2011年工作总结及2012年计划(龙烟物流部).doc

龙岩烟草工业有限责任公司物流部2011年工作总结及2012年工作计划2011年，物流部在各级领导的关心指导与相关部门的支持配合下，认真贯彻执行企业的方针措施，紧紧围绕公司品牌发展规划，以“物流资源整合”为契机，以推动企业向“生态型精品卷烟制造基地”发展为方向，以“管理创新项目开展”为依托，充分根据机构调整后的职能特点，在配合中烟物流中心完成物流规划调研、物流战略方案制定等工作的基础上，积极开展方针目标措施与管理创新项目的展开与实施工作，加快物流业务整合，在部门管理、原料管理、烟用材料管理、成品管理、设备维保管理等方面稳中有进，圆满地完成了企业赋予的各项工作任务，现将一年来工作的具体完成情况及明年的工作计划汇报如下：一、基础管理务求实效，确实保障物流业务有序进行2011年，公司物流管理工作在全面推进的基础上，更加注重对深层次问题的探索和研究，准确把握物流业务的工作重点和关键环节，以“管好资产、保障生产、团队建设、流程优化”十六字总体要求为方针，精心组织，加强管理，脚踏实地，保障了各项物流业务的有序进行，促进并提升了公司现代化物流管理水平。 1、部门管理强调责任，扎实推进效率规范工作作风（1）方针目标管理：2011年物流部方针目标1月至12月49项，完成率为100%，对应措施49条，到期完成措施49条，到期完成率100%。（2）安全管理：修订了部门各级安全标准化管理文件，发布各项制度、规范共计26份；根据管理要求，组织部门全体员工及相关方人员分批学习安全生产法、消防法、道路交通安全法等相关法律、法规及管理制度；组织进行泵房加压系统及呼吸器的操作演练，并通过图片展、宣传专栏对员工进行安全宣传教育；同时，针对外来人员、车辆现场安全管理难度大的现状，适时修订了外协施工队伍安全管理制度及外来车辆安全管理制度；此外，针对物流业务点多面广、库散人杂的情况，专门成立了现场管理小组，定期进行巡查，建立了库点管理人员安全隐患自查制度，隐患排查要求能够“举一反三、相同、相关、相似”，做到“谨小慎微、不放过、不姑且”的硬习惯。112月份共查安全隐患162条，已完成整改147条。（3）资金管理：根据年度资金预算安排， 1-12月结算物流部运费4995.16万元，原料货款196977.09万元，调剂烟叶货款30806.35万元，装卸搬运货款1239.93万元，杀虫费用283.47万元，烟叶养护保鲜费用206.22万元；其他技改108.67万元，仓租41.29万元，东肖水电费4.04万元，杂工费12.45万元，薄片原料收集费24.89万元，物流设备维护费8.14万元，木托盘采购225.5万元，合计资金结算234933.2万元。（4）对标管理：通过对烟叶管理费用、烟叶养护管理费用、辅料管理费用、成品管理费用的每月统计分析，查找烟叶原料、辅料、成品运行中存在的问题，及时提出改进措施。并进一步梳理对标创优项目中各项费用的数据采集规范管理工作，为对标创优的扎实开展奠定基础。112月份共产生烟叶管理费用（指烟叶原料的搬运费和运费）929.1万元，烟叶养护管理费用（不含气调费用）357.8万元，辅料管理费用（指辅料自东肖仓库移至厂区所发生运费）9.8万元，成品管理费用（指成品自厂区移至东肖仓库所发生的搬运费和运费）17.6万元，均在指标范围内。（5）专卖管理：继续加强专卖内管工作，梳理专卖内管流程。一是完成与供应部辅料专卖内部管理的交接工作，并指定专人专管；二是完成省公司和专卖局的季度专卖内部检查工作，各项专卖管理业务符合要求；三是对成品准运证制证流程进行调整，完成了制证所需硬件的安装调试工作，同时建立准运证管理制定并进行相关业务操作培训。（6）体系建设：由于物流职能的整合与优化，对部门岗位职责进行梳理，充分整合人力资源与技术资源，重新修订并发布岗位说明书63份；制定物流数据管理制度与考核办法，规范各块统计业务，形成相应的收、发、存核对操作规范，提供准确的库存数据；梳理并优化了原辅料及卷烟成品业务流程，突出时间工作要素，强调单据填写规范和传递步骤，编制原辅料、成品和物流设备各项业务环节共计40个的标准作业程序（SOP）；112月份共起草并发布标准化文件126份，其中，40份管理文件，19份技术文件，63份岗位说明书，4份外来文件。