国际商城二期7、8商务办公楼工程水暖、通风施工方案.doc

中关村国际商城二期7#、8#商务办公楼工程水暖、通风施工方案审核：编制： 编制单位：中建一局中关村国际商城二期工程项目经理部广东珠江工程总承包有限公司编制时间：2012-4-10 目录：一、编制依据.3二、工程概况.3三 施工部署.43.1 项目管理组织机构.43.2 工程目标.43.3 管理目标.53.4 工程成本造价目标.5四 施工准备工作计划和资源计划.54.1 施工准备工作计划.54.2 资源计划.64.3 成本管理计划.7五、分部工程施工方法.7给水、排水工程.7消防工程.13采暖工程.27空调工程.28通风工程.35人防工程.44六、成品保护责任及管理措施.45七、安全防护措施.47一、编制依据1、中关村国际商城给排水图纸2、中关村国际商城暖通图纸3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范4、通风与空调工程施工质量验收规范5、建筑设备施工安装通用图集91SB1-16、建筑设备施工安装通用图集91SB2-17、建筑设备施工安装通用图集91SB3-18、建筑设备施工安装通用图集91SB4-19、建筑设备施工安装通用图集91SB6-110、建筑设备施工安装通用图集91SB11-111、给水排水标准图集S4(一)12、给水排水标准图集S4(二)二、工程概况项 目内 容工程名称中关村国际商城二期7#、8#商务办公楼工程工程地址北京昌平区八达岭高速与北清路十字路口西北角建设单位北京中关村国际商城发展有限公司设计单位天津美新建筑设计有限公司监理单位广东珠江建设工程监理有限公司施工总承包中国建筑一局（集团）有限公司广东珠江工程总承包有限公司环境、地貌场地东临八达岭高速，西邻永旺国际商城，南邻北清路，北邻史各庄村，地势平坦。现场水、电源情况现场有400kVA三个配电箱柜，一个临时水源合同质量目标合格三 施工部署机电经理：李丹3.1 项目管理组织机构水暖工长：夏千、曹治国专业质检：魏震3.2 工程目标3.2.1 管理方针：技术先行，用技术指导施工。3.2.2 质量、环境、安全健康目标：3.2.2.1 质量目标： 合格工程，顾客重大投诉率为零，顾客满意率在95%以上。3.2.2.2 环境目标： 确保违规事件为零，污染物排放达标。3.2.2.3 职业安全健康目标： 死亡事故为零，重大火灾事故为零，因工负伤频率控制在0.4以内，确保员工免受职业病的伤害。3.2.2.4 单位工程目标：工程项目检验，满足建筑工程质量检验评定标准要求，核定质量目标为：合格。3.2.2.5 分部目标：分部工程名称质量等级优良率%备注给水、排水及采暖优良86通风工程优良863.2.2.6 子分部工程目标：子分部工程名称质量等级优良率%备注室内给水系统优良86室内排水系统优良86中水系统优良86消防系统优良86采暖系统优良86通风系统优良873.3 管理目标对业主负责、为业主服务。坚持不懈，抓好安全生产、工程质量，向管理要质量。公司配备经验丰富的施工人员、组织优秀施工队伍负责各专业的管理和施工，由项目经理负责本工程的领导、指挥和协调，对工程进度、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。3.4 工程成本造价目标始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备，经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署，有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程总包方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计，材料设备造型，承包商的选择，现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，要求“过程精品”，避免不必要的拆改浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。四 施工准备工作计划和资源计划4.1 施工准备工作计划4.1.1项目经理组织专业人员按照施工部署及工程目标建设临水、临电设施,并根据部署、目标及各施工组织人员情况建设临时办公室，工人临时住房等。4.1.2项目经理以施工部署为依据，与有关部门协商，建设施工区及生活区围墙、警示牌、标语等。4.1.3项目经理安排专人组织施工人员召开会议，传达和强调文明安全目标、工期质量目标及管理目标。4.1.4技术准备：4.1.4.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料:通过施工单位自审，以及由建设单位或监理单位主持的建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同参加四方图纸会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，建设出符合设计、验收要求的最终建筑产品。4.1.4.2熟悉审查设计图纸的内容：A、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求； B、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；C、审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致；D、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；E、审查设备安装图纸与其配套的土建施工图在坐标位置、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求； F、明确拟建工程的系统和特点，符合主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺、新方法，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施.