建-046-01化学水车间及试验楼工程.doc

建-046-01 化学水车间及试验楼结构工程 0/AJ/GC011 工程名称：阳信县公共供热中心一期4330MW机组工程 机组容量：4330MW 编 号：建-046-01 施工方案方案 项 目 名 称化学水车间及试验楼结构工程出 版 日 期审 核批 准编 写会 审编 写 单 位滨州分公司施工管理部江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司目 录1、工程概况2、编制依据3、开工条件4、作业程序5、施工技术措施6、质量保证措施7、安全文明施工措施8、强制性条文9、职业健康安全风险控制措施（风险控制计划）10、环境管理措施（环境因素控制计划表）1.工程概况：本工程为阳信县公共供热中心一期化学水车间及实验楼工程，化水车间及试验楼位于固定端马路东侧，化水车间为南北向3-21轴，长102.6m，东西向A-J轴，长30m，A-H轴一层，屋面标高9m，H-J轴一层，屋面标高6.2-6.08m。试验楼东西向A-V轴，长66m，南北向1-2轴，长8m，共二层，分别为0m、4.46m，屋面标高9m化水车间及试验楼基础采用下部混凝土灌注桩，独立承台及连系梁。基础及基础连梁混凝土采用C30，梁板柱C30，垫层C15。1.2地质及水文概况1层耕土:以黄褐色粘性土为主，局部区域为填土。场区普遍分布，厚度:0.401.70m,平均0.55m;层底标高:6.328.30m,平均7.07m;层底埋深:0.401.70m,平均0.55m。2层粘土:棕褐色,灰褐色,含铁质氧化物,有机质,夹黄褐色粉质粘土及粉土层,可塑,有光泽反应,无摇震反应,干强度及韧性高。场区普遍分布，厚度:2.005.20m,平均3.93m;层底标高:1.425.24m,平均3.14m;层底埋深:2.606.60m,平均4.49m。基础主要埋深-2.5m，位于第2层。根据地勘报告：勘察钻孔完成后于2013年1月22日统一量测了各钻孔的地下水位，测得平均水位埋深为1.37米，地下水位标高为6.25米;水位变化受季节影响明显,变化幅度为1.50米，丰水期最小地下水埋深为8.35米。本次施工地下水位按-1m考虑。2.编制依据2.1化学水处理室及试验楼结构施工图 T58012.2阳信县集中供热中心工程岩土工程勘测报告2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.4 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)附强制条文。2.5电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20052.6电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年出版及电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.7工程建设标准强制性条文电力工程部分2006版2.8工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009版2.9建筑施工计算手册2.10施工手册3.作业准备和条件3.1人员配备及特殊工种的资格要求电工、电焊工、架子工、机械操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。岗 位负责人及人数工作内容施工负责人1现场总负责技术负责人1质量检查、施工管理、技术交底安全员1安全监督检查材料员1材料采购、验收、检验施工员1现场管理资料员1施工技术、资料整理质检员1质量检查、过程控制验收挖机司机4挖掘机驾驶卡车司机8运土卡车驾驶压路机司机1压路机驾驶工 长1协调班组管理、向班组交底木 工35人模板、预埋件的安装、拆除、清理钢筋工30人钢筋的制作、绑扎机操工2人机械的操作、维修、保养电焊工5人钢筋、铁件的焊接砼 工15人砼的浇筑、振捣、养护架子工20人脚手架搭设电 工2人线路的铺设、拆除、维护普 工20人砼的表面处理、配合各工种值班、后勤3人现场值班、后勤保障3.2作业条件3.2.1有关施工图纸齐全、并经会审。3.2.2对道路及施工场地的要求灌注桩施工结束；现场水路、电路接通，道路通畅，电源线路接通，场地已平整好；地基已趋于稳定。管理人员到位，人力、设备、机具等准备就绪。3.2.3材料进货要求：工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位。3.2.4人员、机械要求a)人员配备齐全并到位。b)机械配备齐全，能够正常运行。3.3机械、工具配备机械及器具的配备见下表名 称单位数量反铲挖掘机辆4卡车辆4压路机辆1插入式振动棒根20抽水泵台10水准仪台3全站仪仪台1经纬仪台1钢卷尺把2移动式配电盘只8手推车辆10钢筋切断机台3钢筋弯曲机台3钢筋调直机台2钢筋碰焊机台3电火焊焊钳、割刀把4平刨机台2推台锯台1圆盘锯台2压刨机台1交流电焊机台6材料运输车辆2物料提升机台1电动打夯机台23.5进度计划化学水处理室及试验楼2013年4月30日2013年7月30日4、作业程序基坑放线基坑开挖地基验收基础施工土方回填上部结构施工5、 施工技术措施5.1定位及高程控制5.1.1施工测量5.1.1.1平面控制：根据业主提供的平面控制网，利用经纬仪和测距仪定出控制点，控制点的位置要不影响土方开挖及运输，并要做好长期保护，依据这些控制点测放基础轴线及土方开挖边线。5.1.1.2高程控制根据业主提供的水准点，用水准仪将水准点引至就近控制点上，作出明显标志，然后依据此水准点确定所开挖深度。5.1.2、栏杆维护土方开挖前，在基坑上口开挖线外50cm处搭设临时安全防护栏。5.2、土方开挖5.2.1、施工准备5.2.1.1、土方开挖前，应将施工区域内的地上障碍物、垃圾等进行场地清除和处理，将地下障碍物标出。5.2.1.2、开挖前仔细查看核对桩基施工纪录，资料，对于超标高的桩位采取保护措施，同时对于低标高的桩向挖机司机等作业人员交底清楚，并用小彩旗插在桩位上以示提醒，以杜绝碰桩事件发生。5.2.1.3、在危险地段及道路口应设置明显标志及防护栏。5.2.2、开挖前应先放出灰线，明确开挖范围；确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出。5.2.3、操作工艺：基坑采用人工开挖和机械开挖相结合的施工方案，采用机械开挖为主，人工开挖为辅，人工修边坡，边坡设定为1:15.2.4、预留30cm人工铲底。以免干扰破坏原土层，边坡搭设斜道，以便于人员上下。5.2.5、当基坑接近底标高时，严格控制开挖速度，防止桩的位移。5.2.6、基础开挖防涝措施：基坑开挖到位后，在基槽四周设300mm*300mm排水明沟一道，沟底坡度为5，坡向集水井，每隔30m留设一个500mm*500mm*500mm的集水井，在基础中心向四周排水明沟设300mm*300mm的盲沟，在遇到基础时绕开基础。集水井内架设潜水泵将积水抽排至厂区排水沟内。工程施工期间，如遇阴雨天气，为防止基坑外雨水流进基坑，在沿基坑开挖线上口0.5m外布置一条500mm*300mm的排水明沟，每隔50m留设一个500mm*500mm*500mm的集水井，架设潜水泵抽排积水至排水沟内。 