电梯井制安作业指导书.doc

目 录 1编制目的 2 2适用范围 2 3依据文件和资料 2 4工程概况 2 5工程量汇总 3 6施工总体部署 3 7施工准备计划 3 8制作施工工序 6 9安装施工工序 9 10. 施工进度计划 14 11.质量控制与保证措施 14 12.安全控制与保证措施 15 13.环境因素辨识及控制 19 14.危害辩识与风险评价及控制措施 20 15.附件 20 1编制目的 明确施工流程、施工方法和技术要求，保证按设计和规范要求施工，使施工整个 处于过程受控状态，以确保工程质量、施工进度和安全。 2适用范围 适用于重庆合川双槐电厂二期 2660MW 机组工程中 3#机锅炉电梯井制作安装施 工作业。 3依据文件和资料 (1) 西南电力设计院设计的锅炉电梯井结构图 、 锅炉电梯井基础图等施工图纸及 重庆合川双槐电厂二期扩建工程施工组织总设计 ； (2) 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程DL/T5210.12005 (3)钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001； (4)建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002； (5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589； (6)涂装前钢材表面锈蚀等级和防绣等级GB892388； (7)施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 (8)电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.12002； (9)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； (10)建筑机械使用安全技术规程JGJ332001； (11)电力建设安全健康与环境管理规定 ；电力建设安全施工管理规定 电建 (1995)671 号和相关补充规定。 (12) 国家建筑工程强制性条文(2009 版)； 4工程概况 重庆合川双槐电厂 2660MW 机组扩建工程，3#机锅炉布置一台电梯，位于 G1 轴 外的 K1 和 K2 轴之间。电梯井为长方体钢结构，由 4 根热轧 H 型钢（规格为 HW350*350*12*19）钢柱和多根热轧 H 型钢（规格为 HM294*200*8*12）钢梁焊接而成； 底标高为-0.460 米，顶标高为83.569 米，总高约为 84 米、长为 3.5 米、宽为 3.4 米，总重约 100 吨。电梯井的柱脚与预埋螺杆连接固定，本体通过 7 道水平支撑与锅 炉架钢住斜拉焊接固定。从倒运和安装设备考虑，共分 10 节制作，单节长度为 7.59.2 米、重量为 8.59.5 吨，所有钢材的材质均为 Q235B。 5工程量汇总 钢材 序号构件名称单位数量 单件（t）合计（t） 材质 1 电梯井本体榀 1090Q235B 2 联络平台(LPT)榀 120.11.2Q235B 3 水平支撑(SC)榀 717Q235B 4 附件若干 1.8Q235B 合计： 100 吨 备注：以上工程量以施工图纸及实际施工发生工程量为准，本表仅作技术参考。 6、施工总体布署 根据本工程施工现场狭小、4#机组缓建的施工特性，为满足工程需要，确保施工 工期，拟在 4#机组 A 排外的钢结构加工场内加工，既有利于电梯井倒运，且便于业主、 监理等管理单位对整个工程施工过程监控。 本工程施工包括电梯制作和安装两个阶段。 制作阶段：在加工场内进行零、部件的制作、组装、焊接及防腐等，起吊设备采 用跨度为 25m、起重量为 20t 龙门桁车，施工制作场地面积为 8040m。 安装阶段：利用工地现场浙江火电单位的塔式起重机（JL7034-16）进行吊装，能 够满足吊装要求（详见附件二、三） 。 7.施工准备计划 7.1 施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备 齐工程所需的资料和标准图集，做好工程辅助材料计划以及劳动力需求计划和工机具 的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计 划和施工技术要求等，详尽地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制。 7.2 物力资源准备 根据本工程的施工平面布置图、工程量、施工方法、施工进度，组织设备及辅助 材料进场。电梯井现场安装作业拟采用一台 JL7034-16 塔式起重机进行吊装。