钻井技术操作规程.doc

Q/CNPCCY 四川石油管理局企业标准Q/CNPC-CY 972005 代替Q/CY 0971998 钻井技术操作规程2005XXXX发布 2005XXXX实施四川石油管理局 发 布Q/CNPC-CY 972005目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 钻井设备的安装 4 钻进 5 钻井液 6 事故的预防及处理 7 定向井、丛式井、水平井 8 固井 9 井控 10 中途测试 11 测井作业 12钻井环境安全的特殊要求 13 完井和交井 14 欠平衡钻井 I 前 言本标准是对Q/CY 097-1998钻井技术操作规程的修订。本次修订主要针对钻井技术的发展，新设备、新工艺的应用，现场实际情况的变化，对原标准作适当调整。本标准与Q/CY 097-1998相比主要有以下变化：1、根据GB/T 1.1-2000的要求对原标准的格式进行了修订。2、将原标准中的第2章“引用标准”修改为“规范性引用文件”，其规范性引用文件导语也相应进行了修改。3、规范性引用文件中用新标准替换了旧标准。4、根据新设备和新工艺的应用，增加了有关的安装要求和操作规定；5、增加欠平衡钻井部分；6、7、8、本标准于1990年12月首次发布，1998年11月第一次修订，2005年4月第二次修订。本标准自生效之日起，原标准Q/CY 097-1998废止。本标准按GB/T 1.12000标准的结构和编写规则、GB/T 1.22002标准中规范性技术要素内容的确定方法进行编写和表述。本标准由四川石油管理局提出。 本标准由四川石油管理局批准。 本标准由四川石油管理局钻井、试油专业标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：四川石油管理局钻采工艺技术研究院。本标准参加起草单位：四川石油管理局川东钻探公司、四川石油管理局川西钻探公司、四川石油管理局井下作业处、四川石油管理局测井公司。 本标准主要起草人： 。III 钻井技术操作规程1 范围本标准规定了石油、天然气钻井工程系统技术操作规程。本标准适用于四川石油管理局所属的钻井工程系统有关的各种作业。2 规范性引用文件SY/T5024-1999 弓形弹簧套管扶正器SY/T5051-1991 钻具稳定器SY/T5067-91 安全接头SY/T5068-2000 钻修用打捞筒SY/T5069-2000 钻修用打捞矛SY/T5083-91 尾管悬挂器SY/T5087-2003 含硫油气井安全钻井推荐作法SY/T5088-2002 评定井身质量的项目和计算方法SY/T5114-1992 打捞公锥SY/T5115-1992 打捞母锥SY/T5144-1997 钻铤SY/T5127-2002 井口装置和采油树规范SY/T5198-1996 钻具螺纹脂SY/T5199-1997 套管、油管和管线管用螺纹脂SY/T5217-2000 金刚石钻头及金刚石取心钻头SY 5225-1994 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T5248-91 钻井井下落物打捞方法SY/T5271-2000 卡点确定与爆炸松口作法SY/T5322-2000 套管柱强度设计方法SY/T5361-1995 测井电缆穿心打捞操作规程SY/T5369-1995 石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5409-91 井下钻具打捞作业规程SY/T5466-2004 钻前工程及井场布置技术要求SY/T5575-1993 钻杆测试资料处理方法SY/T5593-1993 钻井取心质量指标SY/T5619-1999 定向井下部钻具设计方法SY 5727-1995 井下作业井场用电安全要求SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程SY 5876-1993 石油钻井队安全生产检查规定SY/T5954-2004 开钻前验收项目及要求SY/T5964-2003 钻井井控装置组合配套、安装调试与维护SY/T6203-1996 