u型预用力混凝土梁技术规程.doc

预应力混凝土U型梁施工与验收规程（征求意见稿） 二0一0年三月前 言本规程按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本规程共分6章，主要内容包括：总则，术语及符号，预制梁的制造，存梁、运输及架设，预制梁的保修期，预制梁的质量验收，附录AC。本暂行标准负责起草单位：南京地下铁道有限责任公司、北京城建设计研究总院、铁道科学研究院。本暂行标准由北京城建设计研究总院有限责任公司、铁道科学研究院负责解释。目 次1 总则12 术语和符号23 预制梁的制作34 存梁、运输及安装225 预制梁的保修期256 预制梁的质量验收26附录A40条文说明44引用标准名录 4749预应力混凝土U型梁施工与验收规程1 总 则1.0.1 为了加强江苏省城市轨道交通混凝土U型简支梁工程施工质量管理，统一预制梁施工质量验收，确保工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程规定了新建江苏省城市轨道交通预应力混凝土U型简支梁的技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输、架设、预制梁保修期等内容。1.0.3 本规程适用于江苏省城市轨道交通预应力混凝土U型简支梁的预制简支结构（以下统称预制梁）。1.0.4 预制梁的施工与验收除应符合本规程外。尚应符合国家及江苏省现行有关标准、规范的规定。1.0.5 预制U型梁的常用跨度为25m和30m。2 术语和符号2.0.1 后张法 post-tensioning methed先在制梁台座浇筑混凝土，待梁体混凝土达到规定强度后再张拉预应力筋以形成预应力混凝土构件的施工方法。2.0.2 制梁girder manufacturing预应力混凝土U型简支梁的制作包括混凝土浇筑、钢筋绑扎和预应力张拉。2.0.3 存梁 girder storage预制梁安装前在存梁台座上短期存放。2.0.4 抗裂安全系数（Kf） safety coefficient of against cracking预应力混凝土简支梁下缘混凝土永存预压应力、抗拉强度与塑性系数乘积之和与设计荷载产生的下缘应力的比值。2.0.5 静活载挠度系数（f） structural adjustment factor under static live load设计静活载作用下简支梁跨中实测挠度与设计值的比值。2.0.6 U型梁 U shape beam由两侧腹板、腹板顶翼缘板和底板组成。底板横向不布置预应力钢束。U型梁组成如下图。翼缘板腹板底板3 预制梁的制作3.1 一般规定3.1.1 预制梁应按经有关部门批准的图纸及本规程制造及验收。预制梁宜采用高性能混凝土。3.1.2 预制梁的混凝土应具有满足设计的强度、弹性模量，并具有预防碱-骨料反映性能。根据环境类别及侵袭作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。3.1.3 预制梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。3.1.4 预制U型梁的常用跨度为25m和30m。3.2 原材料要求3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。3.2.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8，矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰，比表面积不大于350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%；其余技术要求应符合铁路混凝土的规定。3.2.3 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于2.0，其余技术要求应符合铁路混凝土的规定。3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5，泥块含量不应大于0.2，针片状颗粒含量不应大于5，其余技术要求应符合铁路混凝土的规定。3.2.5 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.2时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按铁路混凝土的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。3.2.6 采用的外加剂检验合格后方可使用，其各项性能指标应符合本规程及铁路混凝土的要求。3.2.7 混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅挥，其性能指标应符合本规程及铁路混凝土的要求。3.2.8 拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。3.2.9 混凝土拌和物（含封锚混凝土及防水层保护层混凝土）中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。3.2.10 预应力钢绞线的各项性能除应符合GB/T5224的要求外，钢绞线弹性模量的偏差尚应满足同批不大于5GPa、各批不大于10GPa的要求。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。3.2.11 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能除应符合GB1499的规定外，尚应符合本规程的相关规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。3.2.12 钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700的规定。3.2.13 锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193的要求，检验合格后方可使用。3.2.14 无砟混凝土桥面防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料，性能应满足铁路混凝土桥面防水层要求。3.2.15 后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。3.2.16 金属螺旋管性能应符合JG/T3013要求。3.2.17 全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm；不圆率应小于20；硬度（邵氏A型）为655；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350，300定伸强度不小于6MPa。3.2.18 泄水管及盖板应采用PVC材料（白色），聚氯乙烯含量不应低于80，其性能应符合GB/T20221的要求，并应连接牢固。