现场仪表作业指导书.doc

变送器打冲洗油1、作业目的：介质为重油的变送器，因引压管线凝固等故障引起的指示不准，需重新打仪表冲洗油。2、作业要求：冲洗油压力必须大于仪表介质压力，方可进行打冲洗油作业。3、作业内容：打仪表冲洗油。4、作业准备和危害识别4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；进行危害识别，做好JHA分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果是智能变送器，必须带相应的手持终端，根据现场情况携带相应防护器材。4.3、作业人员带压打冲洗油操作时，严禁放空和排污。4.4、作业人员严禁拆卸冲洗油管线及有关设施。4.5、排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严防瞬间冲出和严禁随地排放。5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。5.2、作业人员首先检查仪表及管线外观，无问题存在方可进行作业。作业人员先打开冲洗油总阀，然后分别打开冲洗油正负二次阀。打开正二次阀时，变送器指示应变大或指示跑最大；打开负二次阀时，变送器指示应变小或指示跑最小。当每次打开冲洗油正负二次阀时，作业人员需对变送器指示值观察1分钟，正常后才能关死相对应的冲洗油正负二次阀。（若上述操作中仪表无反应，则应立即关死冲洗油阀，查找原因，处理故障。）5.3、如果打冲洗油后仪表指示仍不正常，则应对该表排污、冲洗。5.4、如果打冲洗油后，仪表指示正常，才能关死冲洗油总阀，投用。6、检查与验收：6.1、仪表作业人员工作完后，确认仪表指示正常，阀门位置准确，引压管无泄漏等。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 仪表投用时必须关死冲洗油总阀和正、负二次阀，并检查引压系统的泄漏情况。重油介质变送器灌封液1、作业目的：变送器由于封液跑损的原因引起指示不准，需重新灌封液。2、作业要求：首先检查确认仪表一次阀必须能关死，否则不能灌封液，只能改打冲洗油（必须P冲P介质）。灌封液时要注意灌入的封液禁止带气泡。3、作业内容：灌封液。4、作业准备和危害识别4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；进行危害识别，做好JHA分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果是智能变送器，必须带相应的手持终端。根据现场情况携带相应防护器材。4.3、排放前必须确认一次阀关死，同时排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严防瞬间冲出和随地排放。5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况。5.2、作业人员首先检查仪表及管线外观，无问题存在才能进行作业。5.3、排污、冲洗。5.3.1 停表：差压变送器关正负一次阀，关正负二次阀，开平衡阀。（压力变送器只要关一次阀和二次阀）5.3.2 检查一次阀能否关死：缓慢打开正放空阀，观察放空口，若有青烟或介质流出，则表示正一次阀关不死，应立即关闭放空阀。该情况下的表不能灌封液，只能改打冲洗油操作（必须P冲P介质）。同样还需对负一次阀进行检查。5.3.3 排污、冲洗：关闭一次阀和平衡阀，打开放空阀。打开冲洗油二次总阀，再慢慢打开冲洗油正二次阀，待有干净冲洗油流出后，关死正放空阀。打开正排污阀，待排放口有干净的冲洗油流出后，关死正排污阀。拧松变送器正压堵头，打开正二次阀，待堵头处有干净冲洗油流出后，拧紧堵头，关死二次阀。同样还须对负引压系统进行排污、冲洗。最后关死冲洗油三阀组，打开正负放空阀、排污阀、二次阀、平衡阀和变送器堵头，排空引压管和表头液体。5.4、灌封液5.4.1 接封液源：正（负）排污阀拧上封液源接头，操作封液源，使其发生压力。5.4.2 灌封液：待正负堵头处有连续封液流出后分别拧紧正负堵头；待负（正）排污阀有连续封液流出后，关死；待正（负）放空阀有连续封液流出后，关死；稍后，待负（正）放空阀有连续封液流出后关死，然后关死正（负）排污阀，封液源卸压后拧下封液源接头5.5、回零检查：关死平衡阀，确认正负二次阀打开，然后打开正负放空阀。此时变送器应指示零位。若零位误差太大，则需重灌封液。5.6、启用：关死正负放空阀，打开正负一次阀。核对灌封液前后仪表指示差，同时观察仪表指示应与工艺玻璃板指示相符是否准确。6、检查与验收： 6.1、仪表作业人员工作完后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常，阀门位置准确，引压管无泄漏等。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、仪表投用时必须检查各阀门的位置，并检查各阀门、接头、堵头泄漏情况，杜绝漏点。