5.3、边坡稳定及桩基保护5.3.1土方开挖完后,边坡采用彩条布护坡，防止雨水冲刷边坡，导致泥沙进入基础底部。5.4、弃土区域土方开挖时，大量土方弃至弃土区，作为回填土。5.5、检测验收土方基槽开挖到设计标高后应及时自检并通知监理及设计院验槽，并对开挖基槽底土质进行确认。5.7 、回填土方5.7.1、准备工作：做好隐蔽工作，清除基槽内杂物与积水；清除回填土料中的杂物，并检查粒径与含水量是否符合回填要求。5.7.2 、操作工艺：采用合格的回填土（按图纸要求），分层铺摊和夯实，每层填土厚度不大于30cm，其夯实密度按图纸要求。小型机械夯实，在基础边、转角处应辅以人工夯实；回填应对称进行，分段夯填，交接处应填成阶梯形；回填土应连续进行，尽快完成，现场应有防雨排水措施。5.7.3 、成品保护：应合理安排施工顺序，夜间施工要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽；进行大面积回填时要求分层夯实，同步上升，不允许留设水平或纵向接口。5.8标高及水平控制，中心线控制。5.8.1轴线、标高根据已施工的结构基础的轴线确定需要的轴线，标高根据现场引测，并从经验收的高程控制点测设，轴线误差5mm，高程误差-100mm。排架搭设前在各柱上画出+50cm作为测放标高，向上翻测后再以水平仪抄平。5.9上部结构施工平面布置5.9.1集料平台材料堆放边可根据现场实际情况，在适当位置搭设临时集料平台，以方便搬运。5.9.2在试验楼南侧搭设折线形脚手架通道，以解决人员上下交通问题。5.9.3材料的垂直运输用物料提升机，水平运输以四卡或板车解决。5.9.4临时施工用水，就近用胶皮管引接到位使用。5.10钢筋工程5.10.1钢筋加工5.10.1.1钢筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，加工成型，挂牌分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至现场，用吊车运至施工操作面。要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。5.10.1.2钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。5.10.2钢筋绑扎5.10.2.1钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。5.10.2.2严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。5.10.2.3基础承台施工时桩顶锚筋锚入基础800mm，基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应全部绑扎，并采用八字扣，再垫上同等强度的垫块绑扎。5.10.2.4短柱插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台砼面以上插筋应以48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。基础钢筋骨架可采用28钢筋制作，并加剪刀撑支撑。5.10.2.5柱钢筋现场接长时采用直螺纹连接，按50%分两个断面错开接头，错开长度35d。现场钢筋接头取样后，以同直径钢筋搭接焊。5.10.2.6纵梁主筋采用搭接连接，底层钢筋接头位于柱范围内，上层钢筋接头位于梁跨中部位，搭接长度为35d。5.10.2.7砖墙拉结筋根据建筑图有关说明在施工时与柱钢筋一同设置。5.10.2.8柱、梁、板钢筋保护层以砂浆垫块进行控制，梁侧、柱侧的保护层垫块需加插铅丝，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫块间距取为1000，采用梅花形布置，垫块以与本层结构砼内同配比的水泥砂浆进行浇筑。5.10.2.9在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将从施工缝顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。5.10.2.10钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径12mm，采用搭接连接；当钢筋直径12mm时，采取闪光对焊的方法。5.11模板工程5.11.1基础短柱用12 600对拉螺栓加固，相邻基础短柱间支撑应连接牢固。5.11.2结构施工采用木模，模板以M12对拉螺丝对拉加固，梁底模以调节螺丝支撑。纵横向每三排立杆设剪刀撑一道，且在柱边的位置必须设有剪刀撑。5.11.3排架立杆支设在回填土上时，回填土需压实至设计要求，立杆底脚应同时加垫脚手板，并与脚手板固定。脚手架跨距1500mm，排距1500mm,步距1800mm；距柱边350mm；梁底加密间距750mm，步距1200mm。5.11.4排架立杆搭设前，应将表层回填土整平、夯实，并且做好排水措施。5.11.5框架梁及其它跨度4m的梁施工时应起拱，起拱2为宜。5.11.6在下层平台板砼强度达到1.2N/mm2以上时，即可搭设上层排架，但在搭设时，应使上层的排架立杆对准下层排架立杆，且对下层结构支撑系统应适当加固。5.11.7柱以483.5脚手管500作柱箍，在排架水平杆处应加设钢管将柱模板支撑系统与排架系统联接牢固，以保证柱子模板稳定性。柱模底脚以小方盘定位。5.11.8梁底采用脚手管作搁栅，其间距为500；梁侧模以脚手管483.5作背杠，用12对拉螺栓，水平间距500对拉固定。梁底设调节螺丝顶撑调节。5.11.9楼梯模板采用木模板拼装，以满堂排架作支撑，利用调节螺丝调节。5.11.10次梁模板的安装，要待主梁安装并校正后才能进行。5.11.11梁底模与一侧边模板安装后先绑扎梁的钢筋，后装另一侧边模板。5.11.12梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，无误后进行加固。5.12预埋件制作安装5.12.1预埋件采用后场集中制作。其所用原材料必须有出厂合格证。本工程的埋件选用预埋铁件图集，加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。抽样试验合格后，方可进入现场。埋件必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。5.12.2预埋件的制作必须符合施工规范及“验标”中的有关要求，未经验收合格的埋件不得安装。5.12.3预埋件、预埋管、预埋孔洞的位置应准确，预埋件用M5螺栓固定在模板上。5.12.4预埋管以短筋点焊在辅助钢筋上，然后把辅助钢筋与主筋绑扎牢固。预留孔洞以木条或辅助钢筋来控制其平面位置及标高。5.13砼工程由搅拌楼生产混凝土，采用混凝土搅拌车运输到现场，用混凝土泵车泵送至浇筑点。5.13.1砼浇筑时，应控制砼浇筑速度。柱内砼应分层浇筑，砼自由下落高差超过2m时，浇筑时挂串筒。每只柱子砼浇筑速度应控制在1.5m/分钟以内。5.13.2柱内砼应分层浇筑，砼自由下落高差超过2m时，浇筑时挂串筒。每只柱子砼浇筑速度应控制在2m/分钟以内。