承台钢筋加工技术交底.docx

中铁十局宁启铁路先期段二分部承台混凝土浇筑技术交底书中铁十局集团有限公司China Railway ten Bureau Group Co., Ltd.二零一五年三月十三日技术交底书 承台钢筋加工技术交底书表格编号项目名称第 页共 页交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容： 承台钢筋加工技术交底1、 技术交底范围；适用于承台钢筋加工2、 设计情况；1.承台钢筋：HRB400为保证钢筋可靠连接，直径16mm及以上的钢筋接头宜采用滚轧直螺纹套筒连接，标准采用滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG1632004)也可采用焊接。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）中的有关规定。2.桩径1.00m，承台厚度为2m时，承台底层钢筋网采用C20mm钢筋，承台厚度为2.5m时，承台底层钢筋网采用C25mm钢筋。承台顶层钢筋网采用C16mm钢筋，承台底层钢筋网保护层厚度为150mm，顶面钢筋网净保护层厚度75mm。2.承台、桩的几何尺寸及布置见附图3、 施工准备；1、施工准备1.1技术准备：1.1.1检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。1.1.2成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。1.1.3钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位同意。1.1.4施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。1.1.5技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。1.2机具准备1.2.1钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。1.2.2钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。1.2.3钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。1.2.4钢筋的绑扎：经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。1.3材料准备1.3.1钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。1.3.2铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。切断长度要满足使用要求。1.3.3保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。1.4作业条件准备1.4.1钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。1.4.2钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、施工工艺； 1.工艺流程 见附图 2施工程序2.2.1施工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2.2.2钢筋加工：钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5.钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.2.3钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。2.2.4底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。2.2.5钢筋固定：先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。2.2.6顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。2.2.7预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。5、 质量标准；5.1承台（系梁）实测项目允许偏差标准项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率1受力钢筋间距mm两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10尺量：每构件检查5-10个间距基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm10尺量：按骨架总数30抽查3钢筋骨架尺寸mm长10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置mm20尺量：每骨架抽查305保护层厚度mm柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板36、 安全、环保、文明施工等技术措施；6.1安全措施1.作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2.半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。4.作业人员应戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业（2m或2m以上）需系好安全带。5工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整。抬运钢筋人员应配合协调，互相呼应。 6手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。 7展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。 8人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 9绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。10绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 11在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。 12下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。13暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场14绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。15绑扎在建施工工程的墙身和顶板等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。16绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。17在高处上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触，钢筋不得侵入行车限界。6.2环境措施（1）凿除的桩头及岸上开挖的余土堆放至指定地点，禁止随意堆放或直接排入水中，以免影响生态环境。（2）严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。开工前详细探测地下管线，做到管线先迁移后施工，确保地下管线安全。（3）加强施工船舶污染物排放控制，注意防止船舶事故对水域的污染影响。制定水上施工作业防污染及安全应急措施，严禁向水域排放油污；配备适量的吸油材料及海事部门批准使用的消油剂，发生油污事故时，及时报告当地海事局。施工船舶需限制航速，并在指定区域内航行，避免影响航道通行。（4）维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。（5）合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。7、其他应注意问题1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用1级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。3对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且大于2mm。4电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处绑调沿接头中心线的纵向位移不得大于0.1d，且不大于3mm.附件及附图：1.承台。桩的几何尺寸及布置见下表：编号承台类型承台尺寸（纵桥台横桥台高）桩数桩径布置形式桩间距（m）适用范围(m)纵桥向横桥向1A4.8*5.7*241行列式2.73.6桥墩2B5.1*6.5*251梅花式34.43C5.6*8.5*2.561行列式3.5