7.2、只有在正负引压管线充满封液后，方可调零位和迁移。投用时禁止开平衡阀冲跑封液。轻油介质变送器灌封液1、作业目的：变送器由于封液跑损的原因引起指示不准，需重新灌封液。2、作业要求：首先检查确认仪表一次阀必须能关死，否则不能灌封液。灌封液时要注意灌入的封液禁止带气泡。3、作业内容：灌封液。4、作业准备和危害识别4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；进行危害识别，做好JHA分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果是智能变送器，必须带相应的手持终端。根据现场情况携带相应防护器材。4.3、排放前必须确认一次阀关死，同时排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严防瞬间冲出和随地排放。5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况。5.2、作业人员首先检查仪表及管线外观，无问题存在才能进行作业。5.3.1 自灌封液5.3.1.1 关死正负一次阀，打开放空阀、排污阀及变送器的排污堵头，排净 管道内的轻介质。5.3.1.2 缓慢打开正一次引压阀，关死正压放空阀，轻介质从排污阀流出时，关死排污阀，然后打开正二次阀及变送器正压放空堵头，待轻介质流出时，拧死堵头利用管道内的压力，将正引压管灌满轻介质。打开正一次引压阀，关死正压放空阀，通过正二次阀，打开平衡阀至变送器负压放空堵头流出轻介质时，拧死负压堵头，打开负二次阀，待轻介质从排污阀流出时，关死排污阀，待轻介质从负放空阀上流出轻介质时关死负放空阀，关死平衡阀，利用管道内的压力使负引压管灌满轻介质。5.3.2 外灌封液5.3.2.1 关闭正负一次阀，打开平衡阀、下排污阀、上放空阀和变送器堵头，排净轻介质。5.3.2.2 按要求将打压泵或封液桶与变送器引压管道上的排污阀连接（封液桶接好气源信号管线）。5.3.2.3 用压力泵，手动打压或打开封液桶气源，向变送器引压管灌封液，当变送器左右堵头、另一排污阀、上放空阀有封液流出时。脱开压力泵或封液桶的连接管道5.4、回零检查：关死平衡阀，确认正负一次阀，正负排污阀处于关位置、正负二次阀打开，然后打开正负放空阀。此时变送器应指示零位。若零位误差太大，则需重灌封液或零位调整。5.5、启用：关死正负放空阀，打开正负一次阀。核对灌封液前后仪表指示差，同时观察仪表指示应与工艺玻璃板指示相符是否准确。6、检查与验收： 6.1、仪表作业人员工作完后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常，阀门位置准确，引压管无泄漏等。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、仪表投用时必须检查各阀门的位置，并检查各阀门、接头、堵头泄漏情况，杜绝漏点。7.2、只有在正负引压管线充满封液后，方可调零位和迁移。投用时禁止开平衡阀冲跑封液。变送器校验 1、 作业目的：校验测量的准确性。2、 作业要求：标准仪器精度高于被检表。3、 作业内容：调正校验。4、 作业的准备和危害识别：4.1、工具：41/2位数字电流表，标准压力发生器，250电阻，手持终端，24VDC电源，导线及常用工具。4.2、电源正负端连接正确，并符合供电要求，手持终端不能挂于电源两端，电流表的量程选择正确。5、作业方法：5.1、接上电源并将电流表和250电阻串接在电源回路中，手持终端挂于变送器的电源端子的正负端或250电阻两端。5.2、把压力发生器输出与变送器的高压侧正确连接，低压侧放空。5.3、接通电源预热5分钟以上。5.4、用手持终端设定需要的变送器各项参数。（参阅各自专用的手持终端使用说明书。）5.5、校验：5.5.1 下限调整：在高压侧通入下限压力。调节外部调零机构，使输出显示为0%，电流表指示应为4mA。5.5.2 上限调整：在高压侧通入上限压力值。调整外部调零机构，使输出显示100%，电流表指示应为20mA。5.5.3 线性校准：在高压侧通入0% 25% 50% 75% 100%的压力值，输出显示应为0% 25% 50% 75% 100%。电流表指示应为4mA 8mA 12mA 16mA 20mA。6、检查与验收6.1、正确填写校验单，由验收人员对变送器的校验内容的准确性进行确认，并在校验单上签名。6.2、调校完后，停电并拆除与设备的一切连接。上好前后盖子及螺丝等，保证变送器的完整。7、仪表投运时要求及注意事项：7.1、根据现场实际情况对零位加以调整。7.2、正确操作投运方法，防止仪表单向受压。1151SMART变送器（双法兰）校验 1、 作业目的：校验测量的准确性。2、 作业要求：标准仪器精度高于被检表。3、 作业内容：调正校验。4、 作业的准备和危害识别：4.1、工具：41/2位数字电流表，标准压力发生器，250电阻，手持终端，24VDC电源，导线及常用工具。4.2、电源正负端连接正确，并符合供电要求，手持终端不能挂于电源两端，电流表的量程选择要正确。