5.13.3 砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。5.13.4砼浇筑完，在砼终凝后，应及时覆盖麻袋，进行养护。保持混凝土表面湿润，养护7昼夜，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录。5.13.5砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。5.13.6砼浇筑完毕，如有剩余砼，严禁随意倒扔，影响施工现场的文明施工，应把混凝土集中处理。5.13.7采用大模板施工时，由于大模板泌水性差，砼表面容易出现气孔，影响砼外观效果，通过调整砼配比、控制振捣时间等措施来克服通病。5.13.8混凝土拆模后0m以下的混凝土如垫层上表面、基础侧面必须做防腐处理，刷环氧沥青涂料两遍。5.14脚手架工程集控楼脚手架布置详见附图：集控楼排架布置图5.14.1脚手架搭设构造要求5.14.1.1钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，宜加扫地杆牵系牢固。5.14.1.2脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。5.14.1.3脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角4560度，脚手架高度大于7米或7米以下建筑物锚固点，垂直方向每隔4米、水平方向每格7米设一道连杆墙，必须与建筑物锚固点拉结牢固，安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。5.14.1.4走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。5.14.1.5采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用48毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。5.14.1.6外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。5.14.1.7外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。5.14.1.8凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。5.14.1.9凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。5.14.1.10脚手架基本构造要求:立杆、横距为1.05米，纵距为1.50米，步距为1.80米，双排里立杆离墙面为0.30米，小横杆间距1.101.15米。立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0米。立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差0.5%，其它20m时，不小于30 m2 一个点，且连墙点的竖向间距应4m。其他落地（或底支托）式脚手架：当架高20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。5.14.1.12安全防（围）护规定:脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：作业层距地（楼）面高度.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。5.14.1.13材料要求：使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家等材标准的杉木或松木板，板宽 200300mm，两端使用号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。5.14.1.14脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设；一字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；在设置第一排连墙件前，一字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下边墙件步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5.14.2.拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：5.14.2.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；5.14.2.2根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经安全部门批准后方可实施；5.14.2.3由技术员进行拆除安全技术交底；5.14.2.4清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.14.2.5拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；5.14.2.6连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；5.14.2.7当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；5.14.2.8当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和横向斜撑加固。5.14.2.9卸料时符合下列规定：5.14.2.9.1各构配件严禁抛掷至地面；5.14.2.9.2运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。六、质量保证措施6.1 作业质量标准本工程施工依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。6.1.1主要质量控制标准结构允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2截面尺寸墙、柱、梁3尺量3垂直度层高5线坠全高H/1000且304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直度3拉线、尺量6预留孔、洞口中心线位移10尺量7标高层高5水准仪、尺量全高308阴阳角方正2尺量顺直39模板接、拼缝错台2靠尺、塞尺10模板接、拼缝交圈5拉5m线，不足5m线拉通线，钢尺检查11保护层厚度3尺量轴线标高的控制为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求，主厂房标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。支模架搭设的质量控制支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。