点检定修管理工作手册.doc

目目 录录 第一章第一章 点检定修制点检定修制.6 第一节 概述.6 第二节 点检定修制在我围电力行业的应用.7 第三节 DL / Z870 一 2004 导则9 一、关于点检员的定位10 二、将设备维护保养标准列入“四大标准”10 三、强调了设备“四保持”工作的重要性11 四、提出设备的定修策略11 五、DL/Z 870 2004 提出了优化点检的理念11 第四节 点检定修管理的主要内涵.12 一、点检定修管理强调全员参与设备管理的理念12 二、点检定修管理实行点检基础上的检修12 三、点检定修管理推荐的设备管理组织机构是精简高效的13 四、点检定修管理实行计划值管理方法13 五、点检定修管理明确实行标准化作业14 六、点检定修制推行满负荷工作法和人员的多能化15 七、点检定修管理明确了对所有设备进行全过程动态管理17 八、点检定修管理的队伍建设17 九、点检定修管理强调“三确”原则18 十、点检定修管理重视现场设备的形象和文明生产18 第二章第二章 设备管理的模型及其受控设备管理的模型及其受控18 第一节 设备管理的模型.18 一、传统设备管理的模型19 二、点检定修制设备管理模型19 第二节 设备受拉钓模型.20 一、概述20 二、设备受控模型的构筑21 三、建立科学有序的设备管理体系21 第三节 设备受拉的第一阶段.24 一、设备在规划建设中受控是业主的目标24 二、设备在规划建设中应受控的内容25 第四节 设备受拉的第二阶段.26 一、设备在运行中受控27 二、设备在检修中受控27 三、与设备受控直接有关的几项工作27 第三章第三章 设备的优化管理设备的优化管理.29 第一节 优化管理的内涵.29 一、概述29 二、优化管理的主要内涵29 第二节 点拾员如何开展优化管理.32 一、明确开展设备优化管理的主导思想32 二、贯彻 DL/Z 8702004 导则，搞好设备的分类工作33 三、优化管理的具体项目35 第四章第四章 点检优化及其策略点检优化及其策略.36 第一节 点检优化概念.36 一、概述36 二、何谓点检优化36 第二节 点检优化策略.37 一、不同类别设备的点检策略37 二、对各类人员的点检要求42 第三节 提升设备点检的科技含量.44 一、提商设备点检软件（包括管理）的科技含量44 二、配备设备点检所需的先进仪器和装备45 三、构筑科学的、合理的、分层次的设备状态诊断网络46 第四节 点检计划编制.46 一、点检员的日点检计划47 二、点检员的精密点检计划47 三、维护人员的点检计划48 四、运行人员的点检计划49 第五章第五章 定修实施及其策略定修实施及其策略.49 第一节 定修优化.49 第二节 基于发电厂特点钓拾修策略.50 一、概述50 二、定修策略50 第三节 修检质量受控.53 一、概述53 二、质量受控管理的若干问题54 三、创建现代化的检修队伍55 第四节 定修实施.56 一、定修计划的编制56 二、定修实施注意事项57 三、关于“三方确认”和“两方确认”62 第六章第六章 设备的趋势和倾向管理设备的趋势和倾向管理.63 第一节 设备的趋势管理.63 一、概述63 二、趋势管理的分类和管理方法63 第二节 劣化倾向管理的实施.65 一、概述65 二、劣化倾向管理目录表65 三、劣化倾向管理的业务流程65 四、趋势管理和倾向管理的比较66 第七章第七章 点检定修管理的八项工作要求点检定修管理的八项工作要求.67 第一节 树立一流的设备管理目标.67 一、实际工作中设备管理大目标的制订68 二、强化完成目标的动态管理机制68 三、一流管理目标的实现69 第二节 制定和完善两类标准.70 一、概述70 二、编制标准的原则和要求71 三、标准编制目录表的制定72 第三节 点检定修的“三确原则”.75 一、概述75 二、确认、确信和确实75 三、 “三方确认”原则的推行76 第四节 开展现场的“4S“管理和设备的“四保持” .76 一、概述76 二、开展工作现场的“4S”管理和设备的“四保持”是现阶段我国电力 行业设备管理的客观需要78 三、开展工作现场“4S”管理和设备的“四保持”管理活动，要强调以 人为本的理念，贯彻“四自”的观念78 第五节 五个方而搞清楚.79 一、概述79 二、五个方面搞清楚79 三、开展动态管理将被动事件转变为主动因素80 第六节 点检员日常工作“六件事”.80 一、概述80 二、点检员日常工作“六件事”81 第七节 设备受控的“七步工作法”.89 第八节 八项标准化作业.90 第八章第八章 点检定修管理的评价体系点检定修管理的评价体系91 第一节 概述.91 一、评价体系的定义91 二、制定评价体系的依据91 第二节 建立评价体系的目的和要求.92 一、目的92 二、要求92 第三节 评价体系的内涵.92 一、建立明确的、先进的、设备管理的目标管理体系，其内容应包括 92 二、精干、高效的设备管理问责制的建立93 三、标准化作业制得到全面、有效的推行93 四、点检定修管理全面推行94 五、推行以“四自”为重点的自主管理活动95 第四节 评价工作的推进.95 附附 录录.98 附录 1 发电企业主要设备年修项目参考表98 附录 2 发电企业年修模型117 附录 3 发电企业设备管理人员的岗位职责及任职条件118 附录 4 火力发电企业设备的性能考核124 一、火力发电企业设备性能考核项目124 二、主要考核项目的计算方法126 附录 5 发电设备检修作业文件包示例128 一、文件包包括下列内容128 二、说明128 第一章第一章 点检定修制点检定修制 第一第一节节 概述概述 点检定修管理是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方 法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方 法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修 费用，提高设备综合效率。