制浆车间操作规程.doc

制浆车间工艺操作规程 马山和发强纸业有限公司目 录一 生产目的4二 蒸煮工艺规程4三 洗选工艺规程4四 漂白工艺规程6五 洗选工艺流程图7六 漂白工艺流程图8七 蒸煮安全操作规程8(一) 配药工安全操作规程8(二) 装锅工安全操作规程9(三) 上料工安全操作规程9(四) 蒸煮工安全操作规程10(五) 喷放工安全操作规程10八 洗选安全操作规程11（一） 洗筛工段安全操作规程11（二） 洗浆机安全操作规程12（三） 洗浆机换网操作规程12（四） 补网安全操作规程13（五） 热水槽维修清理安全操作规程13（六） 除节机安全操作规程13（七） 压力筛安全操作规程14（八） 黑液过滤机安全操作规程15（九） 高浓除渣器安全操作规程16（十） 低浓除砂器安全操作规程16（十一） 振筛安全操作规程16（十二） 开，停机顺序17（十三） 真空洗浆机安全操作规程17九 漂白安全操作规程19（一） 液氯仓库安全要求19（二） 通氯安全操作规程19（三） 液氯贮存、使用管理安全操作规程21（四） 制漂安全操作规程21（五） 氯化段安全操作规程22（六） 碱化段安全操作规程23（七） H段漂白段安全操作规程24（八） 漂白流程安全操作规程24（九） 白浆压滤机安全操作规程25十 其他安全操作规程26(一) 车间防火安全规程26(二) 进入设备内作业安全规程27(三) 高处作业安全规程28(四) 吊车安全操作规程29十一 设备一览表30一、 生产目的利用烧碱法把蔗渣煮成浆，并且洗涤筛选和漂白，蒸煮的目的是使蔗渣浆尽可能的去出木素，但也要保持一定的硬度及得率，洗涤的目的是尽可能完全地将纤维从废液中分离出来，并提取黑液供给碱回收车间回收利用，而得到洁净的纸浆，并为下段筛选、漂白创造良好的操作条件；一般筛选工序主要除去浆中纤维性杂质可分粗筛和精筛，净化工序主要是除去浆中非纤维性杂质；漂白的目的是除去制浆中残留的木素，得到符合白度要求的纸浆。二、 蒸煮工艺规程蒸煮蒸球蔗渣工艺规程一、装锅量：5300吨100g（绝干）二、液比：1：4.04.2三、蔗渣水份：70%75%四、用碱量：17%（以NaOH计算）五、蒸煮工艺升温曲线：1、装球：30分钟 2、空转：20分钟 3、一段升温：50分钟（0.4Mpa） 4、小放气：5分钟 （0.1Mpa）5、二段升温：50分钟 （0.7Mpa）6保温：60分钟 （0.7Mpa）7、喷放：20分钟曲线如下：装球空转一段升温小放气二段升温30min20min50min5min50min0Mpa0Mpa00.4Mpa0.40.1Mpa0.10.7Mpa保温喷放60min20min0.7Mpa0Mpa六、蒸煮结果：1、残碱：610g/L2、蒸煮硬度：812（以K值计算）三、 洗选工艺规程洗选工艺规程一、提取工艺：1过渡浆塔液位小于30%2高浓除砂器：进浆浓度24%操作压差0.030.12Mpa排渣时间30min/次3除节机进浆浓度2.83.5%操作压差1060Kpa尾桨量11%（进浆量）稀释水量75%（尾浆量）密封水压力高于进浆压力0.1Mpa，流量35L/min4真空洗浆机进浆浓度1.52.5%出浆浓度1012%真空度0.010.03Mpa提取热水温度7075度，热水用量912立方/t浆送碱回收黑液浓度不低于6.2波美洗净度最大是200mg/L洗后残碱0.2g/L4一段压力筛进浆浓度2.53.5%操作压差1060Kpa尾浆量11%稀释水量35%密封水压力高于进浆压力0.1Mpa ,流量35Lmin5二段压力筛进浆浓度1.52.5%操作压差1060Kpa尾浆量23%稀释水量45%密封水压力高于进浆压力0.1Mpa,流量35Lmin6三段压力筛进浆浓度0.91.0%操作压差1060Kpa尾浆量29%稀释水量55%密封水压力高于进浆压力0.1Mpa,流量35Lmin7低浓除砂器进浆浓度0.81.0%操作压差0.10.3Mpa单段体积排渣率1012%8振筛进浆浓度0.81.2排渣率5%9黑液过滤机黑液提取率9295%黑液温度大于或等于70度操作压差1060Kpa黑液过滤机的过滤产量85130两方/h过滤后黑液纤维含量不能大于40mg/L四、 漂白工艺规程漂白工艺规程一、氯化浆浓度3.04.0%用氯量3.64.5%，氯化后浆颜色为橘黄色氯化温度：常温氯化时间：4060min氯化残氯：0.020.07g/L氯化后PH值小于等于2通氯速度：约35kg/min(由筛后浆硬度调整)二、碱处理碱化将浓度：810%温度6570度碱化控制液位：不能低于8m（碱处理时间90120min）碱液投放量：1.82.5%双氧水用量：11.5%碱液浓度：95110g/L碱化PH值10.511.5碱化残碱：0.40.6g/L三、H段漂白漂白浆浓度：810%漂白温度：3538度漂白塔液位不低于9m（漂白时间：3.54h）漂液投放量：2.02.6%（漂液浓度：2630g/L）漂白PH值：不低于8白度：7985%ISO漂后残氯：不大于0.005g/L漂后浆尘埃：500mm2/500g纤维尘埃不大于300；（0.11.5mm2,不许有）矿物尘埃不大于150五、 