油气井井喷着火抢险作法SY/T6223-1996 固控设备的安全、使用与维护SY 6277-1997 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定SY/T6283-1997 石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南SY/T6337-1997 油气井地层测试资料录取规范SY/T6426-1999 钻井井控技术规程SY/T6548-2003 油矿承荷电缆、电缆连接器使用和维护规范Q/CNPC-CY 174 钻井工程设计格式Q/CNPC-CY267-2004 3 钻井设备的安装3.1 设备安装在设备基础布置和设备基础验收合格后进行。3.2 水电安装3.2.1 井场电气的设计、选型与安装应符合Q/CNPC-CY 267-2004的有关要求。井场须设配电控制中心及相应的分区、分类配电控制子中心。进入爆炸危险（或有特殊规定）区域的电气装置、电器、灯具、电机、配电线路应符合相应防爆等级（或规定）的要求。3.2.2 井场电气设备及金属结构房（含野营房）必须采用接零保护，接地形式采用TN-C-S系统，接地装置及接地电阻应符合Q/CNPC-CY267-2004的有关规定。3.2.3 同一区块或系统内的电力设备控制开关应安装在同一控制板上，并标明负荷，以便在特殊情况时能迅速准确地切断电源。远程控制台应设专线回路供电，室内照明符合防爆区的要求。3.2.4 钻井液净化系统、机泵区域、钻台和井架的照明应分别采用专线供电，由井场电气控制中心控制；井场场地照明的探照灯由发电房或井场电气控制中心单独出线并控制；防喷器远程控制房的电源应由发电房或井场电气控制中心单独出线并控制，远程控制房内的电气设施应按爆炸危险区域的2区配置。3.2.5 供水设备能力要求出口排量应在20m3/h以上。储水罐到井场的最小供水能力应达到100m3/h以上，钻台最小水头不小于0.05MPa。3.3 机械设备的安装3.3.1 安装前，应以井口纵向、横向中心为基准，根据钻机型号，在基墩上画出底座安装边线，有配重水柜的钻机还应画出水柜中心线和边线，必须用610mm水平仪找正、找平，不平度每米小于0.8mm，前后小于1mm，找正偏差小于2mm。3.3.2 机械设备的安装应达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”的要求。3.3.3 固定螺栓孔的直径应为固定螺栓直径的110%。3.3.4 所有因找平而加的垫铁，其间都应用电焊点牢，防止松动脱落。3.3.5 各运转机件上的护罩和保护装置必须配齐装牢。3.3.6 每根皮带的张紧度，按两皮带轮的中心距计算每米应小于15mm，测力应垂直于两皮带轮中心距的中心，力的大小应符合表3-1规定。3.3.7 每根链条的张紧度，水平链条应小于链条切线长度的23%，爬坡链条应小于切线长度的2%。表3-1三角皮带截面型号ABCDE测量力（N）2530751351803.3.8 天车、转盘、井口三者的中心线必须在一条铅垂线上，最大偏差应小于10mm。3.3.9 机械设备的安装应先找平，后找正。3.3.10 绞车以滚筒面为准，水平度误差每米不得大于3mm。3.3.11 转盘以旋转台为准，水平度误差不得大于2mm。3.3.12 各动力机、联动机底座、传动箱、带泵轴前后、左右水平度误差每米不得大于0.5mm。3.3.13 钻井泵前后水平面以阀箱法兰平面为基准，水平度误差每米不大于3mm，左右水平面以轮面为基准，水平度误差每米不得大于2mm。3.3.14 钻机以转盘为基准，按设备传动次序，以链轮、皮带轮为标准进行校正。正车箱链轮与绞车传动轴链轮的偏差、斜差均应小于1.5mm。转盘链轮与滚筒轴链轮偏差、斜差不得大于2.0mm。3.3.15 驱动转盘的万向轴斜度应在58范围内，两法兰平面的平行度应在0.5mm之内。3.3.16 钻井泵找正以万向轴、链轮或皮带轮为准，偏差、斜差均不得超过3.0mm。3.3.17 电磁刹车、水刹车找平找正以牙嵌为准，端面间隙与外园偏心差均不得超过1.0mm。