机电企业管理导论第6章.ppt

1,第6章 设备和物资管理,2,了解内容设备管理历史沿革 理解内容设备管理及其意义 掌握内容设备综合管理；全面生产维修（TPM）,第6章 设备和物资管理,6.1 企业设备管理,3,6.1 企业设备管理,6.1.1 设备管理概述,设备和设备管理（理解）,设备管理是指对设备的一生实行综合管理 设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面,设备,设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施,设备管理,4,6.1 企业设备管理,设备管理的历史沿革（了解）,事后维修阶段（1950年前）,坏了再修，不坏不修 缺乏修理前准备，修理停歇时间较长 修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期,预防维修阶段（19501960年代）,优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态 局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高,生产维修阶段（19601970年代）,由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成 优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济,各种设备管理模式并行阶段（1970至今）,代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修,5,6.1 企业设备管理,6.1.2 设备综合管理（掌握）,设备管理基本要求,一生管理（图6-1）,6,6.1 企业设备管理,两个目标,设备综合效率,设备综合效率设备寿命周期输出/ 寿命周期费用 （6-1）,设备周期费用：设置费维持费（图6-2）,设备整个寿命周期输出包括：P （product，产量）、Q（quality，质量） 、C（cost，成本）、D（delivery，交货期、S（safety，安全）、M（morale，劳动情绪）,7,6.1 企业设备管理,设备管理基本内容,寿命周期管理循环（图6-3）,8,6.1 企业设备管理,设备前期管理,指设备从规划开始到投产这一阶段的管理,设备使用维护管理,三好：管好设备、用好设备、修好设备 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障,6.1 企业设备管理,设备状态管理,设备状态检查设备点检（表6-1，图6-4）,表6-1 设备点检标准书示例,10,6.1 企业设备管理,磨床日常点检表示例 检查人：,记录符号正常： 待修： 异常：？ 修好： 图6-4 磨床点检卡示例,11,6.1 企业设备管理,设备修理,事后维修不列入预防维修计划，主要适用于修理技术简单、对生产影响小、利用率低或有备用的设备,预防维修按事先规定的修理计划和技术要求进行维修，适用于重要设备，又有定期维修和状态监测维修两种形式,改善维修为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计进行改进，或结合修理进行改装,12,6.1 企业设备管理,6.1.3 全面生产维修（掌握）,基本概念和特点,基本概念：全面生产维修（Total Productive Maintenance，TPM），其要点为,以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为目标的全系统的预防维修 设备的计划、使用、维修等涉及所有部门 从企业的最高管理层到第一线职工全体参加 推行目标管理，通过自主小组活动使该体制得以贯彻和提高,特点,全效率 全系统 全员参与,13,6.1 企业设备管理,TPM的基石5S,整理：将不需要的事、物处理掉 整顿：有用的物品定置、定位 清扫：按标准实施清扫 清洁：将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化 素养：要求员工在日常工作中自觉按5S要求去做，养成良好习惯,14,6.1 企业设备管理,TPM全效率,全局设备效率(OEE)时间开动率性能开动率合格品率 （6-2）,式中：时间开动率工作时间/负荷时间 (负荷时间停机时间)/负荷时间 负荷时间总工作时间计划停机时间 性能开动率（理论加工周期加工数量）/工作时间）100 合格品率（加工数量不合格品数量）/加工数量）100,全局设备效率（Overall Equipment Efficiency，OEE）计算公式,提高全局设备效率途径：,限制和降低七大损失（包括全员生产保全损失，准备、调整损失，调换工具损失，加速损失，检查停机损失，速度下降损失，废品、修整损失等），见图6-6,15,6.1 企业设备管理,16,6.1 企业设备管理,解：1）负荷时间60820460（min） 停机损失30201060（min） 工作(开动)时间46060400（min） 时间开动率(400/460)10087 2）性能开动率(2100）/400)10050 3）全局设备效率87509842.6,17,理解内容物资与物资管理；物资管理任务；物资消耗定额制定；降低物资消耗途径；物资储备类型 