主要机 械设备、工器具见下表： 测量仪器精度及要求 序号仪器仪表名称规格型号数 量备 注 1 经纬仪 J2 1 台校验合格，且在有效期内 2 水平仪 DS3 1 台校验合格，且在有效期内 3 钢卷尺30m、50m各 1 把校验合格，且在有效期内 4 钢卷尺3m、10m各 4 把校验合格，且在有效期内 主要设备及工器具要求 序号设备、工器具名称规 格数 量备 注 1 龙门桁车 20t 1 台检验合格 2 塔式起重机JL7034-161 台检验合格 3 平板汽车 20t 1 台检验合格 4 汽车吊 20t 1 台检验合格 5 电焊机6 台检验合格 6 CO2 气保焊机4 台检验合格 7 半自动切割机2 台检验合格 8 千斤顶5t、16t若干检验合格 9 手拉葫芦2t、5t若干检验合格 10 钢丝绳13、18、22若干检验合格 施工安全用具统计 序号名 称单 位数 量备 注 1 安全警示牌个 5 校验合格 2 水平扶绳、警戒绳条若干校验合格 3 安 全 帽顶 25 校验合格 4 安 全 带条 20 校验合格 5 绝缘手套副 8 校验合格 6 绝缘胶鞋双 8 校验合格 7 防护眼罩副 10 校验合格 8 攀登自锁器套 2 校验合格 9 速刹套 4 校验合格 7.3 人力资源组织准备 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和辅助工种的比例 要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施 工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行 安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行 技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强与建设单位、设计单位和监理单位之间 的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备 工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设 备的工作状态良好，使用功能齐全。 7.31 作业人员的配置和资格 序 号 作业人员工种资 格 要 求人 数 1 行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉钢结构施工 1 2 技术负责人 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问 题并了解验收要求，责任心强。 1 3 施工管理员熟悉钢结构施工工艺，具有一定的协调能力 2 4 安 监 员有安监证，责任心强 2 5 质 检 员有质检证，熟悉规范和图纸 1 6 技 术 员有现场施工经验，熟悉图纸 1 7 焊 工持焊工合格证件上岗 10 8 起 重 工熟练起重机械操作并持合格证件上岗 3 9 电 工持合格证件上岗 2 10 机械操作工持合格证件上岗 2 11 运 输 司 机有驾驶证，熟悉本工种操作 1 12 辅 助 工具备基本技能,能辅助各工种作业 6 8.制作施工工序 电梯井制作工艺流程：原材料检验 放样 号料 切割 加工（坡口、制 孔） 组装 焊接 校正 涂装 验收 8.1 原材料检验 电梯井制作安装所需用的材料，必须由供应部门提供合格证明，其质量必须严格 遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定，且将生产商资质、材料质保书等 资料及时报监理单位验收，经审批同意后方可使用。 8.2 放样 制作前，构件的零件及安装尺寸可通过计算机 1：1 放样进行校核，检查图纸中尺 寸是否有误或安装尺寸不符；其余放样应在专门的钢平台上操作，钢平台应平整、稳 固、量线准确、清晰。按照各构件的芯线在钢平台上放好拼、组装的大样。样板采用 厚度 0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接及火煨等加工余量，样板上应标记切线、 孔径、上下、左右、正反的工作线和加工符号，注明规格、数量及编号，标记应细小 清晰。 8.3 号料 号料应按照排料表统筹安排，做到长短搭配、先大后小或套材号料，对加工量大 的的构件应先号料，当工艺有规定时，应按规定的方向取料；依据零、部件加工分解 图纸，在材料上划出钻孔、切割及切割轨道线位置。号料前应熟悉样板上的符号和号 料的数量。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等；号料应依据施工 工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 8.4 切割 除型材外其余的材料均在切割钢平台上进行切割，切割前应将钢材切割区域表面 的铁锈、污物等清除干净。钢材切割采用气割，气割包括半自动和手动切割，其中， 板材采用半自动气割机气割，型材采用手动气割；在气割钢板和型材时，厚度在 12mm 以下时缝宽为大约为 1.5mm；厚度在 1225mm 以下时缝宽为大约为 2.0mm，气割后的 钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程 施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。 8.5 加工 因电梯井焊接坡口的加工工艺要求并不很高，且均为型材对接坡口，其坡口采用 手动气割方法加工，坡口必须严格按照图纸中工艺要求对其加工，加工完后应清除熔 渣和飞溅物且分类堆放。 钻孔均采用磁力钻进行作业，为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待 结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了保证群孔 制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。 所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。 