因此，被广泛地应用在许多工业生产领域，尤 其适合于连续不间断的生产系统。 按照比较通俗的提法，点检定修管理是在日常加强对设备全面多层次、 全过程和全方位管理的基础上，从设备实际状态出发的优化检修的管理模 式。它不同于我国 20 世纪 50 年代从前苏联引进的计划检修模式，计划检 修模式硬性规定了发电设备的检修间隔和每年的检修次数，同时规定了检 修的项目，实践证明计划检修模式会产生大量的“过维修” 。 点检定修制也不是完全以状态为基准的预防维修，它也考虑到电力行 业连续不间断生产的特点，综合考虑了连续不间断生产系统中的主要设备， 如锅炉、汽轮机、发电机、变压器及相关重要辅机中有关易损零部件的寿 命周期，制订了适合各自设备的年修模型。 在实际工作中，点检定修制推行融预防性定期检修、状态检修和故障 检修为一体的适合各自实际情况的一种优化检修模式。 作为一种体制，在点检定修制中点检人员既负责设备点检，又负责设 备管理；点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的 责任者、组织者和管理者。点检人员是其所管辖设备的责任主体，严格按 标准进行点检，并承担制订和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制 检修计划、做好检修工程管理、备品配件管理编制材料计划及维修费用预 算等工作。这种体制的目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设 备正常运转，提高设备利用率。它强调检修工作要使经济性和可靠性得到 最佳配合，是符合现代企业管理以经济效益为中心目的的。 这种体制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和 管理方都要参与围绕设备的 PD 以管理，在设备的各项技术标准日趋完善 的基础上，在使设备的寿命周期不断延长的同时，达到设备受控的目的。 这种体制强调全员参与设备管理的意识，突出了设备维护工作的重要 性，要使日常维护从被动维护、及时维护向主动维护过渡，通过有规律性 的标准化设备维护，达到“故障为零”目标的实现。 这种体制强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理 活动，极大的调动了员工的积极性。这是设备持续改进、管理日趋完善的 内在动力。 综上所述，点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备维修管理 体制。运用这种制度，可以使设备在可靠性和经济性上达到协调优化管理。 第二第二节节 点点检检定修制在我定修制在我围电围电力行力行业业的的应应用用 我国电力行业的设备管理体制，是在我国第一个五年计划期间从前苏 联引进设备的同时引进的当时前苏联的设备管理模式。采用这种管理模式， 企业的管理层次多，检修的频度和强度大，因而需要大量的管理人员和维 修人员，加上企业办社会越办越大，既不利于企业总体效益的提高，又不 能集中精力把设备真正管好。随着改革开放的不断深人发展，我国国民经 济的快速增长，电力行业无论从设备的先进性和单机容量上都有大幅度的 提升，原有设备管理体制和管理方法倍受质疑，这是点检定修制进人我国 电力行业的时代背景。 原电力部为了改变我国发电企业管理落后的局面采取了相应的措施： （1） 20 世纪 90 年代初，原电力部在北京举办为期 1 个月的发电厂 管理培训研讨班，邀请几位日本国发电厂的厂长，面对面的研讨日本国发 电厂的管理体制、管理方法和管理经验，实际上也是一次对设备实行 TPM 管理的一次高端培训。参加这次培训的有我国当时容量在 100 万 KW 以 上或者是全省容量最大的发电厂的厂长。 （2）20 世纪 90 年代初原电力部邀请英国国家电力公司的几位厂长 在北京就英国发电厂的管理作为时一周的讲座，当时电力部所属许多大型 发电企业和有关研究院、所的领导参加了这次培训。 （3）在 20 世纪 90 年代中期对于新建电厂，原电力部明确规定了新 厂实行新的管理体制，人员编制大幅度减少。电厂原则上不配检修队伍， 要求管理逐步与国际接轨。 （4）在 20 世纪 90 年代中期开始，原电力部在多次会议上明确在电 力设备检修中要逐步推行状态检修，以后并部署了有关的试点单位。 点检定修制从管理体制到管理方法的全面引进，在我国则是来源于上 海宝钢集团。 上海宝钢集团公司一期工程全套引进日本的设备（包括该钢铁联合企 业的自备电厂）, 在引进设备的同时，花了数千万美元引进全套管理软件， 在设备管理上就是实行点检定修制的管理。上海宝钢自备电厂原来受原电 力部华东电管局管理，后来划归冶金部的上海宝钢集团。上海宝钢自备电 厂也是中电联火电分会的成员厂，在两次电厂厂长的年会上他们介绍了采 用点检定修制的成功经验。