天子园标准厂房1#工程《施工组织设计》.doc

万州工业园区天子园标准厂房1#工程施工组织设计目 录目录- 1 -第一章 编制依据- 5 -第二章 工程概况及特征- 7 -第一节 工程简介- 7 -第二节 工程特点- 9 -第三章 施工部署- 9 -第一节 施工组织机构- 9 -第二节 施工流水段的划分- 11 -第四章 施工总平面布置- 12 -第一节 施工总平面布置的原则- 12 -第二节 现场施工布置- 12 -第三节 施工及生活用电、用水及排污布置- 12 -第四节 施工平面管理- 13 -第五章 施工总进度计划- 14 -第一节 总工期- 14 -第二节 工期控制- 14 -第三节 施工进度安排原则和保证措施- 15 -第六章 施工准备- 16 -第一节 施工现场准备工作- 16 -第二节 物资和劳动力组织准备- 16 -第三节 雨季施工准备- 16 -第四节 作业条件准备- 17 -第七章 土建主要工程施工方法- 17 -第一节 工程测量- 17 -第二节 机械钻孔桩- 20 -第三节 模板工程- 25 -第四节 砼工程施工- 26 -第五节 砌筑施工- 27 -第六节 楼地面工程- 29 -第七节 抹灰工程- 31 -第八节 条形板吊顶工程- 34 -第九节 内墙面砖镶贴- 37 -第十节 内墙乳胶漆- 41 -第十一节 门窗工程- 42 -第十二节 油漆工程- 43 -第十三节 水电安装工程- 44 -第八章 钢结构制作安装及吊装- 47 -第一节 钢结构构件工厂制作施工方法- 48 -第二节. 钢结构安装施工方法- 57 -第三节 吊装- 60 -第九章 新技术、新工艺、新材料的开发应用- 80 -第十章 关键工序及特殊工艺质量控制措施- 82 -第十一章 质量控制及保证措施- 86 -第十二章 季节性施工措施- 89 -第一节 大风、暴雨、雨季施工措施- 89 -第二节 高温天气施工措施- 90 -第十三章 工程质量管理及保证措施- 90 -第一节 现场施工管理- 90 -第二节 质量保证体系- 90 -第三节 质量管理措施- 93 -第四节 工程质量技术保证措施- 94 -第五节 工程成品保护措施- 96 -第十四章 安全文明施工措施- 97 -第一节 安全保证措施- 97 -第二节 安全管理要点- 100 -第三节 文明施工措施- 107 -第十五章 施工管理- 110 -第一节 管理人员质量职责- 110 -第二节 总包、分包协调及管理- 114 -第三节 劳动力供应及管理- 115 -第四节 机械设备管理- 116 -第五节 技术管理- 117 -第六节 资料管理- 122 -第七节 信息管理- 123 -第十六章 施工现场各工种施工的协调配合- 123 -第十七章 售后服务- 127 -第一章 编制依据1、 建设方提供的施工设计图纸及地质报告。2、 国家有关工程建设的法律法规。3、 我公司相关的程序文件及作业指导书。4、 现场踏勘的情况。5、 国家和行业现行的标准及规范：6、 采用的国家标准和规范：7、 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20028、 砼工程质量验收规范GB50204-20029、 建筑桩基技术规范JGJ94-9410、 工程施工技术规范类 别名 称编 号统一标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GBJ50026-2007基础建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006普通砼碎石、卵石质量标准及检验方法JGJ53-2006砼强度检验评定标准GBJ107-87砼用外加剂应用技术规范GBJ119-2003钢筋钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2002模板胶合板组合模板GBJ214-2001砌体砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面屋面工程质量验收规范GB50207-2002楼地面建筑地面工程施工质量验收规范GBJ50209-2002装饰建筑装饰装修工程施工验收规范GB50270-2001工程管理工程网络计划技术规范JGJ/T 121-1999安 全建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工现场供电、用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91环保民用建筑工程室内环境污染控制规范GB502356-200111、 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002） 12、 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）13、 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）14、 钢结构设计规范（GB500172003） 15、 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002） 16、 建筑钢结构焊接规程（JGJ812002） 17、 碳素结构钢（GB/T700-2006） 18、 优质碳素结构钢（GB/T6991999） 19、 低合金钢焊条（GB/T51181995） 20、 碳素焊条（GB/T51171995） 21、 融化焊用钢丝（GB/T1495794） 22、 低合金高强度结构钢（GB/T15912008）23、 气体保护焊用钢丝（GB/T1495894） 24、 轻型钢结构构造图集（2002） 25、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）26、 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）27、 钢结构工程质量检验评定标准；(GB502212001)28、 建筑钢结构焊接规程；(JGJ812002)29、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829130、 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）31、 钢结构制作安装施工规程（YB925495）32、 建设工程施工现场供用电安全规范（GB5010493）33、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）34、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）35、 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）第二章 工程概况及特征第一节 工程简介项目名称：万州工业园天子园标准厂房1#工挰。