3.3 主要工艺技术要求3.3.1 钢配件3.3.1.1 钢配件应安装牢固，位置正确，各个方向位置偏差不得大于10mm，外露部分应进行防锈处理，并符合设计要求。3.3.1.2 支座板应保持平整、光洁，并与模板螺栓固定。安装后精度应符合表3.3.1.2的规定。表3.3.1.2 支座预埋板安装尺寸允许误差序 号项 目要 求1表面平整度1mm2水平安装位置偏差5mm3纵向安装位置偏差3mm4两对角支座板高程和的差值（测量板中心高程）2mm5支座板转动偏差23.3.2 模板3.3.2.1 模板宜采用钢模板，并应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。3.3.2.2 模板安装尺寸允许误差应符合表3.3.2.2的要求。表3.3.2.2 模板安装尺寸允许误差序 号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4腹板内侧(上下口)与梁体中心线偏差10mm5模板倾斜度偏差36底模不平整度2mm/m7腹板厚度+10mm、08底板厚度+10mm、09相邻模板拼缝高低差及间隙1mm3.3.2.3 模板应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。3.3.3 钢筋加工及架立3.3.3.1 钢筋进场后应对每批次取样，在各项性能指标合格后方可使用。3.3.3.2 钢筋加工应符合表3.3.3.2的要求。表3.3.3.2 钢筋骨架制作要求序 号项 目要 求1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍筋内边距离偏差3mm3.3.3.3 钢筋接头应采用闪光对接焊。闪光对接焊的要求及接头布置应符合TB10210的相关规定。3.3.3.4 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，必要时也可点焊焊牢；除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直布置，末端钢筋应向梁内侧弯曲，箍筋接头延主筋方向应交错布置。3.3.3.5 钢筋绑扎的允许偏差见表3.3.3.5。表3.3.3.5 钢筋绑扎允许偏差序 号项 目要 求1两侧腹板钢筋位置及间距的偏差10mm2底板钢筋间距及位置偏差8mm3箍筋间距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、06其它钢筋偏移量20mm3.3.4 预应力钢绞线及管道3.3.4.1 预应力钢绞线进场后应对每批次取样，在弹性模量和静力力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。3.3.4.2 端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm；后张梁预留管道位置应符合表3.3.4.2的要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm。表3.3.4.2 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序 号项 目要 求1橡胶或金属螺旋管在任何方向与设计位置的偏差跨中4m范围 4mm其余6mm2定位网钢筋间距及位置偏差10mm3定位网定位偏差4mm3.3.5 混凝土灌筑工艺3.3.5.1 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和浇筑应满足铁路混凝土的有关规定和要求。3.3.5.2 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到1，粗、细骨料的称量应准确到2（均以质量计）。3.3.5.3 混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。3.3.5.4 浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。3.3.5.5 梁体宜采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。3.3.5.6 泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其余技术要求尚应符合JGJ/T10规定。3.3.5.7 预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2%4%。3.3.5.8 预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在535。3.3.5.9 预制梁混凝土拌和物入模温度宜在530。3.3.5.10 混凝土浇筑时应采用斜向分段、水平分层的方法施工，浇筑工艺斜度可根据混凝土坍落度确定。当坍落度大于120mm时，工艺斜度宜不大于5，水平分层厚度不得大于300mm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。3.3.5.11 浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m，并应保持预埋管道不发生挠曲或移位；严禁管道口直对腹板槽倾倒混凝土。3.3.5.12 预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振，且不得碰触预应力管道。3.3.5.13 当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。3.3.5.14 预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。3.3.5.15 每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。3.3.6 混凝土养护3.3.6.1 预制梁混凝土可采用蒸汽养护或自然养护。1 混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45；降温速度不得大于10/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。蒸汽养护结束后应立即进入自然养护。2 自然养护时，梁体混凝土应保持湿润。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求、环境等确定。拆模后应及时覆盖洒水或喷涂混凝土养护剂，保湿时间不宜少于14天。3.3.6.2 梁体养护期间及撤除保温设施时，混凝土的芯部温度不宜超过60，个别最高不得超过65。应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境的温差均不超过15。养护用水与混凝土表面的温差也不应超过15。