（7）其他管理：加强库容管理分析工作，在保障生产的前提下，做好库容规划，圆满完成了原辅料、成品卷烟库容存放需求；并顺利推进部门TnPM各项活动的开展，完成了TnPM项目的可视化清单及定置对象的确认工作；对物流部全体员工进行了整合调整，做到“资源共享、有效激励”，达到各组别人员精减、各项工作正常运行的目的，充分实现了物流人员的人力资源共享与技术共享；完成了成品卷烟公路运输公开招投标及烟叶短途运输招投标工作，保证成品卷烟及烟叶原料的运输工作的顺利进行。2、原料管理重在质量，提高生产环节的有效使用（1）出入库管理：合理利用库容，规范管理，完成烟叶出入库管理工作，保障车间生产原料需求。截止12月底，物流部烟叶原料总库存140.67万担，其中片烟121.99万担、烟梗16.72万担、薄片1.96万担。2011年112月份公司累计入库108.63万担，其中片烟89.77万担（含碎片）、烟梗12.82万担、薄片6.04万担；投入制丝车间生产用烟叶74.49万担，其中片烟57.3万担，烟梗12.28万担，薄片4.91 万担。（2）养护管理：2011年，物流部原料养护管理工作踏上了新的台阶。在做好常规养护工作的基础上，加大了烟叶原料仓储养护的基础研究工作，增强攻关意识，与公司原料质量管理分委会的专业资源相结合，进一步提升原料管理水平，提高了烟叶原料在生产环节的有效使用。1-12月份微波水分检测310个品种345个批次的烟叶，微波水分检测数量总共6537件，烘箱水分检测数量总共1725件，片烟入库水分抽检率达100%，入库抽检批次率100；同时，加强了仓库温湿度控制，霉变现象得到有效控制，112月份，制丝车间累计反馈来料霉变21起，其中，表面霉变10起，夹心霉变11起；完善普查和定期检查制度，认真贯彻“以防为主、综合防治”的方针，加强过程防护，1-12月累计完成烟叶仓库熏蒸杀虫1377738立方米，车间杀虫6次，基本完成了全年的烟虫防治工作。3、烟用材料管理贵在优化，配盘业务更为准确高效根据生产计划做好烟用材料的入库、报检、配盘、上架等工作，112月份备货托盘数为119940托，其中一区备货托盘数67484托，二区备货托盘数52456托。完成了多种烟标、烟箱和接装纸改版切换工作，进一步加强配盘工作质量检查和督促，全力保障卷烟生产的烟用材料需求；优化辅料厂区流程，减少实物移库环节，节省备料时间，节约人力物力，实现库容的合理利用；开展辅料仓储结构调整与库存控制工作，通过加强结构调整及库存控制，实现优化辅料仓储结构、减少库存资金占用的目标。4、成品管理运行平稳，顺利完成调拨运输任务112月份成品卷烟共调拨961954箱（省内552227箱，省外409727箱），其中通仙2945箱，通运31545箱，通福11732箱，通泰8542箱；完成了与卷包车间业及一、二区成品高架仓库的业务交接工作，对一、二区成品高架仓库入库环节进行业务流程梳理，并制定了异常情况规范性业务流程；完成了烟箱二次回收业务的方案制定工作，配合生产管理部完成了福样烟、试制烟的生产组织流程规范梳理工作；制定旺季生产调拨应急准备方案，及时调整变化情况，顺利完成成品卷烟的调拨任务。5、设备维保管理积极创新，提升自主维护水平2011年，设备维保不仅完成了公司各项物流设备技术改造工作，而且优化了烟丝库入库分配策略，减少货位资源的占用，制定物流设备影响生产应急处理程序，物流系统运行稳定；同时，稳妥推进并完成了一、二区操作人员合并管理技术实现工作；开展物流设备巡检工作，设备日常巡检模式得到实施，设备维护开始从事后维修转为预防维修，避免了一些故障的发生；建立故障应急预案机制，根据故障情况及时启用应急流程，保障生产的连续性。二、创新物流管理，全力推动“卷烟上水平”创新是企业发展的源泉，创新物流管理是在对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的基础上，将物流全部的影响因素进行分析和评价，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益。公司物流管理涵括了烟叶原料、烟用材料、成品卷烟及设备维保等多项业务，各业务环节之间即存在相互影响、相互制约的关系，又有着相辅相成、共生共荣的合作。2011年，物流部聚全员之力，开展了物流业务管理流程整合与优化管理创新项目工作。该项目由理顺部门岗位职责、制定物流数据管理制度和管理办法、二区一级库实现辅料大库功能、开展纸滑托应用项目的研究、理顺和优化原辅料及成品的业务流程、实现对原料的全过程信息化管理和辅料平库数字化仓贮管理七个子项目组成。