建设地点：重庆市万州区申明坝。建设单位：重庆三峡产业投资有限公司筑分类：单层工业厂房。使用功能及组成：由车间、辅助用房组成。建筑面积：19028.56m2。建筑层数：厂房地上1层。建筑高度：15.20m。生产的火灾危险性分类：生产车间火灾危险性分类为丁类。主要结构类型：车间为钢结构；卫生间为砌体结构。抗震设防烈度为6度。设计使用年限：50年。建筑工程设计等级：二级。1、建筑概况本工程钢结构屋面为自防水。保温（隔热）层设置要求：本项目彩钢板屋面采用75厚玻璃棉卷毛毡。保温（隔热）层设置要求：本项目外墙内衬采用50厚玻璃棉卷毛毡。屋面：加保温层单层彩板屋面。卫生间顶棚：铝合金条板顶板。配电室顶棚：白色乳胶漆。卫生间地面：防滑地砖地面。配电室地面：细石混凝土地面。车间1.2m以下部分水泥砂浆刷乳胶漆墙面。卫生间墙面为白瓷砖墙面。变配电房大白浆平缝墙面。车间及变配电房地砖踢脚。加保温层单层彩板外墙面，厂房1.2m以上部分外墙。1.2m以下部分为文化石墙面2、结构概况万州区业园区天子园标准厂房1#厂房为钢结构工业厂房。基础为钻孔灌注桩,独立柱基支撑在中风化泥岩或砂岩上，嵌入中风化1.5桩径,桩、地梁、承台砼等级为C25。3、安装工程本工程基础以上结构为钢结构厂房。第二节 工程特点 1、本工程基础主要为机械钻孔孔桩和独立柱基，工程量较大，轴心线控制难度较大。2、钢结构体型较复杂，周边曲折多变，吊装难度较大。3、工作面繁杂：由于工期较紧，安装工程、土建工程同步进行，必须合理规划，协调好各部分工作的交叉。4、面积较大，车间地坪标高控制难度较大。第三章 施工部署第一节 施工组织机构我公司将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创新的企业精神，以合同为依据，以工程项目为中心，选派具有丰富施工经验的项目经理担任，建立有效的管理体系，实行项目经理责任制和项目成本核算制，在人力、财力、物力上全面确保该项目的顺利实施和完成。一、施工现场管理机构项目经理技术负责人土建负责人安装负责人 器材组质安组 行政组技术组工程组设备维护生产调度保卫行政管理物料供应安全监督质量监督施工工艺试验计划统计技术资料各 施 工 班 组二、岗位职责分工1、项目领导层由项目经理、技术负责人、安装负责人及土建负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：（1）、项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。（2）、项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。2、项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：施工组：由项目技术负责人，安装负责人、土建负责人、施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。3、作业层由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。第二节 施工流水段的划分一、施工区域的划分在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同时进行、钢结构厂房施工与车间地坪、设备基础等共同展开，安装工作与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分与相互间的有效调节。根据设计院提供的图纸资料，以及现场实际情况，可划分为二个施工段，主厂房1-22轴划分为一流水施工段，23-44轴划分为二流水施工段工，两跨划分为二流水施工段，以此类推，同时钢结构施工同时，车间地坪及设备基础穿插进行。第四章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置的原则1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。2、尽量减少现场施工设置。3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。4、符合环保、安全和防火要求。第二节 现场施工布置1、项目部办公室及会议室设在场内，职工宿舍就近于工程临时围墙搭建。2、现场设置混凝土搅拌站和砂浆搅拌台，配置500搅拌强制式搅拌机一台，桩基混凝土采用商品混凝土，砼输送泵一台，电子配料机一台。3、加工场及材料堆场见施工平面布置图。4、现场设置水电线及消防、排污系统。第三节 施工及生活用电、用水及排污布置1、利用业主提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电，生产、生活分别装表计量。2、应急用电；自备100KW柴油发电机，额定电功率100KW。3、本工程在场外业主提供的低压柜搭电，线路总长约300米，主电源采用KV3*250+1*90电缆，现场设总配电箱一个，二级配电箱五个，由二级配电箱分配到三级配电箱供施工机械设备；按三相五线制布置。二、 施工用水布置1、施工用水接用市政自来水管网，计量使用。2、供水干管采用DN100钢管，支管选用50镀锌钢管， 支管环状布置于需水设备处，间距30米。三、 施工废水处理及排放1、在场内挖两条排放泥浆水沟，纵向顺纵轴线，在横向各挖两条分支排放沟，排放沟坡度大于5%，便于排放，将钻孔桩所有泥浆排于场外沉淀池，待泥浆沉淀干后，用专车运出，泥浆外运 1 km，集中处理。2、在搅拌机、砂浆机的地面要挖排水沟和沉砂池。3、大门入口处设置沉砂池及洗车槽，用以冲洗开出工地的车辆。4、排出的废水经过沉淀处理，变成清水流入地下管道。第四节 施工平面管理1.施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。2.现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。3.现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。4.施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。5.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。6.各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。7.现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8.