钢筋质量的控制钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。模板质量的控制模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争求偏差在规范允许范围内梁柱轴线位移5mm。砼工程质量控制浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过2m，超过2m采用制作下料斗进行下料，确保混凝土浇筑质量。预留施工缝，必须按有关规范留设，不得任意设置，浇砼完毕，按规定时间养护。所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实。混凝土表面收详光。6.1.2工艺质量要求钢筋质量控制标准钢筋加工工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1原材料抽检筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查产品合格证、出产检验报告和进产复验报告2有抗震要求框架结构对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当无设计要求时，对于一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定的外，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于90度；对有抗震要求的结构，应为135度；箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查一般项目1钢筋表观质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 观察检查2钢筋调直应符合设计要求和有关现行规范的规定。观察检查3钢筋加工偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸 5mm钢尺检查钢筋安装工程质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。观察和钢尺检查2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附表3.6.6-1附表3.6.6-6的规定。检查出厂证件和试验报告一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋机械连接或焊接接头设置宜相互错开；同一连接区段长度35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合设计要求和现行有关标准的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mmmm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mmmm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差10mmmm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mmmm钢尺检查9宽、高度偏差5mmmm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mmmm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mmmm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基 础10mmmm钢尺检查柱、梁5mmmm钢尺检查板、墙、壳3mmmm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mmmm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移20mmmm钢尺检查15预埋件中心位移5mmmm钢尺检查16水平高差+30mmmm钢尺和塞尺检查b）模板质量控制标准模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1摸板及其支架应根据工程结构形式、荷栽大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重力、侧压力以及施工荷栽核对施工技术措施、观察和手摇动检查2模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察检查3避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查4预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固、预埋件的制作、安装应符合附录B的相关规定观察和手摇动检查5施工缝设置应符合设计要求和现行有关标准的规定一般项目1模板安装的一般要求1）模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。观察检查2梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查3轴线位移5mm经纬仪和钢尺检查4标高偏差各层上表面5水准仪查有装配件支承面0-5mm5截面尺寸偏差+25mm钢尺检查6柱、墙垂直度偏差5m5mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m不大于H5/1000，且不大于15mmmm7表面平整度3mm2m靠尺和塞尺检查8侧向弯曲柱不大于H5/1000，且不大于15mmmm拉线、钢尺检查9梁不大于L2/1000，且不大于15mmmm10预留孔洞中心位移10mm拉线、钢尺检查截面尺寸+100mm钢尺检查混凝土外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收测量，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线偏差5mm经纬仪和钢尺检查3柱墙垂直偏差层高10m15mmmm全高10mH/1000, 且30mmmm4标高偏差层高10mm水准仪检查全高30mm支承面0-10mm5侧向弯曲柱H/750, 且20mm拉线、钢尺检查梁L/750, 且15mm6截面尺寸偏差5mm钢尺检查7混凝土内表面平整度8mm2m靠尺、塞尺检查8预留孔洞中心位移15mm钢尺检查截面尺寸+100mm9预埋件质量符合附表3.6.9-1规定（1）直螺纹连接接头机械性能质量要求：做单向拉伸试验，三个接头的抗拉强度均应满足级接头抗拉强度的要求；对级接头，试样抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材实际抗拉强度。