通过各子项目的分工和协作管理，既提升了部门的工作质量和工作效率，又提升了部门员工的向心力和归宿感，更提升了管理人员的操作技能和管理能力。1、加强各类资源整合，全面实现资源共享 物流资源的整合，不仅实现了各类物质库容的合理利用、托盘等物质的合理调配，更进一步完成了人力资源共享的目标。通过理顺部门的岗位设置和人员职责，做到各司其职，各尽其责，确保了部门的各项工作得以顺利开展，使部门的整合顺利度过磨合期，实现了对物流部人力资源和技术资源的整合与优化。2、建立原料全过程信息管理，使原料管理更具系统程序化逐步建立原料批次质量数据库管理模式，为全过程的质量控制提供基础；同时制定可靠的应急处理程序，既可以尽可能减少成本损失，又能够及时满足生产需求，提高物流效率；并对管理费用的全程监督和控制，能有效区分合理费用，为成本控制和节省费用提供数据支持。6月9日，公司成立了原料质量管理控制分委会，在现有的原料质量管理基础上，将原料质量管理作为生产过程的一个工序来进行，把无形转为有形，形成可控指标对原料区域的质量情况进行管理控制，实行区域质量自治，提高过程控制响应速度；8月至11月，分委会召开6次会议，对原料质量批次管理信息系统的建立需求报告进行讨论，不断改进与优化，搭建合理规范的原料数据管理模式，使其更为系统化、规范化、程序化。 3、开展烟用材料仓储研究，提高辅料管理水平针对二区一级库实际使用中存在的问题，开展了二区一级库实现辅料大库功能项目，确保一级库物流系统、软件的完善、适应各项管理需求，将节约的备料时间和人、财、物的节约将通过数据的形式表达出来，进一步优化辅料厂区流程，减少实物移库环节，节省备料时间，节约人力物力，实现库容的合理利用，保证辅料的正常供给，提高辅料管理水平。4、探讨成品卷烟纸滑托盘项目应用，建设高效物流体系2010年5月25日，在南京召开的全国烟草行业现代物流建设工作会议明确指出：要确立烟草物流的行业核心业务地位；要建设具有鲜明行业特色的中国烟草物联网；要实现中国烟草物流的不可替代性，建设统一的现代物流、建设水平先进的智能物流、建设经济实用的高效物流的大环境已经形成。结合行业内整托盘运输的开展情况，在考察柯达公司及行业内外物流公司纸滑托盘运作情况基础上，福建中烟公司物流中心与福建省烟草公司物流处共同提出成品卷烟纸滑托盘应用项目研究工作。公司物流部自2011年3月起，项目组分别进行了纸滑托盘适应性测试、用纸滑托装卸成品烟初次测试、试验用纸滑托初次测试、用纸滑托装卸成品烟第二次测试、纸滑托盘成品卷烟长途运输第一次测试及省内市场等多次不同内容的测试。 三、多措并举系统推进物流班组建设“班组是一个企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者；班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力；班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。”为确实做好物流班组建设工作，物流部分别设置了综合、辅料、成品、原料、及设备维保五个业务班组，运用例会制度、经验交流、人员共享、技能培训与竞赛等具体管理办法，引导和激励各班组不断改进和提高基础管理水平，进而系统推进物流班组建设的整体水平。1、建立健全例会制度，强调事项追踪落实各班组实行周例会制度，部门实行月例会制度，在例会上各班组长及管理人员对完成的工作进行认真总结，提出下一步工作计划，反馈工作中存在的问题。通过例会现场沟通协调，提高了工作效率，并对相关事项实行追踪督办，要求责任人在规定的时间内落实完成，使待办事项追着人走，使事项的提出、落实、反馈事项了闭环管理，强化了过程控制和痕迹管理，提高执行力；同时，加强了各班组之间的横向交流，可以相互借鉴，举一反三，实现资源共享，取长补短，相得益彰，有效促进了各班组总结亮点、查找不足，进一步提高了物流精细化管理水平。2、增强班组活力建设，着重梯队人才培养班组活力是班组得以持续发展的源泉。物流班组人多面广，素质参差不齐，这就要求各班组在提高自主维护水平的基础上，更加着重梯队人才培养，实现齐头并进。管理人员不仅在技术上领先，还要培养他们的管理能力，把管理的触角延伸到基层班组，培养开拓创新能力，充分调动和发挥班组成员的积极性与创造性。