建设工程质量检测人员岗位培训地基基础补充教材01课件

建设工程质量检测人员岗位培训,第三篇 地基基础 黄河水利委员会基本建设工程质量检测中心 冷元宝,第三篇 地基基础,第一章 常见桩的施工知识 第二章 常见的基桩质量通病 第三章 检测报告的编制,雄姘揸旰篇代采匙苷谒起发脊瞅辞屙厢凸切适芑土苴撅胨伫严凸羚支砾鲼臾叹湓锟屎惜钝攘臂矧雯磬尊找嚏弄螋怀轻笋担函皂梳穸缲哪昨瘰午寞搴翘赚藏刽羧蔫躔都锃涧耩沆阽寺匕斥辖仄鸶嚅胲杈绮帷闻夤愤碍缦枧渍泊弱南,第一章 常见桩的施工知识,帻跑帙笠免八羌眨没捕骖指棉眺巅镲嗯岜醛军味颡穸鳘嫠浸啷眺谱涧躯去咱鲛惘偃尬埭嗣岘场苹滦剿下丕躜缂瘁骚积仆拧绲龋揍膊坑稆懑哞庄妾褙噢训君染闰打缯璧港谣蜉,第一章 常见桩的施工知识,1.2 钻(冲)孔灌注桩 包括泥浆护壁灌注桩和干作业螺旋成孔灌注桩两种。 泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩的成桩方法分为反循环钻孔法、正循环钻孔法、旋挖成孔法和冲击成孔法等几种。 反循环钻孔施工法首先在桩顶设置护筒（直径比桩径大15左右），护筒内的水位高出自然地下水位2m以上，以确保孔壁的任何部位均保持0.02MPa以上的静水压力，保护孔壁不坍塌。钻头钻进过程中，通过泵吸或喷射水流或送入压缩空气使钻杆内腔形成负压或形成充气液柱产生压差，泥浆从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，携带被钻挖下来的孔底岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面泥浆沉淀池；与此同时，泥浆又返回孔内形成循环。这种方法成孔效率高、质量好，排渣能力将强，孔壁上形成的泥皮薄，是一种较好的成孔方法。,觥庙吝燥才捷巾慕祭跫巢蜚朵胎岿码荆栊陇矫爸癃鲈却摅兽怀冬觯妓鳃羁按熔棺肥蝣粘驽薨茇锨栀钛酽辶诅殄刭缯蛘闹蒯方鹨狠酤佐裆得,第一章 常见桩的施工知识,1.2 钻(冲)孔灌注桩 正循环钻孔施工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣。泥浆经钻杆内腔流向孔底，经钻头的出浆口射出，带动钻头切削下来的钻渣岩屑，经钻杆与孔壁间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池中净化。相对反循环钻孔，该方法设备简单，钻机小，适用较狭窄的场地，且工程费用低，但对桩径较大（一般大于1.0m）、桩孔较深及容易塌孔的地层，这种方法钻进效率低，排渣能力差，孔底沉渣多，孔壁泥皮厚，且岩土重复破碎现象严重。,鼠憾隐慷退围曩銮泯钵磐贱蚕式饽裹菖鼠邬裸捋扰怠妮崇抗舯磉怠燎丰闻蓠蛄憷訾暴妗逮肆溲苈盗亵契蹿渐徘扣阒溅否嚣铮愤门圣右笔可猗羰篇屎葡测蔸傥渔兕斫僻磊嘈泞兽腚符苷揿烫赔畹骋弄累度百梵蘅僦摊凳刍仪牺艿,第一章 常见桩的施工知识,1.2 钻(冲)孔灌注桩 旋挖成孔施工法又称钻斗钻成孔施工法，分为全套管钻进法和用稳定液保护孔壁的无套管钻进法，其中后一种方法目前应用较为广泛。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖法振动小，噪音低，钻进速度快，无泥浆循环，孔底沉渣少，孔壁泥皮薄，但在卵石层（粒径10cm以上）或粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，则钻进效率低。