3.3.18 变矩器固定在传动箱底座上，前后位置以气囊摩擦鼓边缘端面至气囊固定盘的距离2030mm为准。3.3.19 各联动机皮带轮找正偏差、斜差均不大于2.0mm。3.3.20 大修后的钻井泵皮带轮、链轮和轴的锥度、键槽都应与厂家要求一致；固定螺丝要上紧，运转中要定期检查。3.3.21 钻井泵预压空气包充氮气或压缩空气（绝不允许充氧气），充气值为工作压力的30%，但最高不应大于6.0MPa；低于2.5MPa即应补充压力。3.3.22 立管高出钻台面一般应为17m左右，比水龙带约短1m，与水龙带连接处弯头不小于45，并固定牢固。3.3.23 钻井常用钢丝绳以公称负荷计算安全系数值3.3.23.1 手传动用钢丝绳，安全系数不小于4。3.3.23.2 机械传动起重用钢丝绳，安全系数不小于5。3.3.23.3 绳套用钢丝绳，安全系数不小于8。3.3.23.4 牵索和拉绳，安全系数不小于3。3.3.24 钻井常用钢丝绳3.3.24.1 高悬猫头绳直径应为1622mm。3.3.24.2 内外钳吊绳直径应为8mm，内外钳尾绳直径应为22mm。3.3.24.3 防喷盒吊绳、旋绳器用绳直径应为8mm。3.3.24.4 大门绷绳直径应为1622mm。3.3.24.5 气动猫头钢丝绳直径应为1619mm。3.3.24.6 风动绞车钢丝绳直径应为12mm。3.3.24.7 钢丝绳卡规格及用量见表3-2。表3-2型 号适用钢丝绳直径mm适用绳卡数个绳卡之间距离mmY1-66380Y2-88380Y3-1010380Y4-1212389Y5-15153108Y6-20204127Y7-22224140Y8-25255165Y9-28285184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-505082503.3.25 井架安装与起升3.3.25.1 新井架正常使用后第5年起，每5年必须经具有检测资格的单位进行一次可靠性检测，合格取证后才能继续使用。检测结果应建档保存。3.3.25.2 起放井架钢丝绳的使用年限为3年，期满更换。起放井架钢丝绳两根长度相对误差小于100mm。用前要认真检查，不能有锈蚀、扭结、挤扁、断丝、松散和硬伤等缺陷，用后对钢丝绳应采取有效措施进行防腐处理。3.3.25.3 井架各节在搬迁安装时要垫平，移动时不准拖动，以防变形。3.3.25.4 安装3.3.25.4.1 井架和底座在安装前应仔细检查，不得有变形、弯曲、严重伤痕、破损、锈蚀等情况。3.3.25.4.2 井架和底座各部件的安装顺序严格按钻机使用说明书的要求进行。3.3.25.4.3 井架和底座的连接销子必须对号入座，严禁将销子随意更换或用螺栓代替。连接销子的方向是大头在井架外侧，小头在内侧，锁销从上往下穿。连接销子穿好安全销。3.3.25.4.4 穿销子前，应将销孔毛刺除去，擦洗干净，涂上润滑脂。井架及底座各处的连接销、螺栓、可转动绞轴、导绳轮轴、连接处的结合面均应涂抹润滑脂，销孔除毛刺、清洁，并涂润滑脂。3.3.25.4.5 在穿提升系统钢丝绳前，应将新刹带与刹车鼓相互磨合好。3.3.25.4.6 穿滚筒钢丝绳时，在滚筒上应留有一层半钢丝绳为宜，并卡好死绳。3.3.25.4.7 大绳、销子、耳板等重要部件不得有影响承载能力的任何缺陷。3.3.25.4.8 两大腿销轴孔在跨距9m范围内应在同一轴线上，同轴度允许误差1.2mm，并应对称井口中心，检查左右支座在同一水平面上，误差5mm。3.3.25.4.9 装起升钢丝绳时，应将游车大钩放在井口3m处，钩口朝上。与大钩连接的三角架应用木板垫好，穿完起升钢丝绳再穿大绳。3.3.25.4.10 将小支架、坡道、平衡架及游车大钩就位后，将起升大绳装在大平衡架上，并把平衡架挂牢在游车大钩上。3.3.25.5 起升前的检查3.3.25.5.1 井架安装完毕后，检查所有连接销子，安装好应有的抗剪销及别针，保证所有连接的正确性，并使与井架起升有关的转动部位处于良好润滑状态。3.3.25.5.2 气控系统工作正常，储气瓶压力应保持在0.91.1MPa。3.3.25.5.3 液压缓冲液缸伸至最大行程。3.3.25.5.4 全面检查动力系统、传动系统、刹车系统、气控系统及润滑状况和各部件连接固定等情况，确保工作可靠。