵袭。2）、躲避人员要沉着冷静，千万不要乱喊乱叫。为减少氧气消耗，可静卧休息。同时在躲避地点的巷道口悬挂矿灯、工具等；定时敲打管子、发出呼救信号，同时派两名有经验的老工人戴上自救器出去侦察，确认安全后方可向井口撤退。如果有可能找到电话直接向调度室报告。3）、躲避地点如有水管，应设法断开水源，打开阀门，用管路向受灾人员输送新鲜空气。同时要注意节约用电，一般只有一盏矿灯照明，其余矿灯全部熄灭。4）、躲避人员应注意观察躲避地点周围的变化，发现危险时立即转移。巷道有继续冒顶危险时，应立即对巷道加强支护。5）、因冒顶人员被堵时应找一顶板安全的地方坐下休息。发现冒落矸石不多时，可采用多人交替刨煤矸的办法，尽快与外面沟通，但应随时注意观察巷道顶板的变化。人员被煤矸掩埋时切记采取冒险的办法脱险，以免伤情扩大，而采取呼叫、敲打的办法，发出呼救信号，但不要敲打对自己有威胁的煤矸。2、避灾路线水、火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：掘进工作面胶运顺槽大巷横贯进风斜井地面。附：避灾线路图。第六章 安全技术措施一、一般安全技术措施 、作业人员必须学习煤矿“三大”规程，明确施工要求，熟悉施工工序及生产系统，牢记避灾路线。 、凡入井人员必须随身携带自救器、矿灯，戴好安全帽，严禁穿化纤类衣服，严禁携带烟草和点火物品，严禁酒后入井。 3、井下作业人员入井前必须经过充分的休息，保证精神饱满，精力充沛。 4、每个班组每旬进行一次安全学习活动，增强职工的安全生产意识，提高自保、互保、联保的安全作业能力。 5、每次班前会上，项目部领导或带班负责人必须根据当班将要进行的工作，有针对性的提醒大家应当注意的安全事项，带班负责人在施工过程中要经常提醒本班人员注意安全。 6、带班队长长亲临现场指挥生产，抓好安全管理工作，一旦工作面施工条件、地质情况等发生异常时，立即责令停止一切工作，待探明情况，事故隐患消灭后，才可继续作业。 7、每班必须派有经验的老工人为安全检查员，负责工作面的顶板、电器、机械、运输、水等隐患的监督检查工作，发现问题，及时汇报，并组织处理。 8、工作面有下列情况之一，不得施工： 、局部通风机停止运转； 、距离工作面20米范围内，沼气浓度超过1； 、没有防尘措施； 、工作面事故隐患未处理，安全情况不好； 、工作面空顶超过作业规程规定。9、无论工作或交接班时，工作面都不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。10、临时停工的地点，不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，悬挂警标，禁止人员进入。二、掘进安全技术措施 、巷道掘进前必须检查激光指向的正误情况，确保激光指向准确无误后方能生产，严禁偏激光、无激光生产。严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面时，仔细观察顶板及两帮，并将工作面顶板及帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。 、综掘机司机割煤时，应有专人（副司机）注意观察顶板、煤帮、电缆及水管等，同时注意好煤机的施工状况，确保施工安全和工程质量。3、煤机司机在掘进过程中应密切注意工作面地质条件的变化，发现异常情况，应立即汇报项目部领导。4、联巷贯通时，必须提前在贯通位置20米范围内设好警戒，并撤离影响贯通的一切设备；重要巷道贯通，必须另写贯通安全技术措施。5、调机时，必须设专人看好电缆、水管和工作面的一切设备。 6、循环掘进的最大空顶距离不得超过5米。三、支护安全技术措施、打锚杆前，必须先观察巷道顶板，将活矸处理掉，才可继续作业。、打锚杆时必须有专人负责观察顶板。、打锚杆时，综掘机两侧及前后不准人员停留或行走。、锚杆的扭矩必须达到设计值。、每安装300根锚杆必须做一组（根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90。6、距工作面20米以外不准出现松动的锚杆。失效锚杆必须重新补打。7、严禁空顶下摆放支护材料。8、遇到特殊地质构造，应另外补充安全技术措施。四、“一通三防”安全技术措施1、工作面的通风必须遵守煤矿安全规程的有关规定。2、工作面供风量必须经过计算，且必须保证瓦斯、CO不超限，温度、风速符合规定。3、每班配备便携式瓦检仪一台，要由瓦检员认真检查工作面瓦斯，次数不少于两次，检查时间为接班后检查一次，随后在3-4小时后再检查一次或几次，检查完后做好原始记录。确认不超限方可作业。发现瓦斯浓度超限，有权命令停止一切工作，撤出人员，切断电源，向队长和项目部值班室汇报，进行处理。瓦检员必须进行现场交接班。4、防灭火系统及其器材必须完善并能投入使用，工作面所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法。5、兼职瓦检员要定期进行培训，每次培训都要进行考核并做到持证上岗，每班不少于两次对工作面进行检查，并填写牌板和瓦检员原始记录。6、加强风筒管理，保证有效风量。