循环水泵安装作业指导书.doc

A 实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH.审核 CHKD BY 批准 APPD BY MODI. 修改 STATUS 状态 文件号文件号 DOCUMENT NO.GPEC-LJP-OG-QJ-001 两 江 工 程 项 目 部 作业指导书 循环水泵安装 版权所有 COPYRIGHT GPEC/LJP 2013 Page 1 of 9 目目 录录 1.工程概况及工程量工程概况及工程量3 2.编制依据编制依据 3 3.作业准备和条件要求作业准备和条件要求 3 4.施工工序关键的质量控制点施工工序关键的质量控制点 .4 5.施工作业人员要求施工作业人员要求4 6.作业程序内容及技术要求作业程序内容及技术要求.5 7.作业结果检查验收应达到质量标准作业结果检查验收应达到质量标准.8 8.作业的安全要求及措施作业的安全要求及措施.8 9.附件附件 .9 发文范围：（共 份） 归档夹类：归档夹类： 夹号：夹号： 发文份数发文份数发文份数 项目经理工程管理部电子传阅 总工程师安全部归档备查 项目副经理（商务）质量部 项目副经理（施工）金属试验室 计财部热机工区 行政部电控工区 物资部综合工区 本版文件于 年 月 日开始实施。 批准人： 循环水泵安装循环水泵安装 1. 工程概况及工程量工程概况及工程量 工程概况 华能重庆两江燃机电厂一期 1#、2#机组工程建设规模为 2470MW 燃气蒸汽联合循 环供热机组，循环水系统采用机力通风冷却塔二次循环供水系统冷却。其循环水取自嘉 陵江，经过管式混合器，进入絮凝沉淀池，处理后直接补入机力通风冷却塔，再由循环 水泵抽至汽机房凝汽器以及其他设备的冷却水，本循环水泵是由长沙水泵厂公司制造生 产的立式循环水泵，共安装 6 台。 设备主要参数： 1型号48LKXA-21.5 2扬程21.5m 3流量 Q=2.03m/S 4转速595r/min 5泵体重量17t 6电机重量15t 7最大起吊件重9t 2. 编制依据编制依据 2.1HNLJ-HT-SG-201301-0172 号机组及附属系统安装工程施工合同 ； 2.2长沙水泵厂公司提供的设备装配图及安装图； 2.3循环水泵房安装图（13-F04441S-S0205）河北电力勘测设计研究院； 2.4电力建设施工及验收技术规范DL-5011-92（汽轮机机组篇） ； 2.5电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） 。 3. 作业准备和条件要求作业准备和条件要求 3.1施工图经会审可供施工； 3.2水泵基础面应清理干净，无杂物及积水，各孔洞应有防坠护栏等安全设施； 3.3工具机械、计量器具准备完毕； 见下表： 序号名称规格单位需用数量 1槽钢16 L=2500M条4 2手锤4P把2 3手锤8P把2 4钢丝绳 24（637+1）8米 条4 5重型套筒扳手 套1 6活动扳手长度375mm (15寸) 长度300mm (12寸) 把 把 2 2 7管子钳250mm 350mm 把 把 1 1 8角向砂轮机 100 台2 9冲击电钻220V台1 10手拉葫芦1t 2t 5t 个 个 个 4 4 2 11螺旋千斤顶10t台2 12油压千斤顶10t台2 13游标卡尺0-300mm把1 14水平尺500mm把1 15卷尺5m把1 16外径千分尺0-25mm把1 17百分表0-10mm个4 18百分表架 个4 19汽车吊25t台1 20汽车吊50t台1 4. 施工工序关键的质量控制点施工工序关键的质量控制点 泵底座纵横中心线和水平、标高停工待检点（H） 。 泵进水管纵横中心线和水平、标高停工待检点（H） 。 泵与电机对轮找中心见证点（W） 。 泵转子提升量及叶轮与密封环之间间隙停工待检点（H） 。 5. 施工作业人员要求施工作业人员要求 施工人员在施工前进行作业交底，了解施工特点，明确知道施工难点，并熟悉 安装过程中相关的技术要求； 作业人员必须经入场三级安全教育并考核合格，有能力胜任所执行的任务，特 殊工种如：起重工、吊车司、架子工机必须持有资格证件才能进行作业； 人力配置： 序号工种人数备注 1工程师1 2技术员1 3钳工6 4起重工2 5吊车司机1 6焊工1 7安全员1 8架子工2 6. 作业程序内容及技术要求作业程序内容及技术要求 6.1作业流程图及吊装示意图：作业流程图及吊装示意图： 6.2作业详细步骤及要求：作业详细步骤及要求： 6.2.1仔细检查各零件有无损伤，将各零件配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面 重新涂上防锈油。 