安全设施、设备管理制度磷化公司.doc

*公司企业制度 QZ/XL 32007安全设施设备管理制度（试行）2007年3月3日发布 2007年3月3日实施*公司安全设备管理制度一、 总则：第一条：根据公司安全设施设备的具体情况及管理要求，制定本管理制度。第二条：安全设施设备管理工作的基本任务是对设备进行综合管理，保持设备的完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，保证设备正常运转，取得良好的投资效益。第三条：安全设施设备管理的方法是从全局出发，动员全体职工全员化和专业化相结合，以维护、保养、开发为主，开展经常性的检查评级活动，达到管理好设备、用好设施设备和提高技术装备的目的。第四条：安全设施设备管理的内容主要是设施设备技术状况的管理，对所有设施设备按设施设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设施设备和非完好设施设备，并分别制订具体考核标准。第五条：公司的安全生产及安全生产配套设备必须完成下达考核的技术状况指标，即考核设施设备的综合完好率。对专业设施设备，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。第六条：为保证本制度的实施，对违反本制度及不爱护设备的，设备管理员有权干涉和越上报。第七条：各班组要充分发挥主观能动性、分工负责、分层管理，如实反映设施设备运行情况，作好设备运行记录。不得推委和拒绝检查，共同做好设施设备管理工作。二、 安全设备的维护和保养第一条：加强设施设备管理，开展“一类完好岗位”“无泄漏区”活动，实行专机专人的包机制，做到台台设施设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有专人管理。第二条：操作人员必须以高度负责任的思想，以认真负责的态度和管理部门学的方法正确使用和维护设备。第三条：操作人员通过岗位培训，对所有的设备做到“四懂”、“三会”。（四懂：三会：）第四条：操作人员必做到以下工作：1、严格按设施设备的操作规程和启动、停车。2、严格执行巡回检查制度，认真填好运行记录。3、认真做好设备的润滑工作。4、严格交接班制度。5、 保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏现象。第五条：安全设备操作人员如发现设备有不正常现象应立即断电，检查上报，在紧急情况下应采取果断措施或立即停车并报告班长或有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷记录在台帐上，并向下班说明。第六条：维护人员应明确分工，对分工负责包干的设备负有保证维修质量的责任。1、定时定点检查，主动向操作人员了解运行情况。2、 发现问题及时消除，不能立即消除的要详细记录，及时上报。第七条：对备用的设施设备，管理人员负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防锈、防蚀，传动设备还要定期盘动和切换。使所有的设备处于良好状态。三、 安全生产设施设备管理制度1、 对本厂所有的安全生产设施设备，要求进行定期检查，定期维修。2、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。3、 对台秤、天平、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。4、 对安全设施水泵、消防水袋、消防栓要求一月检查一次。5、 消防水桶要求一人一个，并长期蓄存好清水。6、 严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。7、 厂内砍刀、安全帽等灭火工具必须专人管理，及时更换或补充，不得做摆设，搞形式。（一）空气压缩机 按压缩空气站设计规范和空气压缩机站及其设施的安全要求检查，侧重以下内容：1、动力部门对压力容器，储力罐有使用、维修、试压、安全附件定期检查报告等内容的技术档案，并有专人负责；2、全厂的受压管道，压力容器布局合理；3、空压机房结构牢固，门窗向外开，并有消声设备和隔音操作室，操作人员坚守岗位。（二）乙炔发生器 按乙炔站设计规范和移动式中压乙炔发生器的安全要求检查，侧重以下内容： 1、乙炔的使用和电器应符合防火、防爆要求，经有关部门验收合格； 2、回火防止器、水位表、压力表、安全阀、温度计等安全附件齐全、灵敏可靠。每半年进行一次安全附件校验，有原始记录； 3、乙炔器岗位操作点都应有回火防止器，使用部门每周进行完好情况检查并记录，对上述点应有平面分布图； 4、移动式乙炔器安全附件齐全可靠，进行日保养、周检查。 （三）行车 按起重机械安全管理规程检查，侧重以下内容： 1、起重行车的各类安全装置、信号装置齐全可靠，在明显部位标明最大起重量； 2、起重行车应按规定要求定期组织检测。并有档案资料； 3、操作人员上、下梯及平台必须安全可靠，轨道固定螺帽不得松动。轨道接头应符合安装标准规定； 4、严禁无证操作，严格执行“十不吊”和交接班制度。 