《常减压蒸馏新技术》PPT课件.ppt

常减压蒸馏新技术,2004年6月,新技术发展的动力,装置规模趋向大型化； 加工原油的品种趋向多样化； 生产操作趋向智能化； 使用功能趋向多样化； 节能降耗是永远的主题； 提高馏分油质量，增加馏分油收率。,新技术主要涉及内容,节能降耗； 采用先进控制（主要环绕节能和提高产品质量）； 电脱盐方面； 长周期运行方面； 塔内构件的发展； 等等。,主要内容,电脱盐； 轻烃的回收； 充分回收利用低温位余热； 减压深拔； 高效填料和新型塔内构件； 高真空薄膜蒸馏技术； 其他,一、电脱盐,我国自80年代从Petrolite公司和How-Baker公司引进9套电脱盐设施后，电脱盐的技术水平有很大提高。 包括高阻抗防爆变压器、复合绝缘高压电极棒、油浸式十字套筒、预组装式电极板、界面测量仪、混合阀、静态混合器等在内的一批性能好的电脱盐设备迅速国产化，新型破乳剂不断研制成功，使我国电脱盐技术接近当时的国际水平。,一、电脱盐,此后又发展了交直流电脱盐技术，过滤电脱盐技术和原油脱钙、脱重金属技术以及平流卧式电脱盐技术，反映了我国电脱盐技术的不断发展和进步。,一、电脱盐,Petrolite公司的Bilectric高速电脱盐技术。 采用三层电极板，形成两个强电场； 油水混合物通过特殊的分配器分成两股直接进入两个强电场内，而不是按照传统的方法进入水相； 特殊结构的分配器可以加速乳化液的聚集，加上两个强电场的同时作用，处理能力可以提高约100%； 由于进料直接进入两个强电场内，脱盐罐内油水界位较高，增加了水相的停留时间，有利于降低水中油的含量； 脱盐电耗可以有较大幅度降低。,一、电脱盐,应用： 镇海炼化三蒸馏改造，原150万吨/年改为800万吨/年； 电脱盐罐仍用原有的两台360019560的电脱盐罐壳体； 内构件按Bilectric高速电脱盐技术改造； 自1999年投产至今。占地面积大为减少。,一、电脱盐,破乳剂的评选和工艺操作条件的制定。 茂名与洛阳石化工程公司设备研究所合作评选了LY-A、B破乳剂和相应的工艺操作条件； 使脱后原油含盐小于3mg/L，确保渣油加氢装置的要求。,一、电脱盐,齐鲁石化公司研究院开发了超声波破乳； 在齐鲁公司炼厂的南蒸馏进行工业试验，不再加破乳剂，据了解能满足要求。,二、轻烃回收,常减压与催化裂化联合回收轻烃 优点：常减压装置不再增加新的设备，投资省，操作简单。 问题：催化裂化的气压机是否富余；两套装置能否同步开、停工。,常减压与催化裂化联合回收轻烃,二、轻烃回收,采用初馏塔提压操作来实现回收轻烃 可免去气体压缩机，节省投资 降低能耗 不影响催化裂化装置 流程复杂,提压操作回收轻烃流程示意,二、轻烃回收,采用增压机增压的方法回收轻烃 回收轻烃较为彻底 流程较为简单，适用闪蒸塔常压塔流程 投资较高,用增压机回收轻烃流程示意,三、低温位热的回收利用,问题的提出： 低温位热源来自两个方面： 高温位热源经过多次换热，最终变成低温位热源 直接来自温度不高的塔内馏出的轻质油 轻质原油轻组分多，低温位热源过多，高温位热源明显不足,三、低温位热的回收利用,采取措施： 原油分多段换热，充分利用低温位热源 采用“窄点”技术，优化换热网络 采用高效换热器，提高换热效率，如：螺纹管换热器、扰流子换热器、双弓板换热器和折流杆换热器,四、减压深拔技术,提高常压拔出率，促进减压深拔 采用新型填料，减少压降，提高闪蒸段真空度 减压炉炉管多次扩径和低速转油线 加入活性添加剂，提高减压拔出率 控制减压塔底温度，减少裂解气生成 改善减压塔闪蒸段分离效果，减少雾沫夹带 一段净洗和低液量分配，改善深拔蜡油的质量 减压塔深拔生产重交沥青,图,图,切换,进料口环形分配器,1-前挡板；2-顶板； 3-导流板；4-底板； 5-防腐板,返回,减压塔一段净洗流程示意,返回,五、高效填料和新型塔内构件,填料,散装填料 环形填料 鞍形填料 环鞍形填料 其他散装填料 规整填料 波纹板填料 网波纹填料 其他规整填料,图,图,环形填料的发展,环形填料,拉西环,勒辛环,十字环,内螺旋环,鲍尔环,共轭环,开孔环形填料,阶梯环型填料,鞍形填料的发展,弧鞍填料,矩鞍填料,环矩鞍型填料,球形填料的发展,多面球形填料,TRI球形填料,海尔环,麦勒环,返回,波纹板填料,金属板波纹填料,SK型薄壁陶瓷波纹填料,陶瓷规整,格栅型填料组装图,液体分布器,液体初始分布对填料塔性能的影响最大，故液体分配器是最重要的塔内件； 一般需要理论级数较多的难分离的物系，性能优越的填料，大直径、浅床层的填料塔，要求液体分布越均匀； 设计液体分布器要考虑：液体分布点密度，分布点的布液方式，各分布点布液的均匀性，各分布点布液组成的均匀性。,管式分布器,旋芯式液体分布器,筛孔盘式液体分布器,一些较为新式的塔板,船形浮阀塔板,网孔塔板,浮动舌形塔板,伞帽塔板,条形浮阀塔板,六、高真空薄膜蒸馏技术,英国Uffington、瑞士Bss、法国Buss-SMS公司合作，采用高真空薄膜蒸馏增产重蜡油作FCC原料。结果证明高真空薄膜蒸馏可多回收50%60%重质馏分油，其沸程为550570，且金属和沥青质含量低，试验了3种原油，表明所产重质馏分油适宜作催化裂化原料、润滑油原料或生产石蜡。,六、高真空薄膜蒸馏技术,对于阿拉伯轻质原油，其常压渣油经高真空薄膜蒸馏后减渣收率一般由20.15%减少到10.30%。重质馏分油收率接近最大值48.9%时，最重的馏分油仅含镍2ppm、钒 9ppm。印尼含蜡原油常压