地下管网管道试压方案.doc

目 录1. 工程概况.12. 编制依据.13. 试压前的技术准备.24. 管道试验.35. 质量保证措施.56. HSE安全管理措施.77. 劳动力组织.138. 主要施工机具.13 一、工程概况1.1 地理位置：山东省万华烟台工业园1.2 编制说明： 万华烟台工业园氯碱项目厂区给排水工程。为确保该工程安全、优质、高速，科学有序地组织施工，特编制此专项施工方案。1.3设计单位：上海华谊工程有限公司监理单位：辽宁诚实工程管理有限公司； 1.4设计材料：循环水管采用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2000、无缝钢管GB/T8163-2008，共计4486.8m； 消防水管采用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2000、无缝钢管GB/T8163-2008，共计4900.7 m； 生活给水管采用钢丝网骨架塑料复合管CJ/T189-2007，共计2640.2m；工业给水采用给水HDPE管道，GB/T13663，螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2000、无缝钢管GB/T8163-2008，共计1726.9m；雨水系统采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管CJ/T270-2007、硬聚氯乙烯化工管GB/T4219.1-2008，共计6172m； 生活污水系统采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管CJ/T270-2007、硬聚氯乙烯化工管GB/T4219.1-2008，共计1975m；生产废水系统采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管CJ/T270-2007、硬聚氯乙烯化工管GB/T4219.1-2008，共计2759m；二、编制依据2.1 上海华谊工程有限公司所提供给排水管道施工图纸；2.2 工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2007；2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；2.4 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；2.5 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；2.6 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；2.7 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007；三、试压前的技术准备3.1技术人员要编制切实可行的施工方案及试压包；3.1.1试压包中应包含有:a）试压包封面； b）管线目录； c）焊接记录（含无损检测记录）；d）P&ID工艺流程图；e）试压包所涉及的全部单线图；f）试压记录（试压结束后纳入）。3.1.2管道水压试验方案内容应包括：a）水源的来路和排水的出路；b）进水口、排气口及放水口的位置；c）加压泵、压力表的选择及安装方式；d）试验压力值确定、试验程序、分段划分及观测检查要求；e）安全措施。3.2认真进行对施工班组进行详细的技术交底。3.3与防腐、无损检测及其他相关单位联系，以保证工程顺利进行。四、管道试验4.1 管道压力试验4.1.1 管道安装完毕后应按设计规定，对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统以及各连接部位的工程质量；4.1.2 试压介质及压力应按设计图纸所规定的介质和压力进行,且分段长度宜不大于1.0 km。各种介质管道工作压力、试验压力由设计院提供。见下表：管道种类工作压力Mpa试验压力Mpa循环水管道0.50.9生活给水管道0.350.9生产给水管道0.40.9消防水管道1.11.64.1.3 试压准备4.1.3.1 管道系统按图纸施工完毕，焊缝经检查合格，管道的轴线位置、标高等复查合格，试压所需检查的焊口及其它部位不得刷油和掩埋；4.1.3.2管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽；4.1.3.3 压力表（至少2块）已经校验合格并在周检期内精度不低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.31.5倍；4.1.3.4试压泵、水源已备齐，试压泵应选用适当，泵升压应平稳。