加以保护；G、明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；H、明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作关系，以及建设单位可以提供的施工条件；I、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和技术变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工过程中的图纸修改、技术核定和设计变更的主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。4.2 资源计划资源计划包括设备、机具配置、人力资源计划、施工进度计划4.2.1 给排水、暖通专业设备、机具配置 序号名称规格型号单位数量1交流电焊机BX3-300台23角向砂轮机SIZC-100台23无齿锯400台24台钻1-12MM台25冲击钻1.5KW台66电锤2KW台67套丝机1KW台28手动打压泵3.5KW台49PPR管热熔焊机2KW台154.2.2给排水及暖通工程劳动力安排项目名称总工日计划劳动力劳动效率给水系统安装320030140%中水系统安装280020150% 消火栓系统安转140024150%采暖管道安装900040135%散热器安装400036150%排水系统安装 300030125%系统调试15004090%送排风工程719322140%4.3 成本管理计划 作为施工生产性企业，我们的经营目的是为了获得经济利益，因此作为项目经济管理方法的成本管理法尤为重要，在整个工程施工过程中要始终坚持贯彻成本管理这条主线，使我们的经营目的得到实现，整个工程严格按照成本管理法的原则去执行，相应管理人员编制成本管理计划，组织所有人员参与、学习、制定并具体执行。使经理部所有人员真正按次计划执行，达到成本管理的计划，实现工程成本的最佳控制。五、分部工程施工方法给水、排水工程1.生活给水、中水系统生活给水系统：市政给水管网供水压力为0.18MPa，由两根DN200的管分别在不同地方由大市政给水管网引入，生活给水泵房设在6#楼地下一层，水箱储水容积225m,生活给水变频加压泵组引出的小区高区给水管网供水压力为1.10MPa。7#楼生活给水系统分三个区：一层及以下为低区，由市政给水管网直接供水；29层为中区，由小区加压给水管网经减压后供，阀后压力为0.65MPa；1015层为高区，由小区加压给水管网经减压后供，阀后压力为0.85MPa。8#楼生活给水也分三个区：其中低区与8#楼一样；213层为中区，由小区加压给水管网经减压后供，阀后压力为0.70MPa；1421层为高区，由小区加压给水管网经减压后供，入户管压力为1.05Mpa。室内水表采用IC卡水表计量，不设二级表。超压楼层室内入户管设减压阀,阀后压力为0.20Mpa。中水给水系统：本工程采用市政中水为水源，市政中水管网供水压力0.18Mpa。中水泵房设在6#楼地下一层，水箱容积160m,变频加压泵工作压力1.10MPa；7#楼中水给水系统分三个区：首层及以下为低区，由市政直供；29层为中区，由小区加压给水管网经减压后供，阀后压力为0.65MPa； 1015层为高区，由小区加压给水管网经减压后供，阀后压力为0.85Mpa。8#楼中水给水系统分三个区：首层及以下为低区，由市政直供；213层为中区，由小区加压给水管网经减压后供，阀后压力为0.70MPa； 1421层为高区，由小区加压给水管网经减压后供，入户管压力为1.05Mpa。室内水表采用IC卡水表计量，不设二级表。超压楼层室内入户管设减压阀,阀后压力为0.20Mpa。1.1管道安装工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装防腐支管安装试压冲洗消毒保温 1.2套管安装：1.2.1、给水管道穿楼板设置套管，其直径比管道管径大23号，公共部分套管顶部高出装饰面20mm，卫生间内套管顶部高出完成地面50mm,套管底部与楼板底部平，套管与管道间填油麻密封。管道穿防水套管按02S404-16页执行，套管中间L/3处用油麻添充，两端L/3处用石棉水泥填充，迎水面做20mm后无毒密封膏。1.3管道，设备安装：1）地下室及管井内立管采用衬塑钢管，户内埋面层内及立管三通后采用PP-R管，热熔连接。PP-R产品质量要求生活给水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。2）施工准备管道安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。材料机具供应能保证正常施工。施工人员已经过PP-R管道安装的技术培训。3）管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。4）管道连接要点热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。清洁管材和管件的连接端面。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（表5-01）。熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表5-01（也可按厂家规定）。达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表5-01所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。热熔连接技术要求 5-01公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5时，加热时间应延长二分之一。5）支吊架安装管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管的支吊架间距不得大于表5-02规定。冷水管支吊架最大间距： 表5-02公称外径（De）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500给水管道，设备安装允许偏差：水平给水管道纵、横向弯曲：塑料管及复合管道纵、横向弯曲允许偏差1.5mm/m，钢管1mm/m，管道全长弯曲允许偏差25mm/25m。