洗选工艺流程图3#跳筛1#跳筛过渡浆槽高浓除砂器除节机2#洗浆机3#洗浆机4#洗浆机一段压力筛二段压力筛三段压力筛低浓除砂器1#洗浆机筛选稀释槽2#跳筛喷放锅筛后浆槽洗后浆槽1#2#3#跳筛尾渣排入沉渣池尾尾尾高浓，低浓的尾砂排入沉渣池漂白工段1#黑液槽2#黑液槽3#黑液槽4#黑液槽热水槽黑液过滤机蒸发工段六、漂白工艺流程图洗浆工段来浆1#氯化塔2#氯化塔2#洗浆机碱化塔氯气白水碱液、双氧水、水玻璃蒸汽3#洗浆机#4#洗浆机漂白塔白水漂液清水侧压机1、2#白浆塔浆板机卫生纸机双辊压浆机七、 蒸煮安全操作规程（一）、配药工安全操作规程1合理穿戴劳保用品2严禁触摸设备转动部位，各传动部位要有防护罩3严禁无防护接触碱液4故障设备必须拉下电源开关并挂上警示牌方可进行维修5严禁湿手操作电器开关。6电器设备故障由电工处理，严禁岗位工私自拆修7启动碱泵前要对设备传动部位的润滑情况及各部碱进行检查，发现问题应在开机前处理。同时要观察设备上及设备周围是否有人，如有应通知人员离开后方能开机8开阀过程中，要密切关注碱槽的液位情况以免碱液过满溢出伤人9操作管道阀门，清洁卫生以及触摸碱液时要穿戴好眼镜，胶手套，胶鞋，口罩等防护用品10维修设备前要用清水进行清洗后方可做维修作业11严禁用扫把，拖把清洁设备的喜欢动部位12 严禁用水冲洗设备的电器部分13生产过程中，要保持工作场所的清洁，做到文明生产14岗位工被碱液溅到皮肤后，应用大量清水冲洗，严重者送医务室救治（二）、装锅工安全操作规程1上岗前合理穿戴好劳动防护用品2严禁触摸设备转动部分3设备电机，联轴器部分要有防护罩4装锅工必须持证上岗5装锅前，要对装锅器，电动葫芦及装锅用具进行检查发现任何问题及时处理6装锅前，要检查好锅内有无工作人员或其他异物，如有则通知人员离开及清理异物后才能放料7加碱时，操作人必须穿戴好防护严禁，手套，口罩等防护用品，装锅过程中（含开关球门，加料，加碱等程序）操作者要穿戴好安全带8装锅工要经常检查安全带，发现安全待损坏或不完整应及时更换封球盖时一定要保证所用浆料均匀，不得夹带硬物，以保证严密封闭，并拧紧螺栓以防泄漏9下料结束蒸球人孔门必须按规定用两根过梁螺栓紧固，蒸球门盖好后，将楼面人孔盖好，以免发生人身坠落事故，同时将工具放置安全地方10任何人一般情况下不要靠近蒸球口以防浆料喷出伤人11操作吊车时要做到动作轻，速度慢，松紧度合适12开启球盖必须等到球内压力降为零方可进行13岗位工被碱溅到皮肤后应及时用大量清水冲洗或用硼酸冲洗，严重者送医务室救治14修理故障设备必须拉下电源开关并挂上警示牌方可进行15电气设备故障必须由电工处理，严禁岗位工私自拆修（三）、上料工安全操作规程1合理穿戴还劳动防护用品2输送胶带运行时，严禁将身体探入传动部位3严禁跨越正在运行中的输送胶带4严禁触摸运行中的输送胶带任何一传动部位5上料过程中注意推料车，严禁靠近推料中的铲车6打扫清洁时，各清洁工具不能初级运行胶带的传动部位，更不能用竹片等器具清洁传动辊的粘附物7如各辊粘附物过多影响生产时，应停止胶带并拉闸和挂上警示牌方能清理作业8上料过程中，应注意设备运行状态，如出现故障或其他意外情况时应立即报告班长立即停止胶带9严禁用水冲洗输送胶带的电器部分或用湿的清洁工具清洁电器部分10下班后要清洗工作岗位，严禁将工具遗失在岗位上，尤其落到输送机上。（四）、蒸煮工安全操作规程1上岗前合理穿戴好劳动防护用品2严禁触摸设备转动部分3设备电机，联轴器部分要有防护罩4进汽前，检查进汽阀门，压力表，检查无事后按照蒸煮工艺和条件去做，进汽过程中检查两边旋转头有无漏汽，有漏汽及时处理。5在汽压严重下降时，保温时应立即关闭进汽阀门，防止倒压及蒸煮液倒流，蒸煮压力不得超过0.8Mpa。6喷放及放气时，检查排气装置周围有无人员，和喷放过锅岗联系对锅进黑液，确认之后方可打开阀门。7定期对蒸球壁厚进行检测和进行打压试验，发现问题及时处理。8设备运行过程中有异响时，应及时停止操作进行检查，排除故障。9任何人一般情况下不要靠近蒸球口以防浆料喷出伤人10修理故障设备必须拉下电源开关并挂上警示牌方可进行11电气设备故障必须由电工处理，严禁岗位工私自拆修（五）、喷放锅送浆岗位安全操作规程1按规定穿戴好劳动防护用品。