工程概况、工程规模、结构型式的介绍.doc

深圳市特种设备安全检验研究院安全阀型式试验项目水系统设备安装 招标文件 招标编号：SZGX10178一、工程概况、工程规模、结构型式的介绍：本工程位于深圳市宝安区龙华镇清湖工业区天顺工业园B区1号,现有厂房结构为轻型单跨钢结构厂房，地上一层，在现有厂房的基础上进行安全阀型式试验水系统项目建设。主要建设内容包括工程项目设计，相关工程设备的采购、安装及调试成功直至交付使用。在此之前，我们已完成该项目的蒸汽、空气系统的招标、项目设计工作以及本招标工程中部分设备的采购，建设场地已在该厂房内进行了规划（建设用地只能在规划的范围内进行）。二、项目建设目的通过建设水介质的安全阀型式试验平台，实现安全阀的型式试验，对安全阀性能质量进行检验从而达到以下三个目的：1、 提高和完善安全阀试验检验能力。为特种设备的安全与监察提供技术服务和技术支持；2、 满足进出口安全阀产品质量检测要求，提供公正、准确、权威的第三方检测技术服务；3、 为安全阀的生产厂家提供科研和试验平台，促进相关行业产品质量的提高。三、项目建设规模水:最高工作压力10MPa。四、主要设计规范压力释放装置性能试验规范（GB/T12242-2005）；安全阀一般要求（GB/T 12241-2005）弹簧直接载荷式安全阀（GB/T 12243-2005）安全阀安全技术监察规范（TSGEF001-2006）工业企业厂界噪声标准（GB1234890）其它的技术规范要求见招标文件商务标部分，以上未提及的标准、法规，但在建设过程中所涉及的标准、法规在项目建设过程中都必须严格执行。应标单位在应标及中标后的建设过程中必须确保标准是现行、有效标准。五、工程技术规范以下标准如不是现行有效标准，都必须相应改为现行有效标准。安全阀型式试验平台建设项目技术规范书（深圳市特种设备安全检验研究院 2008年）工艺系统设计：压力释放装置性能试验规范（GB/T12242-2005）；安全阀一般要求（GB/T 12241-2005）弹簧直接载荷式安全阀（GB/T 12243-2005）安全阀安全技术监察规范（TSGEF001-2006）管道布置设计：石油化工企业设计防火规范GB5016-92(1999年版)建筑设计防火规范GB50016-2006化工装置设备布置设计规定HG20546,2598爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92压力释放装置性能试验规范GB/T12242-2005汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002锅炉房设计规范GB50041-92化工管道设计规范HG20695-87工业金属管道设计规范GB50316-2000管道部件用碳钢锻件ASTMA105/A105M-2002高温用可熔焊碳钢铸件标准件ASTMA216/A216M-2002a低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001直缝电焊钢管 GB/T 13793-92管件:带颈对焊钢制管法兰HG20617-97整体钢制管法兰HG20618-97钢制对焊无缝管件GB12459-2005钢制有缝对焊管件HG/T 21631-90钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定HG20635-97管道施工验收：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 - 97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 - 98管道绝热设计及验收：工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97工业设备及管道绝热施工及验收规范GB126-89外防腐设计：设备、管道和钢结构外防腐的表面处理HG/T20679-90设备设计：钢制压力容器-应力分析篇JB4732-95钢制压力容器GB 150-1998钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T 4709-2000压力容器用锻件JB/T 47264728-2000设备无损检测JB /T4730-2005钢制焊接常压容器JB/T 4735-1997补强圈J B/T 4736-2002钢制化工容器设计基础规定HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定HG 20581-1998钢制化工容器强度计算规定HG 20582-1998钢制化工容器结构设计规定HG 20583-1998钢制化工容器制造技术要求HG 20584-1998钢制管法兰垫片紧固件HG 2059220635-97卧式支座JB/T4712-92卧式容器JB/T4731-2005椭圆封头JB/T4746-2002旋压封头J