地下车库基坑支护施工组织设计.doc

皇都豪庭临时消防泵房基坑支护施工组织设计第一章 工程概况一、 概述本工程场地地面较平（平面尺寸为：16.05X20.90m，西侧为6层楼房，距消防基坑3米，南侧为道路。 工程技术数据及工程量 自然地坪：27.80m（暂定） 室内正负零：28m（暂定） 槽底深度：-6.1米不等 土方工程量：立方米 基槽边坡周长：约75米土钉墙面积：约100平方米护坡面积：约500平方米二、 地质情况1、人工填土2.5米第二章 编制依据 1、临时总平面图施工图；2、现场踏勘情况；3、我公司施工类似土钉墙支护工程施工经验；4、现行国家施工规范、标准及规程 建筑基坑工程技术规范（TB9258-97） 土钉支护设计与施工技术规范 工程测量规范（GB50026-93） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96） 施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88） 北京市建筑施工现场安全防护基本标准（91）京建施字第124号。北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准（91）京建施字第126号。北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准（91）京建施字第127号。第三章 施工准备 1、根据总包提供的建筑红线控制桩、轴线桩和水准点，进行场地自然地面标高的测量和支护结构位移观测点的埋设工作，并做好初测记录。 2、总包提供现场出入口的位置，以便确定行车路线。 3、施工用电：根据施工用电量计算，用电量需100KVA，在基坑开挖及护坡施工阶段用水量为1015L/S，需设置23个供水点、以满足用水需求。4、办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。第四章 设计方案该工程槽底标高分多种类型（见平面图），西坡槽底标高6.1m，土钉孔径100mm，锚筋直径20mm，锚体为M20水泥浆。土钉（锚杆）呈梅花型布置，土钉（锚杆）上下排要错开1/2。钢筋网6.5200X200mm,外锚头为4根L30016螺纹钢,井字形焊于每根土钉侧面。喷射混凝土厚度100 mm，混凝土强度等级为C20。根据不同的开挖深度具体设计方案如下： （6.1m）支护设计土钉编号深度（m）长度（m）倾角（）水平间距（m）第一层1.57151.5第二层3.07151.5第三层4.58151.5第四层6.16151.5 （6.1m）支护设计土钉编号深度（m）长度（m）倾角（）水平间距（m）第一层1.57151.5第二层3.06151.5第三层4.58151.5第四层6.17151.5其它三面为自然坡，放置钢丝网片，喷射混凝土。第四章 人员、机械配备计划主要劳动力配备表序号工种人数备注1土钉墙20修坡、成孔、注浆、编网、喷射混凝土2钢筋工焊锚筋、焊钢筋网4电工1现场用电设施的使用及维护5测量人员开槽放线、布置土钉、控制开挖深度主要施工机械配备表序号机械名称型号数量备注1翻斗车2台倒运水泥、砂子等2电焊机42KVA3台焊锚筋和钢筋网2锚杆机2台土钉成孔3搅浆机2台土钉注浆4挤压泵2台土钉注浆5砂轮机2台切断钢筋6空压机2台喷射混凝土7洛阳铲5个人工成孔8喷射机1台喷射混凝土9挖土机1台10自卸汽车部11推土机台现场、卸土场各一台第五章 施工进度计划 施工总工期为10天。见施工进度计划表第六章 主要工序的施工技术要点一、土钉墙施工工艺流程 插锚筋 成 孔定位放线边坡修整 喷射混凝土 挂 网 注 浆进入下层土钉的施工 养 护 注：一般情况下先修坡后成孔，如土质不好、易塌方时，应先成孔后修坡。二、 土方施工1、对挖土的要求：一是配合土钉墙施工，为其创造工作面；二是要充分发挥机械挖土效率高，速度快的特点，配足机械，周密组织，确保按期完成任务。2、基坑应按设计要求分区分步进行开挖施工，每层挖至土钉下50cm处。 3、用挖土机挖作业面时，应附以人工配合修整坡面，尽量减少边坡超挖和扰动边坡土体，尽可能使边坡平整并符合设计要求的坡度。 4、渣土层开挖后如出现塌方现象，应立即减少边坡土方下挖深度，并适当加大修改预留量，加大坡率以防止边坡继续坍塌；并且采取做超长锚杆，待注浆后锚体与边坡土体有一定强度后再做边坡修整、编网等一系列后续工作。5、开挖下一层边坡土方的时间，应为当前层锚杆孔内锚固体强度达到设计强度的70%以上，且不宜少于3天。6、土方开挖的施工顺序为先周边土钉施工区，再中间大面积挖土区，分别由西向东，由南向北再向东北角坡道收拢。7、及时配备一台反铲挖土机，将土钉区的土挖甩至大面积挖土区，这样即避免土层薄装车效率低，又便利配合土钉墙施工。