5、钢丝绳、吊钩应定期检查、发现不符合规定的及时更换，电器及线路必须安全可靠。（四）电气 按电气设备安全设计导则要求检查，侧重以下内容：1、企业电气设施应有专门技术人员负责，有高压系统图、低压分布图、架空线路图、电缆设置图、接地网络图以及电气设备的技术状况等档案资料；2、应有严密、系统的供、用、发电安全管理制度和规程；3、各类电气金属外壳必须有可靠的接零（地）并符合规定要求；4、变压器、油开关、电容器等无漏油和异声；各种保护装置（互锁、联锁、信号、仪表、警告牌、栏杆等设施）完整无缺。5、外线电杆、铁塔、避雷针应无倾斜和损伤，拉线桩完好，各级电压架空线之间，及与道路、建筑、树木间的安全距离应符合规定。 6、各种移动电具应有专人保管，定期三个月检查维修一次，有记录台帐。 7、临时线路应有审批制度，严格执行申请、安装、检查、使用、拆除的手续，严禁在刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地敷设地面临时线。 （五）厂内运输 按工厂企业内运输安全规程检查，侧重以下内容：1、厂内运输设备都应确保完好，安全运行，各种安全制动、信号等齐全、完好、可靠；2、厂内运输设备必须有专职部门管理，建立以帐、定期检修、有记录；3、建立以确保安全为重点的奖惩考核办法，严禁违章操作、违章指挥。4、有完整的采购、运输、保管、使用、回收、处理等管理制度明确专人负责；5、配备完善的消防器材，并放置合理；6、防爆场所的电气必须符合安全规程要求。7、操作设备应有操作证，严格遵守规程，不准拆除防护装置，发生故障及时检修；（六）高压气瓶 按气瓶安全监察规程检查。 四、计划检修：第一条：设施设备检修分为大修、中修、小修和正常停车修理，其修理公司审校。第二条：安全设备管理人员要认真执行检修规程、制定和修订切合实际的检修间隔期和检修定额。第三条：根据时间、编制设备大、中、小修计划，检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考校。做到目的明确。第四条：计划编写好后，报主管设备负责人批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工具计划、年度计划应年前2个月提出，月计划上月提出，季度计划提前一个月提出。第五条：全厂系统停车大修应做到：1、报经总经理批准后，由主管生产厂长全面负责大修工作。2、大修前负责好检修项目的落实，物资准备、施工准备、人员组织准备及开车方案的拟定工作。3、组织和指挥大修人员做到统一计划、统一指挥和统一行动。4、大修、中修必须严格质量检查和检修竣工验收工作保质、保量，按期完成检修任务，达到一次试车成功，防止事故发生和检修物被盗。第六条：设施设备大、中修要有完整的记录和交工资料并记入设备档案。五、密封管理：密封点的分类和统计范围第一条：动密封点是指各种机电设备（机床）连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封，如泵轴、压缩机轴。第二条：静密封指各种机电设备（机床）及其附属管线和附件在运行过程中没有相对运动的偶合件之间的密封，如工艺管线法兰，各种阀门丝堵。第三条：密封的计算方法：1、动密封点计算指一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封称为一个动密封点。2、静密封点计算指一个静密封结合处称静密封点。3、泄漏点的计算指一处泄漏就称为一个泄漏点。从不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计。第四条：泄漏率（）泄漏率=静（动）密封点泄漏总数静（动）密封点总数第五条：动密封点检验标准：1、压缩曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。2、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。3、齿轮油泵允许有微漏现象，但要经常处理，范围有2分钟不得超过1滴。4、水泵填料泄漏初期每种多于20滴，末期不多于40滴。5、输送介质的填料每分钟不多于15滴。6、凡使用机械密封的泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。7、各传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有泄油现象，并随时擦净。第六条：静密点检验标准：1、设施设备及管线的结合处用肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2、仪表及风引线焊接部位用肥皂水试漏。3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆头等，结合部位用肉眼观察无泄漏。4、水、油系统宏观检查或有手摸无漏、无水垢。第七条：密封管理区或划分原则：1、安全生产装置所属设备、管线及附冲洗、生活等设备、管线的动、静密封管理，由生产装置所在的单位负责。