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方刀架工艺及铣床和钻床夹具设计说明书.doc方刀架工艺及铣床和钻床夹具设计说明书.doc -- 5 元

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1目录1方刀架加工工艺....................................................................................................................11.1零件的分析................................................................................................................21.1.1零件的作用.........................................................................................................21.1.2零件的工艺分析.................................................................................................21.2毛坯的确定................................................................................................................21.2.1毛坯加工方法的确定.........................................................................................21.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定.........................................................................31.2.3毛坯的重量计算................................................................................................31.3工艺规程设计..........................................................................................................31.3.1定位基准的选择说明........................................................................................31.3.2不同工艺路线的分析比较.................................................................................31.4选择机床设备及工艺装备...........................................................................................51.5确定机械加工余量,工序尺寸及其公差...................................................................61.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片...........................................................................71.7确定切削用量及基本工时...........................................................................................72机床夹具设计......................................................................................................................172.1机床夹具概念..........................................................................................................172.1.1机床夹具概念.............................................................................................172.1.2工件的安装.................................................................................................172.1.3机床夹具的功用.........................................................................................172.1.4机床夹具的组成.........................................................................................172.2夹具设计的基本要求..............................................................................................182.3夹具设计方法和步骤..............................................................................................182.3.1研究原始资料,明确设计任务.................................................................182.3.2夹具结构方案的设计.................................................................................182.4夹具总图的绘制......................................................................................................20结论......................................................................................................................................21致谢........................................................................................................................................22参考文献..................................................................................................................................2321方刀架加工工艺1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给定的零件是车床上的方刀架,其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具,换刀时,在手柄转动下,带动方刀架回转,以达到换刀的目的。1.1.2零件的工艺分析方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔,孔之间有一定的位置要求,现将加工部位分述如下1、以下表面和中心通孔为基准的表面这组表面先加工下表面,此表面精度要求高,其表面粗糙度要求达到0.8,要求平面度0.05,相对于零件图中A面的跳动为0.05。以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。2、工件表面的孔钻攻8-M16孔,钻孔Φ16H7,钻通孔Φ10.2,钻2-Φ10.226,攻M1220,攻M1230,扩孔Φ19.2,此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度,其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。Φ16H7孔垂直度要求相对于B面1000.1,孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。1.2毛坯的确定1.2.1毛坯加工方法的确定根据零件加工工艺性及零件尺寸精度,在选择毛坯的加工方法时,要综合分析零件的轮廓,尺寸精度,形状,位置,加工表面技术要求,最终确定了采用模锻来制造毛坯,精度等级2级。31.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸,详见表毛坯图。1.2.3毛坯的重量计算经查零件的比重为7.85g/cm³,经计算毛坯体积X密度可得毛坯重量为27Kg。M142142953.14215951423026290302627.85/100000011.67Kg1.3工艺规程设计1.3.1定位基准的选择说明基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成大批零件报废,使生产无法正常进行。1、粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求保证加工其他面时有足够的加工余量。保证精加工时定位面有一定的精度。为满足上述要求,应选下表面作为粗基准。2、精基准的选择为了保证阶精度,采用底面为精基准,符合基准重合原则和基准统一原则。1.3.2不同工艺路线的分析比较工艺方案1工序1备料工序2锻造毛坯工序3热处理(正火)4工序4车端面粗镗孔至Φ47.7精镗孔至Φ48H7精镗孔Φ48.2倒角345°工序5掉头车另一端面,精镗孔Φ60车倒角1.545°工序6铣四侧面工序7铣通槽工序8钻通孔Φ15,扩孔至Φ15.85,铰孔至Φ16H7钻8Φ14底孔,攻螺纹8M16钻通孔Φ10.2,钻2-Φ10.226攻螺纹2-M1220,攻螺纹M1230扩底孔Φ19.2工序9钻扩槽内斜孔至Φ9.8,铰斜孔至Φ10H7工序10铣槽R9工序11铣槽R4工序12铣端面四周的倒棱工序13精铣通槽基面工序14磨下表面工序15磨四周面工序16终检上表面的跳动允差0.05槽的基面平面度允差0.1底面的平面度允差0.05跳动允差0.05工序17倒锐角去毛刺工序18清洗工序19发兰工艺方案2工序1备料工序2锻造毛坯5工序3粗铣底面工序4精铣上面(从底面为基准压紧)工序5粗铣四侧面工序6铣通槽工序7半精磨上面(留量)工序8半精磨另五面工序9镗孔扩孔Φ48H7镗孔Φ48.2倒角345°工序10扩孔Φ60倒角1.545°工序11铣槽R9工序12铣油沟R4工序13钻攻2-M1220M1230钻攻8-M16工序14钻铰Φ10斜孔工序15钻通孔Φ15,扩孔至Φ15.85,铰孔至Φ16H7扩孔Φ19.2工序16去毛刺工序17磨六面工序18清洗工序19检验工序20发兰方案一基准易于选择,加工性比较好。综合对可得,工艺一优于工艺二。最终选择工艺路线一为本次设计的加工工序。1.4选择机床设备及工艺装备为了适应成批量生产的要求,通常选择以通用机床为主,辅以少量专用机床的流水线,刀具量具围绕相关机床而具体定夺。详见工艺卡片。(1)车端面及镗内孔时,考虑到生产效率及装夹方便,采用CA6140机床。车端面时,刀具采用YT15的端面车刀,刀杆尺寸1625mm2,Kr90°,r015°,a012°,re0.05mm。镗孔时采用90°硬质合金YT5镗刀。倒角要求345°,采用成形车刀。夹具采用四爪夹盘和量具采用赛规及游标卡尺。
编号:201312101104491500    大小:348.09KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
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