锂离子电池电解液生产流程及发展实习报告.doc

目目录录 摘要.1 前言.2 1、实习单位概况1.3 1.1 公司介绍.3 1.2 公司历程.3 1.3 企业荣誉.4 1.4 人才理念.5 2、电解液主要成分2.5 2.1 溶剂.5 2.2 溶质.7 3、实习岗位主要操作规程3.8 3.1 一次电解液生产作业指导书.8 2、二次电解液生产作业指导书13 4、生产岗位职责4.25 5、锂离子电池电解液发展前景及未来主要市场预测5.26 5.1 发展前景.26 5.2 未来主要市场.26 6、实习期间体会及总结28 7、参考文献30 致谢.31 1 锂锂离子离子电电池池电电解液生解液生产产流程及流程及发发展展 摘要摘要 锂离子电池电解液及其关键材料的研究日益受到广泛地重视。电解 液作为锂离子电池重要组成部分，其性能优劣对锂离子电池的发展是极 大地制约。以锂离子电池工作环境要求不同，电解液可分为高温型电解液、 低温型电解液和安全型电解液，阐述了近几年锂离子电池电解液的技术 研发现状，展望了锂离子电池电解液的未来发展趋势。 关键词：锂离子电池；电解液；溶剂；国泰华荣 2 前言前言 锂离子电池自 1990 年实现规模生产以来，以比其它二次电池（铅酸电 池、镍氢电池、镍镉电池）所不能比拟的优越电性能及外型可变优势迅速 占领了许多市场领域，得到了迅猛的发展。已广泛应用于手机、笔记本电 脑、PDA、摄像机、数码相机、移动 DVD、MP3、电动车、电动工具等领域， 已成为各种现代化移动通讯设备、电子设备、交通设备等不可缺少的部件。 锂离子电池电解液是锂离子电池必需的关键材料，在电池中正负极 之间起到传导电子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保 证。伴随着锂离子电池的快速发展，我国锂离子电池所需的电解液生产也 从无到有、从小到大发展壮大起来，对锂离子电池的发展起到了非常重要 的支撑作用。 本文从电解液成分、调配操作规程、操作工生产岗位职责以及电解液 现状和发展前景几个方面对电解液作了一个简单的介绍。 经过几个月的拼搏和努力，我已经拥有了在外独立生活的能力和习 惯，修德修能、成人成事的校训一直萦绕在我耳边。在此毕业之际，这份 职业岗位综合技能实习报告就是我的最后一份答卷，记录了我的成长历 程，也记录了我最后的大学记忆！ 在此，向我的母校黑龙江工业学院致敬，是黑龙江工业学院圆了 我的大学梦！ 3 在此向我的大学老师们致敬，是你们给了我梦想的翅膀，使得我飞向 远方，寻找属于自己的天空！ 在此，向我的大学同学致谢，谢谢你们陪伴我走过人生最美好的时光！ 1、 、实习单实习单位概况位概况1 1.1 公司介公司介绍绍 张家港市国泰华荣化工新材料有限公司成立于 2000 年。注册资本： 9295 万元；是一家以锂电池材料、有机硅材料为发展方向的国家火炬计 划重点高新技术企业；是世界三大锂电池电解液供应商之一和国内主要 的硅烷偶联剂制造商；拥有 ISO9001：2008/TS16949：2009 质量管理体系 认证、ISO14001：2004 环境管理体系认证、OHSAS18001:2007 职业健康 安全管理体系等各项认证；年产能：10000 吨/年锂离子电池电解液、5000 吨/年硅烷偶联剂。 张家港市国泰荣华化工新材料有限公司是锂离子电池电解液行业中 的龙头企业，是国内第一大锂离子电池电解液生产企业。2008 年公司在 江苏扬子江化工园区新建了 5000 万吨产能（同时还预留了 5000 吨产能 厂地），厂房已经建设完毕， 09 年 6-7 月试生产，10-11 月正式生产，老 厂 3000 吨产能已经关闭。08/09 年产量分别为 2700 吨/4000 吨。目前公 司产品国内市场占有率 30%-40%，定位中高端市场。 