6.2.2检查安装基础的水平度及地脚螺栓预留方坑两侧平垫铁的水平度（每块平垫铁水 平度要求 0.05mm/m）,检查泵的地脚螺栓孔是否与图纸要求的一致。 6.2.3放置平垫铁、斜垫铁，且的位置应尽量靠近地脚螺栓两侧。然后画出基础位置中 心的墨线，以墨线为准将泵支撑板与泵安装垫板依次安放在预定位置。同时将地 脚螺栓插入泵安装垫板螺栓孔后放下置于箱框孔内，然后将泵安装垫板放在垫铁 上，再放下泵支撑板联接好，泵支撑板与泵安装垫板中心线与基础位置中心墨线 对中。通过调整斜垫铁来对泵支撑板水平进行调整，水平度偏差直至小于 0.05mm/m。 6.2.4调整完成后拧紧地脚螺栓螺母直至留出垫片厚度再加上 2-3 个螺纹，进行地脚螺栓 施工准备设定基准线吊下伸缩节 垫铁点焊转子及其他安装 第一次校水平 设置垫铁 第三次校水平灌浆 壳体部分安装地脚螺栓灌浆 泵座安装 第二次校水平 外接管道、辅助管道连接伸缩节连接电机安装 灌浆，即完成泵基础灌浆。 6.2.5注意泵壳部件的安装前先将伸缩节吊入泵坑，以保证后续管道施工。 6.2.6然后吊开泵支持板，在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢（做为临时支撑） ，且不要 损坏泵安装垫板结合面，将连接好的一段泵体外接管（下）和吸入喇叭口用的支 撑耳支放在工字钢或槽钢上，连接法兰面用密封胶密封。 6.2.7吊起外接管（中）与外接管（下）用螺栓连接好, 连接法兰面用密封胶密封，将联 接好的这一段泵体用外接管（中）的支撑耳支放在工字钢或槽钢上。 6.2.8用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管（上）法兰连接好，再一起吊起 泵支撑板和外接管（上）与吐出弯管上法兰连接。最后将三者一起吊起与外接管 （中）上法兰联接好，连接法兰面用密封胶密封。 6.2.9最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合面，放下泵壳 体部件，使泵支撑板就位。拧紧地脚螺栓，记下外接管（下）内凹槽的位置，在 泵壳内做标记。即完成泵壳部件的安装。 6.2.10 泵壳部件装完后, 检查泵支撑板水平度，确认水平度在 0.05mm/m 以内，将每组 垫铁点焊，并把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起，再进行二次灌浆。 6.2.11 将下主轴置于枕木上防止滚动，然后在下主轴上装进二个轴套，并滑过短键槽 处，在短键槽处装上二根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧 上三个紧定螺钉，钉头不得高出轴套外表面。 6.2.12 将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在下主轴下端装上叶 轮键，在下主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至已装好密封环的叶轮上方，使 主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的 部件放入叶轮室中。 6.2.13 将已装好赛龙导轴承的导叶体吊至组装好的下主轴上方,慢慢放下,使导叶体穿过 轴与叶轮室配合面接触,将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶。 6.2.14 将上主轴置于枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴套部位处装短键，装上轴套 并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、 “O”形密封圈、轴端螺母，在轴 端螺母的三螺孔处拧上三个紧定螺钉，注意：在装紧定螺钉前须先在轴上花三个 深 3mm 锥形孔作为轴套定位用，螺钉头不得高出轴端螺母的外表面。