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多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc -- 4 元

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无锡太湖学院毕业设计(论文)开题报告题目多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计信机系机械工程及自动化专业学号0923235学生姓名裴永胜指导教师钟建刚(职称副教授)(职称)2012年11月20日课题来源来自于无锡海诺有限公司,是电器产品上的一个零件。科学依据(包括课题的科学意义国内外研究概况、水平和发展趋势应用前景等)(1)课题科学意义模具产业是国家经济基本产业,据统计金属零件粗加工的75,精加工的50和塑料零件的90都是用模具加工完成的。用模具成型的制件所表现出来的高精度,高复杂性,高一致性,高生产率,和低消耗,是其他制造加工方法所无法比拟的。模具工业的发展水平标志着一个国家工业水品及产品开发能力。冲压生产靠模具与设备完成其加工产品,生产率高,操作简便,易于实现机械化与自动化,可以获得其他方法不能或难以制造的复杂零件。冲压产品一般不需要再经机械加工就可使用,冲压加工过程一般也无需加热毛肧。所以冲压加工不但节约金属材料还节约能源,冲压产品一般还具有质量轻和刚性好的特点。冲压模具的设计是冲压生产的基础,是冲压生产必不可少的工艺装备。冲压设计的水平标志着冲压生产工艺的先进性合理性以及生产成本的经济性,他在很大程度上反映了生产技术水平。冲压件的质量,生产效率以及生产成本等,与冲压模具设计与制造有根本关系。(2)研究状况及其发展前景我国冲压模具的质量和生产工艺水平总体要比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长很多。产品质量水平低,主要表现在精度,表面粗糙度,寿命及模具的复杂程度上。生产工艺水平低主要表现在加工工艺和加工装备等方面。模具寿命只有国际先进水平的50左右,大型,精密,技术含量高的冲压模具和精密冲裁模具每年都要花大量资金进口。但一些低档次的冲模以供过于求,市场竞争非常激烈。模具技术的发展是模具工业发展的最关键的一个因素,其发展方向应该为适应模具产品交货期短,精度高,和价格低的要求服务。未来我国模具工业和技术主要发展方向应主要集中在以下几个方面1.模具CAD/CAE/CAM集成化,三维化,智能化2.模具检测加工设备向高效精密多功能发展3.快速经济制造技术的广泛应用4.开发新的模具材料和表面处理技术5.模具研磨抛光向自动化智能化发展6.模具工业新工艺,新理念,新模式的发展。研究内容本课题主要围绕多项固定支架的连续模设计,重点在于冲压工艺、排样方案的设计。根据所设计的尺寸选择模具的零件和模架的大小。对于学习模具设计的学生具有实践和理论结合的教学意义。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析根据多项固定支架的外形,安排冲压工艺,采取先冲孔,后落料的连续模冲压工艺。排样方案选用最普通的直排,实验完全由计算数据决定整套模具装配图及其零件图的优劣,完全以数据为依据进行的实验分析,对于整套设计有完整的设计思路,具体的设计计算完全可以通过查表或者公式书籍可以获得,完全有可行性。研究计划及预期成果研究计划2012年11月12日2012年12月2日按照任务书要求查阅论文相关参考资料,填写毕业设计开题报告书。2012年12月3日2013年3月1日工作计划、进度。2013年3月4日2013年3月15日查阅参考资料,学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。2013年3月18日2013年4月12日冲压工艺设计,模具结构设计,刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算。2013年4月15日2013年5月3日绘制模具装配图和零件图。2013年5月6日2013年5月25日工艺文件、毕业论文撰写和修改工作。预期成果1.完成模具装配图2张(A0或A1)2.零件图主要非标准件零件图(不少于5张)3.冷冲压工艺卡片1张4.设计说明书1份5.翻译8000以上外文印刷字符或译出约5000左右汉字的有关技术资料或专业文献,内容要尽量结合课题。特色或创新之处冲压加工的产品壁薄重量轻,可以形成形状复杂的零件。生产效率高,生产过程易实现机械化和自动化,适合大批量生产。加工产生的切削少甚至无,零件直接成型,材料利用率高。已具备的条件和尚需解决的问题已具备的条件拥有模具设计的一定基础,知道模具结构,能够根据模具所需选择需要的零件。拥有一些关于模具设计方面的资料。尚需解决的问题对设计的每个环节考虑不是很周全。连续模结构因素设计连续模时,要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各主要因素,否则就不能发挥模具的效用和综合加工方法,特别是在高速冲压精密件时,模具损伤多,工件精度低,得不到满意效果。指导教师意见指导教师签名年月日教研室(学科组、研究所)意见教研室主任签名年月日系意见主管领导签名年月日
编号:201312100856190943    大小:25.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
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毕业设计定做上传于2013-12-10

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