现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。9.现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。10.切实执行我公司制定的现场文明施工管理细则，定期检查评比。 施工平面布置图详见附图。第五章 施工总进度计划第一节 总工期1、合同总工期180天，本工程计划工期180天，2010年6月30日完工。2、工期以合同或建设方、工程监理确认的开工与竣工日期之间的日历天计。第二节 工期控制为保证工程按时保质的完成，对各分部分项工程作如下工期安排：1、基础工程45天；其中第一流水段25天必须完成，同时具备安装条件。 2、钢结构工业厂房安装95天，附属工程施工30天。3、水电、消防、通讯等管道预留、预埋及安装随主体跟进配合； 附：施工总进度计划网络图第三节 施工进度安排原则和保证措施1、信守合同，科学管理，精心组织施工。2、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。3、在优化组合和动态管理的原则下，根据基础、安装、装修、道路环境四大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好的形象。4、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。5、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。6、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场情况作适当调整，对突发事件作出补救措施。7、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部和甲方工程部，共同做好各专业之间的协调工作。施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。第六章 施工准备第一节 施工现场准备工作1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。尤其是经常监控钻孔桩基地质变化的情况，作好施工记录。2、根据建设项目部划定安排的平面布置区域，建造临时设施，已基本完成。3、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供接通点），已接通。4、设置现场临时围墙和大门，做好基础施工阶段基坑周围的安全围护。5、安装、维修、调试施工机具。6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼、砂浆配合比等。7、组织材料储备和准备卸料地点和场地堆码。第二节 物资和劳动力组织准备根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划已进场，具备开工条件。第三节 雨季施工准备1、现场成立以项目经理为首的季节性施工领导小组，制定重大季节施工管理的措施，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。2、根据大风大雨的天气预报，做好雨季施工的各项准备工作，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：（1）地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。（2）经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。（3）储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。（4）提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。（5）派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。（6）砼施工时，做好砼防护工作。第四节 作业条件准备1、向各班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。 5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第七章 土建主要工程施工方法第一节 工程测量万州区业园区天子园标准厂房一#工程，总长315米,基础测量控制难度较大,容易产生累计误差。基础测量工作为重点，测量工具配备齐全且重新经过检测，SET500型全站仪一台，J2经纬仪一台，DS3水准仪2台，5m塔尺两根。一、施工准备1、认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素。2、编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程数据表，并严格进行校对和200%复算。3、技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。二、施工顺序测量仪器的检定校验建设方提供的基准点校测 建立主体施工平面和高程控制网、点施测、计算、精度评定基础施工工程控制点放样验线、校算、确认后续工序运作三、定位依据点的校测根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确。定位依据点的校测，采用SET500型全站仪，精确测角、丈量并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，符合要求后方可施工测量。四、水准点的校测对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度，若实测高差平均值与给定高差值之差小于5时（n为实测站数）或20（L为测线长度，km为单xx位）所给水准点符合要求。五、控制网的建立1、平面控制网的建立根据建筑总平面图及甲方现场指定的测量起始依据点，精确计算出其与建筑角点间的距离及角度，确定出作为建筑主控轴线及轴点；且在建筑外平行借线1.0m设置辅助控制轴网。主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用复合法返往校测，误差符合规范要求后，标记并形成“工程定位测量记录”，交监理及业主复核并签字。2、高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的0.000标高，采用DS3水准仪分别沿正反方向将0.000点转测至各区建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合抄测路线，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后用油漆作标记。