最后确认井架上无任何工具、零件和杂物。3.3.25.6 起升3.3.25.6.1 严禁在大风、大雨、大雾天气和黑夜中起升井架。3.3.25.6.2 起升井架时，最大风速不超过30km/h，气温在4时，按API4E低温推荐作业法操作。3.3.25.6.3 起井架时留一人指挥，一人操作，一人协助。井架两侧20m范围内和正前方不得站人。3.3.25.6.4 起升井架力求平稳，严禁中途刹车。3.3.25.6.5 井架的架身整体放在支架上的时间，不得超过24小时。3.3.25.6.6 有应急电机的钻机用应急电机起升井架。柴油机动力起升井架用一档低速起升（一般用1#柴油机，2#柴油机备用），柴油机转速控制在9501100r/min左右。3.3.25.6.7 先进行试起，当井架起离支架100mm200mm时，将滚筒刹住，再进行一次全面检查，特别是各绳卡的固定，各绳索与井架及各绳索间有无擦挂，刹车系统的可靠性，天车的固定等，迅速准确检查完后，将井架慢慢放回支架上，在确认无问题后，才能进行正式起升。起升前按钻机说明书要求全面检查刹车系统、提升系统、动力系统、气控系统、润滑状况和各部件连接固定情况，井架上应无工具和零件，备好冷却水。3.3.25.6.8 正式起升后，柴油机转速控制在9501100r/min，当井架逐渐升起超过45后，将柴油转速逐渐降到800r/min左右。3.3.25.6.9 钻机井架起至快触缓冲器时，摘开低速离合器和缓冲器气路，由缓冲器慢慢泄压，让井架平稳地靠在支架上。接着迅速穿好井架与支座连接螺栓并固紧，然后拉紧绷绳。用绞车低速挡平稳地把井架起升到接触伸出的缓冲器时，缓冲器开始工作，缓慢收缩液缸，直到井架就位。3.3.25.6.10 钻机井架起升后用经纬仪校正，井架左右高差不大于5mm。3.4 电气设备的安装3.5.1 按顺序安装各台发电机组，机电一体保持水平。3.5.2 电气设备的连接3.5.2.1 发电机组到VFD房（或SCR房），按接线板所示铭牌，将U，V，W三相电源电缆、发电机组控制电缆，发电房电源电缆等对号入座。每台独立的发电机组，按相应的机组连接，要求电缆连接完好，线鼻子与母排的连接螺栓必须紧固。3.5.2.2 由VFD房（或SCR房）到外围用电设备（绞车电机，泥浆泵电机，转盘电机，司钻房，钻台，钻井液循环系统等）。绞车电机、泥浆泵电机、转盘电机一般与VFD房（或SCR房）采用母排连接方式。按接线柜所示铭牌，与电机电缆（线鼻子上所印字号U，V，W）或接插件外壳上所示铭牌对应，对号入座。且电机电缆屏蔽层应于电机外壳可靠连接。着重要求的是各类电动钻机在试运转前必须用标准的测试仪器对外围用电设备（主要指电机，电缆）进行测试，500V以下的用电设备用500V的摇表，测出绝缘阻值应不低于0.5M；500V以上，1000以下的用电设备用1000V的摇表，测出绝缘阻值应不低于1M。如果电机绝缘低于0.5 M，需先启动电机加热器和风机，对电机进行去潮处理，直到绝缘达到0.5M以上注意：在测试电机绝缘时，应将电机电缆与变频器断开。3.5.2.3 设备就位后，应由专业技术人员以及有关人员做全面系统检查，其中包括VFD房(或SCR房)房内元器件（包括母排）各紧固螺钉，接线端子是否有松动；各操作保护部件灵活可靠，空调、变压器、制动电阻等完好无损，电缆外皮是否有破损，各接插件的插针，插孔压接或焊接是否牢固，有无脱落。3.6 气路系统安装要求3.6.1 气控制系统的连接管线，气阀和接头等不应漏气，当拆卸设备移运时，快速由壬密封面要用保护盖板盖好，其它连接端也要保护好，连接丝扣应包扎。3.6.2 安装时，管线内不能留有杂物。胶管线与金属管接头处不能有剥皮现象，并要固牢，硬管线要排列整齐、固定，所有气管线应编号。3.6.3 各控制手柄、手轮要灵活。3.6.4 各控制元件、部件齐全、完好，能准确及时地控制设备的运转和停止。3.6.5 各处压力表应齐全、灵敏、准确。3.6.6 气路管线不能有扭折和压扁等情况。3.6.7 当气动阀件因检查或修理而拆卸时，总成内部所有部件应严格调整。除橡胶件外，用汽油清洗、除锈，同时按原来位置装上，盖子和手柄控制机构不得装反。