2不准触摸设备的旋转部分，各转动部分要有防护罩。3故障设备必须拉下电源开关并挂上警示牌，方可进行维修。4电器设备故障必须由电工处理，严禁岗位工私自拆修。5筛选岗位各浆池观察口必须有安全阀。6严禁湿手操作电器开关。7严禁用水冲洗设备之电器部分。8严禁将身体伸入各浆池观察浆池。行走时注意观察头顶及脚下。9开机过程中应经常检查各设备的润滑，冷却，电流。运行情况是否正常，发现异常应及时处理。10送浆操作顺序：1向泵前过度槽加入黑液半槽，启动送浆泵，确认管道畅通。2逐步打开喷放锅放浆阀，观察浆浓度，根据浓度情况决定是否向锅内加液稀释。3送浆过程中随时观察泵前槽浆浓度，确保进入泵的，浓度不大于3.5%。以免造成浆管堵塞。4听主控室指挥调整送浆量。 11停止送浆操作顺利：1接受主控室停浆指令，及时关闭放浆阀。2待泵前槽浆完后，打开黑液阀向槽内加入黑液，泵送黑液冲洗送浆管路不小于3分钟才能停浆泵。3停止送浆前槽不得留有浓浆，只允许存有回流黑液。八、 洗选安全操作规程（一） 、筛选工段安全操作规程1认真执行岗位制，工作前要真人检查使用的设备及防护设施，非本岗位人员不准乱动本工段的机械。2进入车间后一律不准在车间内吸烟。3共同作业时要加强互相联系，听从指挥。4不能酒后上班或工间喝酒。5不能穿拖鞋上班，或当班时把鞋当拖鞋穿。6不能挨靠或坐在栏杆，窗口上7挂卸传动皮带时鼻息打开闸停机，不准用电动机穿戴皮带，操作过程要挂警示牌。8机械运转中不准检修，不得将身体探入转动体探取物件和清楚脏物及触摸。9开机时要先进行检查和联系，确认所开动的机械周围无人及障碍时，再由专门负责人员开动。10停机修理机械应先切断电源，并强调不得开动且挂“严禁合闸”或“严禁启动”牌，机械未停稳前不得用手脚强制停止。11设备的安全，要做到所有设备由定期检查和维修制度及定期进行保养。12凡停机的安全防护装置必须在开机前装好，否则不准开机。13非专属管理机修人员，不准触动有关电的设备。14吊起的物件，物件下方不准有人通行15操作人员不准湿手接电器开关。16上班要穿戴工作服及劳保用品，女职工特别要注意把头发盘好，戴好工作帽。17攀上机械高处维修物件或高空作业，一定要安全操作，必须系好安全带。18出现机械夹手，卷头发等伤害人身安全问题要紧急停机处理。19各岗位人员要懂得使用灭火器，对突发时间要学会处理，加强对安全知识学习提高安全意识。20在日常工作中，检查电动机是否发热时应用手背去检查，在手湿，脚湿，身湿以及电器湿的情况下不得用手摸。21在上班过程，发现其他的一台设备冒出火花，可能是设备漏电，你应该首先保护现场，并设法通知岗位断电源解决。22用水清理场地卫生时，不要冲到带你骑，电柜等电气设备上。23所有各浆池的防护盖，必须完好、盖好。24机械运转中。传动部有异物或浆类，不准用收取出，必须用水管冲（操作中注意不要让水冲到电器设备上），必须停机处理，冲水时不要太靠近。25使用盐酸洗网时，要注意使用安全，避免溅到皮肤或眼睛，当发生溅人烧伤时要用大量水冲洗或送医院。26操作中保持场地干净，无污物及浆，走在浆池面，楼梯时，重心要稳重，以免跌伤或跌入池内。27开振筛要检查振筛的偏心轮及转动情况，偏心轮检查发现松动及穿戴不正常要通知维修好以免伤人，振动筛运行时，不能用手去清理筛中杂物28压力筛在启动时，筛内一定要充满液体。29做好岗位设备保养，保证设备安全运行。（二）、洗浆机安全操作规程1正常运转时安全规程1喷放锅应保持温定的浓度，要经常检查喷放锅搅拌器电流值，电流值上升则喷放锅浆浓度增大，此时应增加喷放锅下锥部环管黑液量，控制纸浆浓度2.53.5之间。2经常检查洗浆机上网情况注意浆浓度的波动，防止堆浆或糊网，如果堆浆，在处理时应用本段黑液冲浆，严禁使用清水。处理糊网时先关闭水腿蝶阀，待网面浆层脱落后，重新开启蝶阀调整上网真空度，必须时可以停止浆泵。3掌握好网槽内浆的浆位和浆浓，保持洗浆机“低浆位，慢转速，高真空，匀上浆”，注意提高洗后浆的干度（10%12%）降低尾槽残碱。4保持黑液桶内黑液液位2/3出，液位过高不利泡沫的破裂且溢出污染环境并增加碱的损失，各黑液桶内的液位只允许通过各段喷淋管阀门调节，应准确的控制好各段喷淋液的流量以及送往碱回收的黑液量，使其趋于平衡，一稳定各黑夜桶的液位。5各段洗浆机上的喷淋装置在避免强烈冲击鼓面浆层的前提下应全部使用，以保证洗涤质量的提高黑液的浓度和黑液提取率。6想降价雾气过大时，要启动抽风机。7停机时应把各中间槽的浆带尽，洗鼓上不能留有于浆。8气刀要经常冲洗，每次冲洗时间不少于5分钟。9发现洗浆机网子破损扎带脱落，中间槽搅拌器故障时，应及时停机处理。10应保证各分配头良好的润滑，轴瓦未加油之前严禁启动洗鼓。