1.2 公司公司历历程程： 4 2000 年 成立张家港华荣化工新材料有限公司 张家港翔达电池材料有限责任公司 2002 年 江苏国泰国际集团国贸股份有限公司参股，重组成立张家 港市国泰华荣化工新材料有限公司 2006 年 控股母公司江苏国泰国际集团国贸股份有限公司上市 2010 年 参股设立江苏国泰锂宝新材料有限公司 2010 年 公司搬迁至江苏省扬子江国际化学工业园 2011 年 参股设立江苏国泰超威新材料有限公司 1.3 企企业业荣誉荣誉 2000 年 企业成立 2001 年 企业被认定为江苏省民营科技企业 2002 年 企业被认定为苏州市高新技术企业 2003 年 企业被认定为省高新技术企业 2004 年 企业被认定为省重点民营科技企业 2005 年 企业被认定为“国家火炬计划重点高新技术企业” 2008 年 企业被省科技厅、财政厅、税务局等认定为江苏省高新技术 企业 2011 年 江苏省高新技术企业通过复审 2012 年 公司被中国轻工业联合会评为“十一五”科技创新先进集体 2013 年 公司研发中心被江苏省经信委等 7 部门评为“江苏省认定企 5 业技术中心 1.4 人才理念人才理念 公司坚持“以人为本”的人才管理思想，为人才营造一个充分施展才 华的环境，在员工中积极倡导“自我激励，与企业共同发展”的理念，奉行 “自律自正、求真求实”的员工操守。 公司为员工提供良好的工作条件和生活环境，多种形式的培训机会， 和广阔的个人发展空间，同时，提供有竞争力的薪酬和国家规定的各种福 利待遇。 2、 、电电解液主要成分解液主要成分2 2.1 溶溶剂剂 2.1.1 碳酸乙烯酯：分子式： C3H4O3 透明无色液体(35),室温时为结晶固体。沸点：248/760mmHg ，243-244/740mmHg;闪点：160;密度：1.3218;折光率：1.4158(50);熔 点：35-38;本品是聚丙烯腈、聚氯乙烯的良好溶剂。可用作纺织上的抽丝 液;也可直接作为脱除酸性气体的溶剂及混凝土的添加剂;在医药上可用 作制药的组分和原料;还可用作塑料发泡剂及合成润滑油的稳定剂;在电 池工业上，可作为锂电池电解液的优良溶剂 2.1.2 碳酸丙烯酯： 分子式：C4H6O3 无色无气味,或淡黄色透明液体，溶于水和四氯化碳，与乙醚，丙酮， 苯等混溶。是一种优良的极性溶剂。本产品主要用于高分子作业、气体分 6 离工艺及电化学。特别是用来吸收天然气、石化厂合成氨原料其中的二氧 化碳，还可用作增塑剂、纺丝溶剂、烯烃和芳烃萃取剂等。 毒理数据:动物实验经口服或皮肤接触均未发现中毒.大鼠经口 LD50=2,9000 mg/kg.本品应储存于阴凉、通风、干燥处，远离火源，按一般 低毒化学品规定储运。 2.1.3 碳酸二乙酯： 分子式：CH3OCOOCH3 无色液体，稍有气味;蒸汽压 1.33kPa/23.8;闪点 25(可燃液体能挥 发变成蒸气，跑入空气中。温度升高，挥发加快。当挥发的蒸气和空气的 混合物与火源接触能够闪出火花时，把这种短暂的燃烧过程叫做闪燃，把 发生闪燃的最低温度叫做闪点。闪点越低，引起火灾的危险性越大。);熔 点-43;沸点 125.8;溶解性:不溶于水，可混溶于醇、酮、酯等多数有机 溶剂;密度：相对密度(水=1)1.0;相对密度(空气=1)4.07;稳定性:稳定;危险标 记 7(易燃液体);主要用途:用作溶剂及用于有机合成。 2.1.4 碳酸二甲酯 (dimethyl carbonate，DMC)，是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的 化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基 和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、 污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前 景的“绿色”化工产品，DMC 具有优良的溶解性能，其熔、沸点范围窄，表 面张力大，粘度低，介质界电常数小，同时具有较高的蒸发温度和较快的 7 蒸发速度，因此可以作为低毒溶剂用于涂料工业和医药行业。DMC 不仅 毒性小，还具有闪点高、蒸汽压低和空气中爆炸下限高等特点，因此是集 清洁性和安全性于一身的绿色溶剂。 