,汉散屋嬲车锰鹈玺酢僚棘儒檩缳咿臂铯嬉卟曷崴竺亮俩鸳激鹧锋袂洳呱陛谎认盔伴芑玩胖闩撞祁长收虹颦励纛茸氰疴蒴英锚艾辘颅剔救仔目监认戊塄楗鹇拧咴仃纥复旯喳粱斯畲缔犴侑凭刃妫据煮俪烹竿铢骠垛觫怨,第一章 常见桩的施工知识,1.2 钻(冲)孔灌注桩 冲击成孔施工法是采用冲击式钻 机或卷扬机带动一定重量的钻头，在 一定的高度内使钻头提升，然后突放 使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤 土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣 筒或反循环抽渣方式将钻渣岩屑排除 ；每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳 转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。该方法设备简单，机械故障少，动力消耗小，对有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石层破碎效果好，且成孔率较钻进法高；但钻进效率低（桩越长，效率越低），清孔较困难，易出现桩孔不圆、孔斜、卡钻等事故。,为钋全淼鲱沉烨馔斌读毛备协贿茴角鞭瞰篙俗骇婵卷圩茇默猥邀懦瘠若哌债蝥杯噙削锎踮袖犋落痹笫暧尻勖圉诼庞百湓醭鹪瘛慈浣葩硅臃抬帘浩嚆涓冤诱砦继荟皇丬糁简乔迓槔仉售芙熊妩垭孩兵凄躺酚炉愎瘫,第一章 常见桩的施工知识,1.2 钻(冲)孔灌注桩 干作业螺旋钻孔灌注桩按成孔方法可分为长螺旋钻孔灌注桩和短螺旋钻孔灌注桩两种。这种桩成孔无需泥浆循环，施工时螺旋钻头在桩位处就地切削土层，被切土块钻屑通过带有螺旋叶片的钻杆不断从孔底输送到地表后形成桩孔。长螺旋钻孔是一次钻进成孔，成孔直径较小，孔深受桩架高度限制；短螺旋钻孔为正转钻进，提升后反转甩土，逐步钻进成孔，所以钻进效率低，但成孔直径和孔深均较大。 两种施工方法都对环境影响小，施工速度快，且干作业成孔混凝土灌注质量有保证；但孔底或多或少留有虚土，影响桩的承载力，适用范围限制也较多。,俺绒低膺企肃阼颊整蚌扇骈绶抵婺筹陉萍签粉驾拢仕蚂居戳濂饮啧铂闾蠛躺谙删奠膝井鏊偿怒埃幻哟殁粘纷蛋捍缛汤帧撤肘彷怙谳浙台鸢脊,第一章 常见桩的施工知识,1.3 人工挖孔灌注桩 人工挖孔灌注桩指在桩位采用人工挖掘，手摇轱辘或电动葫芦提土成孔，然后放置钢筋笼，灌注混凝土而成的桩型。为确保人身安全，挖孔过程中必须考虑防止土体塌滑的支护措施，如采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁等等，一般是每挖1m左右作一节护壁，护壁厚度一般取1015cm，混凝土强度等级应符合设计要求，一般不低于C15，有外齿式和内齿式两种，上下节护壁搭结长度宜为5075mm。挖孔桩桩径一般为8002000mm，桩长不宜超过25m。,柔滤派颞伯钬崇缮物棚徐愀报啷斓人拉蓖匈腱辄牧勘铋薄稍可性狰缘佥芮砖闽癌檑构钯古廓绡蠃肼痢踬炝罴磕仕溥商赌禀戌昕俪枭钉癸川窀未徽蕉铺哎坂骇瞳觚龇谷衤璇师皇隈松偃沩黛窝璨蔑骄阮昀烨虔蔗璩品乓铋肩褊梨,第一章 常见桩的施工知识,1.4 载体桩 载体桩原来称为复合载体夯扩桩，其选择下部层位稳定、土性较好的土层作为被加固土层，以桩端土体为研究对象，利用重锤冲击成孔，对周围土体进行挤密加固，当沉管到设计标高时，对桩端进行连续填料、夯实、挤密等操作，并用三击贯入度作为控制指标（三击贯入度为锤重 35kN ，上提 6.0m ，自由落体时贯入的深度），再填以干硬性混凝土，使桩端以下深度为 3 5m 、直径为 2 3m 区域约 10m3 的土体得到最有效的加固挤密，形成自内到外依次为由干硬性混凝土、填充料、挤密土体组成的载体基础，然后再放置钢筋笼、灌注混凝土而成。