精细管理汇报材料(厂办修改).doc

扎实开展精细管理 努力实现既定目标清河采油厂精细管理阶段性工作汇报油田“精细化管理活动”启动以来，全厂上下认真贯彻落实油田总体工作部署，以活动为契机，按照“产量重上七十万、建设和谐新清河”的发展思路，努力克服自然递减快、成本缺口大等诸多不利因素的影响，积极主动，自觉加压，强化精细过程管理，培养严细工作作风，发扬“牙签”精神，集小成为大成，切实把“勘探上精查细找，开发上精雕细刻，管理上精益求精，经营上精打细算，操作上精准严细”的要求落到了实处。认真做好以产量、成本、安全和节能减排为主要内容的“精细”文章，取得了一定的阶段性成果，促进了生产经营管理水平持续提升。现将活动进展情况汇报如下：一、积极做好组织发动，认真构建活动平台为保证“精细化管理”活动的扎实有效开展，结合我厂实际，召开了动员大会，成立了以主要领导为组长的领导小组和活动办公室，组织活动专班对本厂的管理现状进行了剖析，根据油田下达的精细化管理指标，制定了实施方案，并以文件形式进行了下达，将各项指标分解到责任部门和单位，落实到具体责任人，并规定了完成时间。同时，组建了“精细稠油热采、增储降本、降低维护性作业”三个局级重点项目组和“优质注水、套管气回收”两个厂级重点项目组。在采油厂主页上专门开辟了“精细化管理”活动专栏，设置了领导讲话、工作动态、曝光台、经验交流等六个栏目，开展了“精细管理、挖潜增效”征文活动，并且充分利用电视、简报、黑板报、生产会等多种形式向职工宣传“精细化管理”活动的思路、方法、动态和典型事例。在活动开展期间，我们结合自身实际，分批组织了采油二队、采油八队精细化管理现场经验交流会，把他们一些好的做法传达给其它单位。另外，我们还把精细化管理工作作为每周一生产会上的一项重点工作，要求各单位汇报活动的进展情况，及时部署安排下步工作，有效促进了精细化管理活动的深入进行。截止目前，我厂共编发精细管理简报11期，编发督察通报8期，在主页刊登精细管理征文120篇，报局工作简报2篇，经验交流材料1篇；在局精细管理网页上发表视频新闻1篇，发表稿件2篇，在江汉报、江汉主页上发表稿件32篇。二、扎实做好管理诊断，深挖细找管理潜力。结合工作实际和实施方案，通过资料调阅、行业分析、问卷调查、深度访谈、专题讨论等形式，进一步摸清了我厂管理现状，并对各管理模块之间的相互关系和内在本质做出了客观、系统、深入的分析和判断；在此基础上，对与之密切相关的规则进行梳理，明确对应解决方案，包括程序化、标准化、精准化和信息管理方面的内容与要求。通过以上工作，进一步优化内部管理结构，规范内部管理程序，细化管理工作内容，要求厂属各单位做到立足专业、注意细节，将小事做细，将细事做透，尽职尽责把工作做到位，当天的事情日清日结，做过的事情回头检查，以标准和程序为依据，科学量化，发现问题及时纠正、处理。今年以来，面对原材料、油、电、煤等价格持续上涨，我厂进一步强化内部管理，从制度保证、过程控制等方面下功夫，有效促进了经营效益的提高，吨油单位成本等指标得到较好控制。一是从“优化”入手，强化生产全过程管理。在精细管理活动中，我们在生产管理方面，进一步在“优化”方面下功夫，尤其是注重方案的优化。在日常的管理不断完善了每日生产作业一汇报，每周钻井运行一碰头，每旬措施一研究，每月厂队一结合，每季地质、工程一分析制度。如，在勘探方面，进一步深化对地质的认识，特别是对以往的老资料进行再审视、再深化、再评估，取得了较好的效果，先后在南部斜坡带、面14区沙四段等区块取得新认识。目前，我厂新增储量任务已基本超额完成任务，新增探明石油地质储量414万吨，完成年计划的118%；新增控制石油地质储量479万吨，完成年计划的240%。在作业管理中，我厂进一步建立完善了专业化的作业技术监督队伍，建立了一整套作业监督管理程序，通过完善作业质量管理体系，细化监督机制，建立严格的方案审批、生产运行、质量监督程序，对每口井的作业过程实行全方位、全天候的监控，有力地提升了作业质量。截止目前，实施各类作业工作量696井次，在开井数上升46口的情况下，与去年同期相比减少43井次，维护性作业频次控制在0.8之内，有效降低了作业费用。其中，累计措施增油4.78万吨，措施吨油成本比预算减少262元/吨。尤其是，我厂今年在稠油热采方面，进一步加强了现场的试验，对生产参数进行了多次的评价与优化，使热采措施成为今年我厂措施作业的一大这点，前九个月实施热采36井次，累计增油2.47万吨，同比去年增加1.23万吨。另外，针对八面河油田稠油区块较多，以往热采注汽工艺方式工序复杂，成本较高等问题，今年我们申报了局重点精细化管理项目，引进电加热杆采油工艺新技术，目前共在M138-2-X3、M138-3-X5、M138-6-X4、M138-2-X4四口井使用，平均日增油近20吨，累计增油1500多吨，创造了较好的经济效益。为了节约能源，我们计划将300口以往没有充分利用的油井套管气进行回收，目前已经在14口油井井口安装了定压放气阀，将这部分井的套管气完全回收，用于联合站锅炉燃气、管子站生产用气及二号点生活用气，极大的节约了燃煤消耗量，按目前14口井的套管气的综合用量计算，可年增效150万。