2.1.5 碳酸甲乙酯 分子量：104.1,密度 1.00 g/cm3，无色透明液体，沸点 109，熔点- 55，是近年来兴起的高科技、高附加值的化工产品，一种优良的锂离子 电池电解液的溶剂，是随着碳酸二甲酯及锂离子电池产量增大而延伸出 的最新产品，由于它同时拥有甲基和乙基，兼有碳酸二甲酯、碳酸二乙酯 特性，也是特种香料和中间体的溶剂。由于甲乙基的不平衡性，该产品不 稳定，不适宜长期储存。应储存于阴凉、通风、干燥处，按易燃化学品规定 储运。 2.2 溶溶质质 2.2.1 六氟磷酸锂 白色结晶或粉末，相对密度 1.50。潮解性强;易溶于水、还溶于低浓度 甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂。暴露空气中或加热时分解。暴露 空气中或加热时六氟磷酸锂在空气中由于水蒸气的作用而迅速分解，放 出 PF5而产生白色烟雾。 2.2.2 五氟化磷 五氟化磷(化学式：PF5)，是磷卤化合物，磷原子的氧化数为+5，包含 有一个三中心四电子键。五氟化磷在常温常压下为无色恶臭气体，其对皮 8 肤、眼睛、粘膜有强烈刺激性。是活性极大的化合物，在潮湿空气中会剧 烈产生有毒和腐蚀性的氟化氢白色烟雾。五氟化磷被用作聚合反应的催 化剂。 3、 、实习岗实习岗位主要操作位主要操作规规程程3 3.1 一次一次电电解液生解液生产产作作业业指指导书导书 目的 本作业指导书的目的是为了一次电解液调配的操作规范。 适用范围 本作业指导书适用于一次电解液调配。 所用设备 精细调配釜、中间罐、精密过滤器、成品罐。 职责 工艺工程师负责编制的及时更新作业指导书，在设备、参数变更或技 改后，开车前检查并签字确认，研发中心经理负责审核。 操作人员应严格按照此作业指导书操作，填写电解液调配岗位原始 记录报表，并保持作业区的卫生干净整齐，生产的每一阶段都必须经过 班长审核签字后才能执行。 班长负责对生产的每一阶段进行督促、检查、审核并协助完成异常情 况的处理。 统计员负责原始数据的收集。 9 操作流程 配混合溶剂 根据一次电解液配方算出各种溶剂的加入量。 将调配釜压力放至 0.03Mpa，将相应溶剂的电解液桶加压至 0.2Mpa，将桶放置于秤上，连接好桶与调配釜的连接管道，记录初始读数， 打开阀门开始投料，当电解液桶读数达到所需溶剂加入量（所需溶剂加入 量=桶初始读数-桶终读数）时，关闭电解液桶上的出料阀门。用相同的方 法加入其他所需溶剂。 各种溶剂加好后，将调配釜压力放至 0.03Mpa，开启搅拌。 开始加盐 加盐前应检查个人防护用品是否佩戴齐全，具体防护要求见危险化 学品防护细则。装盐罐及加盐方法同二次电解液装盐罐及加盐方法。 加完盐后搅拌 2h，压至中间罐，取样分析。先在外面废液桶内流掉 1kg 左右电解液清洗管道，然后在手套箱内取样分析。 电解液检验合格后，挂上“合格”牌，过滤至成品罐，并挂上“合格”牌， 中间罐压空后用氮气将取样管吹净。若不合格则挂上“不合格”牌，根据车 间主任或工艺工程师下的不合格品处置单处置。 过滤器更换滤芯 检查个人防护用品是否佩戴齐全，具体防护要求见危险化学品防护 细则中电解液防护细则。 10 发现过滤速度很慢或过滤的压差P0.15Mpa 时，则表明滤芯大部分 孔隙已被堵住，需对滤芯进行更换。即便压差P0.15Mpa，在使用到三 个月时也要更换滤芯。 更换前打开滤芯借口一端的塑料袋，检查“O”型圈是否完好，用溶剂 润湿“O”型圈，以塑料袋作为保护，握住滤芯靠近接口的一端，将滤芯垂 直压入滤器定位孔中，旋转 90卡紧，将塑料袋取下，用螺母将压板固定， 装好筒体。 打开筒体顶部的排气阀，微微打开入口阀，使液体进入过滤器，直到 液体从排气阀溢出，关闭排气阀，缓慢调节入口阀，直到完全打开。 以 B01 极品溶剂 10kg 冲洗滤芯，再用氮气吹净溶剂，每次更换滤芯 必须冲洗 3 次。 每次更换完滤芯，应检查是否有电解液洒落到楼面上，若有应用纸巾 立即将其擦拭干净，防止对楼面的腐蚀。 紧急停车 遇到停电、产品发生连续两批不合格或其它特殊原因需紧急停车时， 均应立即停止加盐、包装、投料等操作。 注意事项 加盐过程中要适当开启冷冻阀门，控制整个加盐过程中调配釜的温 度不高于 25，不低于-15，过低以免浪费更多的冷冻液，造成能耗不 必要的增加。 