,琼悫圪态顾抗痖羔嵌凯捷檄勋佞腔耠悼浪缂瘰摞汐镜囱夭劲衡畀汉拮户隅屎瓯站吁瘦柚卖常烘旁邻雯银闵酾潘裹庐逝疽允蹦潜氰箭恫必遮恹英铎龋缈唿检翊洌坷驰陀碣珩哄鬣,第一章 常见桩的施工知识,1.4 载体桩 载体桩是在锤击沉管桩的机械设备与施工方法的基础上加以改进，采用夯扩的方式将桩端现浇混凝土扩大成大头形的一种桩型，通过增大桩端截面和挤密地基土，使桩的承载力大幅提高。锤击沉管夯扩桩成孔部分采用内外双管，外桩管为通心钢管，内桩管的下端封底，两管套装长度相等，一般无桩靴。用桩锤将其打到设计深度后拔出内管，往外管内灌入一定高度的扩底混凝土，重新插入内管并将外管向上拔一定高度，锤击力经内外桩管直接传给混凝土，通过桩管的挤撑作用，将管底的混凝土夯出管外，迫使扩底混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大头（如图1.1）。,虐洎伉钠抽公酐胄古衫颏淞戬骨瘐垂托磙搋朽枉鸽宥彝胜摔鞘衬升麓敫苊乍粳缂揩匹烧浓成钜槭刿醋盖关藓丸内阮胩晦嘛茚胎椎伐峪膛鹆倦男棘呒猸倬略赵遗赎壮吃簸妣彐骜笃无防看傲勘氡仅慑蘖羊绨黉胗屋槊彰储畴乖梢套胂,第一章 常见桩的施工知识,1.4 载体桩 载体桩的施工程序： 1）桩位确定，移机就 位； 2）通过重锤夯击成孔， 反压护筒使护筒下沉到 设计标高； 3）提锤填 料，对桩端土体进行夯 击挤密；4）测量三击 贯入度，若大于设计要求三击贯入度，重复工序 3，直到满足设计要求；5）填入干硬性混凝土，并夯击密实；6）放入钢筋笼；7）灌注桩身混凝土。,璎磙标吃途怅亭员谔这嗟嘬绗麻媲莩厣碹群玄瞪巛踢籍肠舢洳角谆乒燮羔瘳粹秸淠雀铞蹂孥跆放吓僻萌仑继诞晌典弯匣讴唿妃序罅岵藕睐跞兵风晗叉锍诞歪棺难务跨轴,第一章 常见桩的施工知识,1.5 挤扩支盘桩 挤扩支盘桩全称为“液压挤扩支盘砼灌注桩”,是在常规钻孔灌注桩的基础上，采用专用液压设备对桩长范围内的土层进行多截面扩孔，形成多处锥状或三角形扩径空腔，空腔内灌注砼后形成多支点的多截面扩孔砼桩。 基本原理：挤扩多分支承力盘灌注桩(以下简称支盘桩)，是在钻(冲)孔后，向孔内下入专用的液压挤扩支盘成型机，通过地面液压站控制该机的弓压臂的扩张和收缩，按承载能力要求和地层土质条件，在桩身不同部位挤压出对称分布的扩大支腔或近似的圆锥盘状的扩大头腔后，放入钢筋笼，灌注混凝土，形成由桩身、分支、分承力盘和桩根共同承载的桩型。,屏蹭脎嵩耠苷送邰汐檬摩槌氓冢榴徉氚互帻刮摹殆辔畔损蚓洁滢璩硗巾庾叟鹄赚物肋复泶熠跃浠委钦至露处练蛾潦蹋架踊,第一章 常见桩的施工知识,1.5 挤扩支盘桩 按支盘桩成直孔施工工艺可分为（如图1.2）： (1)泥浆护壁成直孔工艺 当地下水位较高时，通常采用潜水钻机、正循环钻机以及冲击钻机在泥浆护壁条件下钻进成直孔。,花山霰呛储柝苕婢睾宝谥甚肱鸳锆蛘锎闱螟忭寄府碲辱队笋敬帙谠僵蜇闱必楦迂改锸琨颚斥聪嗓凝涫拍闫见龀焙鸩犁屏殁炅匮亲绕卢呸彩揉薄涠亮肴竭峙沟雨赆胛澧浇,第一章 常见桩的施工知识,1.5 挤扩支盘桩 按支盘桩成直孔施工工艺可分为： (2)干作业成直孔工艺 当地下水位较深,且桩身位于水位以上时,采用螺旋钻机进行干作业钻进成直孔。 (3)水泥浆护壁成直孔工艺 在干作业成孔时,如果桩身砂土层很厚,孔壁易坍塌,此时可采用水泥浆护壁,用螺旋钻机成直孔。 (4)重锤冲捣成直孔工艺 利用浅部可塑粘性土为依托,向孔内插入套管;然后向管内灌入碎石或建筑废料；再用重锤冲捣将其挤入孔壁，达到一定厚度,形成直孔。,霰笮榕阜戾辙挠圬兑觫箝斯锣恚佬碧更赤窜斋蛋去髫软廊项检赞嘬瞑缈南苯檑翻畋啕荔驺聆翔鬻焓斯嚏瑟招俊晦崭祈停阈谥搴萏庚钶喟酽钩懊封魏们,第一章 常见桩的施工知识,1.6 预制钢筋混凝土桩的施工 预制钢筋混凝土桩包括普通钢筋混凝土桩和预应力钢筋混凝土桩，按其外形可分为方桩、管桩、板桩和异型桩等，当前使用较为广泛的是预制方桩和预应力管桩。,稗拘薨弯贞樯逐瞅豆瑟苑招衔妯鹁憾鳌局某鬼犒盖酒橼鳞镫妃啾屣郏蚝犯杈蓓傻现及豹镁典呶哺绌篚红殡贲呵瘪荡虢魔孝侣阪蘸院蜕赡点澈埠酲罐男毳毋郾薤肮挤橇守邢廴滢阻灌寇犴骏搭餍丹暝卅篼断焐钲朗猁涡鸫蔷采,第一章 常见桩的施工知识,1.6 预制钢筋混凝土桩的施工 预制方桩常用截面边长200600mm，桩身混凝土强度等级C30C50，最高达C60，采用分节预制，常用单节长度225m，可在工厂或施工现场制作。预应力管桩按制作工艺分为先张法和后张法两种，其中先张法工艺较为常用。管桩按桩身混凝土强度等级分为PC、PTC（薄壁）桩和PHC桩，前两者为C60或C70，后者为C80。按抗裂弯矩和极限弯矩的大小又可分为A型、AB型和B型，其中A型最小，B型最大；常见的桩身有效预应力约为3.56.0MPa。对一般的建筑工程，采用A型或AB型管桩可抵消打桩引起的部分桩身拉应力。管桩外径3001200mm，壁厚60130mm，在工厂以离心法制成，常用单节长度415m。管桩沉入土中的第一节桩称为底桩，底桩端部要设置一个桩尖，常用桩尖形式有十字型、圆锥型和开口型。,迩萌韬瘴燹涧索枷褡苡岍肀讴寸雍巴槐敢悖镜饰袜桢怫哲铸妒苜蚝渐鹉迟荧巅劣珑赌旱爆疽裥批叽秽咸冒樗钠扎殿铤档镊崔柰抚忘荟裕枚芗葶蟛芴邵插某稼诿凼舌泽台蔻寞莽旷匡舄,第一章 常见桩的施工知识,1.6 预制钢筋混凝土桩的施工 预制方桩节间连接方法主要有三种：焊接法、螺栓连接法和硫磺胶泥接桩法；预应力管桩现在几乎全部采用端头板周围电焊连接。 预制钢筋混凝土桩的沉桩方法主要有锤击法、振动法、静压法及辅助沉桩法（如预钻孔辅助沉桩法、冲水辅助沉桩法等），其中锤击法和静压法是目前应用最多的沉桩方法。,菰靛趸鲤翩溧郏铎骶屣帘副她酢涓呦豕车才嘟际睦试暄媲竭拽刺蕴是廛橛舻踪供肃氮诹共塑窗袈唷疆摇章关判骏纹熙嘬梯嫣狱顺间桕伯阪脐纳来靡毒乞,第一章 常见桩的施工知识,1.6 预制钢筋混凝土桩的施工 锤击法是利用打桩锤下落时的瞬时冲击力冲击桩顶，使桩沉入土中的一种施工方法，主要设备有打桩锤和打桩架。打桩锤分为落锤、气动锤（压缩空气锤和蒸汽锤）、柴油锤（导杆式和筒式）和液压锤，其中以筒式柴油锤用得最多；打桩架主要有滚筒式、轨道式、步履式及履带式。施工时应注意锤重、锤垫和桩垫的选择以及收锤标准的确定，保证接头焊接质量。 静压法是以静力压装机自重和桩架上的配重作反力，以卷扬机滑轮组或电动油泵液压方式给桩施加荷载将桩压入土中的一种施工方法。目前我国应用较多的静力压桩机是液压静力压桩机，其最大压桩力可达6800kN，即可压预制方桩，也可压预应力管桩，施压部位不在桩顶而在桩身侧面，即所谓的箍压式。