土方碾压实验报告.doc

渭河全线整治渭南城区右岸堤防加宽工程标段 碾压试验报告渭河全线整治渭南城区右岸堤防加宽工程标段堤身填筑碾压试验报告渭河全线整治渭南城区右岸堤防加宽工程标段、2012年4月20日在堤基内3+400段，在现场监理肖小娟、雷北江旁站下进行了碾压试验。一.目的1、通过试验确定凸块振动碾压实效果；2、通过试验为堤身填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；验证选用压实机械可靠性，取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导全标段施工。二.试验依据碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-2001；三.土料填筑设计指标堤身填筑设计指标为压实度不小于0.96。四.试验用料1、试验用料为标段土料场的开挖土料。2、试验用料的室内试验，成果见下表：取土场样品最大干密度（g/cm3）最优含水率（%）土料性质料场-1.7017.8低液限粘土按SL-237-1999方法进行击实试验，试样制备采用干法。室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据，土料场勘探天然含水率（14.5%18.3%）。五碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标机械组合见下表机械名称单位数量用途1m3挖掘机台1开挖土料自卸汽车辆1转运土料推土机台1推平碾压场地及铺土后推平土料22t自行式振动凸块碾台1碾压试验场地基础、碾压填筑土料六.场地布置及要求场地长宽（2040）m，为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内用推土机找平，用自行式振动平碾静压2遍，场地可用于碾压试验。在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。七.碾压试验1、碾压试验的工艺流程如下图N测松铺厚度20T汽车运输，倒退法卸料挖掘机立面取土SD235推土机平料静压2遍振压4、6、8遍测振压后的沉降量环刀法取样检测压实度YYYYYYY 2、试验方法2.1在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。2.2参照类似工程经验，本次试验机械松铺厚度选择45cm、50cm两个不同铺土厚度。2.3人工配合推土机按两个不同的铺土厚度（45cm、50cm）平土，检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。2.4自行式振动凸块碾全场静压2遍，以达到稳压的目的。再以低速档在平行于铺料方向上，前进后退法在设定的区域内分别振压4、6、8遍后，退出试验场地。2.5在不同振压遍数的取样点上，测量人员测高程，试验人员用环刀法检测干密度。八.试验成果内容及分析1、试验成果1.1压实度检测成果汇总表见附表1、附表2。1.3+400试验段碾压遍数与压实度的关系曲线见附图3。2、成果分析2.1从附表1、附图1、附图2可以看出，平均压实度随碾压遍数的增加而减小。2.2从附表1可见机械松铺厚度为45cm时，静压2遍振压4遍后，平均干密度为1.63 g/cm3左右，（该土料的击实试验结果为最优含水率17.8%，最大干密度1.70 g/cm3）压实度为0.9588左右，不能满足压实度0.96 g/cm3设计压实度要求，机械松铺厚度为45cm时，静压2遍振压6遍，平均干密度1.65 g/cm3，压实度0.9706 g/cm3左右，满足压实度0.96 g/cm3设计压实度要求，机械松铺厚度45cm，静压2遍振压8遍，平均干密度1.646 g/cm3，压实度0.9686 g/cm3左右，满足压实度0.96 g/cm3设计压实度要求，机械松铺厚度为50cm时，静压2遍振压4遍，平均干密度1.623 g/cm3，压实度0.9529 g/cm3左右，不能满足压实度0.96 g/cm3设计压实度要求，机械松铺厚度50cm，静压2遍振压6遍，平均干密度1.64 g/cm3，压实度0.9667 g/cm3左右，满足压实度0.96 g/cm3设计压实度要求，机械松铺50cm，静压2遍振压8遍，平均干密度1.647 g/cm3，压实度0.9688 g/cm3左右，满足压实度0.96 g/cm3设计压实度要求。2.3本次试验所用土料的含水率在14.5%18.3%之间，土料最优含水率为16.1%，碾压过程中土料可塑性好，未出现弹簧土。九.结论1、根据以上分析结果，依据碾压遍数最少，压实干密度最大的原则，确定本标段机械松铺厚度45cm，碾压遍数，静压2遍，振压6遍。2、填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率应不超过-2%+3%。本标段开挖土料天然含水率普遍大于最优含水率，在施工过程中应注意开挖方式，并应采取各种方式使土料含水率在要求范围内。3、综合分析试验结果，选择最优施工碾压技术参数见表8.1： 施工碾压技术参数 表8.1设计压实度土料含水率（%）机械松铺厚度（cm）碾压遍数机械使用技术参数振动频率行驶速度0.9614.518.345静压2遍后振压6遍30Hz低速档4、碾压时振动碾的行进速度不宜超过2km/h。5、填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法，平行于渠轴线前进后退法碾压，前进一趟算一遍，再原位退回算两遍。每两遍的搭接处要错位，严禁漏压和过压。十.注意事项1、行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制，振动碾有一个压力和压力波的传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期的目的，降低了碾压效果。2、随时检查碾压机具的性能（如频率、振幅），同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平，避免碾压混乱造成漏压、过压现象。3、填筑时，边坡部位超填要满足规范要求，以保证削坡后边坡压实度能满足设计标准。4、由于自行式振动碾吨位偏大，应将填筑土料的含水率控制在要求范围之内。5、在回填下一层土料之前，如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5cm以上时，应对破坏区域进行处理，并经检测合格后，再进行回填。附件：附表1：3+400压实度检测成果汇总表；附图1：碾压试验平面布置图；附图2：碾压遍数与干密度的关系曲线。- 7 -附表1 3+400段碾压试验压实度检测成果汇总表 碾具碾压遍数铺 土 厚 度45cm50cm测点编号含水率(%)干密度(g/m3)最大干密度(g/m3)压实度测点编号含水率(%)干密度(g/m3)最大干密度(g/m3)压实度22T自行式凸块振动平碾静压2遍振压4遍45-4-117.31.631.700.958850-4-117.11.621.700.952945-4-216.91.621.700.952950-4-217.31.631.700.958845-4-317.61.641.700.964750-4-316.91.621.700.9529平均17.31.631.700.9588平均17.11.6231.700.9549振压6遍45-6-117.21.641.700.964750-6-117.21.641.700.964745-6-217.41.651.700.970650-6-217.11.651.700.970645-6-317.11.661.700.976450-6-317.31.641.700.9647平均17.231.651.700.9706平均17.21.6431.700.9667振压8遍45-8-117.31.651.700.970650-8-117.31.651.700.970645-8-217.41.641.700.964750-8-217.41.641.700.964745-8-317.61.651.700.970650-8-317.61.651.700.9706平均17.431.6461.700.9686平均17.431.6471.700.9686注：表中干密度均为压实厚度2/3以下干密度。铺土厚度50cm