六、基础测量1、钻孔桩基础施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各条轴线并据此放设出桩基的十字中心线，并标记在桩基砖护圈上，当为土层时，在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出桩基中心线。基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。2、基础验线建设、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抄测基坑的中心及截面尺寸是否符合设计要求。用经纬仪检查各轴线的投测位置，钢尺实量四大角和各轴线的相对位置，以防整体发生移动错位。七、质量要求1、所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。2、测距相对中误差1/3000，测角中误差30，在测站上测定高差中误差3mm。第二节 机械钻孔灌注桩一、钻孔灌注桩工艺流程图成桩灌注混凝土制作试块预拌混凝土安放钢筋笼下导管二次清孔、测沉渣钻孔、成孔孔深测定、清孔桩机定位桩位放线制作钢筋笼泥浆处理泥浆循环测量放线安装钻机调平对位开钻钻进清孔底沉渣钢筋笼绑扎钢筋笼吊装浇桩芯砼。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度旋转粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811二、施工方法及技术措施（1）针对本工程的地质情况，设计采用机械钻孔灌注桩。首先定好桩位中心线，以定中心线为开钻桩孔的中心线。经建设单位、监理单位现场代表进行复核，办理好预验手续。（2）在场地内用挖掘机挖两条排泥浆水沟，排浆沟坡度大于5%，便于排出场外备用积水坑；泥浆沉淀干后，外运1km集中处理。（3）钢筋笼制作、安装钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。（4）安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径150，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于3米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。（5）清孔终孔后孔内可能含有一定砂，并可能残留少量岩心，须向孔内下带有沉渣筒的研磨钻头进行全面钻进，将孔内残渣带出孔外，沉渣厚度小于50mm。二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度26s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注混凝土。（6）水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级为C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下混凝土灌注。混凝土必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同等级混凝土隔水塞隔水。料斗混凝土灌注量应计算准确，保证导管埋入混凝土中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量510m3不得超过1h，灌注量1020m3不得超过2h，混凝土应连续浇灌，要一气呵成，不得中断，并控制在24h内浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.20.3m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老混凝土结合和保证砼质量。（7）、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在混凝土终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。（8）、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。（9）、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。由于费用高不采用。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。桩基检测可采用声波透射法、钻芯法进行检测最终检测方案以质检站的要求为准。（10）、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机钻头与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当桩孔钻至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，嵌岩深长不小于3倍桩径，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d，缝宽b0.6d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）、梁钢筋绑扎A、按设计要求直径及数量设置梁的钢筋，但要分基础梁与上部框架梁之分。B、地基梁，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。C、上部梁，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，板筋在最上。D、要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求。E、注意柱梁箍筋弯钩弯成135度，主次梁相交处按设计要求加吊筋及加密箍筋。F、梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁底钢筋垫好垫块，间距1000mm，应确保保护层厚度。G、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。H、应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。第三节 模板工程1、材料准备（1）、模板采用多层胶合板、木枋等。（2）、支撑脚手架系统采用483.5的钢管及扣件，钢管等。（3）、脱模剂。（4）、地梁采用高强对拉螺杆对拉。