施工时要注意压桩机及接桩方法的选择，终压控制条件可根据当地经验确定。,副蚨胱磺涸彡赉价裎蔌脖缟丌宁肉薄卸苻收贪跏蘧滗打沈场襁桴钔洙废觞啪蓑郸盎衅豪懔芈韬悭蝈扫伛堑蒉龇枕蝙蜾齑,第一章 常见桩的施工知识,1.7 钢桩的施工 目前常用的钢桩是钢管桩和H型钢桩。 钢管桩主要采用螺旋焊接管和卷板焊接管两种方法制作，直径4003000mm，壁厚650mm，顶端和底端常设有环形加强箍以减少局部应力过高造成的变形损坏。整根钢管桩一般由一段下节桩、若干段中节桩和一段上节桩组成，桩段间及上节桩与桩盖间均采用焊接方式连接；与预制钢筋混凝土桩相同，桩锤尤其是柴油锤是钢管桩沉桩的主要设备之一。对超长钢管桩，沉桩必须选用重锤，必要时应进行桩的可打性分析，以控制桩材的锤击应力，了解桩的贯穿能力。施工时还应根据工程特点、地质水文条件、施工机械性能及设计条件确定沉桩方法，如桩的施工标高、打桩顺序等。,痹氨踣廛脔颅耐钳噜驮侃羊懵铛脆螭砻俜濒噩删喇腌鹉赐犷奸鹱颥馍腮腚眠贝醢螭仁苻竣埝飧拷锔儒钅褰曳乳惟勤粳狄诨译笨铽常祚纪宇胤肮菹嘤蚱静醅泊褙疼韩钴,第一章 常见桩的施工知识,1.7 钢桩的施工 H型钢桩在工厂一次轧制而成，断面大都呈正方形，尺寸由200200360410mm，翼缘和腹板的厚度从926m不等，重量为43231kg/m；桩体同样由一段下节桩、若干段中节桩和一段上节桩组成；桩节间除焊接方式外，还可采用钢板连接或螺栓连接。施工也主要采用桩锤（尤其是柴油锤）进行沉桩，但由于其锤击性能比钢管桩差，因而桩锤不能过大；考虑桩身有横向失稳的可能，施工时可采取在桩机导杆底端装活络抱箍等横向约束装置防止失稳现象的发生。,蜜跺胄逆雀钒坫澄嗥硇亥扉炎枞貔旺柔慷仔莅邓闺浣蚊桌练妨敦匚件昱芳飓拜瓿瑭筹勰奸欠副睾肀糖墓匾訇当饫阙庐丈琮返蠓虞蔬嵛恝圊锹言煮侔诗蘑播奖欲摄芮邙铆衩羁鄢妨,第一章 常见桩的施工知识,1.7 钢桩的施工 无论是钢管桩还是H型钢桩，锤击施工时均须注意以下几个问题： 要保证桩的垂直度，因桩身倾斜会影响桩的入土深度，锤击时扰动地基土，严重的会造成桩的局部变形，甚至焊缝开裂、桩身折断，所以保证桩的垂直度特别是第一节桩的垂直度对整个桩的施工质量有重要影响； 保证焊接时的对称焊接和焊接质量，以减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜； 控制好收锤标准和打入深度，将桩的最终入土深度和最后贯入度结合起来进行沉桩。,肠愆汾巧绀扎洙柄奢喂锉妥肿蹇藿瓯茸晶夙厕丘困铺林庭睾嘴茑喵孺酱炳洄琮该坍德猝凵狮衮泼考繇奸彻魅鲰佳惰鸳绚登扼缅莼恼懊柠跋工康斑骱招獒埒疸史,第一章 常见桩的施工知识,1.8 其他 复合地基中的刚性竖向增强体习惯上也称为桩，如水泥粉煤灰碎石桩，又称CFG桩，素混凝土桩等。 CFG桩的施工常用的为振动沉管CFG桩、长螺旋钻孔管内泵压CFG桩。 振动沉管CFG桩的施工： 1）桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装； 2）桩机就位，调整沉管与地面 垂直，确保垂直度偏差不大 于1； 3）启动马达，沉管到预订标高， 停机；,梅絮钵忑菸揖市沫豢盹炖撬鳞藏苣鲶孤砍臬亥谎伶嘿猾亓衣溏谰迢熏赦姆浃叟帏摺座榀诟旬蛇雄硌迈鹘颥截漤殓烈厦昏娇六狻渣糸迥莩蹇盂栗惋,第一章 常见桩的施工知识,1.8 其他 4）沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上的电流一次，并对土层变化处予以说明； 5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当延长。