11经常检查各泵，洗鼓，搅拌器，减速器，有无异常声响，各电机和轴承的温度情况，调速器的运转情况。12开停机必须严格按顺序操作以避免阀门受冲击造成操作及浆液倒流引起水管堵塞或溢流。（三）、洗浆机的换网安全操作规程1首先和各岗专责人员及上下工序联系好；2关闭相关搅拌器，黑液泵的开关，拉闸并挂好警示牌，并专人看守；3打开网槽底部排污阀排污，注意六号位置，以避开溅起的黑液，若排污管被堵，则用专用设备用工具疏通，松开剥浆刮刀；4确认人员处于安全位置，用专用工具将扎带剪断并取出；5剪开破网，转动洗鼓并拉出破网；6用清水虫子网笼，将鼓面杂物刮净，发现滤板松动、翘起或凹凸不评时与网笼平齐，然后用细铁丝将网端订在洗鼓上，转动洗鼓，由两人将网平整地贴在洗鼓面上，注意调整小径管的平等位置，防止网跑偏。带网两端完全合拢后，停止转动洗鼓，拉闸并挂好警示牌，然后由两人反卷紧小径紧网子，另由两人压紧注意保持网子重叠部分10CM左右；7用锡焊在网子重叠部分焊两行行距为0.5CM左右交错排面的焊点，焊好后，在离焊路0.10.2处剪断网子，并收回网卷；8用不锈钢打包带间隔80CM一条，将网面扎紧；9关好排污检查无误后，回复元已关的各开关，摘下警示牌，至此换网工作完毕，通知各岗可开机。（四）、补网安全操作规程1首先和上下工序专责联系好；2转动洗鼓找到破损处，至适当位置下，把相应在的调速带你骑及中间槽的搅拌器拉闸，并挂好警示牌；3用清水将破损处冲洗干净，剪一块适当的网子用锡焊焊好；4摘下警示牌，回复各开关，通知各岗专责可开机。黑液槽及浆池维修清洗安全规程1联系好赏析工序各专责人，抽干桶内黑液并关好相关的所有发呢吧，切断所有黑液泵，泡沫泵，洗鼓及搅拌器电源，并挂好监视屏，专人看守；2打开排污阀排污，同时打开上下人孔，使空气流通；3用清水喷射桶内壁及空间，降低桶内温度和吸收有害气体；4用12伏 以下照明，开通风，人要穿戴好防护用具，进入桶内，桶外必须有准人看护；5清理和检修完毕后，盖上上下人孔并注入黑液或热水至工艺要求；在未盖好人孔值钱，任何人不能启动泵类，搅拌器等设备。 （五）、热水槽维修清理安全规程1关闭蒸汽进气阀门；2通知碱回收停止向制浆送热水，并关闭热水进口阀门和清水阀门，打开排污阀排污；打开上下人孔，用清水降低桶内温度；3用12 伏以下电压照明，注意通风良好，穿戴好防护用具进入桶内，桶外必须有监护；4检修完毕后，清理好桶内工具和杂物，盖好人孔，关闭排污阀；恢复各阀门，通知碱回收供热水并加热回复生产。（六）、除节机安全操作规程1开机操作1）开机前，应县检查设备内有无杂物，用收扳动筛鼓应能轻快旋转。叶片与筛鼓间隙符合设计尺寸。润滑系统均以加足润滑油脂。设备转向正确；2）打开稀释水阀门，使除节机充满水，在除节机完全充满后关闭排气阀；3）启动电机，启动供浆泵，浆料流量要缓慢增加，浆料浓度野营缓慢增加，并调节到要求的浓度范围；4）用阀门调节尾桨量，使达到要求的尾桨量，并打开稀释水阀门；5）缓慢地打开良浆管阀门，避免过来那个而堵塞筛鼓，调节良浆阀门，知道所需要的通过量。2运行操作1）保持进浆浓度和流量的温度；进浆压力：0.10.25Mpa2）操作压力：0.010.04Mpa3）稀释水的压力比进浆压力高0.5Mpa,流量25L/min,排出当水温不得高于60度；密封水过滤器必须定期清洗，以免堵塞；4）用稀释水阀门调节浆浓度到下一段所要求的浓度；3停机操作1）停止送浆；2）关闭进浆、良浆阀，打开尾浆、稀释水阀100%；3）冲洗除节机内浆料一分钟，知道没有任何浆料；4）关闭电机及稀释水阀门，进浆，良浆阀门，尾浆阀门同时打开排气阀门；5）关闭密封水阀门；4清洗筛鼓1）如果筛鼓发生堵塞，表现为良浆管的压力下降，如果是轻微堵塞可以关闭良浆阀门，打开稀释水阀门100%，当良浆管的压力升高到接近进浆压力时，说明堵塞已被疏通。在慢慢打开良浆管阀门，并把尾浆阀门关至原来的位置；2）如果良浆压力仍然很低，进浆管压力仍然很高，这说明堵塞尚未排除。这时除节机鼻息停止运行，排空浆料，打开上盖，用高压水冲洗筛鼓和筛腔内部，然后再重新启动；(七)/压力筛安全操作规程 1开机前准备工作1)检查机内有无杂物；2)润滑系统均以加足润滑油；3)检查阀门是否关闭；4)检查压力筛各管线、仪表情况；5)用手扳动传动皮带应能轻快转动；2,启动操作1）打开密封水阀门（在出水口应有水排出）2）打开排气阀；3）关闭良浆和尾浆出及浆料入口阀门。打开稀释水阀向筛内注水，当筛内充满水时，及时关闭排气阀门；4）启动筛子电机；5）根据要求的尾浆流量设定尾浆排出口阀门的开度。