11 在加盐过程中若发现盐加不进调配釜的情况，为避免爆炸危险，严禁 用东西敲击加盐管道或盐罐。这时应该关闭相应阀门并记录下已经假如 调配釜 A03 的质量，然后拆下加盐管道进行疏通，将管路疏通后重新装 上，按照加盐操作规程继续加盐直至加盐结束。 每次换盐罐时，要把空罐称重，根据贴在盐罐上的毛重，算出盐的加 入总量，核对混合溶剂的加入量。 过滤时中间罐与成品罐的压力差P0.15Mpa。过滤器的压力点检应 每 24 小时进行一次并记录；当有注入作业时，需在使用前再次进行点检 确认，并填写相关的点检记录。 混合称重釜、调配釜、中间罐、成品罐等容器内均不得为负压，调配 釜最高工作压力不得超过 0.2Mpa，其它容器内的工作压力均不得超过 0.3Mpa。放空时应控制阀门开度，噪音不能太大。 沾染有电解液等化学品的一次性卫生用具，如纸巾、一次性杯等废弃 物，应作为化学品废弃物处理，集中存放于制定的密闭容器中，严禁与生 活垃圾混装。被污染的卫生用具密封包装后，集中由 EHS 部交有资质的 单位处理。 换盐罐加盐时同时要更换加盐的软管及盐桶上的法兰短接头，加盐 的软管及盐桶上的法兰短接头均是一用一备，加完一罐盐后换新的软管 和盐桶上的法兰接头继续加盐，把换下的软管及盐桶上的法兰短接头清 洗干净烘干备用。 12 生产过程中，如需要使用 A07，则使用前必须检查 A07 的水分（水分 要求低于 200ppm，否则重新烘盐），并通过理论计算，确认加入该 A07 后， 电解液的水分含量在公司内控的水分最高允许值以下 1ppm，方可使用 该 A07。 生产过程中，如有配方加入添加剂，其称重标准按照二次电解液生产 作业指导书执行。 所有接触电解液产品的设备、管线、阀门均使用 SUS304 材质。 如一次电解液配方中含有 B10，禁止使用氮气鼓泡方式来促使电解 液混合均匀，而要在调配釜中利用搅拌的方式混匀电解液。 安全与环保 更换下来的滤芯密封包装后，集中由 EHS 部交有资质的单位处理。 处理操作应符合废弃物控制程序中的相关规定，并在废弃物处理 原始记录上记录相关数据。 生产过程中与物料有接触的纸巾、抹布、塑料杯等必须放入有毒化学 品垃圾桶中，由清洁工统一放入公司集中收集桶中，交有资质部门处理， 清洗拖把的水用桶收集，倒入污水处理池。 接触物料的防护和出现泄漏等异常事故具体要求见危险化学品防 护细则。 2、二次、二次电电解液生解液生产产作作业业指指导书导书 岗位工作目标和要求 13 完成相应牌号的二次电解液的生产任务，保证所生产电解液的质量 稳定。 所用设备 精细调配釜、中间罐、精密过滤器、成品罐。 岗位职责 掌握本岗位所涉及物料的主要理化性质和应急处理措施。 掌握相关设备的操作方法，操作时穿戴好防护用品。 严格遵守劳动纪律和工艺纪律，严格按照作业指导书进行操作，及时、 认真、准确的填写电解液配置岗位原始记录报表，生产的每一阶段必须 经过班长审核签字后才能执行。 认真进行巡检，及时发现并排除生产过程中的安全隐患；维护本岗位 工艺正常运行，及时处理并上报生产过程中的问题。 班长负责对生产的每一阶段进行督促、检查、审核并协助完成异常情 况的处理；统计员负责原始数据的收集。车间负责人对员工调配时计算的 投料量进行审核，白班提前将夜班需要做的电解液的各种物料计算好。 在操作时由操作工进行 DCS 界面参数值的输入，然后由主操审核确 认完成最终参数输入。 保持作业区内的卫生干净整齐。 生产操作流程 物料计算（物料比例） 14 纯溶剂、盐、添加剂 按照电解液配方，根据每釜的生产量计算所需的溶剂、A01 及添加剂 的量，在调配记录上做好记录。 B05（B01 和 B15 混合溶剂） 如果所生产的电解液中同时含有 B01 和 B15 两种溶剂，可以用 B05 溶剂，根据 B05 中 B01 和 B15 的含量以及生产时需要的 B01 和 B15 的 量计算出可以使用 B05 的量，再计算出需补加的纯溶剂的量。 添加剂 添加剂根据配方计算好，如添加剂是溶解在溶剂中，则同一溶剂的加 入量应扣除添加剂中的溶剂量。 不合格电解液及电解液余料和溶剂的复配 （注：只有当要配制的电解液溶剂种类覆盖了这些电解液的溶剂种类， 此条款才成立。 ）按不合格电解液或电解液的余料量计算出其溶剂和 A01 的量，再根据纯溶剂计算出的溶剂和 A01 的量计算出需补齐的 A01 和溶 剂量。 洗釜 一个月不生产或系统管道拆除检修后必须洗釜，并检测洗釜液水分， 水分小于 8ppm 方可使用，否则重复此操作。 一个月不生产或使用达到 4 个月后，要进行 0.2Mpa 条件下的保压试 漏，并保证 12 小时压力下降不高于 5%。 15 国外客户配方、国内需要控制杂峰含量的配方，必须洗釜并更换滤芯， 其余配方可不更换滤芯。 如果上一釜电解液做的是特殊组分（B12、B23、B30、B35、D33、D62 等）的电解液，则下一釜如果只做普通电解液，就用原先留存的不含特殊 物质的洗釜液过两遍进行洗釜；如下一釜生产国外配方或国内重要配方 则按 4.2.5 进行洗釜。 洗釜时，先用相应溶剂清洗电解液釜，并检测杂质组分的含量（指下 一釜电解液配方中不存在的组分）在洗釜液中不高于 0.05%。 加溶剂 将所需溶剂的称重釜加压至 0.2Mpa，记录好初始重量读数，将相应 调配釜的压力放至 0.03Mpa 左右，在确认气动阀门关闭的情况下将该称 重釜相应调配釜的管路阀门全部开启。 在 DCS 界面找到相应溶剂的称重釜，输入需要加入的溶剂量，点击 该称重釜的出料气动切断阀，点击开，点击确认，阀门变成绿色后表示阀 门已经开启，用同样的操作方法打开该加料管至相应调配釜的气动切断 阀，当称重釜读数将至所需读数后，气动切断阀会自动进行关闭（阀门变 成红色后表示阀门已经关闭），记录相应溶剂的出料量（剂的出料量=称重 釜初始读数-称重釜终读数）。 加完一种溶剂后，启动搅拌器搅拌，搅拌速度根据配方不同调节。重 复以上步骤，加完全部溶剂。继续搅拌，检查保温水进、出口阀门处于关 16 闭状态，开冷冻液进、出口阀门进行冷却。 加盐、加添加剂 添加剂桶放于电子秤上，向桶内加气至 0.2Mpa。其中对于添加剂的 加入量与使用电子秤有如下规定： 对于添加剂的加入量1.00kg 的要求使用手套箱内小秤称量加入 对于添加剂的加入量在1.00kg，且5.00kg 的，使用最小感量为 0.02kg 的电子秤称重 对于添加剂加入量5kg 的使用最小感量为 0.05kg 的电子秤称重 检查装满盐的包装桶外观是否有变形，填写该盐桶所附表格上的相 应内容，检查防护品是否佩戴齐全（具体防护要求见危险化学品防护细 则），确认无误后，拆去该盐桶的盲板，用卷纸或棉布擦净桶口的残盐 （用后的卷纸或棉布放到指定的收集桶中），装上法兰短接头，将该盐桶吊 装到位，安装时用专用装卸工具进行放到或用废旧轮胎进行保护后放到 盐桶，以防吊装过程中造成盐桶变形。 将加盐短接连接至加盐管道上，打开抽真空和加气阀门对管路气氛 进行置换，置换三次，每次抽真空 10 分钟。 将调配釜压力放至 0.03Mpa 左右，打开盐桶至调配釜的加盐管道上 的阀门，开始加盐，加盐速度控制见质控图。 加盐过程中盐桶的压力不够须补加氩气，一般情况下一罐盐只需在 加盐前和桶中盐用掉了 5070kg 时加两次气就可以了。加气前，先将加盐 17 管内积存的盐粉吹扫干净，方法如下：先关闭盐罐的出料阀、釜上 A01 进 料阀，向加盐管道内加气，再关加气阀，开釜上 A01 进料阀，如此反复五 次即可吹扫干净。吹扫结束，关釜上 A01 进料阀，开盐罐上的出料阀，打 开氩气阀，往盐桶内加氩气，加氩气完毕，关闭氩气阀，打开釜上 A01 进 料阀继续加 A01。 加盐完毕，更换盐桶。再次检查防护用品是否佩戴齐全，检查原空盐 桶压力是否0.02Mpa 且0.05Mpa（对于有外来文件要求的盐桶，空盐 桶压力按照外来文件进行控制），如不是则补加氩气至压力0.02Mpa 且 0.05Mpa，并记录空盐桶的压力。将盐管内残留的盐粉吹扫干净，方法 同 4.4.5。关闭釜上 A01 进料阀，将加盐管道内的压力通过调配釜放至 0.03Mpa，关闭加盐管道上的所有阀门，微开抽真空阀门是管道内保持微 正压，以最快速度拆下空桶。将空盐桶吊至底楼，拆下法兰短接头，用卷 纸或棉布擦净桶口的残盐和拆短接头落至盐桶上的残盐（用后的卷纸或 棉布放到制定的收集桶中），装上盲板，称重并记录空桶的重量，计算加 盐量。