3.3.6.3 当环境温度低于5时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 3.3.7 拆模3.3.7.1 预制梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的60以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15，且能保证棱角完整。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至15以下方可拆除模板；在炎热或风大干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。3.3.7.2 大风或气温急剧变化时不宜拆模。3.3.8 预应力张拉3.3.8.1 预施应力可按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。3.3.8.2 梁体养护期间，应防止雨水、养护用水流入预应力管道，且不宜用水冲洗预应力管道。预应力束穿入管道前，应清除管道内的杂物及积水。3.3.8.3 预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到设计强度的50及以上，模板应松开，且不对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。3.3.8.4 初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80及以上和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出制梁台位放置存梁台位。3.3.8.5 终张拉前，应对梁体进行全面检查。如有缺陷应进行修补，待达到设计强度且将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净后方可进行终张拉。3.3.8.6 终张拉应在存梁台座上进行，梁体混凝土强度及弹性模量应达到设计值，混凝土的龄期不少于10天。3.3.8.7 预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致，两端相差不宜大于15。3.3.8.8 张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。3.3.8.9 张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月或200次张拉作业，油压表不得超过一周，且宜采用耐震压力表。当采用0.4级压力表时，检定周期可延长至1各月，但每周应进行定期校准。千斤顶张拉吨位不应小于张拉力的1.2倍，且不应大于张拉力的2倍。3.3.8.10 预应力锚具、夹具和联接器进场后，应按本规程规定的批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合TB/T3193要求。3.3.8.11 预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。3.3.8.12 预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6；实测伸长值宜以20张拉力作为测量的初始点。3.3.8.13 后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.1倍设计计算值。3.3.8.14 每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。3.3.8.15 张拉时，千斤顶后不得站人。锚具、夹片等应专人保管。3.3.9 管道压浆3.3.9.1 后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。3.3.9.2 压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，压浆材料的各项性能指标应符合铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件的要求。3.3.9.3 严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。3.3.9.4 管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06 MPa-0.10 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50 MPa0.60 MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。3.3.9.5 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。3.3.9.6 冬季压浆时应采取可靠的保温措施。 3.3.10 预应力筋封端3.3.10.1 封端混凝土灌注前，应清除锚垫板表面黏浆和锚具表面灰浆，将原混凝土表面凿毛，并焊接钢筋网片。预应力束应采用砂轮锯切割，外露2030mm；严禁采用火焰切割。 3.3.10.2 封端混凝土应采用细石干硬性补偿收缩缩混凝土，其抗压强度不应低于设计要求或35MPa，并分层压实。3.3.10.3 后张梁封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3.3.10.4 封端混凝土应保湿、防风，并符合本规程3.3.6条的规定。3.3.10.5 封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合铁路混凝土桥面防水层的要求。 3.4 主要试验方法3.4.1 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002执行。3.4.2 混凝土的碱含量计算参照铁路混凝土执行。3.4.3 骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。3.4.4 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。3.5 检验规则3.5.1 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。3.5.2 原材料和配件检验3.6.2.1 预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合附录A的规定。3.6.2.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。3.5.3 预制梁出场检验3.6.3.1 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。3.6.3.2 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合附录B的规定。