一般开机时，建议把尾浆排出阀门开到2/3开度；6）启动供浆泵，打开进浆阀门，调整到最大开度；7）在进浆阀门全开的情况下，调整良浆出口阀门开度满足其产量的要求，尾浆阀门为进浆的1520%，稀释水阀一般开度70%8）检查密封水流量，流量要求达到35L/min;3,运行操作1）检查筛子的压降；2）检查密封水流量，如果流量开始下降，就表明过滤器需要清洗了；3）排空重物捕集器内的重物；4停机操作1）停止供浆泵；2）同时关闭良浆出口和浆料入口阀门；3）打开尾浆、稀释水阀门到100%，刷洗筛子。打开排气阀，知道排水无纤维，即骰子干净为止；4）停止电机5）关闭密封水阀门；6）用排空阀门把骰子排空（排空阀门应装在排渣管下面）5操作中注意事项1）当启动压力筛时，筛子一定要充满液体；2）浆料通过筛子的压力差取决于筛板的开孔情况、浆的流苏及浆的浓度；增加流速和增加浆的浓度将会增加压降。如果筛鼓被堵住，其结果会使压降增大、一般的处理方法是观赏良浆出口阀门使筛子运转直至压降为零为止；3）在筛鼓全部被堵塞时，必须停止筛子运转，取下筛鼓，冲洗干净；4）严禁筛子在特别低的流量下运行，浆流量低时，筛子衍生浓缩作用，这会导致筛鼓堵塞或尾浆堵塞；5）正常运行时，压差在0.020.07Mpa;一段压力筛尾桨量约为进浆量的1015%，二段压力筛尾桨量约为进浆量的2030%，稀释液 流量约为进浆量的15%，压力应比进浆压力高0.15Mpa,必须经常取尾浆样、良浆样，注意进浆流量与设计的浓度、未蒸解物含量、流量，对比分析、精心调整筛选系统。（八）、黑液过滤机安全操作规程1开机操作1)打开密封水阀门2)打开排气阀门3)关闭近、出口和尾浆的阀门，打开稀释水向机内煮注入90度水，当充满时，及时关闭排气阀门；4)启动代价，逐渐打开进出液阀门；5)关上注水阀门；6)在进液阀门全打开的条件下，调整出液阀门开度以满足设备的要求；7)检查密封水流量，流量要求达到3L/min;8)检查密封水压力，应比进液压力高0.1Mpa2运行操作1)同时关闭进出口阀门；2)停止供液；关闭尾浆阀3)打开稀释水阀门，再打开排空阀门，刷洗过滤机，知道排水无纤维及黑液为止4)停止电机；5)关闭密封水阀门；6)用排空阀门把过滤机排空（排空阀门应装在纤维出口下面）3操作中注意事项1)当启动时，机内一定要充满液体；2)黑液通过过滤机的压降正常时压差为0.010.05Mpa。为了降低黑液粘度，提高过滤效能3)黑液温度一般不高于80度；4)如果过滤机被堵塞，一般处理方法关上出口阀门，使过滤机运转直至压降为零。如果仍然无效，应用热水循环清洗及考虑卸下过滤筛鼓进行酸洗；5)要定期用水清洗筛鼓，堵塞严重时用盐酸清洗筛鼓；(九)、高浓除渣器安全操作规程1在启动前，要先检查各管线情况；2除渣器在投入运行前，使上部自动阀门处于打开状态，下部的气动阀处于关闭状态；3打开出浆阀门和进浆阀门（进浆阀门小于2/3开度，以免全开时瞬间冲击压力过大）4打开反冲洗水及清水阀，向除渣器内住满水后，可关闭清洗水，反冲洗水常开，开启浆泵送浆。注意：送浆前应先送水进行水运；5调整进浆，出浆阀门，当浆料供应稳定，压力压差满足工艺要求后，调整反冲洗水压力大雨进浆压力0.05Mpa（反冲洗水低时则纤维流失大）,当各部压力稳定后，即正常运行；排渣可在除渣器运行中进行。从视窗口观察沉渣桶内废渣沉积情况，调节上部气动阀门及下部气动阀门的开关时间，进行自动排渣；6停机前须水运，使各管路及除渣器内不存浆料；7停机后要排空，清洗沉渣槽，之后关闭反冲次水阀门，将控制箱上电源关闭；（十）、低浓除砂器安全操作规程1开机前检查各管路是否畅通，除渣器支管进出阀门是否处于开放状态；2打开排渣阀门，使排渣通顺；3打开冲洗水阀门；4打开进浆阀门(小于2/3)开度和出浆阀门，开启浆泵送浆，注意送浆前先送水进行水运；5调节进浆阀门控制进浆压力，一般开放式排渣为0.20.3Mpa；6调节出浆阀门，控制出浆压力，出浆压力一般以不大于0.1Mpa为最佳；一般出浆压力差为0.140.17Mpa;7除渣器出现堵塞等故障时，可关闭除渣器的进出浆支管球阀和排渣支管阀门，然后取下该支除渣器，进行检查，排除故障，注意安装时缠绕密封带；8停机前须进行水运，使各管道及除渣器内不存浆（十一）振筛安全操作规程1开机前检查设备，管路是否处于正常状态；2启动电机，同时开喷淋水，然后放浆投入运行，并用清水调节尾浆浓度；3控制浆槽浆位，在正常工作时应尽可能多的筛孔置于浆面下，以保证有炒粉的刷洗筛板上所挂纤维的作用，并避免筛子的剧烈振动；4健将浓度应尽可能保持稳定，一般控制在12.5%范围内；5正常情况下，粗渣含细纤维量不许大雨10%，一旦超出此限，应立即找出原因并处理，以确保设备能力；6停机后搞好清洁，包括筛孔堵塞杂物；（十二）开，停机顺序1，开机筛后塔推进器1#螺旋输送机1#真空洗浆机抽风机热水泵2#跳筛三段压力筛低浓除渣器二段渣浆泵二段压力筛 一段渣浆泵 二段压力筛洗后浆槽供浆泵2停机洗后浆槽供浆泵 一段压力筛 一段渣浆泵二段压力筛二段渣浆泵低浓除渣器三段压力筛2#跳筛热水泵抽风机1#真空洗浆机1#螺旋输送机筛后浆塔推进器1注意刮刀风机待有浆时才启动，紧张空运转，避免损坏设备。