操作规程培训材料2012.docx

一、 操作工在操作过程中，必须严格按照设备安全操作规程进行操作，并且管理好属于自己操作的设备，切实做到“三好”“四会”，这里的“三好”“四会”指的是什么？答：三好：管好，用好，维护好。四会：会使用，会保养，会检查，会排除简单故障。二、 “四会”的具体内容是什么：答：1、会使用：熟悉设备的结构性能，掌握操作规程和方法，正确规范使用设备。2、会保养：能够保持设备外部的清洁，无油污、积尘、浆垢，合理润滑，保持油路畅通，能够做好一级保养工作。3、会检查：能够在设备运转过程中，声音、气味、温度、振动等的辨别，及时发现异常现象，防止大的事故发生。4、会排除故障；对设备出现的问题，能够通过简单的调整达到排除故障的目的，对于发现的重大问题应及时报告给相关的维修和技术人员来处理。三、 设备操作员管好设备的三项权利是什么：（1）有权制止他人私自动用属于自己操作的设备。（2）有权制止使用不正常、不安全的设备。（3）有权不接收不合格设备的交班。四、 使用木工机械应遵守以下要求1、 安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。2、 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。3、 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。4、 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。5、 操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。6、 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。7、 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。8、 必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。9、 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。10、 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。11、 作业后必须切断电源，闸箱门锁好。12、 木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。13、 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。二、工作过程应执行以下每个步骤：（一） 工作前认真作到：1、 检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。2、 检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。3、 检查操作应处于非工作的位置上。4、 检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。5、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。6、 停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。（二） 工作中认真作到：1、 固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有归定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。2、 刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。3、 传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。4、 注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。5、 密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。（三） 工作后认真作到：1、 将操作开关打到非工作位置上，切断电源。2、 清理机床木屑及杂物，清扫工作场地。 带锯作业标准书一、目的通过规范作业程序，使锯形工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围带锯作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，松紧度是否适合作业3、检查锯卡、后滑轮是否正常，检查锯条张紧力是否合适4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、调整锯卡与台面的距离，下锯卡装在机器台面下，上锯卡位置根据加工材料厚度来调节，一般距加工物表面4050mm为宜3、调节后滑轮与锯条的距离，一般离锯条0.51mm为宜，然后关好防护罩。正常加工时锯卡、后滑轮都能转动4、根据生产工艺流程卡及配套模板划线，上锯机作业5、每加工一种工件，必须做好首检工作6、在加工过程中要做好自检工作7、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项t1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、锯条在开锯路时，要注意锯齿不可偏离锯身太小或太大，一般为锯身厚度的0.6到1.2倍；偏大时，锯齿易掉且材料浪费；偏小时，易造成夹锯现象，锯条易断w3、操作时站好马步，手不能离锯条太近，不能在锯条运转是紧固锯卡4、进料要平稳，不能过快过猛；过节、转弯及锯到末尾处要减慢速度，手要抓、按紧材料；对弧度大的锯形部件可分为几次锯形，画线锯形部件注意要保留线条。若锯割较长的部件时要两人配合操作5、常运转中突然发生锯条前后窜动以及发出破碎声（断条）或锯条随锯轮转动时前后移动，出现突然掉条现象时要分析原因及时处理6、作时，锯条上要经常擦抹柴油清洗，用铁刮锯轮，消除粘在锯条、锯轮上的木焦油、树脂7、注意每2小时歇一次机，以免使机器张紧装置失灵或锯条热膨胀伸长，出现掉条现象。作业完毕后要放松锯条8、发生突发事故应立即关机检查9、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手10、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有加油部位都要定期打油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、柴油。单片锯作业标准书一、 目的通过规范作业程序，使修边、开料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围单片锯作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，是否锁紧3、检查压料滚筒、导尺是否正常4、检查电源，试机（机器空转30秒），观察主轴转动方向是否正确，传送履带是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、压料轮调至刚好压紧材料，然后启动锯片运转正常后再启动输送带3、根据加工料的材质与厚度调整履带的传送速度4、根据生产工艺流程卡调整开料的尺寸，作业人员站在机床的左侧5、每加工一种工件，必须做好首检工作6、在加工过程中要做好自检工作7、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、作业人员应站在机床的左侧，身体不准对准送料口3、一次最大锯切厚度不允许超过86mm，最小锯切厚度不得低于5mm；长度不短于300mm4、进料时材料直边必须靠紧导尺，发现材料卡锯片或锯切时冒烟，应立即停机升高锯台，送料手指不要伸到安全防护罩处，接料必须待料走出台面，注意安全,防止木屑反弹5、加工时要时常注意是否因锯片下降或履带被木屑垫高而造成锯刀与履带相交6、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向7、发生突发事故应立即关机检查K8、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手9、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、注意油箱的油量不要低于油箱的1/4，输油管要保证通油5、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。吊镂作业标准书一、 目的通过规范作业程序，使镂形、拉沟、挖空等工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围吊镂作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查电源，装刀方向，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常3、根据加工需要选用锋利无缺的刨花刀，并选择相应的顶芯、插销进行刀具安装4、适度松掉升降定位杆，调节平台高度以符合加工要求，确定平台高度后锁紧定位杆5、根据加工要求安装合适的靠模或模板6、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，气源，待机器运转正常后开始作业2、每加工一种工件，必须做好首检工作3、在加工过程中要做好自检工作4、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、作业人员双脚成马步状站立，加工料要时刻靠紧靠模，时刻保持模具或加工料底面与平台接触3、加工时选择适合的进刀点，逆着刀具旋转方向进料4、加工过程中双手持续用力，不可突然卸力，以防加工件受刀轴的反向力反弹伤人；如发现有问题要出料，加工件应垂直刀轴方向慢慢往外走料，切不可往后直接回料，以免被回弹力所伤5、加工时速度不可过快过猛，一次吃刀量不可太大，以防造成工伤或坏料6、加工时产生崩边、跳刀、发黑或推料沉重时应及时换刀7、操作过程中要对靠模或模具进行间断性的检验，看靠模是否走位，模具是否磨损，而造成不良品质8、换刀具时，应拉闸断电9、发生突发事故应立即关机检查10、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手11、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油2、推动杆用黄油来保持光滑3、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净4、检查时一定要用配套的工具来加固5、保养材料一般为黄油、机油、柴油。海棉砂光机作业标准书一、 目的通过规范作业程序，使砂光工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围海棉砂光机作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常3、根据材料质地与砂光要求，选用合适的砂轮，然后选用合适尺寸、合适粒度的砂带4、旋转手轮放松套入砂带，而后旋转手轮使砂带绷紧5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、每加工一种工件，必须做好首检工作3、在加工过程中要做好自检工作4、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