2、动力网（循环水、消防水、蒸气）的密封管理，由供应单位至用户的第一阀门由供应单位负责，第一阀门后的管线由接收单位负责。第八条：管理措施1、凡投入运行的生产装置设备管理都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。2、建立健全各级密封点管理制度和责任制，密封管理制度职责明确，厂、车间定期检查评比。3、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化，静密点泄漏率应保持在0.5%，动密封点泄漏在2%以下，如暂不能消除的泄漏点应记录在案，作出消漏计划。4、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。A、无泄漏工厂和无泄漏车间标准：有健全的密封管理机构，职责明确、手段完善。静动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、密封技术资料齐全完整、密封点统计、记录准确无误。保持静密封点泄漏率在万分之五以下，并无明显泄漏点。主要生产厂（车间）必须无泄漏车间，全部设备完好率达90%以上，主要设施设备完好率达95%以上。六、技术档案：第一条：技术档案包括的内容有：1、目录2、安装使用说明书，设计制造合格证。3、设备履历卡、设备编号、名称、安装、地点、投产日期、附属设备名称、规格、操作运行条件，变更记录。4、设备结构及易损件图纸。5、设备运行累计时间。6、历年设备事故与缺陷记录。7、设备检修、试验技术鉴定记录。8、设备的润滑记录。第二条：图纸资料保管1、公司档案负责人员保管、复制和供应设备图纸。2、设备管理部门职测绘人员负责配件的测绘和修改，车间对设备零件改过，应报设备管理部门（生产管理部门）备案并及时修改图纸。3、凡向外单位索取的图纸，由档案管理员统一保管。4、设备迁移、调拨时，其档案均随设备调出，设备标废后档案置于档案室保管。5、设备管理部门和公司对各种压力容器及有关图纸资料都应齐全。七、润滑管理第一条：设备管理部门必须加强和对设施设备润滑管理工作组织领导，配备专人负责日常业务工作，依靠广大职工切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、发放、废油回收及润滑用具管理，建立健全规章制度，组织交流润滑管理经验，做到合理正确用油，不断提高设备润滑的管理水平。第二条：生产厂长对设备的润滑负全面领导责任，负责提出本厂的润滑计划，同时领导操作人员严格执行设备润滑制度，认真做到以下几点：1、按设备润滑点规定做到定人、定质、定量、定点、定期和入库、出库，加入前的三级过滤。2、自动注油的润滑点要经济检查油位、油温、油泵的注油量，若发出情况要及时处理。3、经常检查润滑部位的油温情况，轴承温度应保持在规定指标内。4、经常转动的阀门丝杆螺母处用油封死。5、管好润滑专用工具，要经常检查，定期清洁和更换。第三条：设备润滑袋、润滑工艺条件及选用的润滑油必须符合规定，不得任意使用混用。如需季节换油，必须清洁后方可加油。若需更换油种，必须经设备管理部门批准。八、安全设施设备事故管理制度第一条：凡设施设备发生损坏或故障的处理的按制度办理。第二条：设施设备损坏造成全厂性停产72小时以上，三类压力容器爆炸或修复费用达10万元的均为特大设备事故。第三条：设施设备损坏影响生产产量、日作业计划损失50%大型设备作业计划生产损失100%或修复费用达5万元的为重大事故。第四条：设施设备损坏影响产量、日作业计划损失为10%或修复费用达1万的为一般事故。第五条：设施设备损坏影响产量、日作业计划和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。第六条：设施设备损坏时，修复费用包括：人工、材料、配件、附件费、减产损失。减产损失用减产数量乘以工厂年度计划单位成本。其中未使用的原材料一律不扣除，以便计算，不可计算的未成品可估算。第七条：设备管理部门应经常督促检查防止事故，确保措施贯彻执行，并组织厂、车间经常进行事故预防或教育工作。第八条：设施设备发生重大事故时，厂、班组应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司组织调查小组，必要时请上级部门派人参加。本着“三不放”的原则划出事故原因，提出防止办法，研究修复措施，事故单位应提出书面报告，经公司批准后通报，以提高领导和职工对事故的认识，对违反制度、违反纪律造成严重事故者，要根据情况给予处理。第九条：一般事故或性质严重的微小事故，应在事故发生后立即以主要负责为主，有关人员参加，会同设备管理部门研究分析，划出事故原因，吸取教训，提出措施和书面报告。第十条：严重的重大设备事故应立即向公司报告，并在3天内提出书面报告全公司。第十一条：任何重大事故应填写“重大事故报告表、重大及一般事故填写”设备事故月报表，报设备管理部门。九、仪器、仪表管理制度第一条：凡电工、热工、贮运等自动化测量控制仪表、质量分析仪器应有专人管理，以保证测量精度灵敏度高，控制平稳，经常处理良好状态。第二条：对仪器仪表加强维护管理，妥善保管，经常保持仪器仪表的完整和