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Y形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计说明书[带图纸].docY形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计说明书[带图纸].doc -- 45 元

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目录1前言................................................................12组合机床总体设计....................................................32.1总体方案论证....................................................32.2组合机床切削用量的选择..........................................52.3组合机床总体设计三图一卡......................................63组合机床前主轴箱设计...............................................123.1绘制右主轴箱设计原始依据图.....................................123.2前主轴结构型式的选择...........................................133.3前主轴箱传动系统的设计与计算...................................133.4前主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图...............................163.5轴、齿轮、轴承的校核...........................................184结论...............................................................22参考文献.............................................................23致谢.................................................................24附录.................................................................25Y形支架双面钻孔组合机床总体设计及前主轴箱设计摘要Y型支架双面钻孔组合机床加工的是支架零件。主要钻削加工支架上的18φ17和8φ17孔。该零件形状独特,因此对工件的定位和夹紧比较困难。本设计任务是在完成组合机床总体设计的基础上,完成前主轴箱的设计。首先分析了所要加工工件的特点,进行了组合机床的总体设计,绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡,在此基础上,进行了前主轴箱的设计。主要绘制了前主轴箱设计的原始依据图,拟订了主轴箱的传动路线等,然后绘制了主轴箱的装配图和一些零件图,校核了轴、齿轮等零件。设计过程中尽量使用了标准零部件,设计出的组合机床机构简单,操作方便,加工精度高,减轻了劳动强度,提高了加工效率,具有较好的经济性。关键词主轴箱组合机床夹具盐城工学院本科生毕业设计说明书20091YtypedoublestentcombinationdrillingmachinedesignandfrontspindleboxandfixturedesignAbstractYtypedoublesidedsupportofthedrillingmachineisacombinationofstentcomponents.Themachinemakes26holeswithdillsandthedrilleddiameteris17mm.Theshapeofworkpieceisparticular,soorientationandfixationisdifficult.Mytaskistheoverall,thefrontheadstockandjigforthebracketofdesignoftwosidedrillingmachine,inasufficientanalysisofthecharacteristicsoftheworkpiece.Theassemblydiagramoftheheadstockwasdrawn.Thedrawingofthepartsprocesses,theschematicdiagramofmachining,therelationshipofthemachinesizeandthecardoftheproductivityweredrawn.Afterthat,theprimitivechartforthedesignofthefrontsideheadstockwasgivenout.Thetransmissionrouteswereconfirmedandsoon.Thepartsdrawingandassemblydiagramoftheheadstockweredrawnalso,checkedtheshaftandgearandotherpartsofthestrength.Thismodularmechanicaltoolhassuchadvantageshighefficiency,lowcost,highprocessingprecision,easilyoperateanditreducestheworkerslaborintensity,andenhancestheproductivity.KeywordsModularmachinetoolHeadstockJig.Y形支架组合机床总体设计及前主轴箱设计21前言组合机床是根据加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床主要用于平面加工和孔加工。平面加工包括铣平面、车端面、刮平面孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件,如气缸体、气缸盖、变速箱体等零件。目前,组合机床在汽车、拖拉机、仪器仪表、军工及缝纫机、柴油机、纺织、航空等部门,应用越来越普遍。组合机床主要适用于棱体类零件和杂体的孔面加工,生产效率高,研制周期短,便于设计、制造和使用维修,配置灵活,且自动化程度高,劳动强度低。在将来,组合机床将向五个方面发展高速化、高精度化、复合化、高科技含量化以及环保化。同时,在自动化方面,将会进一步提高。组合机床的设计,目前基本上有两种情况其一,是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为专能组合机床2。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,而是可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工的零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。在组合机床设计过程中,为了降低组合机床的制造成本,应尽可能地使用通用件和标准件。目前,我国设计制造的组合机床,其通用部件和标准件约占部件总数的70~80,其它20~30是专用零部件2。考虑到近年来,各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法,为了方便以后组合机床的维修,整个组合机床的通用件和标准件配置,都采用了新标准。我所做的毕业设计课是Y型支架组合机床的设计。这台组合机床有三人完成,我将进行总体设计及前主轴箱的计。本课题需要解决的问题是,第一、组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、编制生产率计算卡。第二、前主轴箱设计。其内容主要包括工序图主轴箱装配图箱体零件图前盖零件图零件图若干张。对于设计课题Y型支架组合机床总体及前主轴箱技术路线简介,首先,对Y型支架进行工艺性分析,分析参考图样。其次,进行机床总体方案图样文件设计,确定Y型支架机体定位基准,夹紧部位及夹紧方向,画出被加工零件加工工序图。选择刀具,切削用量,工作循环和工作行程等,画出加工示意图。选择动力部件,确定夹具轮廓尺寸,确定多轴箱轮廓尺寸,确定中间底座尺寸,设计机床尺寸联系总图。编制机床生产率计算卡。最后,对Y型支架进行前主轴箱设计。通过设计,本组合机床能满足加工需求,保证加工精度,机床运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整。提高了工作效率,预计能达到设计要求。由于本人水盐城工学院本科生毕业设计说明书20093平有限,不足之处在所难免,恳请老师见谅。Y形支架组合机床总体设计及前主轴箱设计42组合机床总体设计组合机床的总体设计,就是针对具体的被加工零件,在选定工艺方案并确定机床配置型式、结构方案基础上,进行方案图纸的设计。这些图纸包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、生产率计算卡。2.1总体方案论证为保证对支架26个孔的钻削加工,需设计一台双面卧式钻削组合机床。在完成组合机床总体设计的基础上,主要完成前主轴箱设计和工件夹具的设计。2.1.1工艺方案的制定此次设计的组合机床是用于加工支架的钻削组合机床,其工艺方案为钻孔,其具体的加工工艺如下a.钻8-Φ17孔(深28),前面b.钻18-Φ17孔(深20),左侧面2.1.2确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座、侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好,无漏油现象同时,安装、调试与运输也都比较方便而且,机床重心较低,有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性,占地面积大。立式组合机床床身由滑座、立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小,自由度大,操作方便。其缺点是机床重心高,振动大。考虑到此零件要求双面加工,同时为了安装方便,也减轻了工人的劳动强度以及机床运行的平稳性等,选用卧式组合机床。2.1.3滑台型式的选择液压滑台具有如下优点a.在相当大的范围内进给量可以无级调速。b.可以获得较大的进给力。c.由于液压驱动,零件磨损小,使用寿命长。d.工艺上要求多次进给时,通过液压换向阀,很容易实现。e.过载保护简单可靠。f.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进,转换精度高,工作可靠。而机械滑台只能有级变速,变速比较麻烦一般没有可靠的过载保护快进转工进时,转换位置精度较低。故采用液压滑台。2.1.4定位方式的选择组合机床是针对某种零件或零件某道工序设计的,正确选择定位基准,是确保加工精度的重要条件,同时也有利于实现最大限度的工序集中。
编号:201312101140131718    大小:551.34KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
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毕业设计定做上传于2013-12-10

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