8.6 组装 (1)钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、 规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的 铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 (2)组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过 3mm,并加以固定. 构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 (3)组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内 产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 (4)按照分节尺寸要求，分别组装成 10 节，组装后焊接临时支撑加固，以免产生 变形现象。 8.7 焊接 焊接前，应检查焊口是否符合规范要求，由于焊口在拼装时已进行表面处理，因 此，焊口在拼装合格后应立即进行焊接工序，以免焊口出现返锈现象，焊材采用 J422 焊条和 CO2气保焊丝，电焊条须在烘焙箱中按照要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次， 取出时应装入电焊条保温筒内保温，随取随用。为了保证焊接焊缝质量，防止焊接过 程中产生应力、变形和裂纹等缺陷，因此，一是采取对称法的施焊顺序，焊缝布置的 位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；二是采用较大的夹具 将焊件固定以增加其刚度；三是采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向 与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。焊 后用磨光机将焊渣、飞溅等缺陷清除干净，直至焊缝达到验评规程为止。所有对接焊 缝等级为二级，其余焊缝等级均为三级。 8.8 校正 校正采用机械和高温加热矫正调直，在加热矫正时，要注意加热温度及时间，加 热温度一般控制在 700850范围内，严禁超过钢材的正火温度 900，加热时间不 宜过长，要防止钢材在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、裂纹等现象。加热部 位和点数应根据变形的实际情况和计算确定，加热部位呈三角形，若一次加热后仍有 上拱，再进行第二次加热，加热部位应在第一次加热部位之间，加热方向由里向外， 如果弯曲不均匀，可只在弯曲部位加热，加热矫正后应自然冷却。 加热部位 火焰矫正示意图 8.9 涂装 涂装工序在构件制作安装验收合格后进行，且空气湿度应小于 80%，构件表面的温 度必须高于空气露点温度 3以上；钢构件采用环氧富锌底漆（60m）、环氧中间漆 （100m）、脂肪簇聚氨酯面漆（50m）、涂层总厚度 210m。 工艺流程：基面处理底漆涂装面漆涂装 1）基面处理 基面处理应在零件加工（下料）验收合格后进行，采取喷砂方法将构件表面的铁 锈、毛刺、油污等清除干净，除锈等级为 Sa2.5 级，基面除锈质量的好坏直接影响到 涂层质量。 2）底漆涂装 基面处理后紧接着底漆涂装工序，构件涂层面积大的采取手工滚涂方法，面积小 的采取刷涂方法，涂刷应遵循从上至下、从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易 的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。安装焊口附近预留 100mm 不刷涂，待安装 焊口焊接完成后再补刷。 3）面漆涂装 面漆应在构件安装验收合格后涂装，涂装时应根据现场涂装施工条件，必要时利 用汽机房桁车作为作业平台进行涂装，涂装工艺类似底漆。 8.10 验收 电梯井制作完成后，及时请监理工程师验收，经验收合格后方可转到下道安装工 序，制作外形尺寸的允许偏差详见下表；涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合图纸设计 要求，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈现象，涂层应均匀，无皱皮、流坠、 针眼和气泡等缺陷。 电梯井制作外形尺寸的允许偏差(mm)： 项项 目目允允 许许 偏偏 差差检检 查查 工工 具具 框架垂直度H/250 且15.0线 锤 构架及其受压弦杆的侧向弯 曲矢高 L/1000 且10.0棉线和钢圈尺 每组孔间的距离 1.0 钢 板 尺 9.安装施工工序 9.1 施工流程 施工准备 倒运 吊装 焊接 涂装 验收 9.2 施工方法及工艺要求 9.2.1 施工准备 (1) 将电焊机和氧气乙炔气割设备分别布置在电梯井安装现场的正下方位置，电 焊机接好电源。 (2) 先将电梯井底座板安装固定的预埋螺杆标高和轴线尺寸进行复测，无误后用水平 仪在螺杆上放出底座板下面的高程，螺纹长度足够时，四个角分别拧个螺母，若 长度不够，则在四个角的螺杆侧面各焊接 1 个高程定位块。再将柱脚底座板预先 安装定位在螺杆上面，最后用经纬仪在底座板上放出十字线（两定位放向轴线）， 且在其上面焊接一块用于钢柱定位的挡块。 (3) 在每榀电梯井上端的横梁处，用钢跳板搭设安装施工作业平台，且在四周拉设 1 道水平扶绳，便于作业人员进入平台安全施工。 (4) 将影响电梯井吊装的障碍物拆除。 9.2.2 倒运 电梯井制作完成后，采用 20T 平板汽车单榀分批运输至安装现场，根据现场安装 顺序依次将构件“卧式”摆放在车厢上面，且用手拉葫芦将构件稳固在其上方，构件 倒运到现场后分别分类摆放整齐，做好成品保护措施。 9.2.3 安装 每榀电梯井的拼装尺寸及焊接质量符合图纸设计和验评规程要求后方可吊装，吊 装前应进行安全技术交底，填写吊装和动火作业票。 9.2.3.1 安装顺序 总体安装顺序为从下往上逐节完成；分段安装顺序为先安装电梯井本体，接着安 装联络钢平台，最后安装水平钢支撑。 9.2.3.2 起重机具工况及起重工具选择 1）JL703416 塔式起重机工况选择 以电梯井中最重节构件作分析（其他构件不作考虑） ，单榀电梯井(含起重工器 具和辅助材料)重量约为 10 吨，起吊高度约为 84 米、最大的起吊幅度约为 30 米 （详见附图） 。根据 JL703416 塔式起重机的起重性能特性表：塔机工况为：塔高 110 米、幅度 30 米、最大起重量为 11.12 吨，因此，满足吊装工况要求。 2) 起重钢丝绳的选型 根据电梯井的对称结构特点，确保电梯井平稳安全吊装，采取捆绑式四点吊装 法。 钢丝绳受力分析：由吊装示意图作出受力分析图如下: F F1F2 F3F4 5000 单榀电梯井吊装及受力分析示意图 根据电梯井重量约为 9.5 吨进行钢丝绳选择：（M物：电梯井重量约为 9.5 吨， M其他：钢丝绳和钢跳板等辅助材料重约为 0.5 吨） MM物M其他9.5+0.5 10 t F = Mg = 10 10 = 100 KN F1 = F2 = F3 = F4 F1 = F 4sin60 28.9 KN 根据计算得出钢丝绳的最大载荷为 28.9kN。 由 T =28.9kN，取吊索钢丝绳的安全系数 K1=6，不平衡系数 K2=1.2 则 = K1*K2*F1 = 6*1.2*28.9 = 208.08kN 查钢丝绳规格和破断应力表 选用：22（637 1470Mpa 钢丝绳最小破断拉力总和不小于 209kN）钢丝绳， 满足吊装要求。根据示意图钢丝绳长度为 L= 5 2 2 = 12 米,共两根(没考虑插 头长度)。 3)卸扣选型 根据钢丝绳最大起重载荷为 28.9KN，因此，选用 5 吨 D 形卸扣，每个吊点使用 1 个，共 4 个。 9.2.3.3 安装方法 安全措施：（1）吊装作业区域拉好警戒线及警示牌。（2）当安全带长度不足而 无法扣在稳定物体上时，其之间必须使用速刹器。（3）起吊钢丝绳与构件的棱角接触 处应采用加垫半圆管保护。（4）高空作业时，螺栓、扳手等小件物品必须装入工具包， 水平扶绳 钢跳板平台 禁止空中抛物现象。（5）高空作业人员必须穿软底鞋，禁止穿皮鞋和硬底鞋。 采用 3#机锅炉架顶布置的 JL7034-16 塔式起重机，完成电梯井所有构件的吊装任 务。首先，将电梯井本体的第 1 节（底部）起吊，由于构件为“卧式”摆放在地面上， 吊装时构件必须为“立式”，且构件的截面较大，若塔机直接将构件由卧式转到立式 起吊时，其产生的冲击力较大，不利于塔机安全完成吊装，因此，起吊前，在构件的 尾部采用 1 台 20t 汽车吊配合抬吊，消除其冲击力。接着，待构件起吊至离地面 300mm 时，做个荷载试验，塔机无异常后方可继续起吊。其次，待构件吊至离底座板 约 50mm 时，用撬棍将构件紧贴定位块，再慢慢下降。最后，采用经纬仪检查构件的垂 直度，其尺寸符合规范要求后方可将柱底与底座板焊接连接固定。以上 9 节构件的吊 装工艺类似第 1 节，不同点在于第 2 节以上构件之间均为螺栓连接固定，可以将几块 连接板预先点焊固定在连接位置，既便于安装又起到定位作用。当垂直度偏差较大时， 可采用手拉葫芦调节，待垂直度符合规范要求后方可将螺栓拧紧。 9.2.4 焊接 电梯井安装工序焊接主要为联络平台钢梁和水平支撑构件固定焊接，均为脚焊缝。 焊接前应对焊脚或焊口附近 1020mm 范围内铁锈、油污等杂物清除干净，施焊时焊脚 高度应满足图纸设计要求，焊后及时清除药皮及飞溅。 9.2.5 涂装 涂装前，构件已检查验收，并符合图纸设计和验评规范要求后，将涂装部位的铁 锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。涂装时必须保证涂层厚度达到设 计要求，涂刷过程中应均匀，不挂流，涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮， 不起疙瘩。涂装后构件应做好成品保护措施，防止踏踩、磕碰等损伤涂层。 9.2.6 验收 (1) 电梯井安装允许偏差(mm): 项项 目目允允 许许 偏偏 差差检检 查查 工工 具具 框架垂直度H/250 且15.0线 锤 构架及其受压弦杆的侧向弯 曲矢高 L/1000 且10.0棉线和钢圈尺 支承中心对定位轴线的偏移 5.0 钢 圈 尺 (2) 焊接 焊脚高度应满足图纸设计要求，角焊缝焊接质量等级为三级，外观等级为二级， 其外观不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；外形均匀、成形较好， 焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 (3) 涂料涂装 涂料品种、型号、色号应满足图纸设计要求，涂层应均匀、不挂流、颜色一致、 色泽鲜明、光亮、不起皱皮疙瘩且厚度满足设计和规范要求。 