皇家动力红安制造中心实习报告.doc

皇家动力（武汉）有限公司皇家动力红安制造中心实习报告一、 实习目的通过在皇家动力红安制造中心实习，具体了解民用、商用及工业用离心式风机与轴流式风机的结构，以及工艺制造和安装装配过程！二、 实习时间2014年4月16日至2014年4月25日三、 实习地点皇家动力红安制造中心，皇家动力红安制造中心为皇家动力（武汉）有限公司的生产制造中心，是由武汉格林翰达工程设备有限公司与新加坡共同组建的中外资企业，在中国的湖北红安建有集研发与生产为一体的制造中心。皇家动力（武汉）有限公司为中国国家风机标准化技术委员会委员单位，2011年国家建筑标准设计图集参编单位，拥有全球最先进的AMCA标准空气动力实验室，除了提供一般商用及工业用离心式风机与轴流式风机外，公司研发生产的新一代高效变频引擎风机获得了多项国家专利，并先后通过ISO9001、14000等质量管理体系认证。ROYALPOWER的产品广泛应用于商业大楼和工业建筑物的空调或通风系统。四、 实习内容4月16日下午在技术部主管的带领下来到了皇家动力红安制造中心，这儿比我想象中的规模要庞大许多，一栋20000多平米的大型车间着实吸引眼球，附近还有一栋同样大型的厂房正在动土兴建，显得颇为气派。然后由计划营销部的同事带到公司安排的员工宿舍，宿舍给人的感觉很温馨，各种生活用品应有尽有，宿舍还带电脑的，特别舒适！在来制造中心之前，对公司的产品和样本作了些简单的了解，毕竟纸上的主要是关于理论方面的，很多产品内部结构我都比较模糊，正好借这次难得的实习机会完善对产品知识和结构上的不足，做到理论与实际相结合！实习的前两天我在总装车间黄师傅的安排下主要是学习了解RFF箱式离心风机各个零部件的材质及其加工工艺（RFF箱式离心风机为皇家动力的一大优势产品，在风机行业一直处于高效节能低噪的先进领先产品），以前我没接触过民用风机，好多都不懂，黄师傅给我做了详细的介绍和答疑。首先黄师傅是从箱式离心风机的核心部件介绍，其中提到了我们公司离心叶轮常用的材质及离心式叶轮的分类，根据叶轮不同的形式，风机的性能也不相同。制造中心的RFF箱式风机叶轮主要有两种类型，我之前不了解两者之间的区别及其特点，在黄师傅的讲解下了然于心，前弯叶轮的主要特点为低转速，大风量，低静压（相对于后倾叶轮），后倾叶轮的特点为高转速，较小风量，高静压，较高效率（相对于前弯叶轮），其中还列举了很多例子，让人很好理解！在来制造中心之前，我曾思考过风机轴承与主轴应为过盈配合，这样才能起到防松动脱离的作用，而我们公司的箱式风机轴承无需加热套装，这个疑问黄师傅给我也作了合理的解答，我们公司的轴承主要是采用NSK进口自对心调整型锥套轴承，在轴、轴承外壳出现挠曲时，可以自动调整，径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。轴承内圈内径是锥孔，可直接安装或者使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。原来是运用了紧定套起到和主轴压紧的效果，黄师傅还给我讲解了轴承防松用圆螺母及圆螺母用止动垫片，若风机轴为左旋，则圆螺母为右旋，从而起到防松固定的作用，保证了风机更加安全可靠的运行！记得刚进设计部就听到工程师提到过民用风机的噪声问题及其消声措施，恰巧在制造中心实习，有这么好的机会我当然要拉着黄师傅了解清楚，我们公司的风机是直接在噪声源通过消声材料起到降噪隔声的效果，这相比在风机进、出风口安装消声器消声效果显得更理想，也更经济适用。提到消声，当然首先想到风机机箱，我们公司的箱式风机机箱外层为镀锌板外壳，内层为镀锌微孔板，中层为吸音专用材料(A级不燃俗称玻璃纤维棉)，整体厚度为25mm，微孔板在结构上看上去很简单，而作用可是至关重要，微孔板消声器能在较宽的频带范围内消除气流噪声，而且具耐高温、耐油污、耐腐蚀的性能，由于穿孔直径小、板面光滑，因此消声器阻损比一般阻性消声器要小。另外黄师傅还给我介绍了消声器的类型，比如阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合型消声器等，我们公司所用的微孔板消声器为抗性消声器。另外提下吸音降噪的材料玻璃纤维棉，玻璃纤维棉具有防火、保温、吸声降噪的三大特性，看上去毛茸茸软绵绵的，可别直接用手去摸，对皮肤刺激性较大！通过黄师傅耐心的讲解，我对箱式风机本体结构有了较深的了解，请允许我冒充下车间老师傅对RFF箱式风机做个简单的介绍总结，嘿嘿，毕竟要学以致用。RFF箱式风机叶轮一般采用前弯多翼型离心叶轮，采用镀锌钢板（叶片为模具一次成型，抗拉强度及屈服强度高），叶轮拥有风量大、尺寸小、噪音低等特性。叶轮经过静态和动态平衡，G2.5平衡等级远高于普通的G6.3等级水平，风机整体运行平稳，振动小，寿命长。机壳采用镀锌钢板，强度高，结构稳定，蜗壳曲线平滑，内部光滑，气体流动损失小，风机效率高，性能稳定。