二是从“精细”入手，强化经营重要节点控制。我们按照内控制度的要求，不断规范内部管理程序。对固定资产投资、成本核算等环节进行了再梳理，组织相关部门对30个业务流程的执行情况进行了抽样检查和测试，进一步规范了财务管理和经营行为。持续加强全面预算体系的建设，不断完善了“厂-站-队-班”四级预算和经济活动分析网络，针对不同责任主体进一步细化了预算报表和分析模板，使其更具有操作性和实用性。继续深入开展经济活动分析，坚持定期听取项目组和各基层单位的汇报，加大成本项目的跟踪力度，确保了重点成本项目的有效控制。围绕全年预算盘子和阶段成本指标任务，各项目组和基层单位在控制成本经费方面做了大量的文章，想了很多办法和措施，取得了积极的成效。如，在水电气管理方面，一方面加强油区水电气治理和监察，取缔盗电、盗气、盗水点80余处，仅日均用水量减少近5000方；进一步完善生产、生活用电计量，羊口生活区上半年用电量较去年同期节约了9万Kwh。另一方面做好科技节能降耗工作，通过实施工程调整、优化参数设计、推广应用节能设备等措施，机采系统能耗得到较好控制。先后调整抽油机平衡184口，平均平衡率由70%提高至89%；应用16级低转速永磁电机73台，日节电1.1万Kwh。仅1-9月份，在开井数增加的情况下，月吨液耗电量比去年同期减少1.1Kwh。同时，加大地面系统设备、设施的技术改造力度，在面138接转站、4号接转站投入使用高效分水器，预计年节约能耗150余万元。在物资采购上，进一步扩大了招投标、商务谈判、比质比价等措施的范围，前9个月节约采购资金560万元。进一步探索废旧物资的处置方式，较好实现了处置收益的最优化。在材料使用方面，严格推行限额领料制度的同时，继续推行招投标、商务谈判、比质比价、网上采购、寄售代储等采购方式，规范了运作水平。今年以来，采购价格基本控制在总部和分公司指导价格以内。三是从“挖潜”入手，强化全员参与管理。在精细化管理活动中，我们注重强化全员参与，充分发挥每一名干部职工的能动性。如，工艺研究所为全面掌握生产细节，建立了地层敏感性、维护作业月度分析、井下使用工具、新工艺应用情况、杆管使用情况等多项台账，及时掌握各项生产动态。今年共调平衡207井次，使抽油机平衡井率达到90%以上，平均系统效率提高了1.0%，上提泵挂57井次，下放13井次，合理配置泵径75井次，调整冲程37井次,冲次128井次，调整杆组合89井次，减少偏磨频次，延长抽油杆、管的使用周期。目前，检泵周期延长至649天，油井平均免修期达到474天，比去年同期延长了22天，长寿井由2007年的215口增加到224口，躺井率由0.6下降0.3，采油时率上升至98.2。各采油队结合自己的实际，推行了“单井效益评价”制度，实施油水井分类管理。具体是：根据各油井实际消耗的吨油成本核算出经济效益，按大小自上而下定格为四个区域：最佳效益区、效益区、持平区、预亏区。同时，依据时间段的不同，分为不同的效益区。管理者可以直观地对一定时期内的油井经济效益水平一目了然，与相邻时期效益水平对比分析后，找出变化规律，查找问题存在原因，实行“对症下药”。这一管理办法仅在采油二队实行6年以来，采油时率、注水时率、油水井利用率分别比2002年提高了0.8%、1.5%、1.8%，自然递减率10.3%，比中石化金牌队标准低1.7%，油水井平均免修期756天，超出中石化金牌采油队考核标准259天。目前，“小修不出队、大修不出厂”的思想逐步深入到干部职工中，截止目前，有近6000多人次参与了自己动手修井场、铺道路、更换管线的工作，仅维修井场道路达10余公里，节约费用近300万元。三、强化执行力建设，把日常检查和专项检查结合起来，抓好制度落实。一是加强基础资料的规范和整理。按照现代化企业制度的要求和管理的实际需要，科学、合理地规范各岗位工作行为，实现岗位有专责、办事有标准、执行有程序，工作有考核，把各项工作任务具体落实到每个岗位职工的工作目标，对全厂陆续出台的各项岗位工作标准重新进行了审定和编制，共整理各岗位工作标准598项。同时，修订完善了我厂企业管理标准，针对不适合我厂现状的企业标准进行了修订，对缺项进行增补，今年共修订了企业管理大检查考核办法等十项管理标准，新增了清河采油厂部分职工轮休实施办法、活动注汽站现场管理规定（试行）等七项管理标准。二是认真开展岗位责任制检查。为使制度执行真正落到实处，我们坚持开展以现场管理达标为主题、以岗位责任制执行检查为主线的考核评估工作，着力构建基础工作的长效机制。实际工作中，重点围绕基层班子建设、生产运行、经营管理、安全环保等内容，制定现场操作规范等17项考核评估标准，并通过月度流动红旗评比和季度岗检考核、日常午查夜查以及上产督导等形式，集中对各基层单位油水井“三定一落实”、设备维护保养、站点流程操作、夜间生产值班等制度执行情况进行认真检查和考核评估。其中，每季度进行一次的岗位责任制大检查是我厂坚持多年的优良传统，通过对全厂各个基层单位的系统、全面检查和评比，帮助