5、作业方法：5.1、接上电源并将电流表和250电阻串接在电源回路中，手持终端挂于变送器的电源端子的正负端或250电阻两端。5.2、把压力发生器输出与变送器的高压侧正确连接，低压侧放空。5.3、接通电源预热5分钟以上。5.4、用HART275手持终端设定需要的变送器各项参数（参阅HART275手持终端使用说明书）。5.5、校验：5.5.1 故障方式开关FALL MODE根据需要设置，保护开关OECVRITY放置OFF位置。5.5.2 激活调整功能：同时按信ZERO和SPAN按钮5鈔钟以上，调整功能生效。5.5.3 下限调整：在高压侧通入下限压力值，按住ZERO钮5鈔钟以上，使输出指示为4mA。5.5.4 上限调整：在高压侧通入上限压力值，按住院SRAN钮5鈔钟以上，使输出指示为20mA。5.5.5 线性校准：在高压侧通入0% 25% 50% 75% 100%的压力值，输出显示应为0% 25% 50% 75% 100%。电流表指示应为4mA 8mA 12mA 16mA 20mA。6、检查与验收6.1、正确填写校验单，由验收人员对变送器的校验内容的准确性进行确认，并在校验单上签名。6.2、调校完后，停电并拆除与设备的一切连接。上好前后盖子及螺丝等，保证变送器的完整。7、仪表投运时要求及注意事项：7.1、根据现场实际情况对零位加以调整。7.2、正确操作投运方法，防止仪表单向受压。EJA变送器（双法兰）校验1、 作业目的：校验测量的准确性。2、 作业要求：标准仪器精度高于被检表。3、 作业内容：调正校验。4、 作业的准备和危害识别：4.1、工具：41/2位数字电流表，标准压力发生器，250电阻，手持终端，24VDC电源，导线及常用工具。4.2、电源正负端连接正确，并符合供电要求，手持终端不能挂于电源两端，电流表的量程选择正确。5、作业方法：5.1、接上电源并将电流表和250电阻串接在电源回路中，手持终端挂于变送器的电源端子的正负端或250电阻两端。5.2、把压力发生器输出与变送器的高压侧正确连接，低压侧放空。5.3、接通电源预热5分钟以上。5.4、用BT200手持终端设定需要的变送器各项参数（参阅BT200手持终端使用说明书）。5.5、校验5.5.1 下限调整：按动显示屏下方测量范围设置按钮，使内置指针显示LSET。在高压侧通入下限压力值，调节外部调零机构，使输出显示为0%，电流表指示为4mA 。5.5.2 上限调整：按动显示屏下方测量范围设置按钮，使内置指针显示HSET。在高压侧通入上限压力值，调节外部调零机构，使输出显示100%，电流表指示为20mA。5.5.3 按动显示屏下方测量范围设置按钮，使变送回到正常显示状态。5.5.4 线性校准：在高压侧通入0% 25% 50% 75% 100%的压力值，输出显示应为0% 25% 50% 75% 100%。电流表指示应为4mA 8mA 12mA 16mA 20mA。6、检查与验收6.1、正确填写校验单，由验收人员对变送器的校验内容的准确性进行确认，并在校验单上签名。6.2、调校完后，停电并拆除与设备的一切连接。上好前后盖子及螺丝等，保证变送器的完整。7、仪表投运时要求及注意事项：7.1、根据现场实际情况对零位加以调整。7.2、正确操作投运方法，防止仪表单向受压。差压变送器排气和排凝一、中低压水类差压变送器排气1、作业目的：消除变送器引压系统带气而导致的测量误差。2、作业要求： 2.1、排放时必须避开排气孔，注意人身安全。 2.2、检查保温伴热情况，防止被测介质或隔离液、冷凝液汽化；消除管内气阻。 2.3、带隔离液、冷凝液的仪表，排气时适可而止，尽量少排液。 3、作业内容：排气。4、作业准备和危害识别4.1、根据仪表回路和作业类别，办理相应的工作票。4.2、重要控制回路和联锁作业必须编制方案，进行危害识别评估，做好JHA 分析。4.3、落实工作票所要求的安全措施。4.4、作业人员带齐相应工器具：遇智能变送器，携带相应的手持终端； 遇含硫污水表，携带硫化氢测试仪等防护器材； 遇高空作业，落实高空作业安全措施。5、作业方法：5.1、作业前作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值；确认介质为 中低压后，方可进行以下操作。5.2、停表：关正（压）二次阀，开平衡阀，关负（压）二次阀。5.3、拧松正压室上部排气堵头进行排放。排净气体后，拧紧堵头。5.4、拧松负压室上部排气堵头进行排放。排净气体后，拧紧堵头。 5.5、开表：开正（压）二次阀，关平衡阀，开负（压）二次阀。6、检查与验收：6.1、作业人员对工作内容进行确认。6.2、交工艺确认，并在工作票上签名。6.3、作业完成后，做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、确认阀门位置正确、变送器堵头拧紧、引压管无泄漏。7.2、正确操作三阀组，避免仪表单向受压。二、高压水类差压变送器排气 1、作业目的：消除变送器引压系统带气而导致的测量误差。2、作业要求：2.1、排放时必须避开排气孔，注意人身安全。 2.2、检查保温伴热情况，防止被测介质或隔离液、冷凝液汽化；消除管内 气阻。 