班组安全教育记录表7.doc

DB11/3832006作业人员安全教育记录表表AQC118编号007培训主题新工人进场安全培训教育（安全基本常识）培训对象及人数 人培训部门或召集人地铁6号线一期04标项目部（安保部）主讲人徐祝江，郑云天记录整 理人王磊培训时间年 月 日地点项目部职工学校学时7小时培训内容：施工人员安全操作规程1、工作前，对作业的内容和操作安全、作业环境等必须熟悉，施工用的工具、设备等要认真检查，不符合安全要求的，不得迁就使用。2、挖掘土方，两人操作间距保持23m并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。3、开挖沟槽、基坑等，应在工程技术人员的指挥下，根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固定臂支撑。挖出的泥土因堆放在沟边1m以外。并且高度不得超过一米五。4、吊运土方，绳索，滑轮，钩子，箩筐等应完好牢固，起吊是垂直下方不得有人。5、拆除固壁支撑影子下而上进行，填好一层再拆一层，不等一次拆到顶。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m.7、从砖朵上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整传和半砖应分开传送。8、不准在脚手架上，垂直运输接料平台上坐，躺，打瞌睡，也不准背靠防护栏杆休息，以防失空发生高处坠落事故。9、脚手架上放砖的高度不得超过三层侧砖。10、车辆位停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。混凝土工安全操作规程1、倒水泥、搅拌人员必须穿工作服、防滑胶底鞋，戴防尘口罩、防护镜、手套等防护用品。使用有毒外加剂时应戴防毒面具。2、手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料时过多和推倒挑沿，阳台上直接倒料。3、用龙门架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。用塔吊运输时必须搭设卸料平台放在料盘内，严禁吊着砼料斗直接入模。4、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。5、使用混凝土振捣器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，电缆不得在钢筋上乱托，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应有电工进行。6、泵送混凝土管道的架子必须牢固，自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳拖拽。7、输送前必须试送，检修必须卸压。8、浇水养护，不得倒退工作，并注意梯口，预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。9、覆盖养护时，应先将预留孔洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物遮盖未做保护的预留口洞口。10、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。木工安全操作规程1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。3、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。4、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢固，方可摘钩，以防模板倒顷压伤人。5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料，顶撑腰垂直，地段平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。6、采用析架立模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。8、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外摸顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。9、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。10模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。11、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开硅面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落河拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拔除或打弯锤平。搭设临时房屋是，如无脚手板或安全网，应挂好安全带货采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。钢筋工安全操作规程1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电必须符合施工现场用电管理规定。2、参加钢筋搬运和安装人员，衣着必须灵便，人工抬运钢筋时，必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头为摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。4、在建筑物内火模板上短时堆放，不宜集中，脚手架上严禁堆放钢筋。5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。6、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。7、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。8、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上合墙体上安装或攀登骨架上下。9、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋、或在2m以上无牢固立脚点和大于45度斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。10、绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆好钢筋支架或马蹬，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马钩。11、调运钢筋骨架和半成品是，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。12、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。高处安装钢筋时，应避免在高处休整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。13、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。架子工安全操作规程1、搭设金属扣件双排脚手架，应严格按施工方案要求进行搭设。2、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲机变形的杆件不得使用。3、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。4、脚手架的基础按规定设置外还要做好排水处理。5、高层钢管脚手架座于槽钢上的必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。6、所有扣件紧固力矩应达到45N*m。7、斜杆接长不宜用对接扣件，应采用二只以上回转扣件搭接，搭接长工度不小于1m。8、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示标志。