这些经验表明他们从不自觉强制实行点检定修 制到比较自觉地执行这种管理方法，设备健康情况明显提高，故障减少， 在提高设备可靠性（全年未停机）的同时，在降低维修费用上取得明显成 效。 作为我国电力行业的行业协会，中国电力企业联合会火电分会根据 1997 年厂长年会上确定的管理跨越和创新的思路，认为点检定修制与电力 企业深化改革相适应，即新厂新模式可以采用这种体制，老厂的改革可以 借鉴这种管理模式。因此该次会议后决定把点检定修制作为重点研讨和推 广的课题。 与此同时，当时原冶金部也从宝钢集团实行点检定修制中总结了这种 先进管理模式的优点，并安排十个钢铁企业进行试点，对试点情况进行统 计表明，在设备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的下降 率为 40 % ；维修费用下降 20 一 30 。 点检定修制的先进理念和内涵符合设备管理的客观规律，被世界上很 多发达国家所采用；它一进人我国电力行业，就受到众多发电企业所关注 和响应。 从点检定修管理在电力行业应用推广进程表（见表 1 l ）中，可以 看到点检定修制的强大生命力，在短短六年多时间内得到了广泛的应用， 目前许多大的发电公司已将其明确为设备管理的基本模式。 对于新建电厂，一般从建厂开始就着手点检定修管理的建制和人员培 训。对于一些老的发电厂，由于人员较多、设备容量偏小和设备陈旧等原 因，则结合企业改制逐步深人和推广。 第三第三节节 DL / Z870 一一 2004 导则导则 任何一种学说和文化，其发展壮大必然要与引入区域的当地实际情况 相结合。TPM 在我国的应用和发展，也是同样道理。点检定修制在我国电 力行业的应用，已经历了七、八年的历史，它必然会与我们长期以来习惯 了的传统管理有所碰撞，必然会有一个融合的过程， 火力发电企业设备 点检定修管理导则 （DUZ 870 2004） （简称 导则 ）的编写和 正式实施，证明了 IPM 在我国电力行业的成功应用。在 DL/Z8702004 的编写过程中从全国范围内邀请有关专家经过三次讨论，历时近两年，导 则总结了许多发电企业在引人点检定修制过程中的经验和教训；坚持了 TMP 的先进理念和科学管理方法；克服了传统管理中的一些弊端。可以这 样说，DL/Z870 2004 是 TPM 管理方法与我国电力行业实际情况相结 合的产物，是发展了的 TMP 管理。 为了帮助设备管理的责任主体 点检员深刻理解 DL/Z8702004 的内涵，以便更好地贯彻执行本导则，对编写过程中发生的一些主要研讨 内容介绍如下。 一、关于点检员的定位一、关于点检员的定位 按 TMP 原来的观点，点检员应是设备管理中设备的主人即设备的唯 一责任人。但我国电力行业目前阶段的实际情况则是运行和维护均要承担 设备管理的相应责任。例如有的发电企业在设备维护管理上对运行人员有 一定的授权，对维护人员也规定了某些设备定期管理的内容， DL/Z8702004 仪拜的提法是：点检员是设备管理的责任主体。这种提法 比较切合目前我国电力行业的实际情况，便于执行。 当前世界上很多发达国家，在人员编制上与原有 TMP 管理相比较， 又进一步精简。我国许多新电厂，人员编制也与国际接轨，设备管理的优 化策略也要求有些管理工作要向运行人员和维护人员延伸，充分体现全员 参与设备管理的理念。 二、将设备维护保养标准列入二、将设备维护保养标准列入“四大标准四大标准” 点检定修制在推行标准化作业中，提到了两类标准，即基准类标准和 管理类标准，我们通常讲的点检定修制的“四大标准” ，就是属于基准类标 准。 表 12 列出了 DL/Z8702004 与 TMP 原来提法的差异。 上述变动的理由是由于给油脂标准是设备维护保养工作中的一项重要 内容，但不是全部内容，设备的维护保养还有其他的内容，仅把给油脂工 作列入标准化体系是不全面的。同时也考虑到维护工作的重要性，以标准 化作业的形式来规范维护设备的有关工作，有利于设备的受控。 在 DL / Z8702004 中设备维护保养标准包括：设备的给油脂标准、 设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准。 将设备维护保养工作单独作为一项标准，还有深远的意义，这就是要 使我们传统的设备维护向标准化维护推进，用主动的科学维护来替代被动 维护，实现设备的零缺陷。 三、强调了设备三、强调了设备“四保持四保持”工作的重要性工作的重要性 设备的“四保持”工作是指保持设备的外观整洁、保持设备的结构完 整、保持设备的性能、精度和保持设备的自动化程度。 在 TPM 原来的内涵中，也有设备的“四保持” ，但它把“四保持”作 为对点检员的工作要求，而 DL/Z8702004 则把该项工作上升为标准化体 系的组成部分。这种提法说明这项工作不仅仅是工作要求，而是作为必须 执行的标准化作业。我国电力行业前一阶段执行达标、创一流工作，成绩 是有目共睹的， 导则 作了上述调整，其意图是显而易见的，就是要求 保持设备的最佳状态，将设备无泄漏和文明生产工作采用常态化的方法来 管理，巩固达标、创一流的成果。 四、提出设备的定修策略四、提出设备的定修策略 在设备定修管理中，既肯定 TPM 中的关于点检定修的理念，同时又 赋予优化的理念，DL/Z870 2004 提出了设备的定修策略。 