10.施工进度计划 10.1 工程进度计划 施工准备： 2012 年 06 月 11 日2012 年 06 月 15 日 电梯井制作： 2012 年 06 月 16 日2012 年 06 月 30 日 电梯井安装： 2012 年 07 月 01 日2012 年 07 月 15 日 电梯井涂装： 2012 年 07 月 05 日2012 年 07 月 20 日 电梯井验收： 2012 年 06 月 20 日2012 年 07 月 25 日 10.2 工程进度保证措施 10.2.1 制定本工程总的工期进度目标和进度计划，施工中总工期进度目标为制定各分工 序进度目标的前提。 10.2.2 施工前制定每个关键工序的进度控制目标、实施性进度计划。 10.2.3 进度跟踪，进度信息收集。施工中采取多种方式，如日常通讯联络，现场检查、 协调会议等进行进度跟踪与信息收集。 10.2.4 资源的优化与调整。针对网络计划图中关键工序，集中资源，重点控制，对关 键工序延误情况，及时调整人力、物力资源配置。 11. 质量控制与保证措施 11.1 根据电力建设施工质量验收及评定规范中关于质量评定划分范围的要求，关 于 分项工程和隐蔽工程必须由业主和相关单位验收合格，进入下道工序施工，各级施 工人员在施工中将严格控制各道工序的施工质量，禁止不合格品进入下道工序，并 虚心接受业主代表、质检人员和监理工程师的监督、指导、积极听取意见，并保证 及时采取有效的纠正和改进措施。 11.2 严格执行质量奖惩制度,由项目部、质检科、技术科组成检查组定期或不定期的进 行 检查和考核，考核成绩与经济挂勾，并在当月质量专栏中进行公布，这样能地促进 质量工作有效地运行。 11.3 加强施工过程和工序质量的控制,严格按照“三检制”即自检、互检、专业检，以 严 谨的工作态度和工作作风，确保所有施工人员持证上岗，加强成品保护意识。 11.4 加强材料、半成品、成品的质量控制，凡进场的材料、半成品、成品必须经过有 资 格的试验室进行复检，确认合格后方能使用，并搞好“二证”资料的收集、存档和 整理工作。 11.5 碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放 在 80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超 过 2h 的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过 3 次。 11.6 焊工应持证上岗，证件应在有效期内，且根据操作项目从事焊接工作。为了保证 焊缝质量应合理选择焊接电流，电弧电压、焊接速度、焊条直径、焊条的倾斜角 等。 11.7 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 11.8 电梯井使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 11.9 吊装前对所有施人员对质量缺陷，其控制措施进行交底。严格执行 DL5007- 1992电 力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇电力工程施工规范，以及相应的建 筑工程质量验收评定标准与操作规程。 11.10 质量文件 (1)原材料质保书、出厂合格证。 (2)钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录。 (3)钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录。 (4)钢结构组装工程检验批质量验收记录。 (5)钢结构安装工程检验批质量验收记录。 (6)防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录。 12.安全控制与保证措施 12.1 安全教育 (1)工程开工前，组织全体施工人员进行安全工作规程、安全管理规定、安全规章制度 的学习。对新入场人员进行三级安全教育。经考试合格后上岗。 (2)特种作业人员必须经过专业安全培训，取得劳动部门认可后，持证上岗。 (3)对所有参加施工人员进行安全技术交底，并签名。 12.2 安全例会及检查 (1)安全例会 项目部每月召开一次安全工作会议，安监部每周召开一次有各专（兼）职安全员 参加的安全专业会议，落实解决安全施工的各项问题。作业队每天早上上班前召开安 全站班会；项目部全体人员每周一召开安全站班会。 (2)安全检查和安全技术交底 项目部每月度进行一次安全大检查，不定期进行一般性检查、阶段性检查、专业 性检查和季节性检查。作业队每周至少一次安全检查。专职业安全员全天进行施工全 过程的安全巡视监护。施工前必须进行安全技术交底。 12.3 安装作业 (1)安装作业前对所有的施工人员进行安全交底并签名，并且邀请安全监理工程师参加。 (2)专职安全员应到现场进行安全监护。 (3)确定作业负责人，统一指挥，明确分工。 (4)在起吊有棱角的构件时钢丝绳应加设半圆钢管护角，防止造成钢丝绳断裂。 (5)吊装前必须对所吊物体的重量进行准确计算,确定所吊物体的重量不超过设备起重量 的最大值。若所吊物体重量已接近或达到起重设备额定重量的 90%及以上时，应办 理吊装作业票，为安全起见，并进行同等重量的试吊，以检验起重设备能否满足实 际情况的需要。 (6)电梯井吊装频繁，应经常检查吊装机械和起重机具，使之保持完好状况，各种吊装 用具经计算符合安全系数后，方可使用。 (7)吊装前必需对起重设备进行检查，特别是对安全装置和钢丝绳进行仔细的检查。确 保安全装置灵敏可靠，钢丝绳能满足吊装要求。 (8)起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、 响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸 钩。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 (9)起重设施必须保持良好可用工作状态，严禁带病作业。 (10)起重设施地基符合安全作业要求。 (11)起重作业区应设警示标识。 (12)起重作业区无其它无关的人员。 (13)起重作业时工作人员应按有关规程作业。 (14)严禁起重设施超载、斜吊、斜坡作业及满负荷行驶作业。 (15)在 5 级以上大风等恶劣天气，应停止露天高处作业和起重吊装作业。 (16)遇有大雾等恶劣气候时，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员 个人看不清指挥信号时，不得进行起重作业。 12.4 高空作业 (1)正确佩带安全帽、安全带(高挂低用)、衣着整洁。 (2)按实际情况布设安全网、安全栏或安全绳。 (3)作业工具需系安全绳，其它小件物品应放入安全袋中，安全袋应固定。 (4)慎重作业严防坠物伤人。 (5)攀登作业应设置专用攀登自锁器，且自锁器应牢固可靠。 (6)高空临边作业前应把安全带系在适当、牢固的地方。 12.5 交叉作业 (1)严禁垂直交叉作业。 (2) 孔洞、临边的下层作业区应设置在可能坠落范围的半径以外。 (3) 孔洞、临边的下层作业区应设置必要的保护层，保护层应安全牢固 12.6 电焊、气割作业 (1)氧气、乙炔瓶排放距离应大于 5m，气瓶严禁靠近热源，与明火的距离不得小于 10m。 (2)乙炔瓶应设置安全回火装置。 (3)氧气瓶严禁被油污污染。 (4)电焊线应完好无损，严禁使用破损露芯的电焊线。 (5)电焊作业时应佩带电焊专用防护手套，穿绝缘鞋。 (6)施工现场配备灭火器和消防水桶。 (7)其它未涉及事项均按有关规定施实。 12.7 施工用电安全管理 (1)施工用电设施均应设漏电保护装置，做到一机、一闸、一保护。电气作业必须由专 业电工（取得特种作业操作证）进行，其他人员不得操作。 (2)现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，应避免被水淹或土埋，并应防 止碰撞和物体打击，附近不得堆放杂物。 (3)开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内；导线剥 头不得过长，压接应牢固；盘面操作部位不得有带电体明露。 (4)照明、动力合一的流动刀闸箱要做到“一机、一闸、一保护” 。 (5)电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的灭火器。发生电气火灾时应先切断电源。 (6)闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。 (7)严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 (8)电源线路勿接近热源或直接绑挂在金属构件上，在金属脚手架上架设时应设木横担。 (9)行灯的电压不得超过 36V，潮湿场所的行灯电压不得超过 12V。 ，并应有保护罩。 (10)光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明 (11)电动机械及照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。 (12)做好电器和机械的接地或接零保护。 12.8 应急预案 12.8.1 应急救援措施 12.8.1.1 成立应急工作小组 为防止意外事故发生，项目部针对安装过程成立应急处理小组，及时处理意外事 故。当意外事故发生后在 1 小时内及时按规定上报，同时与当地医疗机构取得联系， 并组织人员进行救援；及时疏散现场其它人员，设置隔离带。组织抢险，组织人员进 行现场应急及救援。 应急反应组织机构 成立应急预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成如下： 组 长：刘新建 副组长：何平梯 、龚华鸣、刘丹力、彭京玉 成 员：涂序伙、陈梅远 、龚晓华、付少华、李泉荣、陈一林、王学才 事故应急领导小组相关人员联系电话 组 长：刘新建（项目经理； 副组长：何平梯 （机械厂主任工程师龚华鸣（项目副经理）刘丹力（项目书记） 彭京玉（项目总工） 成 员：涂序伙（现场负责人；陈梅远（专职安全员） 龚晓华（项目部安监部主任付少华（项目部保卫部副主任）李泉荣（项目部专职安全员陈一林(行政部主任)王学才（司机 12.8.1.2 应急工作小组职责： 组长：为事故应急总负责人，对意外事故预防和发生进行领导、指挥、组织和协 调。 副组长：协助组长，负责人身伤害事故应急预案的实施工作，对发生人身伤害事 故组织人员做好现场保护、隔离和向外救援。 成员：参加人身伤害事故应急预案的实施和人员急救和现场控制工作。 员工：有参加人身事故预防和应急的义务，一旦发现人身伤害事故发生时，应及 时上报主管部门积极配合现场人员的事故控制工作，并积极参与应急行动。 