7、及时延长风筒，保证迎头距离在规定范围内。8、局扇必须用钢丝绳可靠的吊挂在巷道顶板。9、局扇应吊牌，并设专人管理。10、局扇安装在惯穿风流中，距离回风口大于15米。11、局扇所在巷道的风量应大于局扇的吸入量，保证不吸循环风。12、局扇与工作面供电设备采用风电闭锁。13、局扇运转前应检查风流中瓦期浓度，浓度小于0.5%时方可启动。因故障停风后，必须在供风道中浓度小于0.5%时方可启动。14、局扇应安设消音罩。15、局扇要定期检修，保证零部件齐全，性能良好，防爆性能合格。16、交接班、临时停工或其它时候不准停风扇。五、胶带输送机防火安全技术措施1、工作面及巷道内的通风必须遵守煤矿安全规程的有关规定。2、供风量必须经计算，且保证瓦斯、CO不超限，温度、风速符合要求。3、每班配备便携式瓦检仪一台，由班长认真检查工作面瓦斯，次数不少于两次，确认不超限方可作业。4、防灭火系统及器材必须完善并能投入使用，各皮带机头必须配置砂箱、灭火器和专门的防火管路，操作人员必须熟悉防灭火器材的使用方法。5、各皮带机头（转载点）均设有防尘管路，并有专门的喷雾装置降尘。皮带机头全部采用软封闭，封闭棚内的集尘每班清洗，已达到降尘和阻尘的效果。6、巷道内按平均间隔距离分别设隔爆水袋两道、降尘水幕两道。7、胶带机司机必须培训，经考试合格后方可上岗。8、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班纪录。9、司机必须熟悉胶带运输机的结构、性能、工作原理和完好标准等。司机工作必须精力集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。10、皮带运转时，司机必须认真观察设备运行状态，经常检查电动机、减速器和轴承的温度。当出现皮带超负荷、胶带打滑、托辊不转或闷车、电器或机械部件温升超限、运转声音异常、液力偶合器易溶塞融化等情况时必须立即停车处理。随时注意机头和储带仓内皮带的运行情况，发现有跑偏现象时必须及时调整。并负责清理干净上一部皮带机尾、机头卸载滚筒、驱动滚筒和储带仓内的浮煤。11、司机每班至少两次检测瓦斯，并做好纪录。当胶带输送机机头或其控制开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%时，方准恢复送电。12、每班必须有专职的皮带巡视工，发现上下托辊短缺、掉落、坏损、H架歪斜、纵梁掉落、皮带跑偏、撒煤等情况时必须及时汇报处理，严重时应停机处理。并负责清理皮带沿线下托滚下的浮煤。确保皮带下无浮煤、障碍物。13、胶带机机头储带仓所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器有效。14、胶带必须使用矿用整芯阻燃胶带。15、液力偶联轴器必须采用难燃液，液量要适当。防爆片易熔塞必须合格齐全。16、减速器内油量适当，无漏油现象。17、中间部分各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。18、承载部梁架安放平直，承载托辊转动灵活，无脱胶，无短缺。19、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；机尾清扫器应牢固、有效。20、上下胶带接头连接可靠、完整；皮带无撕裂、扯边。21、禁止皮带负荷启动，应尽量空载启动，如有煤压住皮带，应立即翻煤，不得强行启动。22、随时注意前方运输机情况，不能出现埋机尾的事故。23、停机时，要将运输机上的煤接完。停机后，司机应清理机头、储带仓的浮煤，清扫开关、电动机、耦合器及减速器等部位的煤尘，保持文明整洁。六、贯通安全技术措施1、严格按中、按腰线掘进，并探出顶底煤厚度，随时报值班室。2、距贯通50米处时，停止一个掘进头，并报值班室。3、距贯通5米处时，应提前向值班汇报，并与通风、安监处联系，及时掌握与之贯通巷道内的瓦斯，涌水量的状况。同时和地测站联系，掌握准确的贯通位置。每班在工作面用锚杆机以一定的倾斜角度钻孔，试探贯通位置和中间煤柱厚度。4、巷道即将达贯通位置时，要认真观察掘进面顶板状况，发现鳞皮活石应及时处理。并加密锚杆支护。5、掘进面在过贯通位置时，采用小断面分次通过，边掘边用锚杆机探，发现顶板风化或赋存不完整时，用综掘机挑落。6、巷道通过贯通位置时，应立即汇报值班室。7、本措施未提到的事宜均按煤矿安全规程严格执行。七、机电管理安全技术措施1、禁止带电检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）。、停电检修时，应将所有开关的把手闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行该项工作的人员，才有权取下此牌并送电。、非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。4、电气设备不应超过额定值运行。5、电缆连接应使用接线盒，同型电缆如果直接连接，必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。