2.3、带隔离液、冷凝液的仪表，排气时适可而止，尽量少排液。 3、作业内容：排气。4、作业准备和危害识别4.1、根据仪表回路和作业类别，办理相应的工作票。4.2、重要控制回路和联锁作业必须编制方案，进行危害识别评估，做好JHA 分析。4.3、落实工作票所要求的安全措施。4.4、作业人员带齐相应工器具： 遇智能变送器，携带相应的手持终端； 遇含硫污水表，携带硫化氢测试仪等防护器材； 遇高空作业，落实高空作业安全措施。5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。5.2、关死正、负一次阀。5.3、关正（压）二次阀，开平衡阀，关负（压）二次阀。5.4、拧松正压室上部排气堵头进行排放。排净气体后，拧紧堵头。5.5、拧松负压室上部排气堵头进行排放。排净气体后，拧紧堵头。5.6、开正（压）二次阀，关平衡阀，开负（压）二次阀。5.7、打开正、负一次阀。6、检查与验收：6.1、作业人员对工作内容进行确认。6.2、交工艺确认，并在工作票上签名。6.3、作业完成后，做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、确认阀门位置正确、变送器堵头拧紧、引压管无泄漏。7.2、正确操作三阀组，避免仪表单向受压。三、中低压轻油差压变送器排气1、作业目的：消除变送器引压系统带气而导致的测量误差。2、作业要求：2.1、排放时必须避开排气孔，注意人身安全。 2.2、检查保温伴热情况，防止被测介质汽化；消除管内气阻。 2.3、排气时适可而止，尽量少排液。 3、作业内容：排气。4、作业准备和危害识别4.1、根据仪表回路和作业类别，办理相应的工作票。4.2、重要控制回路和联锁作业必须编制方案，进行危害识别评估，做好JHA 分析。4.3、落实工作票所要求的安全措施。4.4、作业人员带齐相应工器具： 遇智能变送器，携带相应的手持终端； 遇含硫量较高的油品，携带硫化氢测试仪等防护器材； 遇高空作业，落实高空作业安全措施。5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值；确认介质为中低压后，方可进行以下操作。5.2、停表：关正（压）二次阀，开平衡阀，关负（压）二次阀。5.3、拧松正压室上部排气堵头进行排放。排净气体后，拧紧堵头。5.4、拧松负压室上部排气堵头进行排放。排净气体后，拧紧堵头。 5.5、开表：开正（压）二次阀，关平衡阀，开负（压）二次阀。6、检查与验收：6.1、作业人员对工作内容进行确认。6.2、交工艺确认，并在工作票上签名。6.3、作业完成后，做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、确认阀门位置正确、变送器堵头拧紧、引压管无泄漏。7.2、正确操作三阀组，避免仪表单向受压。四、高压轻油差压变送器排气 1、作业目的：消除变送器引压系统带气而导致的测量误差。2、作业要求：2.1、排放时必须避开排气孔，注意人身安全。 2.2、检查保温伴热情况，防止被测介质汽化；消除管内气阻。 2.3、排气时适可而止，尽量少排液。 3、作业内容：排气。4、作业准备和危害识别4.1、根据仪表回路和作业类别，办理相应的工作票。4.2、重要控制回路和联锁作业必须编制方案，进行危害识别评估，做好JHA 分析。4.3、落实工作票所要求的安全措施。4.4、作业人员带齐相应工器具： 遇智能变送器，携带相应的手持终端； 遇含硫量较高的油品，携带硫化氢测试仪等防护器材； 遇高空作业，落实高空作业安全措施。5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。5.2、关死正、负一次阀。5.3、关正（压）二次阀，开平衡阀，关负（压）二次阀。5.4、拧松正压室上部排气堵头进行排放。排净气体后，拧紧堵头。5.5、拧松负压室上部排气堵头进行排放。排净气体后，拧紧堵头。5.6、打开正、负一次阀。5.7、开正（压）二次阀，关平衡阀，开负（压）二次阀。6、检查与验收：6.1、作业人员对工作内容进行确认。6.2、交工艺确认，并在工作票上签名。6.3、作业完成后，做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、确认阀门位置正确、变送器堵头拧紧、引压管无泄漏。7.2、正确操作三阀组，避免仪表单向受压。五、干气、瓦斯类差压变送器排液 1、作业目的：消除变送器引压系统带液而导致的测量误差。2、作业要求：2.1、排放时必须避开排气孔，注意人身安全。 2.2、有保温伴热的检查保温伴热情况。 2.3、必须排尽引压系统中的液体。 2.4、排放作业中，严禁铁器敲打。2.5、高压仪表必须关闭正、负压一次阀后再进行操作。3、作业内容：排液。4、作业准备和危害识别4.1、根据仪表回路和作业类别，办理相应的工作票。进行危害识别，做好JHA分析。4.2、落实工作票所要求的安全措施。4.3、作业人员带齐相应工器具： 遇智能变送器，携带相应的手持终端； 遇未经脱硫的干气、瓦斯，落实防硫化氢安全措施； 遇高空作业，落实高空作业安全措施。