12.8.1.3 应急事故处理网络 本工程应急事故处理网络如下图： 应急事故处理网络 事故现场现场急救电厂医务室 13.环境因素辨识及控制措施 (1)严格控制施工噪音。 (2)合理、科学安排施工，杜绝二次污染。 (3)保持施工现场卫生、清洁。 (4)油漆作业时使用防护用品，防止造成化学伤害 (5)构件需要刷漆注意不要让油漆污染地面。 (6)使用的废旧电池要回收，不得随意丢弃。 14.危害辩识与风险评价及控制措施 详见表 1. 15.附件 15.1 附件一：相关的国家建筑工程强制性条文内容 15.2 附件二： JL7034-16 塔式起重机工况表 15.3 附件三： 3#机电梯井吊装立面示意图 15.4 附件四： 3#机电梯井吊装平面示意图 附件一：相关的国家建筑工程强制性条文内容 项目经理、 安全部 局总部领导 上一级医院 小车班 事故应急领导小组 当地卫生院 综合部 5279851 建筑机械使用施工安全技术规程JGJ 33-2001 ，J119-2001 2.0.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业疾病和生理缺陷。并经过专业培训、考核合 格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持 证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2.0.5 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧 不得外露，高处作业时必须系安全带。 2.0.8 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操 作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 2.0.9 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报答、信号装置 应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 3.1.7 严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。 3.1.8 电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线 （或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。 3.1.11 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修，检修前必须先切断 电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，警告牌的挂、取设专人负 责。 3.6.17 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。 3.6.19 配电箱电力容量在 15kW 以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型。4.5kw 以上电 动机不得用刀型开关直接启动。各种刀型开关应采用静触头接电源，动触头接载菏， 严禁倒接线。 4.1.5 起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的 指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人 员可拒绝执行。 4.1.10 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时， 严禁从人上方通过。严禁用起重视载运人员。 4.1.12 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋没或凝固在地面上的重物以及其 它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 4.1.16 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障。应采取措施将重物降落 到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控 制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 4.2.6 起重机变帽应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前查换挡位；起重机载荷达到额 定起重量的 90及以上时，严禁下降起重臂。 4.4.6 起重机的拆装必须由取得建设行政主管部分颁发的拆装资质证书的专业队进行， 并应有技术和安全人员在场监护。 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进 口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准和设计要求。 5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认 可范围内施焊。 