警戒区域内严禁非拆除人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。9、如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实放脚手架的拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全运输送至地面，严禁高处抛掷。10按搭设的反程序进行拆除：即安全网竖挡板防护栏杆斜拉杆墙连杆大横杆小横杆立杆。11、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步下降，不准先行拆除。12、所有杆件与扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送地面。13、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。电工安全操作规程1、必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可上岗。2、掌握安全用电的基本知识和所用机械、电器设备的性能。在使用设备前，应对电器装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进行试验。合格后做好记录确保用电安全。3、用电设备停止工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并关箱上锁。架空线路严禁挂在树木、脚手架及易导电的设施上。电缆埋地敷设深度不小于700mm，并在电缆上下均铺设50mm厚细砂再覆盖土质等材料，其埋设路径应设方位标志。4、施工现场临时用电必须采用“三相五线制”，供电实行三级用电、两级漏电保护、开关箱内的第二级漏电保护器必须选择额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。上、下级漏电保护器的参数应当匹配。5、配电箱、开关箱及箱内安装的开关电器，在正常情况下不带电的部分均应做可靠的保护接零。配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能分断、隔离电源的开关电器。6、开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一漏一箱制”。照明配电与动力配电必须分设，自成独立配电系统。7、施工现场采用TNS保护系统。将专用保护零线重复接地，接地点不少于3处，且每一重复接地装置的接地电阻不大于10。8、做好巡视、检测和维护工作。并形成记录归档。电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必须有良好的接零活接地保护，其电源的装拆应由电工进行。2、2、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。3、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，4、4、使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。5、交流电焊机一次电源线长度应不大于5m，电焊机二次线电缆长度应不大于30m。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。电机的一线、二线端应有防护罩。6、焊接储存过的易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有的孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9、雷雨时，应停止露天焊接作业；10、作业结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。气焊工安全操作规程1、使用前应检查焊炬、割炬和带气的所有连接部位是否有漏气现象，合格后方可正常工作。不得使用超过检验期的氧、乙炔表。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，经有关部门检试许可后，方可进行。3、使用乙炔和氧气不得将瓶内氧气和乙炔气全部用完，至少留有0.15Mpa的余气并关紧阀门。乙炔瓶使用时必须放在专用立架里，严禁平放使用。4、氧、乙炔瓶不得同放一处保管，作业时两瓶间隔必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火距离，不得小于10m。5、氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时用热水解冻，不得用火烤。6、点火时，焊枪口不得对着人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。7、在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。8、作业结束，关好氧、乙炔瓶的安全阀，拧好安全罩，工具收好，分别放到专用库房存放。氩弧焊工安全操作规程操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉氩弧焊机性能及操作技术，持有效上岗证。操作时必须穿戴防护用品。操作前，检查水、电、气是否正常，如有异常必须修复后才能操作。根据焊件厚度、焊接要求，调节容量、电流至所需值，即可开始焊接。严禁在带压容器、管道及密封的容器管道上的焊接。严禁在带有易燃气体或油类的容器、桶上焊接，以免爆炸事故产生。操作场地附近严禁有易燃、易爆或危险品堆放。应经常注意操作周围有无烟火产生，如有即清除熄灭。工作完毕应将氩气、氩弧焊机的阀、电源关闭，并清理场地，检查有无火种。应保持氩弧焊机的清洁。油漆涂料工安全操作规1、使用煤油、汽油、松香水等易燃、易爆物调配油漆涂料时，应有人在旁监护，作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业时严禁吸烟。2、在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，禁止在同一垂直方向上数层同时作业。3、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，必须戴好放护目镜。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油液时，要戴口罩或防毒面具。4、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴好防毒口罩，每隔1h到室外换气一次。如感头疼、恶心、心闷或心悸时，应立即作业到户外换吸新鲜空气。5、油漆门窗时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封檐板或水落管时，应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。6、刷坡度大于25的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏和安全网。7、夜间施工要有足够的且规定的防火防爆的照明设施。8、作业结束要对现场和所使用的工具、容器进行清理和洗刷，沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内起重工的安全操作规程1、指挥起重吊装时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准备、宏亮和清晰。2、所有人员严禁在起重臂和吊起的物件下面停留和行走。3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，必须降低使用标准或报废。5、钢丝绳与带电供电线路要保持一定距离，至少要大于2m，严禁与电线接触。编结绳扣应使各股松紧一致，编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。6、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，及时报告施工负责人采取措施。7、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防止滑钩等措施。