并在上主轴 的下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上，使带有 4 个螺孔的一端 朝下；在上主轴的上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下， 使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联 轴器外圆上拧上两个固定螺钉将其固定于轴上； 6.2.15 用 25t 汽车吊将上主轴和内接管 b（内接管 b 套在上主轴外）吊至下主轴的上方， 将上主轴放下，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉并用 钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落，同时在上主轴连接处键槽处放上键，然后滑 过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来； 6.2.16 用转子吊具吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至不能再下落为止， 再稍微吊起可抽部件，顺时针旋转至不能转动为止（此时叶轮室凸耳与防转块挡 板贴合，见下图） ，然后顺势下落，使叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工 锥面完全贴合。叶轮室外圆周上的凸耳应卡入外接管 a 的凹槽中。凸耳位置的标 记延伸到便于观察的地方，如导叶体上方； 6.2.17 将导流片+导流片接管用行车吊至上主轴上方，调整好导流片的方向，并在导流 片接管与泵支撑板结合面上刷密封胶，穿轴放下与泵支撑板连接起来。注意定位 销孔方向和导流片的方向； 6.2.18 将上塞龙轴承装入填料函体内的轴承腔内，穿轴放入导流片接管内并固定在导 流片接管法兰上。 6.2.19 采用填料函内孔与泵轴对中的方法，在填料函内用四块金属楔形块或等厚块调 整泵轴中心与泵中心重合, 径向允差在 0.05mm 以内。调好后不要拆除垫块； 6.2.20 在上主轴的上部装上顶位键，将泵联轴器和周端调整螺母装上，再将对中用楔 型块从填料函体中抽出，安装填料、填料压盖； 6.2.21 人工盘车，转动时应轻松灵活，若有轻重不均匀感，应寻找原因，排除故障。 转动时可在导轴承处加肥皂水； 6.2.22 将电机支座吊至泵支撑板上方，用螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来，测量 电机支座上法兰的水平度，水平度应保证在 0.05mm/m。如果达不到要求，则在电 机支座下法兰面与泵支撑板之间加垫片； 6.2.23 装好电机联轴器及紧定螺母。利用 50t 吊机将电机吊至电机支座上，泵和电机 对中：在电机联轴器上安放百分表托架，并调整仪表，使其针端落在泵联轴器的 最大外圆上。用电机盘车工具盘动电机轴，并调整电机的位置直至指针读数在 0.05mm 以下为止，拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并反复测跳动值； 6.2.24 再将轴端调整螺母上旋，使之与电机联轴器法兰面贴配。拧紧电机与电机支座 的联接螺柱； 6.2.25 然后根据厂家图纸，技术要求连接泵出口伸缩节； 6.2.26 最后根据现场布置情况将电机和泵的润滑冷却水管按要求接好，装好泵的排气 阀。 7. 作业结果检查验收应达到质量标准作业结果检查验收应达到质量标准 符合作业指导书编制的依据文件及安装图说明。 符合电力建设施工及验收技术规范DL-5011-92（汽轮机机组篇） 。 底座安装的位置应符合设计要求，允许偏差为： 标高5mm 中心3mm 端面水平面0.05 mm/m 底座与垫铁、垫铁与基础都应接触良好。 主轴平放后检查各精加工部位，用百分表做好记录： 主轴弯曲度小于 0.10mm； 轴颈处径向晃度小于 0.06 mm； 联轴器端面瓢偏小于 0.04 mm； 联轴器径向晃度小于 0.04 mm； 固定部分各节的结合面安装后应接触严密，用 0.05mm 塞尺赛塞不进，只允许 有不大于 0.10mm 的局部间隙。 8. 作业的安全要求及措施作业的安全要求及措施 进入施工现场必须正确戴好安全帽。 起吊各大件时，应绑扎牢固，起落应平稳，严禁与其它物件相碰撞。 起吊时，司机应服从起重工的统一指挥。 吊物必须根据重物重量选用合适的钢丝绳和葫芦，并合理使用钢丝绳和葫芦。 物件起吊前应了解其重量，选用相应起吊工具，吊装时要有专人统一指挥。如 果用链条葫芦作临时固定，应将手拉链条栓在起重链上并设保险绳。链条葫芦 不能作长时间吊挂用，必须用钢丝绳代替； 由于该工程循环水泵属于露天布置，故在安装过程中对施工机具以及设备材料 应有防晒或防淋设施，必要时需搭设防护棚，将设备部件、工机具进行存放。 在泵体内部作业时，人尽量站立于空间较大的位置，且应具有良好的通风。 人在泵底作业时，应有防止上口坠物落下伤人或伤设备的设施。 井底作业应挂安全带，且应穿防滑鞋。 交叉作业时，工具、材料、边角余料等，严禁上下抛掷，应用工具袋吊运，严 禁在吊物下通过或逗留； 及时