B4729-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 985-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 986-88高压锅炉用无缝钢管GB 5310-95高压设备用无缝钢管GB/T6479-2000固定式钢直梯GB 4053.1-83固定式工业防护栏杆GB 4053.3-83电气设计：建筑物防雷设计规范(2000年版)GB 50057-94工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ 65-83低压配电设计规范GB 50054-95供配电系统设计规范GB 50052-95建筑照明设计标准GB 50034-2004电力工程电缆设计规范GB 50217-94建筑设计防火规范GB50016-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB50259-96建筑设计：民用建筑设计通则（GB50352-2005）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑地面设计规范（GB50037-96）结构设计：建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001构筑物抗震设计规范GB50191-93建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003砌体结构设计规范GB50003-2001设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-94地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑设计防火规范GB50016-2006钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91动力机器基础设计规范GB50040-96工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95化工建、构筑物抗震设计分类标准HG/T20665-1999化工设备基础设计规定HG/T20643-98石油化工压缩机基础设计规范SH3091-1998石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范SH3058-1994石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92石油化工企业管道支吊架设计规范SH3073-95石油化工企业管架设计规范SH3055-93石油化工企业建筑物结构设计规范SH3076-96热轨H型钢及T型钢GB/T 11263-1998花纹钢板GB/T 3277-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013-91地沟及盖板02J311钢梯02J401、02（03）J401建筑物抗震构造详图97（03）G329 -（一）（九）柱间支撑97G336吊车轨道连接及车挡04G325钢筋混凝土预埋件04G362悬挂运输设备轨道G359-14给排水设计：建筑给水排水设计规范GB50015-2003 室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97建筑设计防火规范GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2005污水综合排放标准GB8978-1996广东省地方标准水污染物排放限值DB44/26-2001环保设计：工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工业企业厂界噪声标准GB12348-1990工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85城市区域环境噪声标准GB3096-93工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002地表水环境质量标准GB3838-2002环境空气质量标准GB3095-2996大气污染物综合排放标准GB16297-1999建筑施工场界噪声限值GB12523-1990六、安全阀型式试验平台的主要技术参数1、安全阀动作性能试验及校验范围水介质安全阀公称通径(mm)100805040322520整定压力(MPa)0.82.010101010102、安全阀排量试验范围水介质安全阀公称通径(mm)100805050整定压力(MPa)0.82.04.0103、安全阀型式试验平台的主要技术要求3.1 主要工艺性能指标3.1.1 对于排量试验，最终排量测量的偏差应不超过测量值的2%；对于动作性能试验，压力测量的偏差应不超过测量值的0.5%;对于在用试验及工作台上定压试验，压力测量的偏差应不超过测量值的1%。