TPM 管理问世以后，随着科技水平的快速发展和管理方法的进一步现 代化，当前许多发达国家都在设备检修中应用优化检修的理论和方法，我 们引人 TMP 必须坚持发展的观点，强调我国的点检定修管理是一个开放 的平台，它对世界上先进的理念和科学的管理是一个开放的平台。 五、五、DL/Z 870 2004 提出了优化点检的理念提出了优化点检的理念 在点检定修制引入我国电力行业实践中，由于科技水平的发展，相应 的管理也要有所改进，同时由于这种新的管理理念和我国长期以来传统管 理的碰撞，发生了点检工作不优化的现象。这些现象的发生是由于我国长 期以来一些行之有效的管理方法和制度，在实行点检定修管理时未能很好 的整合在一起，例如一些重要的技术监督和点检管理体系的关系，原有一 些定期试验项目如何在点检体系中定位等；同时管理体制扁平化，人员高 度精简，对点检人员的配备进一步精干化等因素也有一定影响。上述这些 情况的发生对点检管理提出了进一步优化的要求。关于点检和定修的优化 问题，本书将在后面章节中作专题介绍。 综上所述，DL/Z 870 2004 具有兼容性和开放性的特点，将耳 M 的 先进理念与我国长期以来的实际工作相结合、与行之有效的规章制度结合、 兼容在行业标准中，同时对世界上不断进步的管理方法，本行业标准是一 个开放的平台，使这些新的管理理念和方法为我所用。 第四第四节节 点点检检定修管理的主要内涵定修管理的主要内涵 点检员是全员设备维修管理体系中的设备管理责任主体，它必须掌握 点检定修管理的内涵，在日常管理中充分应用这些内涵，使这种先进的管 理理念和科学的管理方法得到落实。下列内涵中的内容可通过管理标准的 制定，在实际工作中作为标准列人。 一、点检定修管理强调全员参与设备管理的理念一、点检定修管理强调全员参与设备管理的理念 基于这种理念，各级设备管理人员在制定有关工作标准、岗位责任制 时应考虑到围绕保持设备的有关人员（实际上就是全体与生产有关的人员） 与点检管理五层防护体系要很好地整合，落实相应的设备管理职责。设备 五层防护体系的设置，要很好贯彻全员参与的理念。既避免同一工作的多 头管理，也要减少重复点检。 二、点检定修管理实行点检基础上的检修二、点检定修管理实行点检基础上的检修 点检定修管理实行点检基础上的检修，这是它的基本思路，它的目的 在于消灭“过维修”和“欠维修” ，达到设备受控、故障为零的目标，图 11 反映了点检定修的管理思路。 宏观的点检管理是包括全员对设备所掌握的设备信息的总和，这些信 息被传送至设备管理人员手上，再对设备劣化进行分析、判定后提出设备 的检修决策，这些决策是指该设备何时修、修什么、如何修等。 我们可以作一个形象的比喻，作为设备管理人员的点检员好比医生，病人 好比设备，而对病人提出治疗方案也同样要进行各种检查。点检定修的管 理内涵，就是要把设备检修的决策建立在对设备的彻底了解的基础上，要 做到医生对病人身体状况的了解一样，在此基础上作出检修的决策。 三、点检定修管理推荐的设备管理组织机构是精简高效三、点检定修管理推荐的设备管理组织机构是精简高效 的的 点检定修制所推荐的设备管理组织机构是精简高效的管理体制，实现 组织机构扁平化，减少机构层次，它的管理模式可与国际上发达国家相接 轨。 从引人点检定修制的一些试点企业的实践表明，涉及设备管理的工作， 应落实在一个部门，如果有两个以上部门进行设备管理就难以落实职责和 建立相应的设备问责机制。世界上有些国家在设立设备管理部门同时还设 立技术支持部，他们的技术支持部门是对设备的长远规划和技术标准进行 管理，不参与日常生产活动的管理，是由高层次的一些专家所组成，人数 也很少。 四、点检定修管理实行计划值管理方法四、点检定修管理实行计划值管理方法 点检定修管理实行计划值管理方法，企业管理的目标值贯穿在整个管 理体系中，也就是说每一个员工均要有自己奋斗的目标管理值。通过目标 值的不断提升使企业的整体效益、管理水准、能耗、成本等不断往好的方 向攀升，从而创造较好的业绩。 计划值管理还要求各项计划的制订均能反映客观实际情况，也就是计 划的命中率要求尽可能高。这项目标的实现要求编制计划的各级管理人员 不断提高自己的管理水平。 五、点检定修管理明确实行标准化作业五、点检定修管理明确实行标准化作业 点检定修制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的四大标准体系。 即检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准。同时也 要求建立为贯彻四大标准相应的管理标准。 有了两类标准，还必须将这些标准的执行落到实处，在实际工作中， 则通过下列八项标准化工作的实施来推进标准化作业。 （1）基准标准规范化（即上述所说的四大标准）; （2）行为动作规范化； （3）安全工作标准化； （4）管理方法标准化； （5）工作时间标准化； （6）工作程序标准化； （7）服装标志标准化； （8）环境文明标准化。 上述第（1）项基准标准规范化就是指基准类的技术标准，它包括：设 备的技术标准、检修作业标准、设备的点检标准、设备的维护保养标准。 其余第（2）项第（8）项均为管理类标准。 标准是从实际工作中总结提升出来的，它符合现场实际的情况，因此 是科学的，所以很多国家把标准化体系作为科学的支持体系。 标准是需要根据现场实际情况不断修正和完善的。如果标准制定后不 去过问，那就意味着退步，即所谓不进则退。