M洗衣机工厂厂区设施布置优化案例.doc

M洗衣机工厂厂区设施布置优化案例随着现代工业的发展, 工厂的规模和复杂程度明显增大, 在一些已经不能使加工时间缩短的公司,原有的不合理的设施布置形式成为新产品生产物流时间缩短的障碍, 缩短物流时间成为提高生产效率、降低生产成本的有效手段。M 公司是一家大型工业洗涤设备生产厂家, 其生产的产品除在国内销量占主导地位外, 还远销到许多国外市场。随着公司订单的增加, 各种型号产品的需求越来越大, 日产量也逐渐增加, 许多问题日渐显见, 生产物流不畅, 生产成本高, 劳动强度大, 为了保证交货期, 工人们经常需要加班。为此, 进行物流分析、优化其设施布置势在必行。1.M 企业厂区物流分析1.1 企业产品生产主要工艺流程和物流状况（1） 从外部进厂的原料主要由汽车运输, 再由搬运小车搬运至相应储存区域。如生铁件、油漆和外协件分别运往生铁件堆放区域、喷漆房和常规件仓库。（2） 根据工作令将生铁件、板材、棒材、精铸材料用叉车运到机加工车间, 进行冲压和机加工; 然后将半成品送至暂存区。外缸、内胆、底座焊接完毕后用叉车送至喷砂车间进行喷砂, 之后热喷锌, 再将内胆送往水洗大件周转处, 外缸、底座送至喷漆房I, 喷漆后再送往水洗大件周转处; 用搬运小车将冲压好的门面送至门面仓库。（3） 领料员根据BOM 清单到常规件仓库领料,由搬运小车送往装配车间; 用叉车将外缸、内胆、弹簧运至装配线; 用叉车将电机从常规件仓库运往装配车间; 经过主轴装配和附件装配后用叉车将在制洗衣机送往喷漆房II, 进行喷漆, 喷漆好的产品经过一定时间的风干再直接送往装配线进行装配; 用搬运小车将门面运至装配线进行装配; 用叉车将外缸盖板、活动门圈从机加工车间运至装配线进行装配。（4） 后道装配完成后将产品用叉车送至调试车间进行调试; 调试合格送至成品仓库的包装车间进行包装整理, 包装整理后再送到成品仓库。调试不合格送往装配线进行故障检查、整修, 再送至调试。水洗机的装配流程如图1所示。主轴装配附件装配喷漆后道装配调试包装门面装配图1 洗衣机装配流程图在装配线上, 所有的物流线路汇合在一起, 以一个整体传向仓库、装运点。对于工厂布局来说, 一个思考成熟、考虑周全的物流图就是最好的技术资料。M 企业的主要生产工艺流程和物流状况参见图2。图2 主要工艺流程和物流状况1. 2 当量物流量的确定由于M企业的产品主要是金属制品, 各个车间之间的物流搬运主要靠叉车和搬运小车来搬运。由于主要部件体积较大, 占据空间较大, 叉车每次只能搬运一件。其他小型部件由搬运小车集中搬运, 除一些小型标准件, 每次搬运的每种零件有5件, 多种零件一起搬运。无论是叉车还是搬运小车, 它们每次的搬运量都没有达到它们的载重量。所以可以采用叉车搬运的搬运次数作为企业的当量物流量, 用“车/d”作为单位, 即车间每天要用周转车搬运多少次。根据表1知, 在产出一定数量产品的情况下, 原料、半成品和零配件的总物流当量产品的物流当量= 21.6：3= 7.2：1。表1 物品搬运状况表品名 搬运形式 载运量/车 每件搬运次数成品 装配车间y调试车间y包装整理y成品库 1 3一次半成品 装配车间y喷漆房y装配车间 1 2外缸 焊接区y喷砂y喷锌y喷漆y大件周转区 1 4内胆 焊接区y喷砂y喷锌y大件周转区 1 3底座 焊接区y喷砂y喷锌y喷漆y大件周转区 每次运4批 1电动机 电动机存储区y装配车间 5 0. 2外协件 零件仓库y装配车间 每次运5批 0. 