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目 录
设计任务书……………………………………………
一.零件的分析………………………………………
二.工艺规程设计………………………………………
(一)确定毛坯的制造形式………………………………
(二)基面的选择…………………………………………
(三)制订工艺路线………………………………………
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……
(五)确定切削用量及基本工时…………………………
三.夹具设计
(一)问题的提出…………………………………………
(二)卡具设计……………………………………………
四.参考文献 …………………………………………………
大学
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
题目:制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具
要求:1.中批生产;
2.尽量选用通用夹具。
内容:1.填写设计任务书;
2.制订一个中等零件的加工工艺过程,填写工 艺过程卡和工序卡各一张;
3.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图;
4.编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式 写,要求打印文稿。
零件的分析
零件的工艺分析
后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面,现分述如下:
1)以Ø37mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:一个Ø37mm的孔,尺寸为76mm的与Ø37mm孔相垂直的平面,其中主要加工表面为Ø37mm的孔;
2)以Ø30mm孔为中的加工表面
这一组加工表面包括:两个Ø30mm的孔,以及尺寸为77与两个Ø30mm 孔相垂直的内平面,以及两个孔的外表面;
3)以Ø10.5mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:两个Ø10.5mm的孔
工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
零件材料为35钢,考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,因此,毛坯可采用模锻成型
基面的选择
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。以Ø30mm孔一侧端面为粗基准,以消除,,三个自由度,然后加一个辅助支承。
(2)精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则,选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
制订工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。