一般情况下采用把日常碰到 的案例作为我们完善标准的依据，同时在执行过程中不断进行 PDCA 循环 的推进。 六、点检定修制推行满负荷工作法和人员的多能化六、点检定修制推行满负荷工作法和人员的多能化 满负荷工作法就是在设置工作岗位时，考虑到在工作时间内的负荷饱 满，实际工作时间不足额定值的岗位就要兼并，这就同时带来了人员的能 力能否适应，即多能化的问题，因此可以说满负荷工作法和人员的多能化 是一对双胞胎，两者相辅相成，需要同时推进，具体做法上举例如下： 1 对点检人员实行 A 、B 角制 A 、B 角制是点检管理分工责任制的一种补充，对每一台（件）设备， 都有明确的设备管理和点检责任人，该人即为该设备的 A 角；在此同时又 必需明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该 设备的 B 角。也就是说现场的设备管理和点检不能中断，A 角不在时，B 角自动补充上去。点检人员在担任某些设备 A 角的同时，还可担任另外一 些设备的 B 角。设备的 A 、B 角应互相交流。这是从现场实际工作中培 养人员多能化的有效途径。 2 要求维护人员在巡回检查时实行随手消缺 所谓随手消缺是指参加巡回检查（或按路线图检查）的维护保养人员， 应当随身带上必要常用工器具，一旦发现小缺陷（如阀杆漏汽、格栏漏水 等的消除，对有松动的螺丝进行紧固等）就在检查途中将这些小缺陷消除。 应当说明的是随手消缺项目，动手前应通知有关运行人员，即随手消缺项 目不会构成安全事故或异常，在实际工作中要求做到确认、确信、确实， 在安全的情况下方可工作。如有可能影响安全的项目，则必须按标准化规 定履行必要的工作程序。 随手消缺一般应用在点检员配备相对较少，而维护人员相对有能力参 加一些点检活动的情况下。 表 13 为维护人员随带工具示例。 3 专业点检人员除 A 、B 角培训外，还要培训相关专业的点检能 力 例如机械专业（炉、机、燃料）点检人员，要掌握电气、仪控方面的 相关知识和现场判断能力，电、仪专业的点检人员要掌握机械方面的相关 知识。多能化的点检员能更准确的判断现场发生的问题，也为今后按区域 设置点检人员创造条件。 4 维护保养人员的多能化 维护保养人员应改变过去传统管理中分工过细的局面，这方面我们应 与国际上发达国家接轨，维修工人应同时具备机械装配钳工、管子工、焊 工、一般起重工作、脚手架工等的能力，至少要同时具备上述几个工种的 一部分，这样做不仅提高了工作效率，同时由于工人知识面宽对现场的安 全工作也会有所促进。 我国目前维修人员多能化，应采用逐步推进、加强培训、持证上岗的 原则，工人能力的培养和确认（认证）要做到：确认其能力已达到，确信 其培训是合格的，确实能在实践工作中胜任该项工作。未经培训和认证的 多能化可能会危及人身安全，这是要严格禁止的。 5 提高运行人员理论分析水平 目前大多数新电厂运行人员的操作职能逐步减少，更应注意对运行中 设备管理的分析能力，运行人员应从屏幕上实时数据的微小变化来判断设 备运行的趋势，这与过去传统管理中对运行人员的要求相比较，要求运行 人员在进一步熟悉设备基础上提高理论分析水平。 满负荷工作和人员多能化是一个大课题。因为满负荷工作法将撤并原 来工作时间较少的岗位，这涉及广大员工的切身利益；同时还要进行相应 的多能化培训。因此这项工作应由企业领导人通盘考虑全面推进。 七、点检定修管理明确了对所有设备进行全过程动态管七、点检定修管理明确了对所有设备进行全过程动态管 理理 点检定修制明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行 PD 以 循环的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符 合客观实际的目的。 对设备进行动态管理是点检定修制的重点，是使设备受控的重要手段， 本书将在后面作专门介绍。 八、点检定修管理的队伍建设八、点检定修管理的队伍建设 实行点检定修制的企业，它的理念是要建立一支具有奋发向上的团队 精神、和谐协调的员工队伍。具体有以下的做法，可供大家参考： （1）从以人为本的理念出发，鼓励员工开展自主管理、主动管理、主 动维护等活动。这些活动的目的是改善管理工作、改进设备。 （2）同一层次各专业间的员工，要求在工作上相互协调统一。例如推 行以主工序、主体业务的设备管理人员为核心的，对跨工序、跨专业的协 作作业有协作管理权的“工序服从”管理原则。 （3）在运行和检修上则强调为运行生产第一线服从的观点。 （4）在管理和维护、运行之间则强调管理决策要尽量符合现场的客观 实际，养成同一层次员工，相互协调的团队精神。 （5）对员工提出工作有效性的要求，例如要求避免无效维护和无效点 检；减少定修项目的“过修”现象；对管理人员编制的计划要求。 （6）在领导和员工的工作关系上，减少临时处置和指挥的事例，尽量 运用案例，引导到完善标准和推进标准化作业上去。 （7）对于新课题和工作的推进，尽量讲清楚道理，使大家明白为什么 要这样做，做了有什么好处等，即采用高透明度推进工作的方法。 （8）做人的工作，牵涉到方方面面，必须由高端推动，结合我国的具 体情况，应由党、政、工齐抓共管，协调推进。 九、点检定修管理强调九、点检定修管理强调“三确三确”原则原则 点检定修管理强调“三确”原则，要求参与设备管理的人员对现场发 生的事项做到确认、确信、确实，也就是说对现场任何问题一定要搞清本 来面目，并落到实处，这样才能制订相应的对策。 