3.1.2 试验容器硬性指标：进行动作性能和排量试验时试验容器的直径应至少为压力释放装置进口通径的4倍。试验持续时间应满足在稳定2次下取得必要的动作性能和排量数据的需要。3.1.3 工作介质的基准条件及可校准条件。水：基准状况为18至24。试验中压力释放装置进口处水的温度范围应为5至50。如果试验状况不在上述范围内，则不可以实行从实际试验状况至基准状况的校正。此外，不应对实际试验压力进行校正。3.2 工艺控制要求 3.2.1水：其基准状况为18至24。试验中压力释放装置进口处水的温度范围应为5至50。 3.2.2事故停车 系统事故控制原则为防止系统超压，控制方法采用安全泄放装置控制。3.2.3排放背压要求 在排放时，排放管的阻力应尽可能小，以避免造成过大背压，影响阀门动作。3.2.4试验容器要求：要求试验装置具备试验所要求的压力和足够容量。进行动作性能和排量试验时试验容器的直径应至少为压力释放装置进口通径的4倍。应按试验程序的要求保持试验运行条件，试验持续时间应满足在稳定状况下取得必要的动作性能和排量数据的需要。3.3工艺管道及仪表流程图 3.3.1自动控制与数据采集系统基本技术要求1）数据采集仪器仪表要求对于排量试验，最终排量测量的偏差应不超过测量值的2.0%；对于动作性能试验，压力测量的偏差应不超过测量值为0.5%。试验中使用的每一台仪表以及备用仪表都应有编号或作其他明确标记。每一仪表都需按有关标准要求进行校准。压力测量仪表的精度等级不应低于0.5级。压力测量系统应包括两套压力测量仪表，以便在试验中进行互校。温度测量仪表的分辨率不应低于0.5。温度测量系统应包括两套温度测量仪表，以便在试验中进行互校。开高测量仪表的分辩率应不低于0.02mm，应在每次试验或一系列试验的前后对其精度进行检查。系统设计时应考虑水流量计自校准问题。对任何类型流量计的校准应包括流量计上游和下游测的实际管道和所有附件，附件包括控制阀、试验容器以及容器同阀门的连接件，流量计测量系统要考虑采用标准流量计的校准问题。测量方法要求：有关大气压测量、温度测量、压力测量、流量测量、开启高度测量的方法要求要满足GB12242-2005中5.2.1至5.2.6中要求。试验介质要满足GB12242-2005中5.2.7中要求。2）自动控制与监控系统技术要求。设计要满足数据采集及监控的自动化过程，其自动化水平要达到国内一流水平，努力达到国际先进水平。计算机数据自动采集与自动控制系统应具有以下功能：实现安全阀动作性能试验和排量试验升压速度进行有效控制，升压速度要满足当压力达到90%的预期整定压力后升压速度不超过0.01MPa/s。达到排放状态，对于动作性能试验保持在排放状态的时间不少于10秒，对排量试验，稳定排放时间不应低于20秒。在试验的同时，能对试验数据进行自动采集，进行处理，绘制安全阀开启高度随时间的变化曲线、安全阀开启高度与排量的变化曲线、安全阀开启高度与试验压力的变化曲线、试验压力随时间的变化曲线、试验压力与排量的变化曲线、排量随时间的变化曲线、及背压随时间的变化曲线等。能显示试验容器内介质温度、流量计前和试验阀门前的各种介质参数及蓄水器内水位高度等参数。每一台蓄水器和试验容器上，需配有压力表和温度计，以便就地观察容器内的温度和压力。每台试验容器上需配有电子式温度、压力测量仪表，以便在控制室内观察和记录试验过程中的参数变化。为方便在控制内观察阀门起跳实况和机械特性，需配现场监控头，以便清晰显示和记录其动作性能试验过程。控制系统是介质贮存系统和试验容器之间的纽带，承担着快速及时补充安全阀排放所消耗的介质任务。如果补充不及时，将导致试验过程时间的延长，并浪费能源。在排量试验时，开高达到规定值后，承担稳定压力下排放的任务。因此要求调节阀动作灵敏、调节品质要求高。动作性能的排放状态优先选用排放压力作为控制指标，其次选取设计开高作为控制指标。3）系统装置及管道部分技术要求被试安全阀应利用附件（法兰式、螺纹式或焊接式等，共可接受的断面形状应满足GB12242-2005中图8的要求。）与试验容器相连接。试验容器上的连接附件数量根据被试安全阀的直径范围和参数大小而定。尽可能减少进口管连接附件长度，并确保进口管内径不小于安全阀进口通径，应保证进口管的流动阻力应小于安全阀整定压力的3%.排放管的内径应大于安全阀出口通径，排放管道阻力应尽可能降低，以免产生过高的排放背压，影响安全阀的试验性能。排放管道的支撑应独立于压力释放装置，其支撑方式不应影响压力释放装置的动作。必须采取措施以保证压力释放装置和排放管道足够牢固，能承受由安全阀排放产生的合力。试验中蓄水器的排放通常伴随排放的高噪声给予特别的考虑。在排量测量过程中流动应保持稳定，差压计上显示的总脉动值（双倍振幅）不应大于被测差压的2%.当脉动值较大时，应消除脉动的起因，试图就仪表本身来减少脉动是不允许的。