6、电气设备的金属外壳或构架，必须有保护接地。7、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。8、井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；防护装置齐全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁装置。 9、掘进机、梭车派专人看护电缆，防止压伤、扯断电缆。同时，严防碰撞巷道内的一切设施。 10、掘进机吸尘装置必须完好，严禁甩掉不用。 11、各种车辆的刹车装置要完好，动作可靠、灵敏。 12、停机时，各种行走设备都要停放在支护完好的顶板下，停放地点要求底板干燥、空间宽畅。所有操作手把都打在关机位。13、设备安装时，要专人指挥，分工明确，相互配合,统一协调，重件起吊时，必须使用相应吨位的导链和钢丝绳，利用可靠的支点，人员要站在安全地带。14、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加装护罩或遮栏，防止人员碰触危险。八、运输安全技术措施 、农用车司机在开车时，不得将身体伸出驾驶室外，行走前要打开相同方向的车灯并发出警告，拐弯时要减速同时发出警告。支架、锚杆机、破碎机移动时，必须发出警告。 、严禁人员乘坐皮带，在经常行人的地方要设置皮带过桥，严禁人员翻越。 3、人力扛运物料时，较重的物件要多人合作，统一信号，步调一致；单人作业时，扛物不要过重，要力所能及。 4、装卸车要安排专人负责，安排好装车顺序。 5、对于重件装车、卸车，必须要挂设好三角支撑架，用相应的导链起吊进行装车。 6、装车必须装稳、装实，装车宽度、高度不得超过所用车辆装车的要求；设备材料装好后，要用钢丝绳、铁丝等物件绑扎牢固。7、大件需要多人抬起装、卸车时，人员必须足够，同心协力，口号一致，向一个方向装卸料。、 严禁人员乘坐非载人车辆入井、升井。九、工作面过地质构造带的安全技术措施工作面掘进遇到顶板离层、破碎、和节理发育、断层等地质构造带时实行加密锚杆和钢带、网片、钢带加网片、锚索及必要时采取打点柱、架设金属棚等支护形式，具体如下：1、在掘进过程中，如果遇断层、薄基岩段、顶板破碎离层严重地段、较大冲刷带（严重影响掘进进度需放震动炮或冲刷带破碎）等特殊地质构造带时，必须编制安全技术补充措施、报矿总工程师批准后执行。2、在掘进过程种基岩厚度不足20m，执行该安全技术措施： 3、在薄基岩段的掘进过程中，必须坚持短掘短支，最大空顶距为7m，最小空顶距为1.5m。 4、锚杆间排距更改为800800mm；锚索排距更改为2根/2米，矩形布置，锚索支护必须紧跟工作面。5、掘进时沿底板掘进,如遇个别地方煤层变薄，顶煤厚度小于0.4米时，锚索排距更改为1.5m。6、在掘进和支护过程中，发现顶板淋水、顶板出现裂隙、敲帮问顶时有空响声音、顶板破碎、钻杆易堵时，必须做好预防顶板局部跨落准备，掘进时最大空顶距为7m，最小空顶距为1.5m，在该段除使用上述支护方式外，必须挂钢网、点柱支护，点柱布置：距帮500mm，2根/米。7、必须每循环坚持探顶煤制度和敲帮问顶制度，探顶煤必须两侧探，顶煤厚度标注在巷道帮上，及时反馈给煤机司机。 8、在掘进和支护过程中，遇见特殊情况，停止掘进，立即报告区队或调度室。9、顶板下沉明显地段要及时汇报甲方及监理，每隔2m架一排钢棚，架棚距工作面最大不超过10m。十、各工种操作时的安全技术措施（一）综掘机操作时的安全技术措施1. 综掘机司机必须经过培训，必须进行作业规程的学习，经考试合格后，持证上岗。2. 综掘机工作前，先检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产，否则必须停机处理后方可生产。3.本机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况4.开机前在综掘机工作范围内确保没有闲杂人员。开机时，切割滚筒附近严禁站人。 5. 综掘机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其它设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。 6.严禁甩掉漏电、过流、失压等保护强行开机。 7.每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤。更换截齿时，必须将截割滚筒降至底板，并且将煤机断路器打到断开位置，并取下开关手把，由本人保管，方可工作。 8.煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好后方可重新进行生产。 9.停止割煤时，要立即关闭水阀。10.严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢靠。 11.遇顶板有构造时要严格按照补充安全技术措施实施。12.停机前必须将综掘机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将