箱体框架采用高强度铝合金材料，具有抗风压强度高，拉伸强度高，可塑性优良，质量轻，耐腐蚀等优点，我们公司的箱体框架为曲折式迷宫密封铝合金框架，与普通钢结构框架相比，漏气率为1。经过长期使用对比隔音效率远胜于钢结构框架的箱式风机。风机主轴采用45号钢，主轴的设计保证一阶临界转速大于风机最高工作转速的25%，精良的加工和磨光再镀铬保证了轴与轴之间精密的公差配合，防锈功能强。 风机本体结构已有了初步的了解，接下来黄师傅给我介绍了RFF箱式风机的相关配套件。我们公司风机主要采用电机驱动，与风机之间一般采用A式（电动机直联型）和E式（皮带轮悬臂安装，叶轮安装在两轴承之间）的两种连接方式。锥套皮带轮采用CPT四川传力生产产品，是一种在安装轴与皮带轮之间嵌入一个锥套的机械联接组合件，其中靠内六角螺钉自锁紧皮带轮于锥套，靠锥套抱紧安装轴。锥套皮带轮具有结构紧凑，不需要轴定位，安装方便，只须选配不同孔径的锥套，同一款带轮即可应用于不同轴径，增加产品通用性，允许较大轴径公差，槽形可配V带和窄V带等优点。皮带采用进口日本三星皮带，具有传动平稳，噪音低，有缓冲，吸振及不打滑等作用，确保风机正常运行！对RFF箱式风机的结构及各零部件的作用了解完工，接下来开始了为期5天的实战阶段，拿起锤子电钻扳手准备动手学习箱式风机的装配！最开始，我抡起个大木槌从打压条开始（压条是将风机箱体与铝合金框架固定在一起的铝型材料，也具有密封气体的作用），砰砰砰，咋打不进去，压条都敲弯了，这时旁边一位小师傅（年纪不大暂称小师傅）走过来，告诉我打压条也是有技巧的，像我那样蛮力敲，一来不美观二来损坏材料，果真按小师傅教的方法敲的美观均匀，并且很轻松，看似很简单的一件事，通过正确的方式用心去做，结果却是如此的不简单。敲了半天的压条熟能生巧了，接下来我要安装风机皮带轮和电机皮带轮了，还好之前看着几位师傅安装过几次，这其中也有几个方面需要注意的，清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等；将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐；安装之前要检查皮带轮是否有损坏，并且安装时注意皮带轮的方向；内六角螺栓要逐个拧紧，确保皮带轮安装平稳。通过动手安装，确实学的实在，很简单的安装，其中需要注意的倒还不少。动手第三天，RFF箱式风机框架的安装，一根根铝合金型材的切割，在通过三角塑料支架固定组装在一起，其中在我用电钻打孔安装框架内侧的三角加强支撑的时候，突然想起前两天在电焊班那边看见的一个大烤箱，里面一串串的三角加强支撑和底座用三脚架挂在里面，挺诱惑人的，像一串串的烤肉（没办法，吃货的眼里铁支撑也像红烧肉），这又勾起了我的好奇心，车间这么好的机会，不懂就去问，我拿着三角支撑去找黄师傅，原来这些三角支撑或者支架用烤箱低温退火可以消除折弯或者点焊产生的内应力（内应力分布不均，或内应力过大，会表现在材料某部位容易爆裂，开缝或发白），从而增强这些零件的可靠性和使用寿命。整个铝合金框架包括各个面的加强型材顺利完成，用手推了下，真够扎实，质量上过关，美观上还行，虽不像那些师傅们做的那么完美，但也拿的出手了。动手第四天，和一位师傅一起努力完成了一台RFF-800F箱式风机的总装，把整个安装过程都熟悉了一遍，包括风机机芯，其中在轴承和叶轮的安装上，那位师傅给我讲了很多方法和技巧，通过这次整体的安装，我对箱式风机的结构也愈加深刻。 动手第五天，公司的另一大优势产品AF-M轴流风机，实习的那几天公司主要在生产装配箱式风机，轴流风机还处在零部件的加工制造中，黄师傅给我讲解了轴流风机的结构和叶轮的材料及制造工艺以及电机底座的安装，其中有一台轴流消防排烟风机让我印象挺深刻，它没采用KDS高温电机，而是采用内筒将普通电机包裹在里面，再通过一块槽型镀锌钢板将内筒和外筒连接锁紧。所以那天我特意去参与学习了这个系列的消防排烟轴流风机的内筒制造，其中在液压冲床那和一位师傅在那一起安装定位模具，他给我讲了装夹定位方面的知识，在那忙了一天也学了不少书本上没有的知识。 除了在车间安装学习之外，我还在中午闲暇之余，将装配车间已产成风机外形尺寸与我们公司的样本进行了核对。其中出现了少量轴流风机产品与样本尺寸有出入，我找了制造中心的负责人进行了一些沟通和探讨，在生产过程中有些产品进行了改进和优化。当然制造中心在之前就在处理这件事情，相信很快就能解决。由于车间工作人员工作繁忙，这些改动的信息并未完全落实，相信在大家共同的努力下我们的产品和工作会更加的完善！说了那么多车间实习的经历，也该提提丰富多彩的课外生活，皇家动力制造中心有篮球场，宿舍有乒乓球场，健身娱乐设备也多。我实习的那段时间正好那边举办乒乓球比赛，大家生活中充满了乐趣，计划营销部的美女打乒乓球可是高手，姿势也特优美，真可谓是人又美丽还多才多艺！在实习期间，认识了几位小哥（我实习的师傅们），每天聊着生活的趣事，开开小玩笑，真是生活充满阳光，温暖啊！五、 实习总结不知不觉实习期圆满结束，通过这次实习