流量计范围度的设计、调节阀可控比的选取以及管道直径的确定要根据全部被试安全阀的排放流量的计算范围而定，确保做到控制可行、测量准确。由于试验装置的间断运行，管道选材时要考虑防锈蚀问题。同时设计中应考虑停用期间的日常维护保养。水系统排量试验的测量方法采用流量计与容积称重法同时并用。3.3.2建议的设备布置图及说明由于该项目已完成蒸汽、空气系统的设计工作，本次招标水系统的布置区域已规划，相关设备的布置区域原则上只能在规划好的相关区域内布置，如（附图一）所示（如有不疑问的，可根据招标文件要求在指定的时间内来函要求咨询、澄清）工艺管道上各个元器件尺寸特殊要求（具体布置情况GB/T122422005图2流量计方法，背压为大气压时推荐的试验布置）附图一：该图为流量计法推荐布置方案，采用称量水方法时参考压力释放装置性能试验规范（GB/T12242-2005）的相关章3.3.3该试验装置有四个关键要素：试验系统能提供足够的试验介质流量，以满足安全阀设计试验范围内安全阀的动作性能和排量试验要求。试验系统提供的介质流量压力要足够的高，以满足高压安全阀动作性能试验和排量试验的需求。试验系统介质蓄存量要够大安全阀排放压力测试及排量试验短时需介质流量很大，但该试验装置的动作性能试验的特点是短时大量释放，如果试验装置系统容量设计得当，流量调节设计合理（能使试验容器压力尽快稳定达到排放压力状态）排量也可以实现短时大量释放。试验系统对试验容器的升压速度要控制及时得当，主要体现在以下三点a、接近开启压力时、升压速度要足够的低，以确保能准确读取开启压力值。b、一旦开启后，选择合适的升压速度，使得试验容器压力尽快达到稳定排放状态，做到既不超压，测量安全，又不浪费介质。c、进行排量试验时，尽可能缩短达到稳定排放压力的时间。七、本项目建设重点及重点解决问题1、噪音问题：本项目建设有两个方面涉及高噪音问题：（1） 应用于高压介质条件下调节阀在高压差作用下可能产生的噪音问题；（2） 蓄水器在运行期间降压排气过程中产生的噪声在这两个方面噪音问题最值得关注。2、排量试验的质量技术要求：压力释放装置性能试验规范（GB/T 12242-2005）中的试验要求：对于排量试验，最终排量测量的偏差应不超过测量值的2.0，可能时，可满足ASME PTC 25:1994中对排量试验的要求，即最终排量测量的不确定度最大值不超过实际测量值的2.0。这是本项目试验装置建设的难点所在。3、管道锈蚀问题由于试验系统投入运行后，可能是一种间断运行方式，如果选用碳钢管道，在水中氧的作用下会出现管道内壁腐蚀情况，这对下次试验安全阀可能造成损害，对产品质量试验造成影响。采取何种保护措施：管道内壁防腐、气体保护或其它更有效方法才能方便有效地解决此种问题？ 4、调节阀的选取及调节模式的选取问题调节阀选取时，要充分考虑试验的流量特性、灵敏反应特性、精确控制流量范围及调节模式等方面，对其使用高压及高压差等因素给予充分认识。调节阀控制附件要满足试验性能的要求。满足安全阀试验的要求，特别是如何实现阀门从开始开启到尽快达到稳定全排放的要求，调节阀是选用前馈、反馈模式？串连、并联抑或单阀控制模式？5、流量计的选取问题流量计要根据试验条件、流量范围、标准中有关流量测量、流量计校准及测量精度等要求选取。6、控制及数据采集要求控制在首要满足试验可靠的前提下可选用人工控制、自动控制或其相结合的模式。在可靠的前提下，尽可能提高自动化控制水平。数据采集要考虑在短时间的动作性能和排量试验时快速采集数据要求，通过提高现场准确采集数据速率来尽可能节省试验时间。7、项目建设场地、条件及资料7.1 场地区域划分下图为厂区照片：根据试验流程及场地布置，区域划分建议布置如下：a） 储能区，包括：水罐水泵、蓄水器b）试验区，包括：水试验容器c）控制室，包括：试验系统的控制、数据收集、处理、显示设备、试验过程的监控。水系统控制室可以考虑与蒸汽、空气试验系统共用（该部分已完成招标）7.2设计基础资料a）主要气象资料按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001），广东省深圳市50年一遇的基本风压为：0.75 kN/m。b）工程地质条件：(招标单位已完成设备布置区域的地质勘探,具体报告可在现场答疑中向应标单位提供，具体地址数据以该报告为准)该安全阀检验装置的拟建场地原始地貌单元为残丘坡地地貌，经人工开挖后，场地所在区域无断裂构造带分布，场地岩体的完整性较好。场地所处区域的稳定性较好，属较稳定性区域。场地内的特殊性岩土主要为人工填土。堆填时间约10年，基本完成自重固结，但成分不均匀，承载力低，变形量大。场地内强风化岩层中不均匀夹中风化岩，降低了岩层的均匀性。c）地下水： 场地地下水分两类，一类为赋存于填土层和残积层中的上层滞水，零星分布，富水量小，该土层透水性强；另一类为赋存于强、中风化裂隙中的基岩裂隙水，分布受裂隙发育程度控制，不均匀，其富水性和透水性弱-中等。