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间用铁扁担等调节其松紧度。8、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹击的地方。起吊物件，应合理设置溜绳。风力达到五级时应停止吊装。信号工安全操作规程1、信号工应主动与司索工密切配合，当司索工想信号工发送信号指令后，信号工有责任监视乘人和装料等情况，在确认一切正常后，方可发送信号。2、信号工发出信息后，如发现运行与发送信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明原因处理后，方可重新发送信号。3、信号工必须严格按统一规定的信号种类标志发送信号。严禁用口令、敲管子等非标信号。4、在吊运长型材料等材料时，信号工应严格按规定操作，必须事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运行。5、信号工发出信号后，一般不得随意废除本信号，特殊作业需要改正时，必须先发送停止信号后再发送其他种类信号。6、信号正在上岗期间，不得擅离工作岗位，确实需要离开时，应先打好定点闭锁信号，并向有关领导请假。7、当提升机连续停运六小时及已上时，信号工必须按有关规定对所属信号通讯系统，进行全面检查试运，确认一切正常后，方准发送提升信号。8、信号工在当班期间，应认真填写必要的信号的发送故障记录，以备检查维修与事故追查处理。汽车吊、履带吊司机安全操作规程1、起重设备司机必须经过专业安全培训，并进有关部门考核后，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。2、必须遵循一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。3、工作前必须检查个操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全操作规定，制动器，液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前必须鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，带消除不安全因素后方可继续工作。5、起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室。6、在松软地面上工作的起重机应在使用前将地面垫平，压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。7、再起吊较重物件时应将重物调离地面10cm左右，检查起重机的稳定性和制动器是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。8、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止进行两种或以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度不能超过45度，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。9、汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动起重臂时，必须将机身先垫平。10、起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。11、起重机在带电线路附近工作时，应与带电距离保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，一其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。12、起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须由专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两台起重机所允许的重量总和的75%，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担得负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。13、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重机后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳至少应保留三圈以上。14、起重臂仰角不得小于30度起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。15、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳或滑轮。16、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。17、无论在停工或休息时，不得将吊物旋挂在空中。夜间作业时要有足够的照明。18、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放置零位，并切断电源。信号指挥安全操作规程1、信号指挥工应持证上岗，和其它操作人员必须密切配合，信号必须实现统一规定，作业中不得任意变更。2、口笛和旗号（或手势）一般规定为：（1）、口笛吹两短声，表示起吊；（2）、口笛吹三短声，表示下落；（3）、口笛吹一长声，表示停止；（4）、红绿旗上举表示来车；（5）、红绿旗下举表指，表示停车；（6）、绿旗相上、下，表示起升、降落吊钩；（7）、绿旗向左、右，表示停止吊钩动作；（8）、红旗相上、下，表示起重臂升起下降；（9）、红旗左右摆动，表示起重臂杆停止动作；（10）、辆红旗卷起指向左、右，表示起重臂向左、右转；（11）、两旗交叉，表示工作完。塔式起重机司机安全操作规程1、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥。2、作业前应检查轨道应无异常，松开夹规并向上固定好，重点检场各转动机构应正常，主要部位连接无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。3、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。4、起吊前应进行空载运转，检查行走，回转、起重、变幅等各机动的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。5、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向是，应将控制器转到零位，带电机转动停止后，在转向另一方向，操作之应力求平稳，严禁急开急停。6、起吊重物时绑扎应平稳、牢固、不准斜拉斜吊物品，不准抽调交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。7、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。8、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天应停止作业。9、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。10、司机必须认真做好起重机的使用，维修保养和交接班的记录工作。设备吊装操作人员安全操作规程1、三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。装运重心高、偏心大或易滚动的设备，应合理搁置，应采取稳固措施。2、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度，顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。3、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，流通道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。4、使用管子（滚杠）托运设备，管子的粗细应一致，其长应补托板宽度长50cm，填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁带手套和一把抓管子，其它四指伸入管内，严禁带手套和一把抓管子。