桩基钢筋笼加工技术交底.doc

技 术 交 底 书ZT1101JL1202单位：梧州赤水铁路专线I标项目部 编号：综合主送单位页 数共 5 页工程名称桩基钢筋笼工程部位孔良特大桥桩基交底内容：一、交底工程概况本标里程，专用线DK1+751.86 DK2+330.01的4.64km范围内，共有桩基79根，按钻孔灌注桩施工，桩径均为1.25m。二、施工说明1、桩身主筋净保护层厚度净宽8.0cm。2、桩基加劲箍筋N2设置于主筋内侧，自钢筋笼在承台座板底面处设起，自上而下在主筋内侧每隔2米及钢筋笼底部设置，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5米。3、钢筋接头焊缝要饱满，不得出现夹渣，空洞现象；主筋HPB23520钢筋采用焊条，不允许使用422焊条。4、桩基钢筋笼分节制作，在现场吊装焊接。5、箍筋N3采用螺旋筋。箍筋圆顺，间距符合设计及规范要求。6、定位钢筋（耳环）N11，在桩身配筋范围内每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加劲箍筋N2周围（主筋长度范围内），具体直径型号及尺寸见附图。三、钢筋加工1、除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。2、矫直钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。调直后的主筋中心线偏差应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。3、下料主筋采用机械切割，螺旋筋可采用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。主筋长度允许偏差10mm，箍筋内径尺寸5mm。四、钢筋笼焊接制作编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。1、钢筋笼制作允许误差应符合下表规定项次项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度100mm2钢筋骨架直径10mm3主筋间距10mm4加劲箍筋间距20mm5螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度的1%2、 钢筋笼的焊接 （1）钢筋笼焊接采用双面搭接焊，在施焊前对钢筋进行预弯，预弯角度不得大于4，保证焊接后两钢筋的轴线在同一直线上。（2）钢筋笼同一截面上接头不得大于主筋数量的50%。两钢筋焊接接头在50cm以内均为同一截面，相邻主筋接头错开至少1m。（3）在同一钢筋上尽量少设接头。“同一截面”内同一根钢筋接头不得超过1个。（4）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的接头上，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝，特别是在定为焊缝的始终端，应熔合良好。钢筋笼焊接采用双面搭接焊，焊缝长度为5倍钢筋直径，如小于10cm，则采用10cm。（5）在上部钢筋笼处根据搭接长度预留足够的螺旋筋，待主筋搭接完后，再将螺旋筋绑扎搭接。 3、钢筋焊接质量检验与验收（1）外观检查钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求：a）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b）接头处不得有裂纹。c）当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。（2）强度检验钢筋焊接必须做强度检验，以200个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足200时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。五、钢筋笼的焊接1、钢筋笼制作完成后，临时堆放在平整地方，以防变形。2、钢筋笼在运输过程中用B16钢筋在钢筋笼内进行支撑，防止运输过程中钢筋笼变形。编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。3、下笼前按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。保护层允许偏差-5+10mm。 4、下笼后，笼顶标高符合设计要求，其误差不大于100mm。5、下笼后钢筋笼采用吊筋进行固定。6、下笼时如遇阻，可适当转动钢筋笼。但不得采用强镦等可能影响钢筋笼质量或孔壁形状的方法。 8、钢筋笼采用分节制作，钢筋笼拼装时笼子的主筋端部间隔错开800mm，上下主筋搭接采用单面焊（双面焊），焊缝长度不小于钢筋直径的10倍（5倍），焊接前先对钢筋进行预弯确保焊接完成后两钢筋轴线在同一直线上。 六、钢筋笼吊装注意事项 1、吊装时设专人指挥，司机与指挥人员必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。指挥人员关闭手机。任何人员不得打扰指挥人员指挥。2、吊车司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发给合格证件方准单独操作。严禁无证人员动用吊车。3、吊车在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和吊臂范围内。4、在起吊钢筋笼时，应先将钢筋笼吊离地面10厘米左右，检查吊车的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。5、吊车在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作和通行。6、吊车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或其中臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。7、钢筋笼吊运至井口上方距地面1米以下时，摘挂钩人员才可到井口配合作业。8、当第一节钢筋笼放至井内时，用2根钢管做为横档进行固定，摘钩。第二节钢筋笼吊至井口与第一节进行焊接时，第一节横档不能拆，第二节不摘钩。焊接人员进行焊接时戴安全帽，系安全带，带手套和面罩。9、吊车在工作时，不准进行检修和调整机件。工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位方可撤离。10、在吊装完毕，灌注之前，井口要加盖，恢复护栏和警示标志、警示灯。编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。七、质量控制措施1、施工现场的技术负责人跟班作业，加强技术指导，对各道工序都进行详细的现场监督。2、建立以现场副经理为领导的质量管理小组。3、加强对现场施工人员的培训，提高现场施工人员的理论和实际操作水平。4、电焊机放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。5、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多铜蕊电缆线。6、焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。7、更换场地移动焊把时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。8、工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。9、禁止采用加大电流的方法使焊接容易进行，避免使钢筋烧伤。10、吊车作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。11、起吊钢筋骨架，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。12、钢筋笼安装时要有人统一指挥， 防止多人指挥，出现安全问题。八、安全、环保措施及要求 1、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、钢筋加工棚周边禁止堆放易燃物，对电焊和切割锯的火星要设置挡护设施，技术交底工作。不能直接四处飞溅，防止引发火灾。现场要有足够的合格的灭火器。3、钢筋加工棚的防排水设施要可靠牢固，不准漏雨，地面不准积4、电焊机放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。5、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多铜蕊电缆线。6、焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。7、更换场地移动焊把时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。8、工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。9、禁止采用加大电流的方法使焊接容易进行，避免使钢筋烧伤。10、吊车作业时，起重臂和重