地下水的腐蚀：场地地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地土对混凝土结构不具腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。八、工艺系统设计1、设计原则在满足工艺需要的前提下，建立以水为介质的安全阀试验平台，对安全阀的整定压力、排量进行试验研究，同时满足检测技术需要。a）严格执行我国现行的安全阀检验、压力管道卫生环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。b）本着高起点、高自控、易操作的原则，按照较为先进的安全阀型式试验装置进行设计。c）各种试验介质的工艺流程、设备（平面、空间）布置，在业主现有场地-单层轻钢结构厂房，以顺畅、操作方便、先进、美观为原则。同时，考虑公司冷态试验系统扩大发展需要，合理确定发展余地。d）推行清洁生产，从源头减少污染物的产生，杜绝“三废”未经治理直接排放。2、设计采用的标准规范（其它相关标准详见各章节）安全阀一般要求GB/T 12241-2005压力释放装置性能试验规范GB/T 12242-2005簧直接载荷式安全阀GB/T 12243-2005安全阀安全技术监察规范TSGEF001-20063、设计说明3.1装置描述3.1.1 通过建设水介质的安全阀型式试验装置，实现安全阀的型式试验和校验，该装置要完成以下工作任务：3.1.2 动作性能试验：测定安全阀的整定压力、排放压力、开启高度、回座压力、机械特性。排量试验：测定安全阀的排量或排量系数。3.2装置组成 水介质系统4、工艺原理4.1 建立以常温水工作介质的安全阀性能试验装置。其工艺过程不涉及化学反应。4.2 安全阀性能试验包括强度试验、动作性能试验和排量试验三个部分。动作性能试验包括开启压力（整定压力）试验、密封压力试验、全排放压力和回座压力性能试验，开启（整定）压力试验和密封压力试验需单独采购安全阀校验台进行。而开启压力、全排放压力和回座压力性能试验需在待建的试验装置上完成。排量试验也需在待建的试验装置上完成。5、工艺流程5.1 水系统工艺流程5.1.1 试验介质的制备与储存：安全阀的试验介质水，其压力源来自于空气系统的蓄气器，即利用高压空气作为压力源。蓄水器工作压力根据被试安全阀的工作范围确定，当被试安全阀试验压力（开启压力、排放压力）确定后，便可确定蓄水器内的工作压力。通过调节蓄水器进气调节阀，稳定蓄水器工作压力。进气调节阀的开度通过蓄水器释放水介质引起压力下降与原设定压力之间的压差信号进行调节，确保蓄水器工作压力稳定。在一个试验周期内补给水泵不工作，待一个试验周期结束后补给水泵补水至蓄水器正常工作水位，蓄水器中工作水位（试验过程所需水量）应确保一个试验周期内用水。蓄水器内压力通过蓄水器气相空间排气阀排气降压。5.1.2 试验过程的计量检测：合格品质的试验水通过流量控制阀的调节输入试验系统（试验容器）。流量控制阀的反馈信号来自于试验容器内的压力信号（试验安全阀的开启压力、排放压力已知，通过设定目标压力作为信号，来调节流量调节阀的开度）。通过调节阀的调节水介质进入导流器，导流器的作用是确保水流稳定。稳定的水介质流经流量计，流量计采集流量信号。5.1.3 安全阀试验容器：安全阀试验容器提供各个规格安全阀试验平台，通过调节进水量提高试验容器的工作压力，达到安全阀开启直至完全开启（达到排放压力）。利用进水调节阀补充进水并确保维持稳定的排放状态（水压力、流量、温度在相应的时间内保持稳定），调节阀的开度通过最初设定的压力与安全阀开启后压力下降之间的压差信号进行调节，实验系统维持稳定排放状态时利用系统中流量计进行安全阀流量测定。5.1.4 另外，为确保系统的经济环保性，该系统考虑了试验容器水的回收及再利用。5.2 操作工序 5.2.1 水系统a）检查各种设备、容器、管道及阀门，确保能正常工作。b）给系统注水。蓄水器进水至工作水位；试验容器应装满水，装水过程中保持空气排尽。c）将待测安全阀装入相应管口的管座上，该安全阀已经制造商出厂校验，进行了冷态整定和密封试验检定，各种参数在质量证明书中给定。d）调节蓄水器与高压贮气罐间的气动调节阀，升高蓄水器内压力。待升至确定工作压力后进入试验阶段。e）试验过程中，通过气动阀调节使蓄水器内压力保持恒定。完成一个试验周期后，通过排气阀将蓄水器内压力降为常压，启动补水泵补水至正常水位。f）开启蓄水器与试验容器间的气动调节阀，当试验容器内压力升高至安全阀整定压力90%后，控制气动调节阀升压速率不超过0. 01MPa/s，达到整定压力后，观察安全阀的整定压力及开启过程。继续升高压力并保持在排放状态，观察装置动作，记录排放压力和开启高度。降低进口压力直至安全阀关闭。当安全阀回座后迅速切断气动控制阀。g）重复以上步骤，以确认整定压力、排放压力、回座压力均为稳定值。并观察安全阀是否有频跳、颤振。h） 排量性能试验。升高的安全阀进口压力直至动作性能试验中已测的排放压力，通过调节阀的调节维持稳定的排放压力直到流量测量仪表显示流量、压力稳定。记录各项数据后，缓慢降压并再次记录回座压力。