5、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一个平面内，采用多跟主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反的方向应有制动措施。6、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆腿间的夹角应补大于45度，受力方向应在两腿的中间，桅杆的高度，应为设备长度的12.512，桅杆两腿和设备绞座应放在一起。倒链起重器（手动葫芦）操作人员安全操作规程1. 使用前需检查倒链的连轮盘、倒卡、链条各部是否完好无损，并灵敏可靠，如有变形和扭曲，严禁使用。2. 起重时，不能超出倒链起重器的起重能力，在使用时，拉链方向与导轮方向相同。3. 要注意防止手拉链脱槽，拉练的力量要均匀，不能过快过猛。4. 操作时，不准站在倒链的正下方。5. 要根据倒链的起重能力决定拉练的人数，如拉不动时，应查明原因在拉。6. 起吊重物中途停止时，要将手拉链栓起在起重大链上，以防止时间过长而自锁失灵。卷扬机司机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应补小于15m。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少里面，需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。严禁在操作棚内看书看报、做私活、打瞌睡。5、调运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，严禁擅自离开岗位。6、工作中腰听从指挥人员的信号，信号不明火可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。7、作业中突然听见，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。高压油泵操作人员安全操作规程1. 油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10#或20#机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040度为宜，不宜在负温下使用。2. 油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁。不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除滤油铜丝布上的油垢。3. 油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。4. 接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后方可试运转。5. 高压油泵在运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，在紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。6. 油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。7. 配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。8. 耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。混凝土搅拌站操作人员安全操作规程1.作业前应先检查提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电气装置能有效控制机械动作，并有漏电保护和安全防护装置。2.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不可使用。3.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。4.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。5.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。6.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净， ，排除故障或等待电源恢复。7.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。8.作业结束后，应对各系统进行清理，并加以维护保养。混凝土搅拌机司机安全操作规程1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定式，应埋置地脚螺栓；在短时使用时，应在基座上铺设木枕并找平放稳。操纵台应使操作人员能 看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。2.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包好，并 用枕木将机架垫起支牢。3、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实。应防止地面水流如坑内。了斗放到最地位置，再料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4、作业前重点检查：电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规格；各传动机构，工作装置、制动器等均紧固可靠、开始齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。5、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动动器灵活可靠。6、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。6应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。混凝土泵送设备操作人员安全操作规程1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3度，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。2、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。3、作业前需先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道、水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后在正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后在一起泵送。4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。5、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。6、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后每隔10min作23个冲程反泵正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。7、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。8、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。9、泵送完毕，要做好清洗工作。混凝土搅拌输送车司机安全操作规定1、作业前应检查燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水是否符合要求。2、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。