3.5.4 预制梁型式检验3.6.4.1 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：1 预制梁试制鉴定；2 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3 产品转场生产时；4 长期停产后，恢复生产时；5 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。3.6.4.2 当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：1 首孔生产时；2 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；3 批量生产中；4 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。3.6 标志与制造技术证明书3.6.1 预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。3.6.2 预制梁应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、制造厂家、制造年月等。预制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。4 存梁、运输及安装4.1 存梁4.1.1 存梁支承台座应坚固稳定，并应附设必要的排水设施，以保证预制梁在存放期间不致因支承下沉受到损坏。4.1.2 预制梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求办理。4.1.3 预制梁验收交库后方能发运。4.2 起吊及运输4.2.1 预制梁的吊运可采用龙门吊机、轮胎式运架一体机、轮胎式或轮轨式运梁车，存梁场应预设相应的运输通道。4.2.2 预制梁吊运或运输时，严禁在梁上堆放各种重物；起吊或运输预应力管道压浆强度应符合设计要求或不低于40MPa。4.2.3 预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过10或四个支点不平整量不大于2mm。4.2.4 应对运梁车所通过路线的结构允许承受荷载进行确认。运梁车安装预制梁后，启动起步应缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车。运输预制梁时，运行速度应控制在5km/h以内，曲线或坡道地段应控制在3km/h以内。4.3 预制梁的安装4.3.1 支座安装4.3.1.1 支座支承垫石混凝土标号不宜低于C50，垫石高度应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便，垫石顶面四角高差不大于2mm。4.3.1.2 支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓孔，锚栓孔预留尺寸：直径应大于套筒直径加60-0+20mm，深度应大于套筒长度加60-0+20mm。预留锚栓中心及对角线位置偏差不得超过10mm。4.3.1.3 支座安装时，必须采取可靠措施，确保各支座受力均匀。4.3.1.4 盆式橡胶支座在工厂组装时，应仔细调平，对中上、下支座板，并预压50kN荷载，以消除支座各部件之间的间隙，然后用连接角钢将支座连接成整体。4.3.1.5 在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。4.3.1.6 梁体吊装前，先将支座安装在预制梁底部，拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采取注浆方式予以填充。4.3.1.7 凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆，然后用水将支承垫石表面浸湿。4.3.2 架梁设备4.3.2.1 架梁吊机应严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手册进行安装、架梁和移机操作。4.3.2.2 架梁前，应编制施工组织设计、施工工艺和安全操作细则，认真组织实施并建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件如轮、吊钩等进行探伤检查。4.3.2.3 严格控制预制梁及梁上工具等设备重量，不得超过运梁设备设计及对其他结构物设计检算的允许值。4.3.2.4 架梁吊机进行架梁作业时，整体抗倾覆稳定系数不得小于1.5。4.3.2.5 两台架梁吊机共同进行架梁作业时，应保证操作尽量协调一致，预制梁两侧起吊高度差不得大于0.5m。4.3.3 预制梁架设4.3.3.1 预制梁架设时，首先应按设计位置准确落在两端作为临时支点的千斤顶上，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过5；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在2030mm，锚栓孔及支承垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实。4.3.3.2 注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.020.1。4.3.3.3 在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时，严禁在负温条件下进行注浆施工。4.3.3.4 预制梁架设后，梁体位置偏差应符合表4.3.3.4的要求。表4.3.3.4 预制梁安装允许偏差序 号项 目要 求1平面位置顺桥方向与设计桥梁轴线位置偏差10mm横桥方向与设计位置偏差5mm2相邻预制梁支点处高差10mm3相邻预制梁接缝宽度与设计值偏差20mm4支座板水平位置与设计位置偏差（4个角点）5mm4个角点的高差1mm4.3.3.5 除上述规定外，架桥作业时尚应符合国家及行业标准的相关规定。5 预制梁的保修期预制梁的保修期从正式验交、交付运营之日起计算。在预制梁的保修期内，结构出现由于施工质量原因造成的损伤，预制梁施工单位应承担维修、加固、更换等义务；同时也并不免除追究预制梁单位由此造成运营损失的责任。预制梁的保修期，当预制梁施工单位与业主有合同约定的，按合同办理；无合同约定的，按10年计。6 预制梁的质量验收6.1 一般规定6.1.1 江苏省城市轨道交通预制梁工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系和施工质量检验制度。6.1.2 施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前按表10的规定填写，总监理工程师进行检查，并做出检查结论。6.1.3 预制梁工程应按下列规定进行施工质量控制1 工程采用的主要材料、配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录。