5.3正常停车程序 水系统 需要将试验容器内的水排出时，关闭进气阀，通过余水回收管道把余水送至回收装置供循环使用。6、节能环保措施a）后期的冷态校验系统考虑了试验容器水介质的回收。b）试验中蓄水器的气相空间排放通常伴随排放的高噪声给予特别的考虑，设备排放噪音符合国家及地方相关强制性环保要求。7、管道布置设计71 设计原则a）设备布置要满足国家的标准规范，满足工艺流程和安全生产的要求。b）设备布置在满足标准规范和工艺流程的前提下尽量集中布置，节约占地，减少投资。c) 设备布置要充分考虑设备操作，维护和检修的便利。7.2 设计采用的标准规范建筑设计防火规范GB50016-2006化工装置设备布置设计规定HG20546,2598压力释放装置性能试验规范GB/T12242-20057.3 设计说明本项目布置设计是在已有的场地及轻钢厂房中进行，主要布置说明如下：a) 各主装置的布置本工艺装置由产能、储能、试验三大部分组成，且各部分之间有介质往来，设备布置应按照主要流程的顺序展开，尽可能的经济、顺畅。b) 泵的布置为了使泵的吸入口管线的阻力最小，泵的布置应尽可能靠近容器的出口，为了节省空间，泵可布置在容器处或管廊下。c) 容器的布置除非工艺特殊要求或技术原因外，容器通常布置在地面。储能容器布置在靠近产能区，检验容器布置在靠近储能区。7.4 管道材料设计本设计适用于深圳特检院安全阀型式试验平台建设管道仪表流程图(PID)上所示的管道用材。7.5选材原则管道材料设计遵循化工管道设计规范HG20695-（现行标准）、工业金属管道设计规范GB50316-（现行标准）进行。具体选材则是根据所输送流体的物化性能, 以及各个具体物料点的操作工况，并且严格按照化工部HG20604（现行标准）标准规定的压力温度等级等综合考虑后确定用材和压力等级，以达到满足工作条件、安全要求和正常操作7.6设计选材管道材料的选择必须考虑工作状况，包括：介质、温度、压力、管道大小，以进行安全合理的选用。本项目主要选材范围：a）碳钢 用于工作温度较高、腐蚀性不强的工艺介质，根据管道大小、介质、压力优化选择管材，对因腐蚀杂质可能影响试验的管道，应采用防腐的措施，杜绝锈蚀杂质的产生。b）普通碳钢 (20#钢)用于工作温度不高、腐蚀性不强的工艺介质如：压力比较低的水、空气等介质管道。c）镀锌钢管（Q235A/镀锌）用于仪表空气、工业给水及低压消防水等介质需要洁净的管道。d）塑料管道 (UPVC、HDPE、UPVC-双壁波纹管等)为了节约成本，降低腐蚀，采用了UPVC、HDPE、双壁波纹管等分别作为生活给水、污水、雨水等公用工程管道。e）所有管件、阀门、法兰的材料皆按上述原则分类,材料与所属管道材料性能相当。以上管道设计选材仅供参考，中标单位在不低于以上材料各项技术性能指标符合国家相关技术规范、技术标准要求的情况下，可以根据自己的设计进行选材。8、连接形式a）法兰PN2.5 MPa,选用突面带颈平焊法兰(HG20616-（现行标准）)；PN42.0MPa,选用突面带颈对焊法兰(HG20617-（现行标准）)，或整体钢制管法兰HG20618-（现行标准）。b）管件管件连接（弯头、三通、异径管等）均采用对焊连接（B.W）。9、标准规范按本招标文件要求或国家相关最新标准执行9.1 管道化工管道设计规范 HG/T20695-87工业金属管道设计规范GB50316-2000管道部件用碳钢锻件ASTMA105/A105M-2002高温用可熔焊碳钢铸件标准件ASTMA216/A216M-2002a低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001直缝电焊钢管 GB/T 13793-92 管件带颈对焊钢制管法兰HG20617-97整体钢制管法兰HG20618-97钢制对焊无缝管件GB12459-2005钢制有缝对焊管件HG/T 21631-90钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定HG20635-979.2 阀门各类国标阀门标准10、施工验收管道焊接、材料热处理、安装和检验应严格按照下列标准执行：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 - 97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 98其他未提及的相关标准，如果在本次项目中涉及，仍视为需执行的标准。11、外防腐设计11.1 涂漆范围a）所有不需绝热的碳钢、铸铁和铁素体合金钢设备、管道及其附件在进行去污、除锈等表面处理后，涂刷底漆至少两遍，然后逐层涂刷面漆至规定漆膜厚度为止。b）所有需要绝热的碳钢、铸铁和铁素体合金钢设备、管道及其附件在进行去污、除锈等表面处理后，可涂刷底漆两遍至规定漆膜厚度，不需涂刷面漆。c）所有非定型碳钢、铸铁和铁素体合金钢设备（即除压缩机、泵、包装机等动设备之外的静设备），在出厂前均需涂刷底漆一遍。