SAP物料管理模块主数据与报表处理.ppt

,Training SAP 物料管理模块主数据与报表处理,物料管理（MM模块）,目的是满足下列各种处理，即物料需求计划、物料采购、库存管理、发票确认和物料估价 物料管理由以下构成：a.物料需求计划b.采购 c.库存管理d.收货e.仓库管理f.发票确认g.后勤信息系统等几大模块组成,2,2,4,1,3,3,5,6,basic,PP material master data,BOM,workcenter,Routing,MRP,7,Production order,Overview,SD,生产计划,物料管理,财务&成本,客户,销售订单,出货,应收账款 /现金接收,信用限额,可用量检查,需求转移,发料到销售订单,收料 收到发票 采购订单,应付,发票,会计凭证,生产成本,生产订单,按生产订单收料,销售预测/销售计划,供应商,SAP R/3 整合模型,物料类型material type,举例来说，原料, 半成品,服务, 贸易品,成品 决定材料如何被获得 控制物料移动对财务会计的影响 对物料编码范围 控制哪些栏位和内容出现在物料主数据的视图上,工业部门Industry sector,控制那些内容和栏位出现在那些画面上,物料主数据,在标准 SAP中的物料类型,物料类型,DIEN ERSA FERT HALB HAWA HIBE LEER NLAG ROH VERP WETT PROD,服务 备件 成品 半成品 贸易商品 经营供应 虚拟件 非存储物料 原材料 包装 竞争产品 生产 资源/工具,描述,在Hi-P 中的物料类型,物料类型,ROH HALB FERT ZERT ZIDM ZPRT DIEM,原材料 半成品 成品 Finished products-tooling Indirect Material(Like ROH, Can product) Hi-P Prd Resouce/Tools 服务,描述,产品 数据,销售,生产,库存,财务,采购,主数据是在系统中重要信息的一块 主数据能从许多的视图中看到 每个视图能对应到一个SAP模组 每视图有许多数据信息 每视图在企业里面属于一个组织 单位,主数据视图,销售,生产,库存,财务,采购,数据如何被用的一个例子,带到采购订单 的一些数据,维护工厂的仓库，储位，库存层级,用作计算 MRP 前置时间的数据,控制对于物料的客户命令规则,控制总帐 更新,产品数据,PP 物料主数据（Master data）,物料主数据的 MRP视图,MRP 2 时间数据,MRP 1 计划数据,MRP 3 策略和冲销,MRP4 需求管理,工作计划,MRP/MPS,生产控制,Tcodes About Master data,物料清单（BOM）,What is Bom?,BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。 将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是： (1) MRP的基础。 (2) 制造令发料的计算依据。 (3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。 (4) 用来核算产品成本的基础。 由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。,c23,BOM 架构,产成品,组件 2,组件 31,组件 32,组件 33,组件 3 (assembly),组件 1,Stock material Non-stock material Variable-sized item text item Scrap/waste,By-product Document Part Class,components:,物料清单的有效性,有效区域 - 相同BOM能被分派到不同的工厂。 在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。 有效性时期 ( 有效的从/到日期),单阶逐层展开 多层展开 BOM 汇总 BOM的建立 BOM的反查 BOM的批量更改,BOM 有关的代码,工作中心WorkCenter,工作中心的定义,工作中心是用于制造的基本组织单元,工作中心规定了可以在该工作中心进行的生产作业活动。 基本数据 作业活动的描述及条件以及计量单位、工序的缺省值、分配到成本中心或人工 资源、标准值等。 能力数据 可用能力、机器和工人数、每班时数、每日工作时数、人工或机器时间效率、能力计算公式等。你可以对一个工作中心指定不同的能力，包括不同的机器能力和不同技术程度的人工能力。 作业计划数据 工序间时间、操作时间、移动时间矩阵；按提前期编制作业计划的公式、工序间时间（排队，等待，传送）和操作时间（准备，加工，拆卸）的公式。 成本数据 成本中心号、作业活动类型、成本计算公式、有效期等。,组装线,机器,人,流水线,能力需求计划,排程 执行时间,成本,工作中心,工作 中心,成本中心,工作中心和 工作路线,工作路线,工序 10,工序 20,工序 30,工作中心 W1,成本中心 100,成本 Centre 200,工作中心 W2,成本中心 200,工作中心 W1,成本中心 100,分派成本中心对于工序成本,成本中心Cost Center,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工作路线,准备 (SET),机器 (MACH),人工 (LAB),工作中心在生产过程中的活动,工费率,准备 $70.00,机器 $60.00,人工 $80.00,管理费用 $70.00,工作中心的可用能力 Available Capacity,8 hrs,7 hrs,1 hr,6 hrs,工作总时数,休息时间,扣除休息的工作时数,计划停工时间,实际可用工作时数,1 hr,工作中心相关的代码,工艺路线（ROUTING）,工艺路线的定义,工艺路线是一系列工序说明生产产品或加工零件的工艺过程及所使用的资源。