3 工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求，工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。6.1.4 预制梁工程施工质量应按下列要求进行验收1 工程施工质量应符合本暂行标准和国家及行业现行混凝土与砌体工程施工质量验收有关标准的规定。2 工程施工质量应符合设计文件的要求。3 混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。4 预制梁静载弯曲抗裂性Kf1.20。预制梁静活载挠度f实测1.05倍设计计算值。5 预制梁成品的混凝土保护层厚度在90保证率下不应小于35mm（抽样总数不小于300点）。6 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格，各种检查记录签证人员应报建设单位确认、备案。7 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。8 涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检测。9 检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。10 对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测，其中预制梁应采用同条件养护试件检测。检测项目和频次按有本暂行标准定执行。11 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。12 单位工程的综合质量应由验收人员通过检查共同确认。13 预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表6.1.4要求。表6.1.4 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项 目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长10mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度10mm腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高5mm检查两端梁体上拱度L/3000终张拉放张后30d时底板厚+10mm、0检查最大误差处表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板钢筋保护层厚度在90保证率下不小于35mm（抽样总数不小于300点，并按不同部位分别统计）梁跨中、梁两端的底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面各40点底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全6.2 工程质量验收单元的划分6.2.1 江苏省城市轨道交通预制梁工程施工质量验收单元划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。6.2.2 单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分。6.2.2 分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。6.2.3 分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。6.2.4 检验批可根据施工及质量控制和验收需要按施工段或部位等划分。6.2.5 预制梁工程的分部工程、分项工程、检验批划分和检验项目应符合表6.2.5的规定。表6.2.5-1 施工单位质量管理检查记录单位名称开工日期建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目负责人项目技术负责人序号项 目内 容1开工报告2形成质量管理制度3质量责任制4工程质量检验制度5施工技术标准6施工图纸现场核对情况7地址勘察资料8交接桩、施工复测及测量控制网资料9施工组织设计、施工方案和环境保护方案及审批10主要专业工种操作上岗证书11施工检测设备及计量器具设置12材料、设备管理制度检查结论： 总监理工程师 年 月 日表6.2.5-2 预制梁工程分部工程、分项工程、检验批划分和检验项目分部工程名称分项工程检验批检验项目条号主控项目一般项目预制梁模板及支架每片梁钢筋每片梁混凝土每片梁预应力每片梁防水层每片梁架设支座每片梁架梁每片梁6.3 工程施工质量验收6.3.1 检验批的质量验收应包括如下内容：实物检查按下列方式进行：1 对原材料、配件和设备等的检验应按进场的批次和本暂行标准规定的抽样检验方案执；2 对混凝土性能指标的检验，应按国家现行有关标准和本暂行标准规定的抽样检验方案执行。6.3.2 检验批合格质量应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验全部合格；2 一般项目的质量经抽样检验全部合格。其中，有允许偏差的抽查点除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。6.3.3 分项工程质量验收合格应符合下列规定1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。6.3.4 分部工程质量验收合格应符合下列规定1 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；2 质量控制资料应完整；3 梁部结构等分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。6.3.5 单位工程质量验收合格应符合下列规定1 单位工程所含分部工程的质量均应验收合格；2 质量控制资料应完整；3 实体质量和主要功能应符合相关标准$规范的规定和设计要求；4 观感质量验收应符合要求。6.3.6 当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理1 经返工重做的或更换配件、设备的检验批，应重新进行验收。2 当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。6.3.7 通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。6.4 工程施工质量验收的程序和组织6.4.1 检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收，监理单位应对全部主控项目进行检查。对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定，检验批质量验收记录应填写记录表格。6.4.2 分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，并应填写记录。