3、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min,确认一切正常后，方可装料。5、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。6、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。7、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。9、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度。搅拌装置连续运转时不宜超过8h。10、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行清洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人。11、冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。砂浆搅拌机操作人员安全操作规程1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或支撑固定，并保持水平。2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢靠，三角胶带松紧成都适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶选装方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4.运作中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7、作业后，应清除机械内的外砂浆和积料，用水清洗干净。装载机司机安全操作规程1、必须持证上岗，启动车前，检查设备各部位连接是否紧固、油料、冷却水是否符合标准。2、车辆启动后，检查发动机工作是否正常运转，各种仪表显示是否正常，严禁大油门增加气压，怠速运转使发动机温度达到40度后，检查各种设施是否灵敏安全可靠，方可进行作业。3、操作中，机器工作面前不准站人，操作手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得停顿，装车时服从指挥人员指挥，待车辆停稳后装车。4、行驶时必须将铲斗和手柄的油柑、活塞杆完全伸出使铲斗和大臂靠近，行驶转弯速度要慢，转弯角度过大分次转变，未经许可不准上公路。5、车辆拖运，爬道坡度不得大于15度，上车后应将所有制动器刹住，并用三角木将轮胎楔牢，尾部配重用方木块垫好，封车后方可拖运。喷浆机操作人员安全操作规程1、石灰浆的密度应为1.061.10gcm3。2、喷涂前，应对石灰浆采用60目筛过滤两遍。3、喷嘴孔径宜为2.02.8mm,当孔径大于2.8mm时，应及时更换。4、泵体内不得无液体干转。在检查电动机选装方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，在开动电动机带泵作业。5、作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。6.长期存放前，应清除前、后轴承内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从注浆口注入既有约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。灌注桩操作人员安全操作规程1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4、钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。推土机司机安全操作规程1、启动前，检查各部位螺丝坚固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统应充足无泄漏。2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认四周应无障碍物，方可开动。严禁拖、顶起动。3、发动机启动时，起动马达每次不得超过15s，如发动机不能启动，必须隔3min后，方能再次启动，发动机启动后立即释放启动按钮，并确认启动马达停止工作。4、离合器接应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、推土器损害过大的工作，各项操作作应缓慢平稳。6.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和碾碎石块的作业。7.推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10度，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换挡。8.停止作业熄火时，应降低发动机转速，怠速运转5min使发动机降温。变速杆放在空挡，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落在地上并锁紧。然后将油门放在停止位置，断开电源。9.进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。挖掘机司机安全操作规程1.机械启动后作业前要进行空载运转，测试液压系统及各工作机构是否正常。确认正常后方可作业。2.作业时挖掘机要保持水平位置，履带要与地面楔紧，轮胎式挖掘机作业前必须支好支腿，支腿置于作业面方向。3.作业时，任何人不得在铲斗回转半径内停留，遇有其它机械设备作业时，应停止作业，行驶时臂杆应与履带平行，制动回转机构，铲斗要离地面1m左右。4.操作中进铲不得过紧，提斗不能过猛，向汽车装土应在汽车停稳后进行，严禁铲斗从驾驶室上越过。5.在崖边进行作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大石块，发现有坍塌危险时立即处理货撤离到安全地带。6.进行拆除作业时，司机必须了解构筑物的倒塌方向，并留有足够的安全空间。7.司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地，并关闭发动机。8.不得用铲斗调运物料。履带挖掘机短距离自行时，应低速缓行，每行走5001000m应对行走机构进行检查和润滑。轮胎式行走速度应不超过30KMh。9.作业结束后，必须将挖掘机开到安全地带，落下铲斗，制动好回转机构，操纵杆置于空挡位置，锁好门。压路机司机安全操作规程1. 作业前，司机必须先检查燃油河冷却系统、机油、液压油是否满足要求，各种仪表是否显示正常。2. 压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后在调至高速。高速行驶时不得结合震动。3. 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。4. 严禁压路机在坚实的地面上震动。5. 碾压松软路基时，应先在部震动的情况下碾压12遍，然后在震动碾压。靠路边碾压时必须留有足够的安全距离（尤其时边坡高于2m路基）。6. 碾压时，震动频率应保持一致，队可调振频的振动压路机，应先调好振动频率在作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。7. 换向离合器、起振离合器河制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。8. 上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕围碾压时，严禁使用快速档。9. 停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。10. 休息时，严禁作业人员在车下乘凉休息。作业前，必须查看车下和周围是否有人，确认后方可鸣笛启动。蛙式打夯机操作人员安全操作规程1. 蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2. 夯机用电必须符合TNS系统临时用电的规定。传动皮带松紧度合适。转动部分必须有安全防护装置。3. 夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，电气故障的排除应有专业电工进行。4. 