在点检定修管理中还要求对重大的安全措施和质量问题实行“三方确 认”的原则，即要求设备的管理方（点检员） 、设备的操作方（运行人员） 和设备的维修人员共同到现场进行确认的方法。 “三确”原则是对工作负责任的一种要求， “三确”原则的切实执行有 利于减少差错并将有关规章制度落到实处。 十、点检定修管理重视现场设备的形象和文明生产十、点检定修管理重视现场设备的形象和文明生产 通过对设备进行“四保持”使设备始终处于最佳状态；同时对现场环 境实行“4S”管理。 “4S” ，是指： （1）整理。把不用的物品清除掉。 （2）整顿。把有用的物品有秩序地放好。 （3）整洁。工作场所要每天清扫，责任区要落实定期清扫，保持整洁、 整齐。 （4）整修。物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时， 要及时修复。 “四保持”和“4S”活动的开展，是将过去行之有效的达标、创一流 工作中关于设备整治和文明生产工作落到实处，并使之常态化。 第二章第二章 设备管理的模型及其受控设备管理的模型及其受控 第一第一节节 设备设备管理的模型管理的模型 研究设备管理的模型，目的是了解和找到设备管理的内在联系和客观 规律，好的管理模型是指管理职责明确、精简高效。 一、传统设备管理的模型一、传统设备管理的模型 图 2 1 表示我们的设备管理在引进点检定修制以前一段时期内电力 行业的传统管理模式，在这个模型中，包括高端管理在内的与设备直接有 关的管理人员，一共有五个层次， 从管理职能的次序排列，分别是厂 部、科室、车间、班组、员工。从 这个模型中我们可以明显地看出： （1）机构复杂、层次多。 （2）对设备管理的决策参与 人员多，因而难以建立问责制。换 句话说就是设备管理图 2 1 传统 设备管理模型的责任主体难以明确，即使明确了也难以开展工作。 （3）参与现场直接管理的人数相对来说偏少，而管理中层领导偏多。 （4）高端管理的主要精力用于协调各层次之间出现的矛盾，而不能真 正从高端管理的要求出发集中精力解决带有规划性、长远性的问题。 二、点检定修制设备管理模型二、点检定修制设备管理模型 图 2 2 表示实行点检定修制时设备管理的模型，将这个模型和图 2 1 所示的模型作一对比，可以明显的看出：管理的层次明显减少，管理 重心下移，管理设备的责任主体是点检员，点检员又必须每天到达现场进 行点检管理，因而是十分熟悉设备的。这样的一个模型，克服了传统管理 中的一些弊端，有利于有效实施设备的全过程管理。 我们将这两个模型作一个比喻， 把这两个模型在底部都装上轮子，显 然第二个模型（点检定修制）由于重 心低跑起来既快又稳，而第一个模型 在快速运动时搞不好容易翻倒。从而， 我们可以得出这样的结论：由于这种扁平化模型的管理，管理层次减少， 高端管理的意图能更快、更好的在员工中贯彻落实，同时由于没一有重叠 的机构和重复的管理，易于建立设备管理的问责制，大大减少高端领导用 于协调中层管理的工作量，因而这种组织机构扁平化的体制在国内外得到 广泛的应用，成为当代一种有代表性的管理模式。 第二第二节节 设备设备受拉受拉钓钓模型模型 一、概述一、概述 管理设备的目标，是使设备长期稳定运行，简单的说就是使设备受到 管理者的控制。我们对处于生产运行中的设备进行研究后表明，设备管理 者必须掌握和做好了以下几个方面工作，才能算是设备受控： （1）设备管理者全面掌握了该设备的性能和功能，这些性能和功能是 与连续不间断生产系统相匹配的。 这些性能和功能应能满足连续不间断生产系统的需要。如果设备的性能和 功能不能完全满足连续不间断生产系统的需要，那么就要对设备进行改进 和完善，直至能完全满足为止。如果在这个连续不间断生产系统中，出现 了性能、功能不能满足系统运行需要的情况，那就谈不到设备受控。 （2）设备管理者掌握了合理的（即符合客观实际的）运行技术管理值。 同时设备也能稳定的按此管理值运行。 运行技术管理值是指运行中设备的参数和状态，如该设备正常运行中 的压力、温度、流量、电压、电流、振动、冷却水温、绝缘等。 当设备在运行中偏离了运行技术管理值的范围时，设备就处于异常运 行。 （3）设备管理者掌握了合理的（即符合客观实际的）检修技术管理值。 同时，在实际检修中得到贯彻落实。 检修技术管理值是指当检修人员在检修中按照检修技术管理值对设备 进行检修和维护并使误差控制在管理值范围内时，该设备可以确保在原定 检修周期内不会导致发生故障。 （4）设备管理者掌握了该设备的合理的检修周期和维护周期。 按照这个周期安排设备的定期检修和维护，应该是恰到好处，即设备 既未“过维修”也未造成“欠维修” ；同时，这个周期也能满足连续不间 断生产系统的需要，如果这个周期不能满足连续不间断生产系统的需要， 则要通过改进和完善化，达到预定的周期目标。这个目标就是不要形成影 响主设备的非计划停运，检修和维护中也只是更换一些易损零部件，设备 主体不应造成损坏。 设备管理者如果做到了上述四点，就基本上达到了使设备受控的目的。 对一个企业而言，设备受控是指该企业设备管理群体中所有人员所管理的 设备都达到了上述四点要求。 设备受控的客观反映是设备可连续长周期（按自己设定的计划周期） 、 无故障（非计划停运为零）运行。 二、设备受控模型的构筑二、设备受控模型的构筑 要达到设备受控的目标，必须有下述几个必须具备的条件： （1）有一个不断推进的目标管理体系，我们称之谓高端管理。