4.1.3.5 试压前将不能参与试验的仪表等附件拆除或隔离，所加盲板位置应有标记和记录；4.1.3.5 试压前试压管线上安装的阀门已按设计及规范要求试压完成；4.2 液压试验：4.2.1试验环境温度宜在0以上进行，否则应有防冻措施；4.2.2管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10 min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。管道强度试验合格后，保持30min，检查接口、管身无破损、无漏水为严密性试验合格。4.2.3 试压过程中如发现泄露，不得带压修理，应卸压将缺陷消除后重新试压；4.2.4 系统试压合格后，应立即将水排在室外合适的地方，尽量排放干净。若现场不具备排水条件且气温合适，可考虑泄压后排放一部分，然后将剩余水先存放于管中，待排水系统完备后，将水排净。排水时应注意让所有的排气孔开启，以防系统中出现真空；4.2.5试压完成后的管线不允许在管道上进行电、气焊作业；4.2.6 试压完毕后及时拆除所有临时盲板，并核对记录，将所拆卸的仪表件及其他管件复位，填写好系统试验记录。4.3、管道闭水试验4.3.1 重力流管道回填前应按设计要求采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。4.3.2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。4.3.3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。4.3.4 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。4.3.5 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式（1）计算。塑料管闭水试验允许渗水量按公式（2）计算。（1）（2）Q 0.0046Di 上列式中：Q允许渗水量，m3/dkm（d以24 h计）；Di管道内径，mm；L0试验管段长度，m；T0实测渗水量的观测时间，min；W0补水量，L；qs实测渗水量，L/minm。4.3.6 在水源缺乏的地区，且管道内径大于700 mm时，可按井段数量抽检1/3。4.3.7 排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。五、质量保证措施5.1 严格按照万华工业园质量控制部规定及我公司ISO9001标准质量体系进行；5.2 在施工中突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良；5.3 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整；5.4 实行质量层层负责制，每一环设置专人把好质量关；5.5 试压过程中，认真听取并积极配合业主及监理公司的意见，以保工程的顺利进行。项目各专业施工队项目各专业施工班组质量检验责任工程师：陈刚建筑工程责任工程师：续升平焊接责任工程师：陈刚材料检验责任工程师：肖耀宗项目经理：何永胜常务经理：李制国工艺责任工程师：王炯计量检验责任工程师：刘永春5.6项目部质量保证体系六、HSE安全管理措施六、HSE安全保证措施6.1 认真学习万华烟台工业园区HSE管理制度和条例，贯彻我公司“安全生产，预防为主，遵守法规，关爱生命”的职业健康安全方针和“遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境”的环境管理方针，严格执行公司职业健康安全管理规定。 6.2 对职工进行“以人为本，预控为主，防治结合”的教育培训，提高职工HSE意识和技术素质，努力成为同行业中的典范。6.3 所有进入施工现场的人员都要遵守项目部HSE管理规定,进入现场前对照进入现场须知检查各自的符合性,严格遵守岗位操作技术规程,做到安全施工。6.4 施工前进行安全技术交底，对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。6.5 严格执行安全生产责任制和领导安全值班制，强化安全管理专职机构职能，充分发挥安全监督作用。6.6 加强施工现场安全防护工作，做好隔离带和隔离网，确保职工在安全环境中进行施工作业。6.7 试压现场要设置安全色标和警示牌、警戒线，非工作人员严禁入内，。6.8机电设备的保护措施必须严格按有关规定操作规程执行,特殊工种必须持证上岗.6.9脚手架必须绑牢，跳板防止平稳、两头固定；不准在探头板上站立作业；6.10 施工机械和电器设备不得超负荷运转，各种机具必须按规定接地，要防雨防潮，下班时拉闸。6.11尽量避免冬季水压试验，如必要时一定要采取有效的防寒、防冻措施，试完压后，必须将水放干净。6.12 施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常檫洗，保持整洁。施工中的立即经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。6.13 施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。