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，防止电缆线被夯击，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。5、移动时，应将电缆线移动至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7.夯实填高土方时，应在边缘以内100150mm夯实23遍后，再夯实边缘。8.夯实房心土时，夯板应避开 房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、基座及地下管道等。9.在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。10.作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，病妥善保管。机动翻斗车司机安全操作规程1. 作业前，应检查燃油、机油、润滑油及冷却水是否满足要求，司机必须持证上岗。2. 行驶时应用锁紧装置将料斗锁牢，用一挡起步，不得用离合器处于半结合状态 来控制车。3. 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换低速档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低速档。4. 利用制动时，应逐渐踩下制动踏板，应避免紧急制动。5. 通过泥泞地段时，应低速缓行，避免换挡、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，以防侧滑。6. 在坑沟边缘卸料时，应设置安全档块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞档块。7. 严禁料斗内载人，料斗不得在卸料的情况下行驶或进行平地作业。8. 机器运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。9. 停车时，应选择合适地点，不得在破到上停车。操作人员离机时，必须将机器熄火，并挂档、拉紧手制动器。10. 完成作业后，要对车辆的粘结物进行彻底的清洗。自卸汽车司机安全操作规程1. 发动机启动后应检查起翻装置，确保运转良好，严禁在驾驶室外进行操作。2. 严禁用手检查高压系统中渗漏情况。3. 夜间作业地区，应有良好的照明。装卸应有专人指挥，空重车应分到行驶。4. 严禁超载，一人不得偏载。装载高度超过车厢栏板时，行驶中不能猛力加速，以防装载物沿途溅落，造成伤人或污染路面。5. 车厢内严禁载人。6. 修理、保养、润滑倾斜装置时，应将车停在平地上，发动机应停止转动。当车厢举升后，必须用安全支柱撑住车厢，防止突然下落伤人。7. 向坑洼或填方边坡外卸料时，必须与坑边缘保持适当的距离，防止边坡坍塌。在危险地段卸料时，应有专人指挥。8. 卸料时要注意车上方有无障碍，应用发动机转速控制举升速度，防止车厢在顶点振动。9. 卸土后，应待车厢完全复位后方可行驶，严禁边走边落。严禁在行车中操纵车厢举升机构。运输车辆司机安全操作规程1. 严格遵守交通规则河有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2. 发动前应将变速杆放到空挡位置，病拉紧手刹车。3. 发动后应检查各种仪表，方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍后，方可鸣号起步。4. 涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。5. 在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进挡，并将前后轮楔牢。6. 通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7. 车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。潜水泵操作人员安全操作规程1. 水泵在启动前检查放气、放水注油罗塞是否拧紧，单项潜水泵工作电压为220V,三相潜水泵工作电压为380V.2. 水管应结扎牢固，电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物缠住叶轮，且不得陷入污泥或露出水面，以免把泵电机烧坏。3. 潜水泵沉入水中最浅深度为0.5米，最深不超过3米，应直立水中。4. 潜水泵放入水中或提出水面，必须挂住扣在电泵耳环上的绳子，严禁拉拽电缆或出水管。电缆不得与井壁摩擦。5. 发现潜水泵的机械密封损坏应立即更换。叶轮与导热体有摩擦现象时应调整后在入水使用。6. 接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确，电泵在水外运转的时间不得找超过5s以上，以防过热烧坏。7. 潜水泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，泵周围30米以内不得有人、畜进入，要定期检查电缆部分，如有破陋及时更换。8. 水泵在工作8001000h后，拆检水泵电机更换润滑油。9. 严禁潜水泵带病作业。泥浆泵操作人员安全操作规程1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2、启动前检查：各连接部位要紧固，电动旋转方向应正确，离合器灵活可靠，管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3、启动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。用手转动，使活塞往复2次，无阻塞且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常在逐步增加荷载。4、运转中要注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。5、运转中要经常测试泥浆含沙量不得超过10%。有几挡速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几挡速度分别运转，时间均不少于30s。6、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换挡。7、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。8、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。9、长期停用，应彻底清洗各部泥沙、油垢、将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。基坑抽水机操作人员安全操作规程一 开机前1 1、检查电气线路是否有破损，绝缘是否完好。如有损坏，请值班电工处理号后方可开机。2、检查紧固各部位的紧固螺栓。3.检查进、出水管是否破损、漏水。4.检查周围（如边坡等）是否有不安全因素。5.给各润滑点加注润滑油（脂）。二、开机1.驱动抽水机，注意观察声音、转速、转向是否正常。2.注意观察出水管出水是否正常。3.注意观察集水位，调整出水闸阀，保持最低水位。三、停机1.按下停机按钮，关紧出水闸阀。2.检查整理场地，做好文明施工。3.填写运行记录，三班作业必须做到现场交接班。四注意事项1 1、基坑爆破作业时，抽水机值班人员必须车里抽水房。所有人员不得到抽水房内躲炮。2.非抽水值班人员不准进入抽水房。3.抽水机联轴器一定要有防护罩 ，运转时，不得跨越河靠近联轴器。4.抽水机有故障时，必须停机后才能检修。皮带输送机操作人员安全操作规程1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间有1米的通道。2、输送机使用前须检查个运转部位、胶带搭扣河承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后在开车。有数台输送机串联运转时，应从卸料端开始，顺序启动。全部正常运转后，方可入料。4、运行中出现胶带跑偏现象是时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘河增加荷载。5、工作环境及被送物料温度不得高于50度和低于-10度。不得输送具有酸碱性油类河有机溶剂成分的物料。6、输送带上禁止行人或乘人。7、停