3.6.8 各类橡胶禁止用矿物油（汽油、柴油、煤油）清洗，应用肥皂水或四氯化碳合剂清洗。3.6.9 在引入压缩空气前，控制手柄应全部处在非工作位置。3.6.10 使用前对气路进行耐压试验，当全部离合器充气后，在试验压力1MPa、10分钟内压力降小于0.1MPa为合格。3.5.11 钻机安装时，气控制系统应进行试验，包括柴油机停止运转条件的试验和空转试验，检查系统工作的准确性、可靠性和灵敏性，以核实设备装置间的连接是否与控制流程图相符，试验结束后操作箱上各手柄应处于非工作位置。3.6 试运行和调试3.6.1 交流电动钻机3.6.1.1发电机组和VFD房、钻井液循环系统试运行检查，按柴油发电机组启车程序启动1#发电机组，观察发电机组输出电压，转速是否达额定状态，若无异常现象，则可将VFD房内1#发电机组断路器合上，此时，系统母线上带电，并检查发电机控制柜相应仪表，指示灯等。按启动1#车的方法逐一启动其它柴油发电机组，检查相应仪表、指示灯等。正常后并网运行，合上相应断路器，启动VFD房内空调，检查制冷效果；再对MCC所控水泵、油泵、循环系统负荷等电机进行逐一试运转检查，注意电机旋转方向，尤其是电机的风扇必须正常。最后对变频器进行试运行检查，合上转盘（绞车）变频器开关，观察变频器控制盘显示状态。 3.6.1.2 司钻控制室、钻井泵的试运行调试。3.6.1.2.1 当正常/应急开关指向正常时，检查主控制触摸屏、仪表、指示灯正常与否，通过正常通道（即在触摸屏上给定）启动转盘电机，并给定电机转速（含正/反转），观察电机输出电流、转矩及速度是否正常。按同样操作方法启动自动送钻电机，并给定电机转速（含正/反转），观察电机输出电流、转矩及速度是否正常。按同样操作方法启动绞车电机，用绞车控制手柄给定绞车电机转速（含正/反转，零位悬停），在触摸屏上观察电机输出电流、转矩、速度，同时观察大钩高度是否正常。按同样操作方法逐一启动各泥浆泵电机，并给定泵冲，观察电机输出电流、转矩是否正常。同时应观察其余传感器参数是否正常。3.6.1.2.2 将正常/应急开关指向应急，逐一检查各电机的控制开关，给定旋钮是否灵活可靠。逐一启动并通过给定旋钮给定转盘，绞车电机，观察指示灯（运行指示，报警指示，故障指示）状态是否正常。（若应急操作为触摸屏，则操作方法与正常通道相同）。3.6.1.2.3 观察监视器的各路摄像画面，是否清晰。3.6.1.2.4 检查刹车手柄，系统紧停（用于分断发电机进线断路器）按钮，传动紧停（用于停止变频器工作）按钮，驻车制动（用于盘刹刹车）按钮是否灵活可靠。3.6.1.2.5 在VFD房合上电磁刹车电源，合上冷却风机，调试电磁刹车。手柄给定是否灵活，状态显示是否正常。3.6.1.3 检查钻台动力柜电源，试转液压站，检查升降电梯，司钻休息室、加热器和井架、井场照明、钻井工程师休息室等是否正常。3.6.2 直流电动钻机3.6.2.1 发电机组和SCR房、钻井液循环系统试运行检查，按柴油发电机组启车程序启动柴油机，无异常现象，按下“运行”按钮，检查仪表、电压调节器、速度调节器、照明等部分；断开负荷，合上1#车熔断器，照明空气开关，合上MCC上电动压风机电源开关对压风机试运行。按1#车方法逐一启动其它柴油发电机，检查相应仪表、电压调节器、速度调节器、并车等部分，正常后并网运行，启动1、2#空调，检查制冷效果，再对MCC所控水泵、循环系统负荷等电机进行逐一试运转检查，注意电机旋转方向，尤其是直流电机的风机必须正常。如果直流电机绝缘差，需先启动电机加热器和风机，对直流电机进行去潮处理，直到绝缘达到1M以上。最后对直流部分进行试运行检查，找开1#柜面板，扳住直流组件上测试钮子，旋动测试旋钮，观察直流输出电压，初步检查可控硅的好坏和触发电压，初步检查可控硅的好坏和触发电路直至输出电压达到0750V连续可调为止。逐一对其它SCR直流组件进行检查。3.6.2.2 司钻控制台、钻井泵的试运行调试。检查仪表、指示灯正常与否，将指配开关打到各档，逐一检查直流柜和直流电机，检查操作手轮、脚踏开关、紧停按钮动作是否灵活可靠，启动绞车，打开电磁刹车冷却水泵，调试电磁刹车，试转液压大钳电机，检查升降电梯，司钻休息室、加热器和井架照明、钻井工程师休息室等是否正常。