立管垂直度：塑料管及复合管允许偏差3mm/m，钢管允许偏差3mm/m，管道全长允许偏差10mm/5m。1.4管道试压管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。金属及复合管给水管道的压力试验：试验压力为1.5倍工作压力，10分钟内压力降不超过0.02MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。塑料管给水管道的压力试验：水压试验时充满水放净管道内空气后进行加压，试验压力为1.5倍的工作压力（不小于0.9MPa），1小时内压力降不超过0.05MPa，降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，后进行外观检查无渗漏为合格。隐蔽时冲压1.0MPa。热水管道试验压力不小于1.2MPa。管道水压试验按下列步骤进行：热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；升至规定压力，稳压1小时，测定压力降不超过0.06Mpa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。1.5防腐及保温1.5.1、给水管道保温按图纸要求施工。1.6泵房设备安装1.6.1、熟悉图纸，明确设备、阀部件规格型号及数量。1.6.2、符合设备基础尺寸及设备尺寸，如需设备预留通道，应提前将条件提与土建专业。1.6.3、组织材料、设备进场，单机试运转后安放妥当。防止设备在运输、安装过程中的损坏做好防护措施。1.6.4、以图纸为依据，参照图集要求，安装设备及阀部件。1.6.5、设备就位安装完成后，与设备引入、引出管道连接。1.6.6、水泵安装前的基础混凝土强度，坐标，标高，尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。1.6.7、水泵安装：立式泵体垂直度0.1 mm/m，连轴器同心度轴向倾斜0.8mm/m、 径向位移0.1mm/m。1.7管道冲洗1.7.1、冲洗条件：系统安装完毕，系统强度试验合格。1.7.2、冲洗程序：确定冲洗方式 选定系统确定进水口和泄水口 临时冲洗管道及附属设备安装 向系统冲水 在进出水口目测水质。1.7.3、冲洗要求：1）、冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致且无杂物杂质为合格。2）、冲洗试验不得以强度试验的无压排水代替冲洗试验。2 .排水、卫生系统2.1 排水管道2.1排水管道安装工艺流程： 安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验通水通球2.2管材及安装：2.2.2、排水管管材采用：立管采用内螺旋PVC-U排水管，柔性胶圈接头；支管采用实壁PVC-U排水管，粘接；地下室横干管采用柔性抗震铸铁排水管，柔性连接；通气管采用实壁排水管，与排水立管连接采用H型通气管，锁母连接。2.2.3、PVC-U管材的加工：管材的量取长度决定之后，可用钢锯、手工割锯、小圆锯片。切割后，两端应保持平整，除去毛边并倒角，倒角不宜过大。2.2.4、PVC-U管材和管件的粘接：粘接前必须进行试组装，洗净插入管的管端外表约50mm ，长度和管件承接口的内壁，再用棉纱擦干，然后在两者粘合面上均匀涂上一层黏合剂。涂毕将管件旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，使管材全部插入承口，及时擦去结合处的粘胶以保持管道清洁，注意2分钟后不能再拆开或转换方向。2.2.5、伸缩节设置：卫生间排水立管不设伸缩节，厨房排水立管设伸缩节，每层设置一个。在装有H型通气管的楼层不设伸缩节，在未设H型通气管的楼层，考虑层高为5.49m,加设两个伸缩节。2.2.6、三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时的自然形成坡度。2.2.7、立管每层考虑设管卡两个，横管在规定长度0.6m或1m处时应装吊卡一个。2.2.8、通气管及检查口按设计要求加设，检查口安装高度距完成地面1.0m，H型通气管设置在检查口之上。2.2.9、排水立管穿楼板时，设置止水环，止水环设于楼板中间。2.3室内排水管道安装的允许偏差(mm)： 遵照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-982.4闭水试验：排水管道灌水试验,注水高度，以一层楼高度为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。2.5通球试验：排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球率100%。2.6卫生洁具安装2.6.1卫生器具安装工艺流程安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙/地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验。2.6.2卫生洁具安装的允许偏差: 公共部分器具标高检验采用尺量的方法，允许偏差15mm；器具水平度检验采用尺量的方法，允许偏差2mm；器具垂直度检验采用吊线和尺量的方法，允许偏差3mm。2.6.3通水试验：1）、排水系统及卫生器具完工后应分系统、分区段进行通水试验。 2）、如因条件限制达不到规定流量时，卫生器具100%均应做满水排水试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。2.7有压排水管道 2.7.1安装工艺流程：安装准备管道预制污水管安装设备安装水压试验测试2.7.2管材及连接方式：焊接钢管焊接连接。2.7.3强度试验：加压排水管道的试验压力为工作压力（0.15 MPa）的1.5倍但不小于（0.6 MPa，）10分钟内压力降不超过0.02MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。