符合第1）条规定的设备在施工现场再涂刷底漆一遍，然后涂刷面漆至规定漆膜厚度为止。符合第2）条规定的设备在施工现场再涂刷底漆一遍至规定漆膜厚度，不需涂刷面漆。d）所有不锈钢、塑料、橡胶、玻璃钢、陶瓷及其它耐大气腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。e）所有埋地管道都应去污、除锈等表面处理后再作防腐处理。f) 对因腐蚀杂质可能影响试验的管道内壁，应采用防腐的措施，杜绝锈蚀杂质的产生。11.2 大气腐蚀程度大气中腐蚀性物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物和滴溅液体等，在本项目中，它们对钢质表面的腐蚀程度确定如下：腐蚀性气体 中等腐蚀酸雾 中等腐蚀颗粒物 中等腐蚀滴溅液体 中等腐蚀11.3 涂料选择根据第3条规定中已确定的大气中腐蚀性物质对钢质表面的腐蚀程度，漆料选择规定如下：a）T 100时，底漆 无机富锌底漆 中涂漆 厚膜环氧聚酰胺中涂漆面漆 脂肪族聚氨酯面漆b）100 T 400 时，底漆 有机硅耐热防锈底漆面漆 有机硅耐热防锈面漆c）埋地管道防腐层等级： 普通防腐防腐层结构A：STAC防腐蚀底漆PolyCoat 700(RD-6)新型增强纤维冷缠防腐胶带。11.4 漆腊厚度a）按5.4.2第1）条规定进行防腐的设备和管道，T 100，漆膜总厚度规定为 225，其中底漆75m，中涂漆75m，面漆75m。100T400时，漆膜总厚度规定为50m，其中底漆25m，面漆25m。B）按5.4.2第2）条规定进行防腐的设备和管道，保温时使用有机硅耐热防锈底漆，漆膜总厚度规定为25m，其中底漆25m，无面漆。保冷时使用无机富锌底漆，漆膜总厚度规定为75m，其中底漆75m，无面漆。c）埋地管道涂层总厚度应0.5mm。11.5 表面处理等级a）所有需要防腐的设备和管道表面除锈等级规定如下：喷射或抛射除锈 Sa 2 1/2手动或动力工具除锈 St2化学除锈 Beb）以上表面除锈等级的具体技术要求按 HG/T20679-90第2节设备、管道和钢结构外防腐的表面处理规定执行。12、水系统设计方案图（详见附图二）2深圳市国信招标有限公司电话传真九 设备设计1、设计原则a)所有非标准设备的设计均应严格按照我国现行的设备相关标准规范进行设计、制造、检验及验收,同时满足安全阀检验的工艺要求，经济、安全、方便操作。b)非标准设备所选用材料的化学成份及机械强度必须应符合我国现行标准规范。c)非标准设备中所用的标准件，应严格遵循所选标准的适用范围。d)设计中采用的环境温度、雪载荷、基本风压、地震烈度及场地土壤类别，均应以场地实际的基础数据为准。e)所有非标准设备应有静电接地措施。2、设计范围a）本非标设备设计主要包括下列容器；储蓄水容器，水系统试验容器等。b）设备材料选用，设备材料的选用是根据设备所处的具体工艺条件，物料的组成、设计温度和设计压力，以及物料的腐蚀性强弱来选择的，其选择要安全可靠、合理、经济。c）从工艺介质分析，在压力、温度高的操作条件下，16MnR材料可以满足设备工作要求，由此，非标设备设计选材推荐选用16MnR，如中标单位设计中所选用材料在各项技术指标上满足设备工作要求并优于 16MnR也可以考虑采用。3、设计采用的标准规范以上标准如不是现行有效标准，应标单位必须改为现行有效的标准。钢制压力容器-应力分析篇JB4732-95钢制压力容器GB 150-1998钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T 4709-2000压力容器用锻件JB/T 47264728-2000设备无损检测JB /T4730-2005钢制焊接常压容器JB/T 4735-1997补强圈J B/T 4736-2002钢制化工容器设计基础规定HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定HG 20581-1998钢制化工容器强度计算规定HG 20582-1998钢制化工容器结构设计规定HG 20583-1998钢制化工容器制造技术要求HG 20584-1998钢制管法兰垫片紧固件HG 2059220635-97卧式支座JB/T4712-92卧式容器JB/T4731-2005椭圆封头JB/T4746-2002旋压封头J B4729-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 985-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 986-88高压锅炉用无缝钢管GB 5310-95高压设备用无缝钢管GB/T6479-2000固定式钢直梯GB 4053.1-83固定式工业防护栏杆GB 4053.3-833、设计说明本非标设备是为深圳市特检院安全阀型式水系统试验平台建设而设计的，因项目的总体具有创新性和试验性，为满足安全阀在不同介质状态下，通过检验取得所需要的有关数据，根据检验过程需要的介质、压力、温度和操作要求，选择16MnR材料可以满足要求，安全可靠、经济合理。