掌握内容物资消耗定额分类与构成；物资储备定额制定与管理方法,第6章 设备和物资管理,6.2 企业物资管理,18,6.2 企业物资管理,6.2.1 物资管理概述,物资与物资管理（理解）,物资：现代生产企业物资管理中的物资主要指生产过程中消耗的原料、材料、燃料、辅助材料、工具和设备等 物资管理：对企业生产经营活动所需各种物资的采购、运输、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称,19,6.2 企业物资管理,6.2.2 物资消耗定额管理,物资消耗定额概念理解）,定义：按规定的技术条件和工艺要求标准，在一定的生产条件下，为完成单位产品量而制定的合理消耗物资数量指标 构成：产品的有效消耗，合理的工艺损耗和非工艺损耗,20,6.2 企业物资管理,物资消耗定额分类与构成（掌握）,物资工艺消耗定额,单位产品(零件)工艺消耗定额 单位产品(零件)净质量各种工艺性损耗质量总和 （6-3）,生产计划消耗定额,生产计划消耗定额工艺消耗定额(1非工艺性损耗系数) （6-4）,物资消耗定额,物资供应定额生产计划消耗定额(1物资供应系数) （6-5）,21,6.2 企业物资管理,降低物资消耗途径（理解）,改进产品设计 采用新工艺、新技术 材料代用 回收废旧物资 加强设备维修，改造老设备 再制造,22,6.2 企业物资管理,6.2.3 物资储备管理,物资储备类型（理解）,原材料储备 在制品储备 成品储备,按生产进程划分,经常储备 保险储备 季节储备 竞争储备,按用途划分,23,6.2 企业物资管理,物资储备定额制定方法（掌握）,供货期法,计算公式,适用：使用率一定、供应期一定的情况（图6-7）,经常储备定额平均日需求量供应天数（提前期） （6-8） 保险储备定额平均日需求量保险储备天数 （6-9）,24,6.2 企业物资管理,保证供应率法,计算公式,服务水平：库存及时满足供货周期内的需求的概率,经常储备定额(周转库存量)一个周期预测需求量 （6-10） (保险储备定额) SZ （6-11）,式中：Z为维持特定服务水平的标准偏差倍数（安全系数） 供应周期内需求的偏差,适用：使用率不一定、供应期有变动情况（概率型物资储备）,服务水平实际供给数量需求数量1缺货概率 （6-12）,表6-3 安全系数、服务水平与缺货概率对照表,25,6.2 企业物资管理,经济定购量法,综合考虑各项成本因素，使得总费用最低 计算公式,式中：QE经济定购量； S一次订货费用； DY年需求量； HY年单位库存维 持费用。,26,解：1）查表6-3，可得安全系数为1.65 2）由式（6-11）得：安全库存量1.65(804)528 3）由式（6-11）得：周转库存量2004800 4）最高储备量528+8001328,解：由式（6-13）得：,6.2 企业物资管理,27,6.2 企业物资管理,物资储备定额管理方法（掌握）,物资储备管理水平衡量标准,定量订货法,订货方式,物资储备周转次数 期间物资供应（或消耗）总量物资平均库存量 （6-15） 物资储备周转天数期间日数物资储备周转次数 （6-16）,RrDTL + S （6-17）,式中：R 订货点量； rD 平均日需求量； TL 提前期； S 保险储备量。,我国制造业企业库存周转率平均：8.2次 联想集团：15次 丰田集团：21次 MOTO/NOKIA：30次,28,6.2 企业物资管理,定期订货法,QirD(TO+TL) + S QC （6-18）,式中： Qi i 次订货量； rD 平均日需求量； TO 订货周期； TL 平均提前期； S 保险储备量； QO当前库存量。,ABC管理法,ABC分类（表6-4）,表6-4 ABC分类,A类为管理重点,29,理解内容物流与物流管理定义；机电企业物流系统；物资计划与采购管理；物资运输管理,第6章 设备和物资管理,6.3 物流管理,30,你眼中的物流业？,传统的物流业：运输企业,31,传统的物流业：仓储企业,32,传统的物流业：邮政业,33,现代物流业：自动化立体仓库,34,6.3 物流管理,6.3.1 物流管理概述,物流与物流管理定义（理解）,物流物品从供应地向需求地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合,物流管理以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制,35,机电企业物流系统及其功能,包装 功能：保护产品、方便储运、促进销售,机电企业物流系统（理解）,包括：运输、存储、装卸、包装、流通加工、物流信息处理等环节,36,装卸 包括物资在运输、保管、包装、流通加工等物流活动中进行衔接的各种机械或人工装卸搬运处理活动。,37,运输 功能：创造物资的空间效用。 合理运输的原则： （1）避免运力选择不当。 （2）避免不合理运输。 （3）提高车船技术装载量。,38,储存 功能：创造物资的时间效用。 储存的合理化要求： （1）合理确定仓库的库存量； （2）建立各种物资的保管制度； （3）确定保管流程； （4）改进保管设施和保管技术。,39,流通 功能：弥补生产加工的不足、促进物流的效率化、有效地满足消费者的需要。 流通加工合理化应考虑的因素： （1）加工和配送结合 （2）加工和配套结合 （3）避免盲目设置流通加工,40,配送 配送是按用户的订货要求，在物流据点进行分货、配货工作，并将配好