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 801991 2.0.7 条 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、 冰、霜、雪均应及时清除。 对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。 遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及 台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动，变形，损坏或脱落 等现象，应立即修理完善。 第 3.1.3 条 搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求： 一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为 1.01.2m，下杆离 地高度为 0.50.6m.坡度大于 l：2.2 的屋面，防护栏杆应高 1.5m，并加挂安全立网。 除经设计计算外，横杆长度大于 2m 时，必须加设栏杆柱。 三、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经 受任何方向的 1000N 外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等 可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 四、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低 于 1800mm 的挡脚板或 400mm 的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于 25mm。 板与笆下边距离底面的空隙不应大于 10mm。 接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加 挂安全立网或满扎竹笆。 第 4.1.5 条 梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。立梯不得有 缺档。 第 4.1.6 条 梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过处。连接后 梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。 第 4.1.8 条 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于 500mm，支撑应采用不小 于 L70x6 的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并 加设 11.5m 高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过 8m，必须设置梯 间平台。 第 4.2.1 条 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆 或其他安全设施。 第 5.1.1 条 移动式操作平台，必须符合下列规定： 五、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。 附件二： JL7034-16 塔式起重机工况表 52.5 米臂长 工作幅度(m) 2.8 22 242628293032343638404244 =6 1614.4 13.1 4 12.0 6 11.5 7 11.1 2 10.3 1 9.598.968.47.897.437.02 =4 10101010101010109.448.888.377.917.5 起重 量(t) =2 5555555555555 工作幅度(m)454648505252.5 =6 6.826.646.295.975.685.61 =4 7.37.126.776.456.166.09 起重 量(t) =2 555555 附件三：3#机电梯井吊装立面示意图 集 控 楼 3# 锅 炉 架 批 准 审 核 设 计 制 图 江 西 省 水 电 工 程 局 施 工 图 设 计 阶 段 比 例 图 号 日 期 3#机电梯井吊装立面示意图 重庆合川双槐电厂二期扩建 工程 2012年06月12日 版权所有 不得翻印 JL7034-16塔式起重机 附件四：3#机电梯井吊装平面示意图 G7G6G4G2G1 K0K1K2K3K4K5 K0K1K2 K3K4K5 G7G6G4G2G1 K5 K5 D 集 控 楼 3# 锅 炉 架 批 准 审 核 设 计 制 图 江 西 省 水 电 工 程 局 施 工 图 设 计 阶 段 比 例 图 号 日 期 3#机电梯井吊装平面示意图 重庆合川双槐电厂二期扩建 工程 2012年06月12日 版权所有 不得翻印 电梯井摆放区域 1/011234567891010 附表 1 重大危重大危险险源辨源辨识识清清单单 作作业业中危中危险险性性评评价价 序号序号 工程名称工程名称 施工施工项项目目 作作业业活活 动动 危危险险因素因素可可导导致事故致事故 LECD 危危 险险 级级 别别 监监控控 级别级别 现现有控制措施有控制措施 1.5 主厂房建 筑工程 钢屋架 结构组 装，墙板 安装，围 墙砌筑 及装修，