在设计中严格按照国家有关规定，进行安全附件的配置，接管开口、坡口焊缝 、探伤试验都必须符合相应规范的要求。 4、电气设计电气设计范围a）工程界区内用电设备和工艺设施的配电、防雷和接地设计。b）工程界区内各工艺装置和辅助设施的照明设计，不含道路照明。5、设计采用的标准规范以上标准如不是现行有效标准，应标单位必须改为现行有效的标准。建筑物防雷设计规范(2000年版)GB 50057-94工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ 65-83低压配电设计规范GB 50054-95供配电系统设计规范GB 50052-95建筑照明设计标准GB 50034-2004电力工程电缆设计规范GB 50217-94建筑设计防火规范GB50016-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB50259-966、设计说明6.1供电电源a) 本项目所需电源可由第一期招标项目中所建设的配电系统供给。b）用电设备分级和供电要求依据建筑设计防火规范(GB50016-2006)中相关规定，本工程除应急疏散照明应为一级负荷外，其余均为三级负荷。6.2 电气接线设计6.2.1 水系统配电系统设计原则a）满足电力系统要求b）生产安全c）便于操作、检修和施工，d）经济合理。62.2节能措施 荧光灯等低功率因数用电设备均带补偿器6.2.3 主要电气设备的造型在保证装置高、低压电气设备的可靠性和安全性的前提下，综合考虑性价比并节省一次投资和运行费用，工程尽可能选用国产优质电气设备和材料。a) 动力（照明）配电箱 IP4X配电箱。b) 现场控制按钮箱 一般采用立柱式，（部分场合可以采用墙排式）。其内装元件为按钮、转换开关、电流表（根据工艺要求设置）。6.3动力、控制及照明配电线路的选择及敷设a）所有室外的低压电力电缆和控制电缆敷设原则上采用沿电缆桥架敷设（于过马路的管架上设置电缆托盘）；除行政区域外，所有室内的低压电力电缆和控制电缆敷设原则上采用沿电缆桥架敷设或穿钢管明敷；行政区域内低压电力电缆和控制电缆敷设原则上采用穿钢管于墙内或顶棚内暗敷。b）电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞采取阻火封堵。c）电缆、电缆桥架敷设的其它要求应满足GB50217-94电力工程电缆设计规范中的规定。并尽可能利用已有桥架。d）低压电力电缆截面选择：根据电缆载流量选择电缆截面，根据电缆电压降校验电缆截面。线路最大允许电压降见电压降控制部分。e）低压系统动力回路所选用的铜芯电缆最小截面为：2.5mm2；f）控制回路所选用的铜芯电缆最小截面为1.5mm2，特殊信号用控制电缆应采用屏蔽型控制电缆。g）照明电现在行政区域及控制室等有吊顶的室内穿钢管在顶棚或墙内暗敷，其余地方，穿钢管明敷，照明回路所选用的铜芯电缆最小截面为：2.5mm2。h）电缆、电线型号的选择低压动力电缆 铜芯，聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV-0.6/1 kV 控制电缆 铜芯，聚氯乙烯绝缘控制电缆 KYJV-1 kV屏蔽控制(信号)电缆 铜芯，聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆 KVVP-1 kV灯具用照明线 铜芯，聚氯乙烯绝缘电线BV系列7、检修电源检修区域及试验区域内的适当场所根据需要设置检修电源箱或检修插座，检修插座采用三相五孔插座，在特殊场所应在检修电源箱内根据需求设380/24V变压器以提供安全电源。8、照明设计8.1 设计原则a）照明电源采用380/220V三相五线系统，照明电源与动力电源尽可能分开设置。b）照明灯具根据工艺布置设置。c）事故照明和应急疏散照明，根据有关消防规范的要求设置。8.2 设计说明各装置照明电源来自本工程低压总配电箱，照明电源箱采用三相五线制。各照明回路采用单相三线制（相线+中性线+保护线）。与照明回路分开的单相电源插座回路，采用单相三线制（相线+中性线+保护线），并设置漏电保护。8.3 照明方式、种类、照度要求及控制 a）照明方式根据本工程的生产、布置情况，大多采用一般照明，少数地方根据专业要求及该处需求采用混合照明、分区一般照明，或一般照明的基础上加局部照明。b）照明种类根据本工程各区域的不同情况，本设计中设正常照明（正常情况下使用的照明）和应急照明（正常照明电源故障后使用的照明）两种。应急照明包括疏散照明（确保人员安全疏散的出口和通道的照明），应急疏散照明采用灯具自带应急电源（蓄电池，不少于30分钟）。考虑尽量在各通道口设置，以备人员疏散。c）照度要求根据工程各区域及建筑物的情况，并按相关规范的要求，推荐以下照度值：区 域平均照度(Lx)工作面高度控制室300750mm工艺区5