（2）闪光对焊接头的质量检验：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（3）机械连接接头的质量检验在现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每批接头在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验。七、安全文明施工措施7.1所有施工人员进入现场必须正确配戴安全帽。7.2严禁酒后进入现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、短袖上衣或短裤进入现场。7.3 施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电电源板，必须配置漏电装置。7.5严禁在水中或潮湿处搬移、检查正在运行的电动机具，进行检查、移动前必须切断电源。7.6移动水泵时，必须切断电源方可移动。7.8夜间施工应有足够的照明。7.9对水位下降和流量进行观测和记录。7.10特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。7.11人工挖土时，两人间距以不互相碰撞为宜，工具要完整、牢固。7.12严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过和逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件或载人；严禁在挖土机的回转半径内进行各种工作或场平。7.13施工中派专人应经常检查土方边坡，严禁在基坑坡脚下休息，如发现边坡有开裂、土方、疏松等危险征兆时，应立即采取卸载措施。7.14进入坑内施工要有防止坍塌措施，严格按照方案坡度进行开挖，及时进行人工修坡和彩条布覆盖防护，开挖前需保证降水完成。7.15开动挖掘机前应发出规定的音响信号。7.16施工现场应保持整洁，土方不得随意抛置征用线外堆放，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。7.17基槽底排水畅通，无积水现象。7.18施工用料应堆放整齐，各施工设备不得乱停乱放。7.19开挖区域和弃土区域均合理放坡，机械土方施工区域禁止与人工开挖同时进行，防止机械伤人。7.20加强气候监测，及时获取气象信息，做好防止在开挖过程中突下大雨的应急措施，及时抽水，做好边坡覆盖防止雨水冲刷。7.21挖机施工需保持10m以上间距。7.22弃土区域土方需堆放整齐，土方运输车辆不宜装载过满，防止土方在运输过程中散落。7.23 为防止边坡塌方，需按要求进行降水，在水位达到施工要求后方可进行土方开挖，并及时进行彩条布护坡。7.24运土车辆需遵守厂内交通规则，严禁疲劳驾驶，驾驶前须对车辆进行检查，确保车辆性能安全；倒车需有专人指挥；上坡时当路面不良或坡度较大时应提前换入低档行驶，下坡时严禁空挡滑行，转弯时应先减速，急转弯时应先换低挡。卸土后应将车厢内外清洗干净，防止粘结在车厢上。7.25脚手架安全措施见8.强制性条文。7.26 严禁出现翘头杆及翘头板现象，脚手板必须绑扎牢固，损坏的应及时更换。高空作业人员必须及时挂好安全带。7.27 模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。7.28 施工走道应铺好脚手板，四周用密目安全网做好围护，施工走道上严禁堆料。7.29 施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。7.30 周转性材料应及时清理、回库。7.31 施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。7.32 砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。7.33 各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。7.34施工现场使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于5米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧、乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。8、强制性条文8.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。8.2 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 8.3混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 8.4 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 8.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8.6 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 8.7 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 8.8 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 8.9 级、级、级接头的抗拉强度应符合表的规定。8.10 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当个接头试件的抗拉强度均符合本规程表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 如有个试件的强度不符合要求，应再取个试件进行复检。复检中如仍有个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。8.11 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。8.12凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。8.13在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。8.14钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于； 至少应有个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 当试验结果有个试件的抗拉强度小于规定值，或个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应进行复验。 复验时，应再切取个试件。复验结果，当仍有个试件的抗拉强度小于规定值，或有个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应判定该批接头为不合格品。 注：当接头试作虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。8.15闪光对焊接头、气压