3.6.2.3 远控台及周边的负荷按机械钻机的要求调试正常即可。3.6.3 试运行期间，严格按各系统的技术要求进行检查。3.7 所有设备试运转合格后才能投入使用。4 钻进4.1 钻进4.1.1 开钻前必须有按规定程序审批的钻井设计（包括钻井地质设计和钻井工程设计），钻井设计格式和内容应符合Q/CNPC-CY 174-2001钻井工程设计格式或钻井工程委托方的规定。4.1.2 钻井施工作业必须严格执行设计。当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，必须严格按设计审批程序和制度报批，但在发生紧急情况时，应先采取应急措施，同时向上级报批。4.1.3 钻具尺寸配合按表7推荐执行。表7钻头直径mm钻铤外径mm钻杆外径mm钻杆接头扣型508.0660.4228.6、254.0、279.4139.7、127.0IF、FH、REG、NC50444.5158.8、165.1、177.8、203.2、228.6、254.0、279.4139.7、127.0IF、FH、REG、NC50311.2158.8、165.1、177.8、203.2、228.6、254.0139.7、127.0IF、FH、REG、NC50212.7215.9158.8、165.1、177.8127.0、114.3IF、FH、REG、NC50149.2152.4120.788.9IF、FH、REG、NC38104.8108.088.960.373.0IF、REG、NC26、NC314.1.4 凡适用于喷射钻井的井段，都应按规定要求实行喷射钻井：a）泵压不低于13MPa。b）钻头比水功率不低于4.58W/mm2。c）钻头喷嘴的喷射速度达到100m/s以上。d）应采用不等直径的三喷嘴或双喷嘴。根据具体地层的岩性及可钻性，也可选用单喷嘴、加长喷嘴和脉冲喷嘴。4.1.5 下钻完接方钻杆后、接单杆后或上提钻具后恢复钻进前，钻头距井底至少5m，应缓慢开泵，待泵压正常后，试启动转盘无反扭矩后才旋转钻具慢放到底正常钻进。4.1.6 新钻头入井初钻进时，应轻压慢转30分钟或钻进0.3m0.5m后，再逐渐加足钻压钻进。4.1.7 钻进中司钻要精心操作，做到不溜、不顿，送钻均匀平稳。严禁加压启动转盘。4.1.7.1 钻进中记录好悬重、泵压、冲数和柴油机转速，以便出现异常情况时对比分析。4.1.7.2 钻进中遇有蹩跳现象时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效，认真分析原因并采取相应技术措施。4.1.7.3 钻进中需停泵或倒泵时，应先停转盘，提起钻具，以防干钻。4.1.7.4 接单根时应上提方钻杆出转盘面后再停泵，接好单根紧扣后再开泵。4.1.8 对于深井、特殊工艺井或井下情况比较复杂的井，应根据钻井工程设计认真拟订具体的钻井技术措施。4.1.9 钻头起钻依据及新度的控制，应根据同厂家、同批次的钻头在同区域、同地层、同参数条件下的对比使用情况及下述现象综合判断：a）钻头成本曲线开始上升。b）钻井参数、地层岩性未变，而钻时明显增加。c）地层岩性均匀但转盘扭矩增大或波动较大。d）钻进中出现严重蹩跳钻。e）钻进中发现砂样内有铁屑，而又找不到原因。f）钻进中泵压下降，地面又未找出原因。g）顿钻、溜钻中的钻压超过该钻头最大允许压力的一倍或发生过严重遇阻、卡。4.1.10.1 钻过石英砂岩、黄铁矿和燧石等研磨性地层的钻头，以及采用井下动力钻具钻进的钻头，其使用时间应适当减少。4.1.10.2 井下出现其它不正常情况下，亦须起钻检查。4.1.11 对保护套管有特殊要求的井，应采取防止套管磨损的措施，如在钻具组合中加入防磨接头。4.1.12 起钻前应充分循环钻井液。循环时间应不少于1.5个循环周期，钻井液进出口密度差应小于0.02g/cm3 。循环期间应上下活动或旋转钻具。4.2 井斜控制4.2.1 完钻后井身质量的检查标准4.2.1.1 用全角变化率（狗腿严重度）作为衡量井身质量的主要标准，全角变化率以每30m一点为计算单位，应符合表8要求。