3、开展班组技能竞赛，提高业务技能水平以岗位技能大赛为依托，积极在班组间开展“传、帮、带”和“拜师学艺”活动，引导员工树立争当岗位能手的理念，契合公司管理创新项目的全面展开，掀起“崇尚技术”的良好氛围，以提高员工的专业技能水平，加强责任心，促进各项业务水平的不断提升。4、加强班组安全管理，促进员工安全生产由于物流班组涉及区域广、业务复杂，安全管理难度加大，为此，各组分别配备了兼职安全员，配合专职安全员的各项安全管理工作，并将安全管理纳入班组考核的重要指标中。要求各班组长在日常工作过程中，以兼职安全员为主导，将安全隐患排查及时，整改措施追踪到位，促进员工安全生产。5、扎实推进“TnPM”管理模式，提升班组整体形象为了进一步整合、优化设备管理组织体系、维修管理模式、绩效评价体系，强化设备基础管理工作，根据实际情况，部门扎实推进“TnPM”管理模式，将该项目分解为原料、辅料、成品、设备维保、综合等子项目，有针对性地制定各子项目具体实施方案，并成立了相应的推进机构，设立TnPM推进协调员及子项目负责人。通过TnPM的开展实施，改变了员工心智模式、提高了员工的自主发现问题、思考解决问题的能力，养成良好工作习惯、学习系统管理方法、培养精细化管理思想，提高了管理和技术水平，加强了比、学、赶、帮、超的竞争意识，同时增强了团队凝聚力 ，促进各项工作有效有序开展。 四、2011年工作中存在的主要问题及建议1、现有成品卷烟运输服务采购方式无法适应当前业务开展需要，物流公司管理不够规范，存在运输安全隐患。为确实保障成品卷烟的运输安全，在加强运输管理的基础上，建议采取如下措施：（1）卷烟运输是生产的延伸，属于长期稳定的业务，其最大的特点就是服务性、时效性、安全性、稳定性，为保障市场需求、提高企业物流运输管理水平，需要物流公司长期稳定投入，尤其在车辆的更新方面更是如此。可实施走出去的战略，主动寻求与大型物流公司的合作，并与大型物流公司建立长期合作伙伴关系。（2）运输价格透明度高，运输成本测算精细度高，物流成本管控相对容易，树立以最少的成本实现最优的服务理念。为使公司运输物流成本得到有效控制，可根据物流成本变化情况，建立成本管控制度。（3）基于卷烟运输的特殊性，所需车辆型号规格也具有特殊性，所有车辆必须为全封闭铁制车厢，并具备GPS等电子信息设备配置。（4）运输属于高风险的行业，卷烟商品属性特殊，安全工作永远排在第一位，必须寻求规模实力雄厚的物流公司作为合作伙伴，规避风险，可建立供应商管理体系及评价体系。（5）符合烟草专卖管理的要求，卷烟运输必须符合烟草专卖品准运证管理及行业内“一号工程”管理，具有较强的时效性、专业性，需要物流公司管理人员及驾驶员具有一定的专卖法知识及卷烟运输经验建议，由物流中心对龙岩、厦门两公司运输业务实施统一采购，有效配置运输资源。2、自2008年起，公司在全面实行箱装片烟条码标签的基础上，建立了烟叶原料持机系统出入库扫描管理系统，将条码标签应用于日常的数据管理工作中，取得了一定的成效，但是，由于条码位置偏移、外观破损、挤压变形等原因，无法正常扫描读取数据，需要去除不合格条码，重新粘贴合格条码，导致出入库环节工作量增加，部分过程信息缺失，同时也造成了条码标签的极大浪费，制约了整个烟叶原料经营管理水平的进一步提升。建议逐步开展RFID纸质标签应用研究，从而达到读取方便快捷、识别速度快、安全性好的效果，并实现标签数据的动态更改及较强的兼容性，使得物流信息化水平继续提升，向“全面感知、全面覆盖、全程控制、全面提升”的目标积极迈进。3、随着企业做大做强发展目标的逐步实现，物流仓储库容需求量也逐年上升，库容不足问题凸显。目前公司共有烟叶原料仓库27.75万平方米（含外租库0.39万平方米，不含立体高架库），烟用材料仓库可存放9995托盘（约4383吨），成品卷烟库容约4.5万箱（扣除散盘，实际库容为4万箱）。至2015年，烟叶原料库容预计缺口仓库面积为13.24万平方米（按每平方米堆放7.8担计算）；虽然在辅料仓储管理方面，持续开展了库存结构优化工作，并在原有香精香料库和新胶水库上各增加一层平台，努力提高库容利用率、增加货物周转率，但是仍然存在丝束包高峰期库容紧张问题；由于成品卷烟市场需求预测准确度不高，“牛鞭”效应、增加生产计划品牌与市场实际需求存在差距、调拨不均衡、在制品产量加大等均造成库存加大，不仅使得库存成本增加，无效搬运业务增多，移库成本加大，成品存放环境恶劣等问题，同时存在质量隐患，管理存在盲区，安全隐患加大，库点增