2经常检查筛选稀释槽液位。3控制好一段筛浆浓度。4控制好各压力筛的压差。 （十三）、真空洗浆机安全操作规程1机前准备工作1）查和清理各槽底杂物及污水；2）全部关闭各个排污管阀门；3）腿，清洗和冲洗管线上所有软管、短管及其法兰连接应紧密，没有漏气。分配阀、密封法兰等填料密封已调好。4）查分配阀阀芯与阀体配合间隙是否符合要求，严防压紧；5）闭水腿管上的蝶阀；6）有润滑点经过注油；7）查和清理机内螺旋槽内杂物；8）查空气刮刀与洗鼓的间隙是否符合要求，剥浆风机是否灵活；其他机械情况正常；9）轴加注润滑油；2启动开机开机顺序：洗后浆塔推进器4#机内螺旋输送机4#真空洗浆机4#气罩风机4#压料辊3#真空洗浆机3#气罩风机3#搅拌辊3#压料辊2#真空洗浆机2#气罩风机1#跳筛除节机过渡浆塔推进器；注意：刮刀风机带有浆上网时再启动，以免空转损坏设备；1）动1#黑液回用泵，并打开4#洗浆机喷淋水阀；2）动4#黑液回用泵，并打开3#洗浆机喷淋水阀；3）动3#黑液回用泵，并打开2#洗浆机喷淋水阀；4）开高浓除砂器、进出口阀门5)过渡浆塔供应泵，浓度控制为1.52.5%6)1#跳筛5时在启动跳筛良浆泵7)鼓槽浆位达到较高液位时，即开启水腿蝶阀并送入加速水，随之形成真空，鼓面浆层逐渐形成；8)浆层及真空度达到正常时，逐步开启洗涤阀门喷液量由小到大知道正常值；9)节个部分进入正常生产；10)浆料到2#压料辊时，启动3#黑液自稀泵，并控制好浓度11)浆料到3#压料辊时，启动4#自稀泵，并控制好浓度3停机停机顺序：过渡浆塔供浆泵除节机1#跳筛跳筛良浆泵2#真空洗浆机2#气罩风机3#搅拌辊3#真空洗浆机3#气罩风机4#压料辊4#搅拌辊4#气罩风机4#机内螺旋输送机注意：当洗浆机待完浆后，停止刮刀风机；1)止过渡浆塔供应泵，关闭进浆阀（如果长期停车应以稀黑液代替进浆，直至抽空过渡浆塔为止）;2)慢降低洗浆机车速。3)浆装置基本没浆剥下时，停止除转鼓以外的所有传动，用清水冲洗洗鼓面，当弯曲清洁后停止洗鼓；4)长期停机应排尽各洗浆机内的浆，打开刮刀板，清理刮刀内和封口附着的浆料，以防重新开机时刮刀堵塞；4操作时注意事项及日常维护1)浆量及浓度应保持稳定，经常检查洗浆机上网情况注意浆浓度的波动，防止堆浆或糊网，如果堆浆，在处理时应用本段黑液冲浆，严禁用清水。处理糊网时先关闭水腿蝶阀，待网面浆层脱落后，重新开启蝶阀调整上网真空度，必要时可先停浆泵。2)稀释槽的浆料浓度应保持在1.52.5%；3)涤所需的稀黑液量应保持在710t/t浆范围内；4)涤及稀释黑液温度7080度，一般不超90度，最后一台洗涤热水温度月6575度。5)配阀真空度为0.010.03Mpa;6)鼓真长侵入角为130150度，洗浆机刚开始运行时，可采取高浆位上浆，当真空度达到洗浆机正常运行要求时，应当保持低浆位运行，若运行浆位过高，洗鼓承受的浮力大雨重力，导致洗鼓上浮，密封盘根磨损严重，出现漏气、漏液现象。空气刮刀风机不要空载运行以免烧坏电机；7)网水管在使用过程中浆位不得高于洗鼓中心线，浆位过高，洗网水管失去作用，导致滤网堵塞；8)持黑液槽内的黑液液位4050%处，液位过高不利泡沫破裂且溢出污染环境并增加碱的损失，各黑液桶内的液位至允许通过各段喷淋管阀门调节，应准确的控制好各段喷淋液的流量以及碱回收的黑液量，使其趋于平衡，以稳定各黑液槽的液位；9)段洗浆机上的喷淋装置在避免强烈撞击鼓面浆层的前提下应全部使用，以保证洗涤质量提高黑液的浓度和黑液提取率；洗浆机雾气过大，可以开气罩风机；10)现洗浆机网子破裂，扎带脱落，中间槽搅拌器故障时，应及时停机处理；11)保证各分配头良好的润滑，轴瓦未加油值钱严禁启动洗鼓；12)常检查各泵，洗鼓，搅拌器，减速器有无异常声响，各电机和轴承的温度情况，调速器的运转情况；各盘根密封是否完好；13)停机必须严格按开机顺序操作以避免阀门收冲击造成操作及浆液倒流一起水管堵塞或溢流；5运行常见故障分析（1）真空度偏低1在设备安装、不知满足使用工艺条件下，造成真空度偏低的原因主要是各处密封点存在漏气现象。此时应重点检查一下各处的密封情况：2密封带的密封性能是否良好；3阀盖与槽体结合处是否严密；4阀芯更换窗的密封情况；5设备水腿管路各连接是否存在楼区现象；（2）浆料糊网现象1浆料蒸煮过烂叩解度过高或在喷放锅存放时间过长，造成浆问过低，都会引起糊网，鼓式真空洗浆机正常工作，必须保持浆料的蒸煮质量；2刮刀风机进风口堵塞，造成进风量减小甚至烧坏电机。