5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。5.2、选择上风口处，一人操作，一人监护。5.3、停表：关正（压）二次阀，开平衡阀，关负（压）二次阀。5.4、缓慢打开排污阀，排尽引压管内的液体，关上排污阀。5.5、拧松正压室上部排气堵头进行排放。确认无堵后，拧紧堵头。5.6、拧松负压室上部排气堵头进行排放。确认无堵后，拧紧堵头。5.7、对于高压介质的排液，应先从变送器堵头排放，再排引压管。 5.8、开表：开正（压）二次阀，关平衡阀，开负（压）二次阀。6、检查与验收：6.1、作业人员对工作内容进行确认。6.2、交工艺确认，并在工作票上签名。6.3、作业完成后，做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、确认阀门位置正确、变送器堵头拧紧、引压管无泄漏。7.2、正确操作三阀组，避免仪表单向受压。六、空气类差压变送器排液1、 作业目的：消除变送器引压系统带液而导致的测量误差。2、作业要求：2.1、排放时必须避开排气孔，注意人身安全。2.2、高压仪表必须关闭正、负压一次阀后再进行操作。3、作业内容：排液。4、作业准备和危害识别4.1、根据仪表回路和作业类别，办理相应的工作票。进行危害识别，做好JHA分析。4.2、落实工作票所要求的安全措施。4.3、作业人员带齐相应工器具： 遇智能变送器，携带相应的手持终端； 遇高空作业，落实高空作业安全措施。5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。5.2、停表：关正（压）二次阀，开平衡阀，关负（压）二次阀。5.3、缓慢打开排污阀，排尽引压管内的液体，关上排污阀。5.4、拧松正压室上部排气堵头进行排放。确认无堵后，拧紧堵头。5.5、拧松负压室上部排气堵头进行排放。确认无堵后，拧紧堵头。 5.6、开表：开正（压）二次阀，关平衡阀，开负（压）二次阀。6、检查与验收：6.1、作业人员对工作内容进行确认。6.2、交工艺确认，并在工作票上签名。6.3、作业完成后，做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、确认阀门位置正确、变送器堵头拧紧、引压管无泄漏。7.2、正确操作三阀组，避免仪表单向受压。七、氮气类差压变送器排液1、 作业目的：消除变送器引压系统带液而导致的测量误差。2、作业要求：2.1、落实防氮气窒息安全措施。2.2、高压仪表必须关闭正、负压一次阀后再进行操作。2.3、排放时必须避开排气孔，注意人身安全。 3、作业内容：排液。4、作业准备和危害识别4.1、根据仪表回路和作业类别，办理相应的工作票。4.2、重要控制回路和联锁作业必须编制方案，进行危害识别评估，做好JHA 分析。4.3、落实工作票所要求的安全措施。4.4、作业人员带齐相应工器具： 遇智能变送器，携带相应的手持终端； 遇高空作业，落实高空作业安全措施。5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。5.2、选择上风口处，一人操作，一人监护。5.3、停表：关正（压）二次阀，开平衡阀，关负（压）二次阀。5.4、缓慢打开排污阀，排尽引压管内的液体，关上排污阀。5.5、拧松正压室上部排气堵头进行排放。确认无堵后，拧紧堵头。5.6、拧松负压室上部排气堵头进行排放。确认无堵后，拧紧堵头。5.7、对于高压介质的排液，应先从变送器堵头排放，再排引压管。 5.8、开表：开正（压）二次阀，关平衡阀，开负（压）二次阀。6、检查与验收：6.1、作业人员对工作内容进行确认。6.2、交工艺确认，并在工作票上签名。6.3、作业完成后，做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、确认阀门位置正确、变送器堵头拧紧、引压管无泄漏。7.2、正确操作三阀组，避免仪表单向受压。八、低压氢气类差压变送器排液1、作业目的：消除变送器引压系统带液而导致的测量误差。2、作业要求：2.1、排放时必须避开排气孔，注意人身安全。2.2、排放作业中，严禁铁器敲打。3、作业内容：排液。4、作业准备和危害识别4.1、根据仪表回路和作业类别办理相应的工作票,进行危害识别，做好JHA分析。4.3、落实工作票所要求的安全措施。4.4、作业人员带齐相应工器具。 遇智能变送器，携带相应的手持终端； 遇高空作业，落实高空作业安全措施。5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值；确认介质为中低压后，方可进行以下操作。5.2、停表：关正（压）二次阀，开平衡阀，关负（压）二次阀。5.3、缓慢打开排污阀，排尽引压管内的液体，关上排污阀。5.4、拧松正压室上部排气堵头进行排放。确认无堵后，拧紧堵头。5.5、拧松负压室上部排气堵头进行排放。确认无堵后，拧紧堵头。 5.6、开表：开正（压）二次阀，关平衡阀，开负（压）二次阀。6、检查与验收：6.1、作业人员对工作内容进行确认。