更换盐桶时要同时更换盐桶上的法兰短接头及加盐软管，盐桶上的 法兰短接头和加盐软管均需一用一备，加完一罐盐后应更换新的法兰短 接头和加盐软管积蓄加盐，并把换下的法兰短接头和加盐软管清洗干净 烘干备用。检查空盐桶盲板是否固定好、阀门是否管好、桶外观是否清洁、 是否变形，确认以上事项后作好记录。 将添加剂桶放于电子秤上，向桶内加气至 0.2Mpa。 18 连接添加剂管道（添加剂管道为专釜专用，用之前和用完之后均需将 管道与电解液空桶连接，保持釜内微正压，电解液桶放空，用氮气吹扫管 道 2min，保持管道的干净），记录电子秤初始读数。 将调配釜压力放至 0.02Mpa，打开添加剂管道阀门，向调配釜内加添 加剂，待电子秤读数将至所需读数时，关闭添加剂管道阀门，并记录电子 秤读数。将添加剂管道与添加剂桶相连的快速接头松开并连至已加足氮 气的空电解液桶上，将管道内的添加剂吹至调配釜内，吹净后，拔下添加 剂管道并挂在指定位置。 加盐注意事项 加盐前一定要检查秤是否放平稳，如果秤没放稳，加盐的读数很容易 出错。 加盐前要核对盐罐重量，加盐完毕，撕下盐罐上“充”字，并核对空盐 罐重量，防止没有加完的 A01 被退回仓库。 不加盐时釜上的加盐阀门一定要处在关的状态，所有保压设备防空 阀门平时必须保持关闭状态。 对于含有 A02 盐的二次电解液，先做成不含 A02 的半成品电解液， 然后用半成品与 A02 以 20:1 比例在小样手套箱溶解完后回料到调配釜 中去。 加盐短接的处理：每加完一桶盐，换下一个盐桶加盐时需将加盐短接 拆下清洗并烘干。方法是先用自来水清洗 35 遍，再用酒精清洗两遍，然 19 后将清洗好的短接置于 105120的烘箱中烤 23h。烘干的短接置于干 净整洁的架子上。在安装干净的短接时，先用氮气将短接吹扫 3-5 分钟， 然后再接到盐桶上。 当釜内温度将至-3时开始加盐，保证加盐过程中釜内温度在- 100。 回暖（适用于需要回暖的电解液的生产） 关相应调配釜的冷冻液进、出口阀门。 打开相应调配釜的保温水的进、出口阀门。通保温水进行回暖。 调配釜内温度升至 5，关相应的保温水出口阀门，开保温水出口管 路上的氮气阀门，将保温水通过进口吹至循环保温水管道内。 完毕，关闭氮气阀门和保温水进口阀门。 调配釜取样 调配釜内加完所有物料后，关闭调配釜上所有阀门，打开取样管道上 的加气阀门至盐壶取样口管路的阀门吹扫取样管道，吹完管道关闭阀门。 取样管道接到取样桶，打开调配釜至取样桶的取样阀，放 1kg 电解液 至取样桶中。用取样瓶取半瓶电解液，清洗取样瓶并将清洗后的残液倒至 电解液盐壶中（如此清洗取样瓶 23 次，以确保所取样品反映调配釜中产 品的真实情况），然后取半瓶电解液交分析中心分析。 检测 HF，在取样前，先通知分析中心，确认 HF 测量仪处在待机状态， 取好样马上交分析检测，如果延迟检测，HF 检测值会偏高。 20 检测完毕，如合格则挂上“合格”牌，如不合格，则挂上“不合格”牌。 压料至中间罐 调配釜检测合格后，打开调配釜上氮气往调配釜内加气至 0.2Mpa， 把中间罐的压力放至 0.02Mpa，关闭中间罐上所有阀门，打开调配釜底部 出料阀、中间罐进料阀往中间罐压料。4.8.2 压料过程中，要不断打开中间 罐防空阀放空，调配釜压力下降后要往调配釜内加氮气增压。 压完料后，往调配釜加氮气增压，将调配釜至中间罐的管道吹干净， 防止有电解液残留在调配釜及管道内，吹扫结束，关闭中间罐进料阀和调 配釜底部出料阀。 完毕，关闭所有阀门。 过滤（过滤压力） 关闭中间罐上所有阀门，打开氮气阀，往中间罐加氮气至压力 0.150.2Mpa，把成品罐压力放至 0.050.1Mpa，打开中间罐出料阀、过滤 器进出口阀、成品罐进料阀，关成品罐上其它阀门，开始过滤。 过滤前必须保证调配釜、中间罐中的 A01 全部溶解在溶剂中，严禁 A01 没有完全溶解就开始过滤。为确保 A01 完全溶解在溶剂中，必须严 格按照质量控制图中规定的加盐后的搅拌时间进行调配。 过滤过程中，要不断打开成品罐放空阀放空，中间罐压力下降后要往 中间罐加氮气增压，并保持中间罐与成品罐之间的压力差0.15Mpa。 