6.4.3 分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，并应填写记录。6.4.4 单位工程完工后#施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。6.4.5 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位、项目负责人进行单位工程验收，并填写记录。单位工程验收包含综合质量验收的内容，综合质量验收应符合本暂行标准的有关规定。6.5 预制梁的制造（1）模板和支架主控项目6.5.1 模板及支架安装和拆除的检验应符合本标准的相关规定。6.5.2 拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，混凝土强度应到设计强度的50%及以上，且能保证棱角完整。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理单位检查强度试验报告或见证试验。6.5.3 拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15，气温急剧变化时不宜拆模。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用温度计量测温度、监理单位检查测温记录。一般项目6.5.4 预制梁模板安装允许偏差和检验方法应符合本标准表2的规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。（2）钢筋主控项目6.5.5 钢筋进场后，应按本标准的相关规定进行力学性能检验。检验数量：施工单位、监理单位取一组试件进行试验。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和复验报告。6.5.6 受力钢筋的品种、级别及数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。6.5.7 受力钢筋的接头及布置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位取一组试件进行试验。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能报告。一般项目6.5.8 钢筋的加工、连接和安装的检验应符合本标准的相关规定。6.5.9 钢筋安装允许偏差和检验方法应符合本标准表3、表4的规定。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验每项目不少于2处，并检查施工记录。检验方法：观察和尺量。（3）混凝土主控项目6.5.10 混凝土各种原材料、配合比设计和施工的检验应符合本标准的相关规定。6.5.11 预制梁混凝土养护时，应符合本标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用温度计量测温度、监理单位检查测温记录。6.5.12 预制梁静载试验应符合现行预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法的规定。检验数量：按规定数量抽检。检验方法：相关机构试验检验、监理单见证。6.5.13 预制梁、封端、封锚混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm。封端混凝土与周边混凝土之间以及梁体的其他部位不得出现裂缝，梁体表面收缩裂缝除外。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。一般项目6.5.14 混凝土施工的检验应符合本标准的相关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。6.5.15 梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表6的规定。检验数量：施工单位、监理单位平行检查10%。检验方法：观察、尺量。6.5.16 梁体及封端混凝土平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。检验数量：施工单位、监理单位平行检查10%。检验方法：观察、尺量。（4）预应力主控项目6.5.17 预应力施工原材料、制作和安装、张拉或放张和封端的检验应符合本标准的相关规定。6.5.18 预应力筋张拉工艺应符合本标准和设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察、计量检测，监理单位观察、见证检测。监理单位逐片梁进行旁站监理。6.5.19 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于6%。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察、计量检测，监理单位观察、见证检测。监理单位逐片梁进行旁站监理。6.5.20 预制梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1丝。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。一般项目6.5.21 预应力筋施工原材料制作和安装、张拉、压浆和封端应符合设计要求。当设计无特殊要求时，其检验检验应符合本标准的相关规定。6.5.22 预应力筋中心在任何方向与设计位置的偏差应符合本标准要求。检验数量：施工单位检查全部预应力束的30%且不少于5束，监理单位平行抽检10%。检验方法：尺量检查梁两端、跨中、1/4L、3/4L等5处。6.6 预制梁的架设（1）一般规定6.6.1 预制梁出厂应具有出厂合格证或技术证明书，产品质量应符合有关技术条件的规定。6.6.2 架梁前，应具有墩台里程、支座中心线、支承垫石高程及预埋件等竣工资料，并由架梁单位复核。6.6.3 各类架桥机应经过检查、验收和试吊签证。所有运载工具、走行道路、提升吊架、支承托架等均必须经过重载试验，并有签证记录。所有吊具、扁担梁均应经过检查及重载试验。梁上如开有临时吊孔，其尺寸、位置、预埋件、钢筋布置、运输支点的位置等均应满足设计要求。梁上开孔用后应予填满。6.6.4 预制梁在装运过程中支点应位于同一平面，同一端支点相对高差不得超2mm。（2）架梁主控项目6.6.5 梁体规格和梁体质量必须符合设计及本标准的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查出厂合格证、静载试验报告、张拉记录和对外观进行检查。6.6.6 墩台支座中心线、支承垫石高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位复测，监理单位检查复测资料或见证。6.6.7 梁存放和运输支点位置必须符合设计和本标准的要求，支点应位于同一平面上。箱梁支点相对高差不得大于2mm。架设时吊点位置必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全