6.2、交工艺确认，并在工作票上签名。6.3、作业完成后，做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、确认阀门位置正确、变送器堵头拧紧、引压管无泄漏。7.2、正确操作三阀组，避免仪表单向受压。九、高压氢气类差压变送器排液1、作业目的：消除变送器引压系统带液而导致的测量误差。2、作业要求：2.1、排放作业中，严禁铁器敲打。2.2、排放时必须避开排气孔，注意人身安全。 3、作业内容：排液。4、作业准备和危害识别4.1、根据仪表回路和作业类别，办理相应的工作票,进行危害识别，做好JHA分析。4.3、落实工作票所要求的安全措施。4.4、作业人员带齐相应工器具。 遇智能变送器，携带相应的手持终端； 遇高空作业，落实高空作业安全措施。5、作业方法：5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。5.2、关死正、负一次阀。5.3、关正（压）二次阀，开平衡阀，关负（压）二次阀。5.4、拧松正压室上部排气堵头进行排放。确认无堵后，拧紧堵头。5.5、拧松负压室上部排气堵头进行排放。确认无堵后，拧紧堵头。5.6、缓慢打开排污阀，排尽引压管内的液体，关上排污阀。5.7、打开正、负一次阀。5.8、开正（压）二次阀，关平衡阀，开负（压）二次阀。6、检查与验收：6.1、作业人员对工作内容进行确认。6.2、交工艺确认，并在工作票上签名。6.3、作业完成后，做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、确认阀门位置正确、变送器堵头拧紧、引压管无泄漏。7.2、正确操作三阀组，避免仪表单向受压。变送器回零1、作业目的： 因变送器测量不准，需重新进行回零检查确认。2、作业要求： 变送器因使用环境、介质、隔离液或仪表设备元件等因素，造成零位测量不准，需对变送器进行回零检查。3、作业内容：对各类变送器进行回零检查调整。4、作业准备和危害识别4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；进行危害识别，做好JHA分析。4.2、作业人员携带相应的工器具，如果是智能变送器，必须带相应的手持终端。4. 3、排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放。5、作业方法：5. 1、按变送器的性能分类：5.1.1模拟式变送器：当变送器处于零位状态时，对变送器外调零螺钉（ZERO）进行调整。5.1.2智能变送器：智能变送器的零点可以在手持终端上调，也可以在表体的ZERO上进行调整。外调零可分三种，一种是可以在表体上的ZERO螺钉上调整，如果要用表体上的ZERO调整螺钉调，则手持终端内的外调螺钉设在许可，例如富士FCX系列、横河EJA等。一种是使用磁棒或按钮在表体上的ZERO位置进行回零，例如霍尼韦尔ST3000、罗斯蒙特3051等。一种是必须先同时按住ZEROSPAN按钮5S激活，再按ZERO按钮进行回零，例如1151S智能变送器等。5.1.3 对于富士FCX系列带方式开关的变送器来说，方式开关必须打到0的位置时，表体上的ZERO调整螺钉方可进行调零。5.2、按变送器的种类分类：5.2.1 差压变送器(不包括双法兰)：a) 用于测轻介质或气体流量时，可使用传统的三阀组（二次阀）回零方式，关闭正、负压二次阀，打开平衡阀进行回零。但要注意有时轻介质会带气泡或气体会带液造成仪表不准，应先对仪表进行排气或排液后再进行回零检查。b) 而用于测蒸汽流量时，应使正负两侧引压管充满冷凝液后，在仪表投用状态下，关闭正负一次阀，打开正负上放空阀进行回零。若此时正负两侧引压管未充满冷凝液，应先关闭正负一次阀，打开正、负压二次阀和平衡阀，打开正负上放空阀进行两侧引压管冷凝液平衡，再进行上述回零。c) 用于测重介质流量时，因测重介质仪表都灌好隔离液，在仪表投用状态下，应采用关闭正负一次阀，打开正负上放空阀进行回零。d) 对于测量液面或差压需要迁移的差压变送器，应关闭正负一次阀，在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，正负压阀打开，正负上放空阀打开，进行迁移（将输出调整为零点）调整。5.2.2 压力变送器：a) 用于测轻介质或气体压力时关闭二次阀，打开仪表堵头回零。b) 用于测重介质压力时，因测重介质仪表都灌好隔离液，在仪表投用状态下，应采用关闭一次阀，打开上放空阀进行回零。c) 对于绝压压力变送器回零时，应调整为变送器在100KPa时的值。例如变送器的量程为0200KPa，回零时应调整为50的位置。5.2.3 法兰式变送器：a) 单法兰变送器：当用单法兰变送器测量开口容器液位时，如果变送器安装位置高于容器的最低液位，则用零点负迁移进行调整；如果低于容器的最低液位时，则用零点正迁移进行调整，方法为关闭一次阀，打开上放空阀进行调整。