在工艺路线中，你可以对每个工序指定工作中心。工艺路线对作业计划、能力计划、生成车间文件及产品成本提供重要的信息 . 工艺路线可以包含一个或多个工序序列。这些包括：标准序列、用于平行依次作业的平行序列、和用于替代加工工艺的替代序列 .,主数据-工艺路线,工艺路线描述产品加工的工序过程 工艺路线包括 . 工序operation 物料material 工具/设备tooling 工艺路线用于 工序计划operation plan 成本cost 能力计划capacity plan 生产订单production order,工艺路线 架构视图,工作路线,operation 30,operation 20,operation 10,工作中心: PP-ASSEM,控制码: - Time Tkts - 成本ing,工序 文本: Pre-assemble frame,标准工时: Lab:10 mins Mach:10 mins,物料 组件 BOM,生产工具 (PRT),03,02,顺序类型Sequence Type,物料,工作路线 组 01,工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60,工序 10 工序 15 工序 20,工序 40 工序 50,替代顺序 0001,并行顺序 0002,标准顺序 0000,分工序,返回工序,物料分配到工序,Op. 10,Op. 20,Op. 30,Op. 10,Op. 30,工作路线,产成品FG,1 1 2 2,01 02 01 02,1 1 1 2 3,1 2 3 1 1,工作路线 组Group,工作路线 组计数器Group Counter,物料-工艺路线分配,工作路线组可以被不同的物料引用. 物料也可以采用不同的替代工艺路线,有关ROUNTING的相关代码,物料 需求计划（MRP）,物料 需求计划（MRP）定义,物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。,物资需求计划实现的目标,及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。 保证尽可能低的库存水平。 计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。,采购处理时间,供应商计划交货时间,期望交货日期,计算订单 释放日期,外购物料的向后排序,未来需求日期,收料处理时间,MRP用后排法决定了基本的开始日期 如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法,MRP计划日期 -today,MRP计划前置时间,订单释放 处理时间,内部生产时间,订单 完工日期,订单开工日期,内制的后排法,收料处理时间,订单释放日期,MRP用后排法决定了基本的开始日期 如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法,未来需求日期,MRP计划日期 -today,MRP计划前置时间,MRP相关的代码,生产订单数据,生产控制,通过生产订单实现对生产过程的监控及对生产成本的控制 集成销售分销、库存管理、成本控制,生产订单常用类型,定单类型： ZS*：正常生产定单 ZT*：试生产定单 ZR*：返工或者报废定单,物料 0010 - 物料 Number 数量 日期,工序 0020 - 工作中心 Control Info 工序 时间,生产订单要素,订单抬头 - 结算规则 计划/实际成本 工序顺序,工序 0010 - 工作中心 控制信息 工序工时,物料 0010 - 物料编码 数量 日期,生产订单抬头,订单 抬头 主视图,订单类型 订单号码 生产 订单 数量 生产 订单 日期,订单 抬头 主数据,工作路线 物料清单 成本,订单 抬头 分派 数据,工厂 MRP 控制者,订单 抬头 会计科目指定,结算规则 费率,订单 抬头 订单 监控,日期 数量,生产 订单 组件,物料 编码 需求 数量 需求 日期,预留 项目 种类 大宗 物料指针,工序 长文本,文本 码,组件 总揽,组件 通用的 数据,处理程序,订单建议,生产订单产生,可用性检查,打印文档,发料,订单结算,归档/删除,完工入库,订单释放,生产加工,完工确认,Operations,Material components,Production resources/tools,Costs Planned Target Actual,生产 订单 创建,手工创建生产订单,从订单建议 转为生产订单,确定 订单类型,工作路线 选择,前置时间排程,物料清单 选择,输入开始或完工日期 根据排程类型,组件 物料 预留 项目 类型,替代顺序选择 工序是必须的,订单 释放前 允许变更,生产 订单 释放,生产 订单 释放准备,物料 可用性检查,订单 或 工序 释放,文档打印成为可能,发放物料 成为可能,订单 释放 手工来执行的,需要在后台设定检查规则,在线或后台 捡料单, 确认,.,有关生产订单的代码,生产订单的物料移动Move,物料 1,物料 2,生产B IN位,发料,消耗物料 1 和 2,计划 发料,计划 发料,319,319,订单,261,TR,TO,有关TR，TO的代码,完工确认confirmation,