它的特 点是体现先进的管理理念；追求高效、精干的管理体制和方法；谋求一个 好的企业长远发展规划。 （2）有一个科学有序的全员参与的管理体制。这个体制要体现精干、 高效，并建立了职责清晰的问责机制，即要求体制创新。 （3）尽最大可能应用世界上目前先进的管理手段和方法（即管理创新） 。 （4）拥有一支素质较高的员工队伍。 图 2 3 表示设备的受控管理模型。我们要构筑好这个模型应有一个 先进的长远的规划（即高端管理） ；要建立权责清晰的问责机制，即体制创 新（即体制创新） ；要有科学的管理方法（即管理创新） ，要提高广大设备 管理人员（尤其是点检员）的素质（这是模型建立的基础） 。 三、建立科学有序的设备管理体系三、建立科学有序的设备管理体系 为有效的构筑好这个模型，针对我国目前电力行业的特点，基层企业 应建立“五制配套”的科学有序 的设备管理体系。 1 计划值制 目标管理体系 企业的发展目标就是高端管理的具体体现，把设备受控的目标，分解 到各个包括运行、维护、检修管理在内的各个环节，然后采用循序渐进、 不断提升目标管理值（又称计划值）的方法，逐步逼近既定目标值。这个 目标值既包括设备的可靠性、安全性目标，也包括有关维修费用和其他经 济性指标。 作为设备管理的点检员要运用好计划值制这个平台，对于设备管理中 的基层管理可以通过下达一定的计划值，例如鼓励维护人员实行随手点检、 对维护工作标准化的考核指标、 “4S ”活动和“四保持”工作的动态考核 等。这些目标管理值的不断提升有利于设备受控目标的实现。 2 点检定修制 点检定修制的内涵，尤其是点检基础上的定修和运用 PDCA 循环的动 态管理方法不断改善设备与这里提到的设备受控是同一个理念。 我们在设备受控模型中所提到的管理创新，就是要应用包括点检定修 管理在内的先进的、科学的管理方法，使设备尽快达到受控的目的。 点检员要熟悉点检定修管理的内涵，运用好这个管理平台，落实好应 该由运行方和检修方参与配合的事项，例如现场“三确”原则的执行、运 行中实时数据信息流为设备日常管理服务，推动维护队伍的多能化建设和 维护工作标准化作业，以更好满足发电生产需要等。 3 在实现组织机构扁平化基础上，建立以设备主管为核心的各级设 备管理人员的岗位责任制 设备主管是指各发电企业中各个专业的带头人。这个责任制的建立有 利于明确对设备第二章设备曹理的模型及其受控的管理职责，使每一台、 件的设备都有明确的设备管理责任人（即点检员） 。在 DL / Z 8702004 中， 定位为设备的责任主体。 本制度的建立就是设备受控模型中的体制创新。由于一些老电厂人员 较多，在实行时有一定的难度，可以采用分步到位、顺序渐进的方法，再 加上上级公司的统一考虑和总体安排最终也是可以实现的。本制度建立的 实质含义是构筑权力、职责清晰的问责机制。 应当指出，从老发电企业分离出来的检修公司也同样存在体制创新的 问题，否则也会影响到发电企业的体制创新。 4 标准化作业制 建立设备的标准化体系是实行标准化作业制的基础，这个体系应包括： （1）设备的技术标准。 （2）设备的作业标准（即设备的作业指导书或工艺标准） 。 （3）设备的点检标准。 （4）设备的维护保养标准。 上述四项标准通俗称为点检定修制的“四大标准” ，也称为点检定修制 的基准类标准体系。它是制定其他管理标准的依据。 （5）与上述四项基准标准相适应的工作标准和管理标准。 以上标准是设备管理的“法” ，称为点检定修管理的标准管理体系，认 真的不折不扣的执行上述标准将使企业的设备管理逐步纳人规范化、科学 化的范畴。按点检定修制的要求，这些标准是设备管理的科学支持体系， 它需要在执行过程中运用 PDCA 工作方法逐步完善。认真执行上述标准有 助于提高设备检修质量、加强和改善维护效果、早期消除设备隐患，达到 设备长期稳定运行的目标。 标准化作业制在推行时，通过上面提到过的“八项标准化”来具体实 施这一项制度。 5 自主管理制 培育一支高素质、具有强烈团队意识的员工队伍是企业活力的基础， 也就是我们常常说的群众路线。广大员工能否全身心投人到使设备受控的 全员设备管理中去是我们设备能否早日受控的关键。 自主管理制就是要培育一种企业文化，使广大员工对自己所管辖范围 的设备采用主动管理的形式，就是运用 PDCA 循环的方法，不断改进各自 管辖的设备，朝着受控的方向努力。同时不断完善我们的各类标准，使标 准尽量符合客观的实际情况，少数人策划指挥、大部分基层员工不参与进 来的做法不是好的管理方法。我们的企业文化建设就是要树立广大员工关 心设备、管理好设备、维护好设备的企业精神。 自主管理在策略上可归纳为以下几点： （1）开展管理者和维修人员的誓言活动，树立管好设备的信念。具体 做法上强调以“四自” （指自主计划、自主推进、自我检查、自我完善）为 中心内容的自主管理。 （2）积极鼓励、正面教育，坚持以人为本的理念。 （3）工作方法上，则始终坚持运用 PDCA 循环的方法，通过对设备 的动态管理不断完善各类标准。 点检定修管理工作手册 （4）在落实问责制的同时，从外部环境上形成员工主动管理的热情。 （5）新工作的推进，采用高透明度的做法，要使广大员工理解该项工 作推进的理由和好处。不是少数策划人员关心而广大员工漠不关心的状态。 （6）工作推进与人员培训同步，实行全员、全方位培训，不断提高人 员素质。 第三第三节节 设备设备受拉的第一受拉的第一阶阶段段 设备受控的第一阶段是设备尚未形成生产能力前的这一阶段，即我们 通常所说的规划建设阶段。 