b) 双法兰变送器：当用双法兰变送器测量闭口容器液位时，不管变送器安装位置高于、低于两个法兰膜盒，还是在二个法兰膜盒中间，变送器都要进行零点的负迁移调整，方法为关闭正负一次阀，打开正负上放空阀，进行迁移（将输出调整为零点）调整。用双法兰变送器测量管道流量时，一般不存在迁移，应采用关闭正负一次阀，打开正负上放空阀进行回零。6、检查与验收：6.1、仪表作业人员工作完后应对工作内容进行确认，交工艺确认投运正常后，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、对于测量液面或差压需要迁移的差压变送器投用时，在灌好隔离液的前提下，禁止打开三阀组的平衡阀。对于灌过隔离液测流量的差压变送器也同样禁止打开三阀组的平衡阀。7.2、仪表引压管、各阀门及接头在排放后，不得渗漏。中低压水类压力变送器排污、回零1、作业目的： 清除引压导管中在一段时间内结存下来的脏物或凝固物，保证引压导管的压力正确传递。2、作业要求：2.1、引压式水类压力变送器的特点是采用引压管道将设备中的水压传递到压力变送器的检测室，然后换成标准信号送到DCS系统中进行显示。2.2、仪表维护保养的关键点是保证设备中的压力正确传递到压力变送器的检测室。3、作业内容：压力变送器的引压系统排污，试通。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员是否熟知仪表操作规程，对中低压水类压力变送器的排污作业是否熟练。4.2、现场作业环境是否安全，是否属于高处作业或含硫污水作业。4.3、排污时不会造成环境污染。4.4、作业票开具正确，且经工艺操作人员签字确认。4.5、各类工具带齐全。5、作业前的准备工作：5.1、联系工艺，开工作票（联锁仪表开红票，其他仪表开黄票）;要求工艺完成控制仪表改手动，联锁仪表切除相应联锁。5.2、带齐相应工具，遇智能变送器，须带手持终端。5.3、排含硫污水表时，必须携带硫化氢测试仪。6、作业方法：6.1、确认所测水的压力为中低时，方可进行以下操作。6.2、缓慢打开排污阀，保持小开度操作，待排放口排出干净水后，关死排污阀。6.3、先关闭二次阀，拧松变送器堵头后，再打开二次阀，待堵头处排出干净水后，拧紧堵头。6.4、回零检查方法：确认二次阀打开、排污阀关闭、变送器堵头拧紧，最后关闭一次阀，打开放空阀，变送器应指示零位，否则应及时调整。6.5、关闭放空阀，打开一次阀，启用仪表。7、检查与验收：7.1、仪表排污后投运方法是否正确,各密封点无泄漏。7.2、仪表投运后，指示是否正常。8、仪表作业时要求及注意事项 8.1、在进行高空作业时，必须落实好高空作业安全措施；8.2、排放含硫污水前，必须落实防硫化氢中毒的安全措施。8.3、处理引压系统泄漏问题时，必须关一次阀作业。8.4、不能将污水排入或倒入装置内的雨水沟。8.5、作业完后应做到作业场地清洁。高压水类压力变送器排污、回零1、作业目的： 清除引压导管中在一段时间内结存下来的脏物或凝固物，保证引压导管的压力正确传递。2、作业要求：2.1、引压式水类压力变送器的特点是采用引压管道将设备中的水压传递到压力变送器的检测室，然后换成标准信号送到DCS系统中进行显示。2.2、仪表维护保养的关键点是保证设备中的压力正确传递到压力变送器的检测室。3、作业内容：压力变送器的引压系统排污，试通。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员熟知仪表操作规程，对高压水类压力变送器的排污作业熟练。4.2、现场作业环境是否安全，是否属于高处作业或含硫污水作业。4.3、排污时不会造成环境污染。4.4、作业票开具正确，且经工艺操作人员签字确认。4.5、各类工具及防护器材携带齐全。5、作业前的准备工作：5.1、联系工艺，开工作票（联锁仪表开红票，其他仪表开黄票）;要求工艺完成控制仪表改手动，联锁仪表切除相应联锁。5.2、带齐相应工具，遇智能变送器，须带手持终端。5.3、排含硫污水表时，必须携带硫化氢测试仪。6、作业方法：6.1、必须先关死一次阀后，方可进行以下操作。6.2、缓慢打开排污阀，然后缓慢打开上放空阀，将原引压导管内的水排净。6.3、拧松变送器堵头，将表头引压室内的残水放净，再拧紧堵头。6.4、关闭上放空阀，关闭排污阀，少量开启一次阀，使介质水本身充满引压导管及变送器室。6.5、回零检查方法：确认二次阀打开、排污阀关闭、变送器堵头拧紧，最后关闭一次阀，打开放空阀，变送器应指示零位，否则应及时调整。6.6、关闭放空阀，打开一次阀，启用仪表。7、检查与验收：7.1、仪表排污后投运方法正确,各密封点无泄漏。7.2、仪表投运后，指示应正常。8、仪表作业时要求及注意事项 8.1、操作前必须先关闭一次阀。8.2、高空作业必须落实好高空作业安全措施；8.3、排放含硫污水前，必须落实防硫化氢中毒的安全措施。8.4、引压系统有泄漏时，严禁带压作业。8.5、不能将污水排入或倒入装置内的雨水沟。8.6、作业完后应做到作业场地清洁。中低压轻油压力变送器排水、排污、回零1、作业目的： 清除引压导管中在一段时间内结存下来的脏物或冷凝水，保证引压导管的压力正确传递，消除不同介质的液位差造成的误差。