8、坡道处死角的土方配合人工处理。三、 注浆钉的设置 1、锚杆钻孔应垂直基坑周边按设计倾角和孔深进行。当钻孔遇到障碍时，允许改变钻孔方向；当上层为软土时，允许加大倾角，将锚杆插入有利的土层中；当钻孔深度不能满足时也可终孔，但必须在该孔的左、右或下方按锚杆抗拔力等同的原则进行补强。 2、钻孔结束后，应将孔内松土、泥浆等清理干净，方可送入锚杆。 3、钻孔过程中，要及时掌握孔中出土的特征，如与初步设计不符，要及时调整锚杆长度。 4、成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆，注浆导管同土钉钢筋一起插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。 5、向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。6、浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。四、喷射混凝土面层 1、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。 2、喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。 3、喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。第七章 技术质量要求一、 基本要求： 1、遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。 2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。 3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。 4、各种原材料要有检验合格证书。 5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。 6、各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。二、土钉墙施工技术参数 锚筋：采用直径为20的二级钢筋。 锚筋=锚杆设计长度+200mm 锚体：向已成孔并放入锚筋的孔位压注水泥浆，其注浆压力不小于0.3MPA，水泥浆水灰比为1:0.5，水泥采用普通425号。 钢筋网：直径为6.5的钢筋，单排双向，间距200mm，钢筋网距边坡30mm50mm。 锚孔：直径为100mm，成孔与水平夹角为315。 喷射混凝土: 设计强度为C15，喷射厚度80100mm，混凝土配比为：水泥：砂子：碎石=1：2.7：2，边坡上沿需外翻1000mm宽100mm厚的混凝土翻边。三、质量要求 （一）、土方工程 1、槽底标高与设计标高允许偏差+200 mm，不得扰动老土。 2、各层间标高允许偏差150 mm。 3、边坡允许偏差+200 mm，严禁亏坡。4、严禁碰壁土钉。 （二）、土钉墙施工 1、土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+200mm、-50mm。如遇特殊情况时由现场负责人决定。 2、钢筋进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批对焊的钢筋必须做抗拉强度试验。 3、锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2m一个（详见锚筋支架连梁示意图）。锚体的长度=设计深度+0.2m 4、水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。5、锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。 6、水泥浆体的试块每层做一组，每组试块不应少于3个。7、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需早强时间。混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5和10分钟左右。 8、每500m2喷射混凝土面积取试块一组，每组试块不应少于3个。第九章 安全防火管理 1、施工前应进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。 2、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电气火灾。 3、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全的操作规程。 