2、施工作业应具备的条件（1）、根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。（2）、模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。（3）、模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷（4）、施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。第四节 砼工程施工本工程砼部分采用商品混凝，厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。其余现浇构件采用自拌混凝土。一、砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。二、混凝土的运输现场砼的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送，桩基以上结构混凝土采用布料机布料。三、混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌许可证申请，请各专业工长签字同意后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1、基础承台砼的浇注和振捣采用布置在现场的输送泵浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔2-3分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。2、砼浇筑的一般技术措施（1）、砼浇筑前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否完好，并浇水将模板湿润。梁模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。（2）、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。（3）、砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，未加缓凝剂时一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。（4）、浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现象，发现问题应立即校正。（5）、砼养护要在砼浇注后7-14小时开始进行养护，一般砼养护时间为7天。（6）、评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数、工作班不少于一组，每拌制100立方米砼不少于一组，每工作台班不少于一组。拆模后应及时检查外观质量和允许偏差，有不合格处视轻重程度采取补救或返工措施。第五节 砌筑施工本工程砌体主要为烧结多孔砖砌体砌筑。围护结构、卫生间采用240mm烧结多孔砖，防潮层以下墙体和卫生间及门窗洞口配砌200mm烧结多孔砖1、施工要点：（1）砌体材料要先进行外形尺寸检查及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工作中。（2）砂浆用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。配合比必须提前试配。采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。（3） 砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。（4）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（5）在室内地面下0.6m处作20厚1:2.5水泥砂浆防潮层（内掺水泥比重的5%防潮剂）。（6）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；（7）在砌体的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（8）砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。（9）砌筑用砂浆按要求做好试块，每250m3留置一组砂浆试块，每检查验收批至少取样一组，严格按配合比要求拌制。第六节 地面工程一、耐磨混凝土地面1、工艺做法(1)地面基层200厚5-30卵石（或碎石），内灌M2.5混合沙浆掁捣密实；(2)100厚C15混凝土垫层；(3)150厚C25混凝土基层，内配8200单层双向钢筋网，钢筋设于混凝土底部；(4)5kg/m2非金属骨料耐磨面层，外加养护剂（浅灰色）；(5)混凝土基层纵横设伸缩缝，柱四周地面距柱300处切缝与柱脱开。2、施工工序基层平整碾压铺砂砾石垫层作灰饼划分格缝扎钢筋网浇耐磨混凝土基层浇非金属骨料耐磨面层养护成品保护分项工程预验收。二、材料准备：水泥：42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，复试合格。砂：当地产细砂。石子：石子的最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。面层粒径不大于15mm。(2)主要施工机具：混凝土搅拌机、运输小车、平板振捣器、小水桶、2m靠尺、铁磙子、木抹子、平锹、铁抹子、钢丝刷等。(3)施工作业相关条件：墙面已弹好50cm水平控制线.相关的机电管线已经完成。门框安装完成，已经作好保护，基层处理干净。(4)施工工艺：1)施工工序流程： 弹线基层处理浇水湿润抹灰饼、冲筋刷素水泥浆绑扎钢筋网浇混凝土基层非金属骨料耐磨面层抹面压光养护A、弹线：弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完成面线。并注意与其相邻的其他材质的标高交圈。B、基层清理：将基层的灰尘、油污清扫干净并用清水将基层冲洗干净。C、浇水湿润：在砼地面施工的前一天对地面进行浇水湿润。D、抹灰饼冲筋：根据弹好的水平控制线，横竖间距1.5m做灰饼冲筋。E、在浇注砼面层前，在以湿润的地面上刷素水泥浆，随铺随抹。F、浇注混凝土：将搅拌好的混凝土浇注在地面基层上，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。混凝土面层较厚时采用机械振捣，必须振捣密实。G、抹面压光：混凝土表面加干拌的11水泥和砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。当面层初凝进行第二遍抹压。当面层终凝时进行第三遍抹压。