2、作业要求：2.1、引压式轻油类压力变送器的特点是采用引压管道将设备中的轻油压力传递到压力变送器的检测室，然后换成标准信号送到DCS系统中进行显示。2.2、仪表维护保养的关键点是保证设备中的压力正确传递到压力变送器的检测室。3、作业内容：压力变送器的引压系统排污，试通。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员熟知仪表操作规程，对中低压轻油类压力变送器的排污作业熟练。4.2、现场作业环境是否安全，是否属于高处作业或含硫污水作业。4.3、排污时不会造成环境污染。4.4、作业票开具正确，且经工艺操作人员签字确认。4.5、各类工具带齐全。5、作业前的准备工作：5.1、联系工艺，开工作票（联锁仪表开红票，其他仪表开黄票）;要求工艺完成控制仪表改手动，联锁仪表切除相应联锁。5.2、带齐相应工具及铁桶，遇智能变送器，须带手持终端。5.3、如对含硫轻油进行排污作业时，必须携带硫化氢测试仪。6、作业方法：6.1、确认所测轻油的压力为中低时，方可进行以下操作。6.2、缓慢打开排污阀，保持小开度操作，待排出干净的轻油后关死排污阀。6.3、先关闭二次阀，拧松变送器堵头后，再打开二次阀，待排出干净的轻油后，拧紧堵头。6.4、回零检查方法：确认二次阀打开、排污阀关闭、变送器堵头拧紧，最后关闭一次阀，打开放空阀，变送器应指示零位，否则应及时调整。6.5、关闭放空阀，打开一次阀，启用仪表。7、检查与验收：7.1、仪表排污后投运方法正确,各密封点无泄漏。7.2、仪表投运后，指示应正常。8、仪表作业时要求及注意事项 8.1、在进行高空作业时，必须落实好高空作业安全措施；8.2、含硫轻油排放前，必须落实防硫化氢中毒的安全措施。8.3、处理引压系统泄漏问题时，必须关一次阀作业。8.4、不能随地排放污油和污水，不能将污油污水排入装置内的雨水沟。8.5、作业完后应做到作业场地清洁。高压轻油压力变送器排水、排污、回零1、作业目的： 清除引压导管中在一段时间内结存下来的脏物或冷凝水，保证引压导管的压力正确传递，消除不同介质的液位差造成的误差。2、作业要求：2.1、引压式轻油类压力变送器的特点是采用引压管道将设备中的轻油压力传递到压力变送器的检测室，然后换成标准信号送到DCS系统中进行显示。2.2、仪表维护保养的关键点是保证设备中的压力正确传递到压力变送器的检测室。3、作业内容：压力变送器的引压系统排污，试通。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员熟知仪表操作规程，对高压轻油类压力变送器的排污作业熟练。4.2、现场作业环境是否安全，是否属于高处作业或含硫污水作业。4.3、排污时是否会造成环境污染。4.4、作业票开具正确，且经工艺操作人员签字确认。4.5、各类工具带齐全。5、作业前的准备工作：5.1、联系工艺，开工作票（联锁仪表开红票，其他仪表开黄票）;要求工艺完成控制仪表改手动，联锁仪表切除相应联锁。5.2、带齐相应工具及铁桶，遇智能变送器，须带手持终端。5.3、如对含硫轻油进行排污作业时，必须携带硫化氢测试仪。6、作业方法：6.1、必须先关死一次阀后，方可进行以下操作。6.2、缓慢打开排污阀，然后缓慢打开上放空阀，将原引压导管内污油排净。6.3、拧松变送器堵头，将表头引压室内的残油放净，再拧紧堵头。6.4、关闭上放空阀，关闭排污阀，少量开启一次阀，使介质油本身充满引压导管及变送器室。6.5、回零检查方法：确认二次阀打开、排污阀关闭、变送器堵头拧紧，最后关闭一次阀，打开放空阀，变送器应指示零位，否则应及时调整。6.6、关闭放空阀，打开一次阀，启用仪表。7、检查与验收：7.1、仪表排污后投运方法正确,各密封点无泄漏。7.2、仪表投运后，指示应正常。8、仪表作业时要求及注意事项 8.1、在进行高空作业时，必须落实好高空作业安全措施；8.2、含硫轻油排放前，必须落实防硫化氢中毒的安全措施。8.3、处理引压系统泄漏问题时，必须关一次阀作业。8.4、不能随地排放污油和污水，不能将污油污水排入装置内的雨水沟。8.5、作业完后应做到作业场地清洁。中低压水类差压变送器排污、回零1、作业目的： 清除引压导管中在一段时间内结存下来的脏物或凝固物，保证差压变送器的正负引压导管的压力正确传递。2、作业要求：2.1、引压式水类差压变送器的特点是采用引压管道将孔板前后压差或设备的压差传递到差压变送器的正负检测室，然后换成标准信号送到DCS系统中进行显示。2.2、仪表维护保养的关键点是保证孔板前后压差或设备的压差正确传递到差压变送器的正负检测室。3、作业内容：差压变送器的引压系统排污，试通。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员熟知仪表操作规程，对中低压水类差压变送器的排污作业熟练。4.2、现场作业环境是否安全，是否属于高处作业或含硫污水作业。4.3、排污时不会造成环境污染。4.4、作业票开具正确，且经工艺操作人员签字确认。4.5、各类工具是否带齐全。5、作业前的准备工作：5.1、联系工艺，开工作票（联锁仪表开红票，其他仪表开黄票）;要求工艺完成控制仪表改手动，联锁仪