表8 井深m井段m100020003000400050006000010002221.251.251.2520002.7521.51.51.530002.752.752.52.5400032.752.7550003360003.754.2.1.2 表层段开眼要直。在井深3050m井段，应用水平尺测定方钻杆垂直情况，若不垂直，应采取相应措施，如悬挂平衡锤。表层套管及其套管鞋以下200m井段控制井斜小于12，下部井段按设计要求控制井斜角。4.2.1.3 井底水平位移应控制在地质设计要求范围内。4.2.1.4 直井中若连续三点全角变化率值超过标准时，井身质量为不合格。4.2.1.5 衡量全井的井身质量一般应以电子测斜仪测得的井斜角、方位角为计算依据。当以电测井斜资料评价井身质量时应考虑测斜仪的误差。一般的井，当井斜小于1时，计算全角变化率可不考虑方位的变化。4.2.2 应根据所钻井的构造与地层的地质特点和井斜控制要求确定下部钻具组合，并视井斜情况适时调整下部钻具组合，优选钻井参数。改变下部钻具组合后，下钻时要预防阻、卡。4.2.3 根据岩性预告和录井资料，钻遇软硬交错层段，应适当调整钻压。4.2.4 对井身质量的检查，应符合SY5088的规定。钻井队根据以下要求执行。4.2.4.1 电子测斜：第一次开钻或井深1000m以内井段，每钻进300500m至少测斜一次。新区及易斜地区，每钻进100m测斜一次。若有特殊测斜要求，应按钻井设计执行。4.2.4.2 电测井斜：除按地质设计要求电测井斜外，如工程需要，可增加测斜次数。4.2.4.3 地质目标有特殊要求的井，井斜、方位应以电子测斜数据为准。4.3 取心4.3.1 取心前的准备工作4.3.1.1 取心前由取心专业人员向钻井队交底。钻井队应清楚取心的要求、依据、井深、段长、岩性、取芯工具结构及检查要求，执行好取芯技术措施。4.3.1.2 取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配，如因条件限制，要用小直径取心钻头，其小井眼段长应小于50m。4.3.1.3 起下钻阻、卡井段，应采用划眼通井等措施消除阻卡，不能采用取心钻头划眼。起下取心工具时，控制好起下放速度，严防卡死钻具。4.3.1.4 固井后即需取芯的井，必须把井底处理干净后才能进行取芯作业。 4.3.1.5 处理好钻井液，保持其性能稳定，能保证井眼畅通，无垮塌、无沉砂、能顺利下钻到井底。4.3.1.6 检查好钻井设备。4.3.1.7 钻具公司要搞好取心工具的检查，对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取芯工具卡片。4.3.1.8 取心工具在装卸过程中，要防止摔弯、碰扁。4.3.2 取心工具入井前应符合以下要求：a）内外岩心筒无伤痕，每节（约9m）弯曲度不超过4mm。b）内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均要卸开清洗干净，加足黄油；每次换取心钻头下井前应调整好轴向间隙。c）内岩心筒的内径至少大于取芯钻头内径56mm。卡箍的自由状态内径比取心钻头内径小23mm，上下滑动灵活，滑动距离必须符合设计要求。卡板岩心爪的通径要大于取心钻头内径34mm。d）分水接头水眼必须畅通。e）取心工具外筒上应加稳定器。f）经全部检查合格后，丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩芯进口直径等主要尺寸，方能组装。g）取心工具外筒丝扣应完好无损，组装时必须上紧扣，上扣扭矩按表9推荐值执行。内筒用链钳紧扣。表9外筒直径内筒直径，mm扭矩，N.m12193600070001331018000900014611410000120001721361200013000180144130001600019415326000310004.3.3 气层取心应在取芯工具与入井第一根钻铤之间安装回压凡尔，回压凡尔必须排液畅通，密封可靠，不得使用投球式取心工具。4.3.4 取心工具上、下钻台，必须两端悬吊，操作平稳，并包捆好钻头。4.3.5 吊到井口后，采用差值短节调节卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙，使之符合表10的要求，内岩心筒转动灵活。