2.8雨水管道2.8.1安装工艺流程：安装准备管道预制地下室横干管安装立管安装蔽水试验通水、通球试验2.8.2管材及安装：给水PVC，承插连接。2.8.3通水、通球试验：选择不小于立管管径2/3的橡胶球从屋面雨水斗处放入，然后开始向管道内灌水。最终在室外雨水检查井内，找到所投放的橡胶球，即为合格。消防工程1管道安装工艺安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装试运转。2 管材、连接及防腐：A、消火栓系统采用焊接钢管焊接。应注意消火栓管道为红色标识。 B、喷洒管道采用镀锌钢管丝接（DN100），卡箍连接（DN100）。3工艺标准及注意事项3.1、安装室内消火栓安装：栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。 阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。3.2、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。3.3、水泵安装同给水系统。3.4、管道及水泵安装允许偏差同给水系统。3.4强度试验: 消防管道安装完后应做水压试验，并做好实验记录,试验要求同给水。消防管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。管道系统在试验压力下观测2h，管道及各连接点应不渗、不漏。3.5管道冲洗：冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致且无杂物为合格。3.6喷洒施工:竣工备案前，按设计要求，户内及走道安装上喷型喷头，喷头距楼板70-150(mm)。采暖管井内设置喷淋泄水立管及地漏，施工同粘接PVC-U排水管。通过验收后，根据甲方指示及精装修风格。在户内夹层下层增加喷淋管道以及在吊顶区域将喷头改为下喷，安装高度以满足装修要求为准。消火栓系统管道安装技术措施1.管材及连接方式：采用焊接钢管，焊接。2.工艺流程：安装准备消防栓泵安装干、立管安装消火栓及支管安装水泵结合器安装系统通水调试管道试压管道冲洗3.安装准备：3.1认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制技术、安全交底。3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3.3检查预埋件和预留洞是否准确。3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.5要安排合理的施工顺序。4.干管安装：4.1管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。4.2检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。5.立管安装：5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。5.2立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。6.支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。7.消火栓（箱）安装：7.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。7.2室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。7.3消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。7.4消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。7.5对于安装在消防保护区域内的任何消防栓箱均对其内壁进行防火层处理。7.6消防栓箱的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。7.7消防栓箱均有中英文标识。7.8室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。五、自动喷洒系统管道安装技术措施1.管材及连接方式：采用热镀锌钢管，DN80mm时，螺纹连接；DN80mm时，沟槽连接。2.工艺流程：安装准备喷淋泵安装干、立管安装消防接合器及报警阀组安装调试喷头、水流指示器安装分层或分区域管道试压及冲洗支管安装3.安装准备：3.1认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算；3.2搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等；3.3组织材料、设备进厂、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。4.干、立管安装：4.1喷洒管道要求使用镀锌管件。4.2本工程喷水系统管道DN100mm 采用沟槽式连接，其要点如下：4.2.1安装前的准备工作如下：（1）安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机。（2）材料工具准备:待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。（3）按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。（4）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。（5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。（6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。（7）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。