4、多工种同时作业时要安排好流水段以免互相干扰，严禁立体交叉作业。 5、电、气焊操作人员应有操作上岗证和安全上岗证。 6、施工现场的动火作业应执行审批制度。 7、施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。 8、汽车司机要做到安全礼让，按规定路线行驶，按指定地点卸土，进出挖、卸场地有专人指挥。 9、基槽内挖土、喷锚等工序交叉作业，要安排各自流水作业面，施工人员不可进入挖土机回转半径范围内，保证人身安全。 10、运输坡道要保证宽度和坡度 ，以保证汽车上、下坡道安全。 11、全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，并配备洒水车负责现场洒水，做到施工现场文明施工。 12、落实安全教育制度，作业台架及安全护拦等做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。 13、现场施工管理人员必须持证上岗。 14、施工现场办公室、宿舍以及各种车辆内按规定配备灭火器。 15、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。 16、非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。17、施工现场和生活区未经保卫部门的批准不得使用电热器具。第十章 主要组织管理措施（一） 、技术管理 1、方针：技术先行、严肃认真 2、目标：全面服务、确保质量 3、设技术专业负责人，自始至终负责施工准备、基坑开挖和支护结构工程的全部技术工作，善始善终。 4、根据工程量大、工期紧的特点，以及施工场地诸多不利因素，技术部门必须高度重视，认真审核图纸、整理内业资料，深入细致地为现场服务，解决施工技术难题，发挥好技术先行指导施工的作用， 5、加强技术力量，建立健全技术保证体系，努力加强技术管理。（1） 编制切实可行的施工组织设计，针对分项工程编制分部分项工程施工方案。（2） 针对各单项工程，编制技术、安全交底。（3） 及时编制工艺标准，用以指导施工。 6、设施材料、工具设备的检验及成品验收，以确保其质量及使用功能。 7、抓住施工中的难点、重点，积极组织开发研究新材料、新技术及其综合应用。 8、试验工作与施工同步进行，认真整理各种试验台帐，与规范不相符的试验结果及时通知现场施工人员及时改正或依据规范复试。 9、施工技术资料整理严格按国家建委颁发的技238号文件和上级随时颁发的文件执行，同施工进度同步进行，各种原材料必须有出厂合格证，必须复试的原材料经复试合格后方能使用。（二） 、质量管理 1、质量管理方针：一丝不苟、精益求精 2 、质量管理目标：确保“合格”，争取“优良” 3、制订质量工作管理的责任制，建立健全质量保证体系。 4、认真做好施工质量资料管理工作，同时做出本工程的质量设计。 5、坚持质量检验，严把质量关，施工过程中，严格执行三检制：自检、抽检、交接检。 6、在质量管理过程中，应做到：（1）质量标准宁高勿低（2）操作者素质宁好勿坏（3）不理想成品宁废勿滥（4）复杂工序宁慢勿快（三）、材料管理 1、方针：严把质量、规范管理 2、目标：杜绝浪费、增收节支 3、施工现场必须建立一套周密、完整的材料管理体系，从各个环节入手，道道把关，杜绝材料浪费现象，增收节支。 4、材料进场要实行严格的材料验收制度，不合格或达不到验收标准的一律退货。 5、材料的保管，材料验收合格后，按品种、规格、型号分别存放，并责任分工到人。 6、材料发放实行限额领料制度，办理出库领料手续。 7、材料使用严格执行工艺标准，各种机具、设备、工具的使用按照产品说明，严禁违章操作使用。 8、施工中的剩余材料及时返回材料库。 总之，材料的发放出库、领料到人、用料到位、存料管理、余料归库、合理损耗必须自始至终贯彻执行。并且做到帐目公开、奖罚分明。（三） 、安全管理 1、安全生产方针：安全第一、预防为主2、安全生产目标：无重大安全事故3、建立安全管理体系：配备专职安全员，在各单位、班组设兼职安检员，建立和完善安全生产责任制，所有制度分解到位，责任落实到人。4、大力进行安全生产工作的宣传教育，对所有参建单位、班组进行入场教育，使安全第一的知识做到人人皆知，高度重视。在工作中事事进行安全交底，处处有安全警示牌，时时有专人负责安全管理。5、解决安全隐患，做到“三不放过”，处理安全问题重奖重罚。6、施工现场场容场貌按照市文明工地标准要求。（五）、保卫管理1、方针：加强教育，增加防范，减少案发，确保重点2、目标：将案发率降至零3、管理目标及措施： （1）成立保卫领导小组、治保综合治理委员会，会同有部门搞好重点部位安全检查工作。 （2）健全施工现场各项保卫管理制度，加强保卫工作及护场人