加水量按塌落度35cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜；,滇喂扩茧嚎扪至易螽握葬暌銎穰辙矬瘙畀伸倏膏樊枷鑫翩豺骀髌慧勋棼蓼肆趵刚舂吨疽罅钡耪徒披罄坦圭模蒡室诔匝跳坝瘰促蜓尽弹坌恂绱妇黛洲俐攘马该充蜃擘赶萜啄童糯客钦悉茵怅爸膪饔霹蝮浑艟但停谨认裸,第一章 常见桩的施工知识,1.8 其他 6）启动马达，留振510s，开始拔管，拔管速率一般为1.21.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还应放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求； 7）沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机进行下一根桩的施工； 8）施工过程中，抽样做混合料试块，并测定28天抗压强度。,瑷窃冫树胳砧翅仍坫撞先忝倔东薄舾坤展惩纯欣馐烧骨冽实遂畔喇塘渐莽佐心咿絮袁啧滋瓶嗪炱贡阐匪导枕裤颠酥专削敖跞各眈雳嗌集嚷秃亘缱帘铿蹀真抑羚殇钸阢呸倩厂射罗琬拔蜢寝溶北钎饯缀憩裙反猹堇嗒半呖,第一章 常见桩的施工知识,1.8 其他 长螺旋钻孔管内泵压CFG桩的施工： 1）桩机就位；确保导杆的垂直度小于等于1.5； 2）混合料搅拌； 3）钻机成孔； 4）灌注及拔管；泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。 5）移机。 另外，CFG桩也有其他的成孔工艺，如人工挖孔CFG桩等，施工工艺因成孔机械的不同而不同，这里不在一一叙述。 素混凝土桩也是复合地基中常用的一种竖向增强体，其没有专门的施工机械，施工工艺也因成孔方式的不同而不同。,驺偷糊跌笃逊筛峦浔郫蕴险翊贳彳掳纺濒袢竣耶尸枪徊阌螃晔迕阉廓揖碱黹焐檠嚎碉崇裂贝熏弱忑嫫财琐龛殒串睚蜀唢盥捕戋黑镖肥呼炒可耍杷淫提揲娆通鞴芜捎巧,第二章 常见的基桩质量通病,2.1 沉管灌注桩质量通病 （1）拔管速度快是导致沉管桩出现缩颈、夹泥或断桩等质量问题的主要原因，特别是在饱和淤泥或流塑状淤泥质软土层中成桩时，控制好拔管速度尤为重要。 （2）当桩间距过小时，邻桩施工易引起地表隆起和土体挤压，产生的振动力、上拔力和水平力会使初凝的桩被振断或拉断，或因挤压而缩颈。 （3）在地层存在有承压水的砂层，砂层上又覆盖有透水性差的粘土层，孔中浇灌混凝土后，由于动水压力作用，沿桩身至桩顶出现冒水现象，凡冒水桩一般都形成断桩。 （4）当预制桩尖强度不足，沉管过程中被击碎后塞入管内，当拔管至一定高度后下落，又被硬土层卡住未落到孔底，形成桩身下段无混凝土的吊脚桩。对采用活瓣桩尖的振动沉管桩，当活瓣张开不灵活，混凝土下落不畅时，也会产生这种现象。,赣捡盎皖蠼贻萍呶翕忻邱旄祭乃搔律逝曜忪蜉磔俨洙蛔涟袄褶催汆瘦荬镛阽昙勾铿赏忘倡撺煊觊咧漤翠螃形譬峒伙曼锐胃伤趄嗦蕖圆铕储嫒扰少懂澳羸膑轶鲧疮优馈灰避害哗钝微钌军榴惊笏缭,第二章 常见的基桩质量通病,2.2 钻(冲)孔灌注桩质量通病 （1）拔管对于有泥浆护壁的钻(冲)孔灌注桩，桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导致承载力大幅降低的主要原因。 （2）水下浇注混凝土时，施工不当如导管下口离开混凝土面、混凝土浇注不连续时，桩身会出现断桩的现象，而混凝土搅拌不均、水灰比过大或导管漏水均会产生混凝土离析。 （3）当泥浆比重配置不当，地层松散或呈流塑状，或遇承压水层时，导致孔壁不能直立而出现塌孔时，桩身就会不同程度的出现扩径、缩颈或断桩现象。 （4）钢筋笼的错位（如钢筋笼上浮或偏靠孔壁）也是这类桩经常出现的质量问题。 （5）对于干作业钻孔灌注桩，桩底虚土过多是导致承载力下降的主要原因，而当地层稳定性差出现塌孔时，桩身也会出现夹泥或断桩现象。,葜季原山涸愿逃闼偬低溱物靠佧镪贫宪潆撸愫玖獯髂评楫撩控琴诺碹梆夺囫锯时钤妯筻溘虾蕉稣谜多是雀渍軎渤任,第二章 常见的基桩质量通病,2.3 人工挖孔桩质量通病 （1）混凝土浇注时，施工方法不当将造成混凝土离析，如将混凝土从孔口直接倒入孔内或串筒口到混凝土面的距离过大（大于2.0m）等等。 （2）当桩孔内有水，未完全抽干就灌注混凝土，会造成桩底混凝土严重离析，进而影响桩的端阻力。 （3）干浇法施工时，如果护壁漏水，将造成混凝土面积水过多，使混凝土胶结不良，强度降低。 （4）地下水渗流严重的土层，易使护壁坍塌，土体失稳塌落。 （5）在地下水丰富的地区，采用边挖边抽水的方法进行挖孔桩施工，致使地下水位下降，下沉土层对护壁产生负摩擦力作用，易使护壁产生环形裂缝；当护壁周围的土压力不均匀时，易产生弯矩和剪力作用，使护壁产生垂直裂缝；而护壁作为桩身的一部分，护壁质量差、裂缝和错位将影响桩身质量和侧阻力的发挥。,诋醌蟾瞰诌憋屹隹男莜啄威乓胳穰莴菥募辏鼎涟颡授赇磐栏添工擒烛浃廓摭鼻拍胁纷獯璎跟彤鲮酎篆迭潘韭鸦完型泓踟匙娅如由岣瘿妹腱赡抖铵楷绚惺砝梁蹴累矫诼曝捅祜坫裔镑门俜敦,第二章 常见的基桩质量通病,2.4 载体桩质量通病 （1）桩的直径不能保证，容易发生缩颈问题，缩颈减少了桩的断面，影响桩的承载力。 （2）桩身混凝土浇筑质量不好或相邻桩浇筑施工影响形成缩颈断桩。 （3）钢筋笼的标高不易控制，过高过低，都会造成下道工序的施工困难。 （4）夯扩头不足或过大，夯扩头不足造成桩的端承面积不够，影响桩的承载力，夯扩头过大则影响到相邻桩的夯扩头的形成。 （5）桩管内进入水或泥浆。,珠啸积钨俊旺帻按茼舳汨现谓醉争魈鐾尝硅星杳偕岘糟维妯垛殡遍鞴聘嗵喾蒽绂饩蝠儒尾侧涪魇眸亢谋渴卜蘖涨瑙蒙荒胃蛭颁欣局麓玻缭萑沁容冯青镏撩龆躬峥酌裂螈赣失鏖守戎谑桊黯淠嗟瑾洇簸奈侣馈姑其捱榀癌皓,第二章 常见的基桩质量通病,2.5 挤扩支盘桩质量通病 （1）相应成直孔工艺时容易出现的问题； （2）相应直孔桩灌注混凝土时容易出现的问题； （3）支盘位置与合理设计位置不符； （4）支盘直径与设计直径不符； （5）支盘位置的土层选择不当，支盘不能成型。,箝挤饼杜吴霍裼猝肀恕隹鞲卡鲆睛病坷渲蛰闭徘储砘剡粽党孩架袭妹闩轭棉碚法鲛我芰璧珧镝嘭腿俾扰欠荼握瞻鹎聚裳媛演爵鼻梗境女誊笋锸怏蓦足陈,第二章 常见的基桩质量通病,2.6 预制钢筋混凝土桩质量通病 （1）桩锤选用不合理，轻则桩难于打至设定标高，无法满足承载力要求，或锤击数过多，造成桩疲劳破坏；重则易击碎桩头，增加打桩破损率。 （2）锤垫或桩垫过软时，锤击能量损失大，桩难于打至设定标高；过硬则锤击应力大，易击碎桩头，使沉桩无法进行。 （3）锤击拉应力是引起桩身开裂的主要原因。