一、设备在规划建设中受控是业主的目标一、设备在规划建设中受控是业主的目标 大家知道，建设一个电厂的目的不是建成投产就算完事了，我们的目 标是要使这个电厂能长期安全、经济运行，由于电厂是一个庞大的系统工 程。牵涉到方方面面，有些事情必须在规划建设中的设计、制造阶段解决， 否则待电厂建成后再来处理，就会变的十分麻烦，所谓事倍功半。例如与 设备直接有关的设备制造质量问题，就必须在设备交货前解决，否则，待 设备到了电厂现场，再要处理就十分困难了。 应当指出，设备在规划建设中受控是我们设备全过程管理的重要组成 部分，是带有前瞻性的重要管理工作，因此 DL/Z8702004 把设备在投产 前的有关管理工作，列人有关设备管理人员的岗位职责中。电厂管理的业 主应重视该项工作，从某种意义来讲这一阶段是设备受控的关键所在。业 主应组织有关专业人员，在这一阶段收集资料，重点是同类型机组的有关 案例。时间是应力求在初步设计审查以前。 二、设备在规划建设中应受控的内容二、设备在规划建设中应受控的内容 从全过程设备管理出发，一个发电企业应从立项开始到初步设计、安 装等各个阶段中，电厂设备管理人员都应介人，并着重在以下问题上把好 关： 1 电厂的整体设计是否符合可持续发展原则 可持续发展是我们国家的国策，我们的总体设计必须在这个间题上慎 之又慎，如果我们的电厂与国计民生的大原则产生矛盾，被动的必然是我 们自己。 举个例子来说明这个问题，如果要在一个水资源不很丰富的地域建一 个电厂，种种迹象表明已有进一步缺水的预兆，那么我们在设计时对发电 生产的循环冷却就应该慎重比较，有这样的两种可能： 采用水来冷却汽 轮机的排汽，效率会高一些，成本也会低一些，但如水资源紧张加剧，可 能国家会限制取水，从而导致停机； 采用空气冷却汽轮机的排汽，在夏 季可能效率会低一些，但用水大幅减少，没有缺水停机的后患，如果这一 区域离煤炭资源很近，采用后者是符合可持续发展的，而前者则带有较大 风险。 可持续发展还牵涉到所在湖泊、海域的水温升高，温室气体排放，灰、 水排放的综合治理等；这些问题，不仅仅是通过环评进行立项建设的问题， 实际上涉及电厂的百年大计。要树立这样一个观点，即环境评价不是国家 的监督部门需要我们做，而是我们自己主动要把电厂建立在环境优美可持 续发展的基础上。 2 被选用设备的技术先进性 发电企业属于技术密集型企业，技术是否先进对设备能否受控有极大 的制约。电厂的生产过程属于连续不间断的生产系统，在这系统中有一个 环节出现问题，包括处于连续不间断生产系统中的附属设备和机械，整个 生产系统就要停下来检修，因而设备的受控必须建立在所有设备是经过一 定筛选的基础上，如果目前我们的年度检修周期是一年，那么不允许检修 周期少于一年的设备被选用（有备用的 B 类设备例外） 。 3 系统设计是否符合设备可长期安全、稳定运行的需要 许多电厂的实践说明，设计的合理与否，会直接影响到设备的长期安 全、稳定运行。有些实例表明，设计时节约投资的结果往往会造成在投产 后以数倍乃至数十倍于节约的资金来进行设备的完善化，当然，对于非生 产需要的投资，从现代管理出发应力求节约。 4 对重要设备进行出厂前的监造 设备在制造过程中进行监造，已被世界上很多国家认为是一个必要的 程序，监造人员要在制造厂质检部门的密切配合下，对重要质量环节、隐 蔽部位逐项检查，对于某些原始缺陷要作好详细记录，为今后全过程跟踪 管理提供依据。 5 设备在安装过程中实施全面监理 这项工作已经形成共识并得到普遍推行。点检员的工作重点，是在调 查收资基础上，完善应监理的项目，尤其要注意一些同类型机组的案例。 6 设备管理人员的及时到位 设备管理人员在电厂的建设阶段应该同步到位，除了做一些前期设备 管理工作，如“四大标准”的编制外，还可以参与设备监造、安装监理和 参与试运行等工作。 应当指出，设备管理人员在建厂初期同步到位，有利于设备投产后早 日受控。世界上多数发达国家在设备进人商业运行时（即我国通过 1 68h ） ，就应该建立所有设备的“四大标准”体系，即有关标准均已编制完毕。 第四第四节节 设备设备受拉的第二受拉的第二阶阶段段 设备受控的第二阶段是指设备通过了试运行，进人了商业运行（即通 过 168h 后） 。就是我们通常所说的由基建向生产运行部门移交以后的这一 阶段。 设备在生产运行阶段的受控是我们实行点检定修制管理的目标，我们 前面提到的设备受控模型也指的是在这一阶段的受控。 第二阶段的设备受控（或称生产运行中的设备受控）由两个方面组成： （1）设备在运行中受控。 （2）设备在检修中受控。 一、设备在运行中受控一、设备在运行中受控 设备在运行中受控主要是通过以点检为核心的点检定修管理实现，点 检员的全部工作就是围绕这一目标，开展各项管理工作，这些工作我们将 在以后章节里研讨。 二、设备在检修中受控二、设备在检修中受控 这里所指的检修是指检修时间较长的年度检修，为了确保设备在检修 全过程中质量受控，一般聘请监理公司对年修实行监理，尤其是机组容量 大、项目多，点检人员忙不过来，在年修中引人监理是必要的。实践证明， 有效的设备监理可以确保被检修设备的质量受控。 监理工作的主要内容是：设备的检修技术管理值得到全面执行。应当 提出的是，我们要尽可能避免“近亲”监理。 三、与设备受控直接有关的几项工作三、与设备受控直接有关的几项工作 点检员作为设备受控的直接管理者，他的工作面很广，但是