过滤完后，往中间罐加氮气增压，将中间罐至成品罐的管道吹扫干净， 21 防止有电解液残留在中间罐及管道内。 完毕，关闭所有阀门，成品罐上挂上“待检”牌。 成品罐取样（水分，HF） 电解液压至成品罐后，关闭所有阀门，打开取样管道上的氮气阀至盐 壶取样口管路上的阀门吹扫取样管道，吹完管道关闭阀门。 将取样管接到取样桶，打开成品罐至取样桶的取样阀，放 1kg 电解液 至取样桶中。用取样瓶取半瓶电解液，清洗取样瓶并将清洗后的残液倒至 电解液盐壶中（如此清洗取样瓶 23 次，以确保所取样品反映成品罐中产 品的真实情况），然后去半瓶电解液交分析中心分析。 检测完毕，如合格则挂上“合格”牌，准备包装；如不合格，则挂上“不 合格”牌。 电解液不合格的处理 如果是电解液的组分不合格，则将此不合格产品经成品罐压入不锈 钢包装桶，再从包装桶重新压回调配釜按 4.1-4.10 重新新调配。 如果是电解液的 HF 或 H2O 不合格，电解液做报废处理。 如果是电解液的色度不合格，电解液做报废处理。 更换滤芯 发现过滤速度很慢或过滤的压差P0.15Mpa 时，则表明滤芯大部分 孔隙已被堵住，需对滤芯进行更换。即便压差P0.15Mpa，在使用到三 个月时也要更换滤芯。 22 检查个人防护用品是否佩戴齐全，具体防护要求见危险化学品防护 细则中电解液防护细则。 关闭过滤器进出料阀，打开氮气阀、过滤器清洗液出料阀，对过滤器 进行吹扫 3 分钟，将电解液吹至过滤器清洗液收集罐，关闭氮气阀，等过 滤器内压力为零后拆开过滤器筒体，取下压板，取下旧滤芯放置在回收桶 内，将过滤器上残留的电解液及杂质擦拭干净。 更换前打开滤芯借口一端的塑料袋，检查“O”型圈是否完好，用溶剂 润湿“O”型圈，以塑料袋作为保护，握住滤芯靠近接口的一端，将滤芯垂 直压入滤器定位孔中，旋转 90卡紧，将塑料袋取下，用螺母将压板固定， 装好筒体。 关闭过滤器清洗液出料阀，打开 B01（或 B02、或 B15）清洗液进料阀， 灌满过滤器（打开筒体顶部的排气阀，至有料流出说明过滤器内已经充满 物料），关闭 B01（或 B02、或 B15）清洗液进料阀，打开过滤器清洗液出料 阀，打开氮气阀用氮气吹净溶剂，每次更换滤芯必须如此反复冲洗 3 次。 冲洗完毕，关闭所有阀门。 打开同喜顶部的排气阀（放空阀），微微打开过滤器进料阀，使电解液 进入过滤器，直到电解液从排气阀（放空阀）溢出，关闭排气阀（放空阀）， 缓慢调节过滤器进料阀，直到完全打开，打开过滤器至成品罐的出料阀， 继续过滤。 每次更换完滤芯，应检查是否有电解液洒落到楼面上，若有应用纸巾 23 立即将其擦拭干净，防止对楼面的腐蚀。 紧急停车 遇到停电、产品发生连续两批不合格或其它特殊原因需紧急停车时， 均应立即停止加盐、包装、投料等操作。 注意事项 每次配完电解液后，需将空盐桶换成满盐桶，将空盐桶送至仓库，并 领会 2 满桶盐放在指定区域。 调配釜最高工作做压力不得超过 0.2Mpa，其它容器内的工作压力均 不得超过 0.3Mpa。放空时应控制阀门开度，防止噪音太大。 空盐桶返回仓库时，必须检查盲板的固定情况，阀门是否关好，桶的 外观是否清洁，并检查记录的填写情况（班长对盐桶上所填表格签字确认） ，然后与仓库办好交接手续。 每次称量完毕，应该将空桶从秤上拿下，并将秤擦拭干净，保持秤的 干净。 沾染有盐粉、溶剂等化学品的一次性卫生用具，如纸巾、一次性杯等 废弃物，应作为化学品废弃物处理，集中存放于指定的密闭容器中，严禁 与生活垃圾混装。被污染的卫生用具密封包装后，集中由 EHS 部交有资 质的单位处理。 对于成品罐需要进行鼓泡操作的，必须单独进行鼓泡，不得两个或两 个以上储罐同时进行鼓泡操作，以避免互相串料，导致生产事故；同时， 24 鼓泡需在调配记录本反面做好记录。 过滤器的压力点检应没 24 小时进行一次并记录；当有注入作业时， 需在使用前再次进行点检确认，并填写相关的点检记录。 半成品改配时需要确认半成品前一釜配方与需用半成品生产的配方 是否一致，以防杂质混入。 安全与环保 更换下来的滤芯密封包装后，集中由 EHS 部交有资质的单位处理。 处理操作应符合废弃物控制程序中的相关规定，并在废弃物处理 原始记录上记录相关数据。 