2外缸盖板 冲压车间y焊接车间y大件周转区y装配车间 1 3电器组件 电器件仓库y电器装配车间y电器件成品库 1 2门面冲压 车间y门面仓库y装配车间 每次运5批运3次 1. 2机加工零件 机加工车间y暂存处y装配车间 每次1批 21. 3 物流量的计算从企业的物流来看, 需要搬运的物品主要有原材料、半成品、产品、余料、闲置周转工具、油漆等, 由于余料、闲置周转工具、油漆等的物流当量和其他物品比较相对较小, 暂忽略不计。原材料、半成品的搬运量都是根据产品的每次产量而定的, 因此, 先要分析出洗衣机生产工序生产出的产品的每日物流量。洗衣机产品日搬运次数参见表2。表2 洗衣机产品日搬运次数产品 平均日产量 载运量 日搬运次数A 4 1 12B 3 1 9C 2. 5 1 7. 5D 0. 8 1 2. 4E 0. 5 1 1. 5总计 32. 4由表2知产品的日搬运总次数为32.4次, 由于原料、半成品和零配件的总物流当量产品的物流当量= 7.2：1, 则原料、半成品和零配件的平均日搬运次数= 32.4 x 7.2 = 233.28(车/d)。1.4 物流强度汇总表和物流强度等级划分为了制图和制表方便, 可以将每个作业单位赋予一个代号, 用代号来表示作业单位之间的物流, 各个作业单位的编号参见表3。表3 作业单位的编号编号 单位名称 编号单位 名称1 总仓库 8 暂存区2 机加工车间 9 电器件仓库3 焊接车间 10 调试车间4 大件周转区 11 包装整理区5 喷砂房 12 成品库6 装配车间 13 喷锌房7 喷漆房 14 办公室统计各作业单位之间的物流强度时, 当存在逆向物流时, 物流强度等于正、逆物流之和 。经以上分析绘制出企业内部物流强度汇总表(表4)。从表4 可以看出, 企业物流有一条主线,1-2-3-5-13-7-4-6-10-11-12, 这条路线也是产品的主要工艺流程。表4 物流强度汇总表作业单位 物流强度 作业单位 物流强度1-2 18. 6 4-7 7. 751-3 13. 95 4-13 6. 21-6 9. 92 5-13 13. 951-11 0. 31 6-8 9. 32-3 13. 95 6-9 12. 42-6 9.3 6-10 6. 22-8 9. 3 7-13 7. 753-5 13. 95 10-11 6. 24-6 13. 95 11-12 6. 2将各作业单位对的物流按强度大小排序, 根据物流强度分布比例划分物流强度, 具体情况参见表5。表5 物流强度分析表路线 物流强度等级 路线 物流强度等级1-2 A1-3 E3-5 E4-6 E2-3 E5-13 E6-9 E1-6 I2-8 I2-6 I6-8 I4-7 O7-13 O4-13 O11-12 O6-10 O10-11 O1-11 U有1条物流路线的物流强度最强, 作为超高物流路线, 物流强度等级为A; 有6条物流路线的物流强度作为极高物流路线, 物流强度等级为E; 较大物流强度的物流路线也有4条,物流强度等级为I; 一般物流强度的物流路线有6 条, 可忽略物流强度等级的物流路线有1条, 物流强度分别为O、U。在重新对工厂的布置进行优化设计时, 物流相关表中等级高的作业单位之间的距离应尽量减小,或者尽量相互靠近 。2.M 公司工厂原有设施布置2.1 作业单位面积汇总表表6 作业单位面积汇总表单位编号 单位名称 作业单位面积/m2 单位编号 单位名称 作业单位面积/m21 总仓库 8 800 8 暂存区 8002 机加工车间 4 300 9 电器件仓库 4003 焊接车间 4 320 10 调试车间 1 5004 大件周转区 1 440 11 包装整理区 1 3005 喷砂