应清洗刮刀进风口出，保证进风量达到剥浆要求；3滤网网眼堵塞。滤网使用时间过长，网眼结垢堵塞，进风压力不能托起浆层。此时应清洗或更换滤网。（3）滤网撕裂1来浆中含有铁丝或其他硬质杂物，撕坏滤网；2浆温过高并网质量差，或安装质量差造成网烂；3刮刀刀片离洗鼓太近，撕裂滤网。此时应调节刮刀刀片与洗鼓间隙，保持在68mm左右；（4）开启刮刀风机电机烧坏1风机空载运行，电流过大，烧坏电机。应避免电机空载运行，试机时可将进口蝶阀关小；2电机进水，开机时烧坏电机。九、 漂白安全操作规程（一）、液氯仓库安全要求1液氯钢瓶存在不燃烧材料的建筑物内，通风要良好，干燥，钢瓶不得靠近热源，离明火距离不能小于10米。通道要宽敞。一旦发生紧急情况便于处理。临时存放钢瓶，也要有防日晒雨淋的措施，内有液氯的钢瓶，只允许单层存放。2液氯钢瓶附近严禁存放油类，棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品。3钢瓶必须储存在专用库房内，并设有安全标志。禁止露天存放，不准存放于使用易燃，可燃材料搭设的棚架。4空瓶应横向卧放，防止流动，并留出吊运间距和通道。存放高度不能超过两层。5使用液氯钢瓶场地与钢瓶平等的附近位置上应建一个事故池，池内放半池生石灰再加满水即可，万一钢瓶漏氯，又处理不好，可把漏瓶推入池内中和，这是一种应急处理事故的措施。（二）、通氯安全操作规程1通氯量不可过量，否则会使浆料产生过氯化现象，严重的造成跑氯事故。防范措施：严格执行通氯操作规程，通氯工艺等。2打开和关闭氯气钢瓶放氯阀时，不能用力过猛强行开启，否则会造成漏氯事故。防范措施：开启氯阀的扳手为专用工具，禁止挪作他用，开启放氯阀时用力均匀，漫漫开启，不能用力过猛强行开启。3氨水、防毒面具，专用工具、胶手套，防护镜、竹签、一桶石灰胶等防护用品要齐全、完好无损，放置地方符合能迅速取用的安全要求。4通氯室要有良好的通风换气设施，排风扇要经常检查使用情况，不能使用的要及时修复和更换，保证有一台能正常使用，严禁挪作他用。5碱液池要经常检查碱液浓度，浓度低于安全要求的要及时补充或更换。碱液池的安全门（盖板）开启灵活，保证需要开启时能最开速度打开。6通氯室严禁不相关人员进入。7通氯室内的吊载液氯钢瓶的电动葫芦（吊车）要处于良好的安全使用状态，挂吊的钢丝绳扎紧马夹，吊钩等保证安全，正常的使用，岗位操作人员用吊车挂载液氯钢瓶前，先检查吊车处于安全的使用状态，严禁吊车有故障等不符合安全要求时使用，检查钢丝绳要套到位，马夹要扎紧，严禁撞击摔落液氯钢瓶。8严格执行操作规程，按规程要求用氨水检查液氯钢瓶，连接钢管，汽化器，氯气管等，出现漏氯现象时，按照以上的漏氯防范方法采取相应的处理措施（戴防毒面具，打开排风扇，必要时关好氯阀）9通氯过程中更换液氯钢瓶时，按要求留有5公斤液氯在瓶内，不能放完，换刚瓶时，先开启预先装好的另一瓶液氯放氯阀，戴好防毒面具，备好氨水，开启排风扇，拆下空瓶连接管，移走空瓶，并用氨水检查各阀是否关严。接着推滚或吊挂另一重瓶液氯上电子磅，连接上铜管，锁紧备用，推滚轻放，防止损坏电子磅，防止正在通氯的第一液氯瓶。10严禁用水喷淋设备设施漏氯处，否则将加剧设备金属的腐蚀，造成更大的漏氯事故，严禁用热煤渣加热液氯瓶，否则存在很大的漏氯隐患或造成漏氯事故。11有关人员如被液氯污染衣物后，应立即脱去被污染衣物，并用大量清水冲洗皮肤，严重的送医处理。12有关人员在不慎吸入氯气中毒后，应立即移到通风空气新鲜出，解开衣扣冲散氯气。重者送医院处理，轻者可用鼻子吸入少量酒精、乙醇或氨水等易挥发物，中毒人员千万不能进食，饮水、服药，也不能进行人工呼吸。13通氯操作工要严格执行通氯操作规程，密切注意联系电铃信号，严禁随意按法电铃信号，确认三段漂要求通氯后才能通氯操作。通绿过程中精力保持集中，注意检查预防和及时处理各种安全隐患，确保安全生产，通氯操作中不能睡觉，离岗，如有事情走开要有人顶替后才能离岗，否则按严重违反安全操作规程处理。14在液氯汽化时应注意以下问题：1小心打开蒸汽阀，将汽化器加热大约15分钟，蒸汽压不能超过0.1Mpa ,然后才能打开液氯瓶放氯阀，使氯气进入汽化器。2汽化器检修时必须待氯气压力表回零，并连接铜管排氯气进碱液池后，拆卸与液氯钢瓶的铜管后在维修。3通氯管堵塞时，不可强行通氯，防止涨裂，应先停止通氯，再拆铜管疏通。4液氯钢瓶放氯阀、汽化器、上进氯阀等接头漏氯时，不可强行通氯，应关闭液氯瓶放氯阀，汽化器进氯阀后，卸下铜管，重新更换胶垫及阀门巴金，如阀门有砂眼立即换。