（8）启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。（9）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。（10）千斤顶卸荷 , 取出钢管。4.2.2安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装 , 必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。管道安装步骤如下：（1）准备好符合要求的沟槽管段 , 配件和附件。（2）检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部 , 两端处应留有一定间隙 , 间隙应符合标准要求。（4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部 , 使橡胶密封圈位于接口中间部位 , 并在其周边涂抹润滑剂。（5）检查管道中轴线。（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍 , 并将卡箍凸边卡进沟槽内。（7）用手力压紧上下卡箍的耳部 , 并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。（8）在卡箍螺孔位置 , 穿上螺栓 , 并均匀轮换拧紧螺母 , 防止橡胶密封圈起皱。（9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。4.2.3开孔、安装机械三通 :（1）安装机械三通 , 机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。（2）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。（3）操作设置在立柱顶部的手轮 , 转动手轮缓慢向下 , 并适量添加开孔钻头的润滑。（4）启动电动机转动钻头。使用滑剂(以保护钻头 )，完成钻头在钢管上开孔。（5）清理钻落金属块和开孔部位残渣 , 孔洞有毛刺 , 须有砂轮机打磨光滑。（6）将机械三通 , 卡箍置于钢管孔洞上下 , 注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀 , 紧固螺栓到位。5.支管安装：5.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。用三通定位预留口 , 所有预留口均加好临时堵。5.2走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。5.3喷洒管道不同管径连接不宜采用补心 , 应采用异径管箍；弯头上不得用补心 , 应采用异径弯头；三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。5.4向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。5.5喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管 , 这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完 , 根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高 , 按吊顶装修图确定喷洒头的坐标 , 使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口 , 管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。6.管道连接措施：6.1.2截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管轴心。6.1.3管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种。可根据介质的种类进行选择。6.1.4螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的l0。6.1.5管螺纹连接要点：螺纹连接时。应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾。6.1.6一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。6.1.7管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10-15度。涂塑管应采用与专用削刀削成轻内倒角。6.1.8管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。6.1.9管子与配件连接后，管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。6.2管道沟槽连接：6.2.1管道沟槽连接的特点如下表所示：膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。6.2.2钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。如下图所示：6.2.3钢管的沟槽加工过程如下图所示：钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；6.2.4沟槽式卡箍管件安装过程如下图所示：沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。6.2.5钢管开孔及三通安装：衬塑复合钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。衬塑复合钢管开孔及安装机械三通的方法如下图所示：钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓7.