H、养护：混凝土面层浇筑完成后，应再24h加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。养护期间应禁止人员走动。(5)质量标准：1)主控项目主控项目： 混凝土地面的厚度符合设计要求，混凝土采用的骨料粒径符合设计要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土强度符合设计要求。2)一般项目： 表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求不得有倒泛水和积水现象。3)允许偏差项目：项次项目允许偏差检 验 方 法1表面平整52m靠尺和塞尺检查2格缝平直3拉5m线和用钢尺检查第七节 抹灰工程本工程室内外墙面、天棚均采用水泥混合砂浆抹灰。1、材料要求水泥：32.5普通硅酸盐水泥砂：特细砂，含泥量不超过5,不得含有其它杂物。石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。2、作业条件对结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。墙体整修完毕，完成水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。修善前要先用浇水湿润，再掺用水量10胶水的1：3水泥砂浆填塞密实，再在线槽及洞周围钉上铁丝网片，两边各超过线槽10cm。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用的脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。3、工艺流程：基层处理贴灰饼洒水润湿抹底子灰浇水养护冲标筋抹第二层灰、罩面灰洒水养护。（1）基层处理：抹灰前检查加气砼墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及板下的顶头缝，用掺水量10的胶水1：3水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及设备管线槽及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。再在槽洞两侧钉上铁丝网片，两边各超出槽洞边界10cm。清除构造柱边上的胶带纸及墙体表面上的杂物。（2）贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的高度和数量，一般水平和高度的距离以1.8m为宜，用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。底层灰饼距地面高度400mm左右，若层高较大时，为了保证墙面整体抹的垂直、平整度应在墙面上再加一层灰饼距顶板400mm左右。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到的垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。（3）毛化处理：室内一些砼柱子等要先浇水润湿，立即采用掺用水量20的1：1水泥砂浆甩毛，等到水泥砂浆初凝后立即浇水湿润，直至水泥砂浆终凝达到一定强度为止。（4）洒水养护：将墙面上的浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气砼块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走，浇水量以水分渗入砌块深度为810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。（5）抹底子灰：墙面加气砼块浇水湿润后，立即刷掺用水量10素水泥浆，刷后立即抹底子灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。底子灰采用1：1：6混合砂浆，厚度为5mm。（6）浇水养护：到底子灰初凝后，浇水养护，使墙面保持湿润状态，直至底子灰达到其强度为至停止养护。（7）冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 （8）抹第二层灰：冲筋之后立即用1：3：9的混合砂浆抹第二遍，依冲筋用大杠将墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整，顶板（梁）与墙面交角处顺直。（9）抹罩面灰：罩面灰采用1：0.5：3水泥砂浆，厚5mm，分两遍成活，同样在第二层灰五六成干时开始抹面灰，要抹平、压实、赶光。（10）粉梁柱、锁门窗洞口：室内门窗洞口及柱子阳角处应作水泥砂浆护角，其高度不小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。门窗洞口及梁柱等在抹底灰前要先用水冲洗毛化表面的灰尘，然后抹灰，其过程同墙体抹灰。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面平齐。4、墙面抹灰施工要点（1）抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）不同材料交接处加钉钢筋网。（3）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（4）基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼砌块基层抹石灰砂浆时，先刷胶水溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺胶水的水泥浆一道。（5）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（7）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（8）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。5、顶棚抹灰施工要点（1）钢筋砼楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。第八节 条形板吊顶工程 (1)材料准备：条形板的规格、尺寸符合设计要求。龙骨：龙骨一般采用轻钢骨架或塑钢龙骨，按照活载要求分为上人和不上人两种。龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。零配件：有钢筋吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝钉。(2)主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