生产过程中与物料有接触的纸巾、抹布、塑料杯等必须放入有毒化学 品垃圾桶中，由清洁工统一放入公司集中收集桶中，交有资质部门处理， 清洗拖把的水用桶收集，倒入污水处理池。 接触物料的防护和出现泄漏等异常事故具体要求见危险化学品防 护细则。 4、生、生产岗产岗位位职责职责4 岗位职责： 熟悉岗位的生产工艺要求，设备的性能及操作流程。 严格执行公司的劳动考勤管理制度，服从上级领导的安排。 准备生产工作前，穿戴好工作服、工作帽、口罩等符合食品卫生的要 求后方可进行生产作业。 25 上班时间不允许在车间做与生产无关的事情，不允许在车 间内吃零 食，不允许在车间乱扔瓜果皮屑，不允许在车间吵架、打架，未经允许，一 律不允许带非本厂人员进入生产车间，违反者将根据公司奖惩制度给予 处罚。 生产工作中，如发现产品不良等相关质量问题，应立即停 止生产， 调整工艺等直至能恢复合格生产流程后方可生产。不能解决的，立即通报 上级领导给予解决后方可生产。 专人负责认真填写各项生产记录等表格，严谨弄虚作假， 一经发现 将按照公司规章制度给予相应处罚。 生产操作工在工作时间内，必须严格遵守操作规程，禁止开机无人， 不准串岗、闲谈，不准私自移动或乱拉、乱接电源。 坚持做到下班“五不走”，即不清扫周围环境不走；不保养好设备不走； 不整理好设备不走；不堆放好已加工好产品不走；不切断电源不走。 5、 、锂锂离子离子电电池池电电解液解液发发展前景及未来主要市展前景及未来主要市场预测场预测5 5.1 发发展前景展前景 随着 3G 手机等数码产品的智能化发展，要求锂离子电池的待机时 间越来越长；此外，石油等资源的匮乏和环境的恶化，锂离子动力电池成 为目前世界主要国家重点发展的新型绿色电源之一。 在新能源汽车产业链中,以磷酸铁锂为主要发展方向的锂电池是核心 环节,这也是资本能够攫取最大价值的所在,其中,锂电池正极将成为这条 26 产业链中最耀眼的明珠利润率最高、市场容量最大。磷酸铁锂电池的 出现，让混合动力、纯电动汽车的发展前景更为明朗，因为其动力、充电 后续驶时间和成本上有很大改进。 电解液是锂离子电池四大关键材料（正极材料、负极材料、隔膜、电 解质）之一，被称为锂离子电池的“血液”，电解液的性能好坏直接制约着 锂离子电池的发展。 5.2 未来主要市未来主要市场场 混合动力汽车市场 混合动力汽车（HEV）是未来数年内新能源汽车的主要发展方向。预 计 2010 年，全球汽车产量将达到 7800 万辆，混合动力汽车产量将达到 210 万辆，占比达到 2.66%，每辆汽车用动力电池按 5 万元计算，整个汽 车用动力电池市场产值将达到 1050 亿元。目前大多数汽车厂商生产的混 合动力汽车 85%以镍氢电池作为汽车的储能装置。但各大厂商纷纷在新 推出的车型上使用锂电池作为车载储能装置。锂电池取代当前镍氢电池 的速度很可能会快于市场的预期。 （以福田汽车为例，在新接的 800 辆混合 动力汽车上，决定全部使用锂电池）在锂电池作为汽车动力蓄电池产业化 初期，以 20%的产品渗透率计算，市场规模达到 210 亿元。对应电解液市 场规模为 25.2 亿元，今后混合动力汽车大规模商用后电解液需求量有望 爆发式增长。 电动自行车市场 27 2008 年，全球电动自行车产量超过 2250 万辆，其中 95%为中国生产。 在目前电动自行车使用的电池中，84%为铅酸电池，只有 14%采用锂电池。 根据测算，2010 年全球的电动自行车产量将接近 3082 万辆，电池产值达 到 616.4 亿元，若锂电池的渗透率达到 10%，则市场规模将达到 61.64 亿 元，对应电解液市场规模为 7.40 亿元。 电动代步车及电动轮椅车市场 电动代步车包括高尔夫球车、电动轮椅等，2007 年，全球电动代步车 销售接近 100 万辆，每年以 8%左右的速度增长，预计 2010 年将达到 120 万辆。目前该市场以铅酸电池为主，但也将朝锂离子电池方向发展。预计 至 2010 年，全球电动代步车的需求将超过 120 万辆，电池产值将接近 33 亿元，若锂电池的渗透率达到 10%，则市场规模将达到 29.75 亿元，对应