5液氯钢瓶放氯阀扭断，迅速用塞子堵住，再用备好的石灰膏包好，迅速推入碱液池中。6通氯过程中，汽化器上氯气压力表压力突然增大，说明氯气管道系统某处堵塞，要及时关闭液氯钢瓶气阀，排氯气进碱液池至零后再检查处理，如氯气表突然回零，说明氯气管系统某处已涨裂漏氯，应立即关闭液氯钢瓶放氯阀，排氯进碱液池，检查处理。 （三）、液氯贮存、使用管理制度一、 储存制度1库房要阴凉通风，防晒防雨。2实瓶存放严禁超过两层。3要远离火种，热源。4把亿（可）燃物，金属粉末等放进液氯仓库。5轻装轻卸，防止破损。6液氯仓库必须有两个人保管。7液氯仓库必须要有两把锁（即反锁。8液氯仓库必须设有明显的安全标志，配置有消防器材。9空瓶与重瓶要严格分开存放，严禁混存。10液氯库按要求备足各种防护用品。11液氯库要保持道路畅通。12事故应急池要保持有足够的液位和碱度。13液氯瓶要横向卧放，防止振动。14无“动火证”禁止进入液氯库内动火维修。二、入库制度1液氯入库要经过仓库管理人员，两人签字办理入库手续（即双收），不经两人办理的不得入库。2入库人员要对每个液氯瓶做好记录（如瓶号，生产厂家，重量，入库时间）3液氯的登记必须要有两本账本（即双账本）二、 出库制度1液氯出库要经两位仓库管理人员发货（双发），不经过两人发货的不得出库。2仓库管理人员要做好液氯的出库记录（瓶号、出库时间）3不是两个人前来领料的，仓库人员不得发货。三、 领用制度1液氯必须要做到双人领用（双领用）2在使用中要戴好各劳保用品。3注意安全，液氯瓶的搬运要轻移轻放，不得碰撞。4空瓶要注明使用时间及日期，并放进空瓶库。5吊运液氯瓶时注意瓶的防震胶圈要套好，并戴好瓶帽，严禁斜吊，吊运高度不得超过两米。（四）、制漂安全操作规程1用液氯工作人员必须熟悉氯气的性质及一般使用知识，掌握使用氯气操作方法，方可进行操作。2液氯瓶的搬运必须十分小心，轻移轻放，不可撞，用完后要带好防护。3液氯瓶不可放在室外暴晒或室内高温烧烤（严禁在液氯室内生火或放置易燃物品）4开启液氯瓶阀门要先检查瓶阀是否漏氯，先开一两牙用氨水检查是否漏氯，确实无漏氯，现场方可继续开大。5在使用液氯瓶时开启关闭阀门要缓慢，人要站在阀门侧面，打开阀门不得用力过猛，防止扭断阀门，如遇到阀门锈蚀开不得，应及时联系退换。6氯气瓶快开完时，严禁用蒸汽直接加热氯气瓶。7通氯管堵塞时，严禁用加大氯气，通氯压力的方法处理，必须立即停止通氯后处理管道堵塞部位。8连接紫铜管弯曲合适对准阀门，不得有死角及扭曲。9如发现有跑氯情况应首先关闭氯瓶阀门，停止通氯后再处理。10通氯前必须准备好可靠的防毒面具等防护用品，防护用品不许挪作他用。11如发生氯气中毒，应尽快离开现场，必要时可用鼻子吸入酒精，乙醇，氨水等挥发物，中毒严重时要报医务人员抢救。12应吊液氯瓶时，不许斜吊，不许碰撞，氯瓶离开地面不得太高。13装有液氯的钢瓶要在一个月内用完，以防止有关部件锈死。14液氯瓶每用完一瓶都要登记好钢瓶的号码，做好详细原始记录。15为加强对液氯室的管理，专责不能脱离液氯岗位，费本岗位人员原则上不得入内。(五)、氯化段安全操作规程一、 开机前的准备工作：1检查浆槽内无杂物和垃圾，溢流阀严密关闭。2洗鼓网面无松动或破坏，网面漏水性好。3传动装置周围无杂物，各润滑点良好。4检查通氯管及流量计完好无损，确定通氯岗位已做好开机准备工作。5确定送浆岗已调好浓度，存有浆量等开机准备工作。6检查洗鼓水腿阀是否处于关闭状态。二、 开机操作1与送浆工联系确保安全后启动7#浆池搅拌器。2启动2#氯化塔推进器后启动1#氯化塔推进器。3开启喷淋水管，冲洗网面。4调速电位器归零后启动电机，缓慢打开调速器使洗鼓低速传动。5启动螺旋输送器，双辊混合器。6将上浆控制阀开至1/3，启动送浆泵开始上浆。7待槽内浆料达到要求后打开水腿阀，浆料正常上过鼓面后启动刮风机。8通知氯化岗开始由小到大逐步送氯。9按工艺要求加入烧碱。10打开蒸汽阀将温度控制在至工艺要求。11逐渐加快车速，开始适当加大浆阀，正常运行时上浆开全，根据槽内浆位控制洗鼓车速。12按工艺要求通氯，加碱、加双氧水及控制好碱的温度。三、 停机1联系通氯岗位停止送氯2停止送浆泵，并关闭送浆阀3洗鼓继续运转，将槽内存浆继续洗完。4关闭烧碱投放阀、蒸汽罚，双氧水阀5停止螺旋输送器，双辊混合器，刮刀风机。7调速器归零，使机器运转，关闭喷水管，停电机。四、 氯化段突然停电操作：1迅速关闭浆泵出口阀门。2迅速联系通氯岗位停止通氯。3以上操作应同时进行，这样氯气将不会迅速沿浆管发生漏氯事件。五、 氯化段突然停水操作1及时联系通氯岗停止通氯。2尽快停氯化泵处理，一定要关出口阀，不然会引起通氯管堵塞而引起设备故障。3以上操作应同时进行，这样氯气将不会迅速沿浆管发生漏氯事件。六、