报警装置的安装7.1湿式报警系统7.1.1湿式报警系统的组成：湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具7.1.2湿式报警阀组的安装：报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如图：湿式报警装置安装图正面图侧视图1、装配管 2、信号蝶阀 3、湿式阀 4、排水阀 5、螺栓 6、固定支架 7、压力开关8、试验阀 9、泻放试验阀 10、顶起螺栓 11、排水小孔接头 12、试验排水短管 13、排水漏斗 14、截止阀 15、固定支架 16、压力表 17、表前铃 18、水力警铃7.2预作用式报警系统7.2.1预作用报警系统的组成：预作用系统预作用阀是由雨淋阀和湿式报警阀上下串接而成，雨淋阀位于供水侧，湿式报警阀位于系统侧而成为预作用阀组。系统由预作用阀、水力警铃、压力开关、空压机、空气维护装置、信号蝶阀等组成，安装闭式洒水喷头，并以常用的探测系统作为报警和启动的装置。7.2.2预作用系统安装要点：（1）系统的主供水信号蝶阀、雨淋阀、湿式报警阀等集中垂直安装在被保护区附近的控制室内，该控制室的温度不宜低于4，以免因低温隔膜腔内水冰冻而使整个系统失灵。（2）安装时，将隔膜雨淋阀组接至水源管道法兰，放入密封垫，拧紧法兰螺栓后，在隔膜雨淋阀出水口上放入密封垫，安装规格相同90弯头，拧紧螺栓。然后再与系统管网连接。在湿式报警阀上口直管段开一孔接3/4管，与由低气压开关、空压机、电接点压力表等空气维护装置相连接。（3）系统放水阀，电磁阀，手动快开阀，水力警铃，补水漏斗等排水处均应设地漏，将排出水分别流入下水道。（4）将雨淋阀上压力开关、电磁阀、信号蝶阀引出线及空气维护装上，低气压开关，电接点压力表引出线分别与消防控制中心线路相接。（5）水力警铃安装在雨淋阀附近或公共通道、值班室，管径为20mm,报警管道的长度应小于20m,距报警阀高度不应大于5米。（6）安装完毕，将雨淋阀上防复位手轮转至防复位锁止位置，手轮上红点对准标牌上锁止位，使系统处于准工作状态。7.2.3预作用系统的动作原理：8.喷头的安装：8.1喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；8.2喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。8.3自动喷淋头的型号、规格应符合设计要求，并附有产品合格证。喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。8.4在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。8.5水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内某些产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管上开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。采暖工程：1采暖系统安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2套管安装：2.1、管井内采暖管道穿楼板所做的套管，其直径比管道大二号，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底部平，套管与管道间填密封膏。2.2、管道穿外墙处做防水套管，遵照通用图集91SB3-给P36，P37。3管道连接与散热器安装：3.1、地下室及管井采暖立管采用镀锌钢管丝扣连接，户内热表后的采暖管采用交联铝塑复合管。交联铝塑复合管与镀锌钢管连接采用专用PP-R过渡接头管件连接管道。3.2、交联铝塑复合管沿地敷设至设计位置，供回水间距为150mm采用管卡子固定在地面上，安装完成经试压合格后，采用废旧模板制作防护盖于管道上防止来往人员及运料小推车踩踏、碾压。3.3、为保护采暖管路的严密和减少阻力，管路地埋敷设中，除连接散热器部位外，不应有接头。3.4、采暖系统形式为住宅下供下回双管同程式采暖。3.5、散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀。散热器支架安装，位置应准确，埋设牢固。3.6、管道及散热器安装允许偏差：采暖管道同给水系统，散热器背面与墙内表面距离允许偏差为3mm，散热器垂直度允许偏差为3mm。4强度试验：4.1、散热器安装前进行水压试验4.2、采暖系统完毕后，应做水压试验，地埋管道充压1.0MPa隐蔽，并做好试压记录。试验要求同给水。4.3冲洗试验 4.3.1、冲洗条件：系统安装完毕，系统水压试验合格。4.3.2、冲洗程序：确定冲洗方式 选定系统确定进水口和泄水口 临时冲洗管道及附属设备安装 向系统冲水 在进出水口目测水质。4.3.3、冲洗要求：4.3.4、冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致且无杂物为合格。4.3.5、冲洗试验不得以强度试验代替冲洗试验。4.4通暖运行4.4.1、通暖时应向系统内充满水。开始先打开系统最高点的放气阀和散热器放气阀，安排专人看管。慢慢打开回水干管的阀门，等最高点的放气阀（散热器放气阀）见水后即关闭放气阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀（散热器放气阀）要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。4.4.2、需检修冲洗时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。4.5冬季施工试压注意事项压力试验及通水试验完成后，应及时将管道内的残余水有组织排放。防止被冻结在管道内，设置由于冰冻损坏管道及阀部件。采暖试运行完成后，如持续供暖，不受此条限制。空调工程4.6按下文要求对需要进行节能检测的材料进行复试，摘自建筑节能工程施工质量验收规范-GB50411-20071.管材及连接方式：1.1空调冷热水供回水管DN50mm采用热镀锌钢管，螺纹连接；DN50mm采