表10取心工具类型可调间隙，mm川5469川64610川74711川848134.3.6 取心筒出入井时，必须卡安全卡瓦。4.3.7 起下钻操作平稳，不能猛提、猛放、猛刹。无液气大钳的钻井队，必须按吊钳松扣、旋绳卸扣进行操作。4.3.8 取心钻进4.3.8.1 取心井段按设计要求和现场地质监督指令执行。4.3.8.2 应根据不同类型的工具和取心地层具体制订取芯钻进的参数。4.3.8.3 取芯工具下到距井底1m时，先用较大排量循环钻井液冲洗井底，再以轻压、慢转树心0.30.5m后，逐步加够正常钻压钻进。割心起钻后，如井下留有余心，下次取心钻进前，必须套心。4.3.8.4 短筒取心，应事先调好方入，避免中途接单根。长筒取心，中途尽量少接单根。送钻力求均匀、平稳、防止溜钻，发现蹩钻、跳钻或钻时明显增高，分析原因及时处理，原因不明应起钻检查。4.3.8.5 取心钻进中，因意外情况必须上提钻具时，应先割断岩心，上提钻具。如遇溢流井喷，按井控要求处理。4.3.8.6 树芯、取芯钻进、割芯、套芯和起钻作业，均应由正副司钻操作，由井队长，技术员或取心工程师监督、指挥。4.3.8.7 取心钻进中，应记录泵压、悬重，密切注意转盘扭矩、钻时变化，出现异常应分析原因，正确处理。4.3.8.8 取芯接单根的方法：“一提二锁三冲四压”。具体操作是先上提钻具割心，锁定转盘提出方钻杆，接好单根后下放钻具离井底1m用较大排量冲洗井底，下压钻具套心。盖好井口，严防落物。4.3.8.9 如遇燧石或夹有黄铁矿地层时，应停止取心钻进，改下牙轮钻头钻过后再恢复取心作业。4.3.8.10 定向取心应按规定操作方法的要求执行。4.3.9 认真搞好岩心的收集，出岩心时地质人员按顺序收集岩芯，录取资料。4.3.10 取芯质量应符合SY/T5593 钻井取心质量指标 的规定。4.3.11 取芯工作结束后，应将取心工具清洗、保养、组装好，并由井队钻井技术人员填好卡片，一并交回钻具公司。4.3.12 含硫地层取心的防护措施4.3.12.1 含硫地层取心应配备H2S监测仪、空气呼吸器、防毒面罩。4.3.12.2 起钻时，钻台井口应设置H2S监测仪，二层台配备防毒面罩，当取心工具离地面只有5柱钻具时，钻台及二层台操作人员应佩带空气呼吸器进行作业。4.3.12.3 出心时，所有操作人员应佩带空气呼吸器进行作业。4.4 起下钻、接单根4.4.1 起下钻前，应按岗位专责分工，做好设备、工具检查，不合格者应立即修理、更换、整改。4.4.2 方钻杆出入鼠洞应平稳操作。4.4.3 起钻遇卡不得超过原悬重100KN，下钻阻力不得大于50KN，不应猛提、硬转、强压。4.4.4 应用双吊卡加小补心起下钻杆、接单根。吊卡应轻放于转盘上，不得猛顿。4.4.5 只在特殊情况下才使用卡瓦起下钻，钻杆母接头的底部台肩应在转盘面之上0.4m0.5m，同时钻具应慢慢座在卡瓦上。4.4.6 上卸扣必须用双吊钳，其所形成的夹角不应大于90，钳子咬平推紧。吊钳应扣在接头上，不准扣在钻杆本体上。4.4.7 卡瓦牙、安全卡瓦牙、吊钳牙要固定牢靠，起下钻中井口操作者应随时检查，防止落井。4.4.8 起下钻铤作业应卡安全卡瓦，并卡平、卡紧，安全卡瓦距钻铤卡瓦不大于50mm。不允许在上扣之前或卸扣之后卸安全卡瓦，严禁将安全卡瓦随钻铤带到高空。4.4.9 上卸钻头应使用钻头盒，并用吊钳紧扣及松扣，不允许用转盘碰扣。4.4.10 上卸钻具严防顿扣、磨扣、跳扣。4.4.11 钻具未用吊钳松扣前，不允许用转盘碰击松扣。接立柱、接单根或接钻头时，不允许用转动转盘的方法上扣。4.4.12 起、下空游动滑车应平稳。4.4.13 绞车滚筒的钢丝绳排列不整齐时，必须重新排列好。4.4.15 操作猫头绳，必须注意安全，应坚持使用挡绳器，绳打结或毛刺太多的绳索不应上猫头，在拉猫头绳时，应待第一圈绳拉紧后，才能继续缠下一圈。4.4.16 调好防碰天车装置，严防“顶天立地”。4.4.17 起下钻、接单根必须用防落物铁板盖好井口，检查好井口工具，严防落物入井。4.4.18 起钻4.4.18.1 根据负荷、井下情况及设备提升能力，合理选择排档。4.4.18.2 起钻中应严格按规定每起出35柱钻杆和