6.14管道试压结束放气时，排放口不宜在水平位置，防止水流和气流冲伤人及坠落现象。6.15严格执行施工现场临时用电安全技术规范JG46-68。6.16 所以用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流300mA，动作时间为0.1s；潮湿场地漏电保护器，额定漏电动作电流为2.5mA，动作时间为0.1s。6.17 每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。6.18露天配电箱必须有防雨措施。6.19 采用TN-S接地系统，并重复接地。6.20 试压期间时应管道试压时,应拉警戒标志,无关人员不得进入。搬运压力泵等机具时应抬稳，防止侧倒。6.21 试压前检查工作应细致，发现隐患应尽快处理，试压结束泄压及排水时人员应站于侧面，防止发生危险。156.22 JHA工作危害分析工作危害分析（JHA）记录表 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1管道吹扫未设警戒线，误入造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定3261、管道试压时,应拉警戒标志,无关人员不得进入2打压泵搬运砸伤手脚造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定2241、搬运时抬稳，防止侧倒3管道试压（升压）泄漏造成人员伤害，设备损坏安全技术方案/措施管理规定2361、试压前根据图纸核查管道使用的材质、规格是否正确，检查用在管道上的焊丝、焊条使用记录是否正确。2、试验前对仪表管道进行检查,检查管道焊接部位尚未是否涂漆,如涂漆应清除。3、试验用的压力表已经校验,并在检定期内,其精度不低于1.5级,表的满量程刻度应为被测最大压力的1.52倍。4、检查管道已加固。5、打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀。6、检查试压管线与仪表管线的连接是否正确,禁止带变送器进行试压。4管道试压（泄压）物体打击造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定1221、试压人员在检查时应站在侧面6.23 LEC风险评价表LEC风险评价表序号作业活动引起事件原因危险源发生事故的可能性(L)暴露于其中的频繁程度（E）发生事故的结果（C）风险等级划分（D）级别1管道试压物体打击试压过程中法兰螺栓紧固不良造成法兰及盲板部位试压介质泄露，造成介质喷射伤人。111515二级2物理性爆炸试验压力高引起压力管道爆炸111515二级3施工机械使用违章作业非持证上岗的机械操作人员操作0.2171.4一级4防护设备缺失机械传动装置的传动部分（轴、齿轮、皮带等）无防护罩、或防护罩脱落33327二级5违章作业使用机械前，不对其各部件进行检查13721二级6违章作业电动机械工作前不进行空转12min试验13721二级7违章作业机械运行过程中，操作人员随意离开工作岗位13721二级8违章作业机械运行中有异常情况，不及时停机进行检查、检修13721二级9焊接切割作业违章作业非持证上岗人员从事焊接切割作业32742二级10违章作业作业时，操作人员不配戴个人防护用品或防护用品不合格12714一级11违章作业在易燃易爆场所作业未采取隔离防护措施1340120三级12违章作业作业时不清理作业环境易燃易爆物品且不采取有效隔离防护措施1340120三级13违章作业在带有压力的容器和管道、运行中的传动机械及带电设备上进行焊接、切割、热处理作业工作111515一级14违章行为工作完毕离开时，不切断电源和检查周围作业环境有无起火危险1133一级15电焊作业违章作业布置焊机时，前后不设置安全通道1177一级16违章操作设置露天焊机时，未设置防雨棚且未设置场所干燥1177一级17违章用电电焊机一次线绝缘破损或超过3m长度不架空布置1177一级18安全装置缺失焊接机械无接地装置或接地装置不合格33742二级19安全装置缺失交流焊机不装设短路器或短路器失效33763二级20违章操作一、二次线分别超过5米、30米长度不设就地断开装置1177一级21违章作业压弧焊、等离子弧切割或有色金属焊接时不戴静电防护口罩3319一级22违章作业作业前不进行检查，就合闸使用33763二级23违章操作在起重钢丝绳上拖拉电焊线0.5173.5一级24违章操作拖拉电焊线接触传动机械0.5173.5一级25违章用电电焊线穿越过路道，不设置保护管槽等措施32742二级26切割作业无防护措施在潮湿地点施焊时，不垫木板和实施监护，或其他防触电安全措施32742二级27违章操作高处焊接时，无防止火花飞溅措施66136二级28违章存放氧气、乙炔瓶氧气、乙炔放置于露天暴晒121530二级29无防护装置乙炔瓶未装回火防止器111515一级30设备故障减压器不合格或损坏111515一级31设备故障减压