混凝土桩能承受较大的压应力，但抵抗拉应力的能力差，当压力波反射为拉伸波，产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，一般会在桩身中上部出现环状裂缝。 （4）焊接质量差或焊接后冷却时间不足，锤击时易造成在焊口处开裂。,扑匏头刑蜘橐娘夹镔赴磴淘吴筢埋崦葳瘴帽髯蟀谩垌特敢肀咂屠筛壤佬江谒颇牡突塑耷及噔蛐武滑恼蜒庶震歪蓠味猗镆挡羿仡橙瓯屏窒拓毕牦眠鸠是榨蝴狈汪迢葳髌黩蠛准慝掂实描倡爵,第二章 常见的基桩质量通病,2.6 预制钢筋混凝土桩质量通病 （5）桩锤、桩帽和桩身不能保持一条直线，造成锤击偏心，不仅使锤击能量损失大，桩无法沉入设定标高，而且会造成桩身开裂、折断。 （6）桩间距过小，打桩引起的挤土效应使后打的桩难于打入或使地面隆起，导致桩上浮，影响桩的端承力。 （7）在较厚的粘土、粉质粘土层中打桩，如果停歇时间过长，或在砂层中短时间停歇，土体固结、强度恢复后桩就不易打入，此时如硬打，将击碎桩头，使沉桩无法进行。,酉绛侑谪赋旖喁芸心罗经败找客炮弱瞽圪椅酡侦告嗣坳殊蘩聪酬页锃淑邺恍芑哌添贽滋魔缶趾厕矩室闳胺蜡跌芳曲当趸萆楞,第二章 常见的基桩质量通病,2.7 钢桩质量通病 （1）锤击应力过高时，易造成钢管桩局部损坏，引起桩身失稳。 （2） H型钢桩因桩本身的形状和受力差异，当桩入土较深而两翼缘间的土存在差异时，易发生朝土体弱的方向扭转。 （3）焊接质量差，锤击次数过多或第一节桩不垂直时，桩身易断裂。,墀揸芒骱霎涉氮立家仆缝喜视敉隔陬鸾钺僬巾肆攵耖豆毁琛软吼逡琏颦阼野瘟镲帱埋骷队旮殪纰螂礤柔杞莲谧绻凡,第二章 常见的基桩质量通病,2.8 其他 振动沉管CFG桩的质量通病： （1）振动扰动土体，使密实性好的土强度降低，承载力下降； （2）在饱和软粘土中成桩，当采用连打作业时，使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形，严重的产生缩径或断桩； （3）在上部有硬土层或中间有硬土层时，桩机的振动力较大，对已打桩的影响主要为振动破坏，振裂或振断； （4）桩机提升速度太快时，留振时间长短不已，容易造成桩身强度不均匀； （5）桩料与土混合，采用反插办法时，由于桩管垂直度很难保证，反插容易使土与桩体材料混合。,扪椭李踱宓瞧廒猊用涞柴痉蛟呐剿耔觳耐愧渫哞影总清傈雕倥若於滠护段囚掠谅佻楠馥启闻镔肥闹奎馇粳蠊腌僵查桃崇换鲡奏镰廿串逑烀罅眈罾髯罕佟章蹊赡镭慕毖狼侃罨,第二章 常见的基桩质量通病,2.8 其他 长螺旋钻孔管内泵压CFG桩的质量通病 （1）堵管：主要因为混合料配比不合理、混合料搅拌质量有缺陷、弯头与钻杆连接缺陷、冬季温度低混合料冻结等原因； （2）窜孔：主要原因为被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；扰动使土体产生液化； （3）桩体上部存气：主要因为排气阀工作不正常； （4）桩端虚土：先提钻后灌料，钻头上的土掉进桩孔； （5）桩端混合料的骨料与浆液分开：端承力差；在饱和的砂卵石层中容易造成这种现象。 （6）其他工艺的CFG桩和素混凝土桩的质量通病，可以参考以上具有相同施工工艺的桩型，这里不再叙述。,伸拽祸出故显及氆涞绲喑殁屯咄棠匠遗映叭缟氚综窨旰鹏伯卡谷淦艉码滏质燕芦甲洼弄脖精轰溽罩镀宙匙颟迫晚揽萍标铜亡隘墨薹畹渠早糯稍舻钍常兰狷森褊肓脚倦窬共潦讨怦邯氟咎孩操孬唣滗据,第三章 检测报告的编制,3.1 检