汽车高级工实操考试题目.doc

（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组与气缸的检测试题编号：QX3-01-1（20%）考核配时：30分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、检验并填表(93分) 单位：mm1活塞环端 隙边 隙背 隙2活塞外 径气缸最大内径活塞与气缸的最大配合间隙3连杆扭曲值 mm/100mm弯曲值 mm/100mm（本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣1-5分）1项目配分18分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm每空扣3分0.03mm每空扣6分2项目配分45分，扣完为止未校准量具扣10分数值超过标准答案：0.02mm每空扣7分0.03mm每空扣15分3项目配分30分，扣完为止数值超过标准答案：0.03mm每空扣7分0.05mm每空扣15分二、文明生产（7分）：工作有序、清洁现场本项目配分7分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：空气流量计的检测试题编号：QX3-01-2（20%）考核配时：12分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件，并填表（90分）：1“器件名称”不正确，每空扣6分2“作用”不正确，每空扣12分3“检测结果”不正确，每空扣12分4万用表使用不正确扣2050分序号器件名称作 用检测结果ABC二、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：空调制冷系统压力的检测试题编号：QX3-01-3（25%）考核配时：20分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据制冷剂类型选择压力表组，并连接空调压力表组到汽车空调管路（30分）表选择错误扣10分表连接错误扣20分二、测量高、低压管路压力，并填表（30分）项目实际测量值正常范围低压侧压力高压侧压力本项配分30分，扣完为止测量值错误每空扣10分正常范围错误每空扣5分测量操作错误一次扣10分三、根据以上所测压力值判断系统压力是否正常，如不正常，分析可能导致故障的主要原因（30分）判断错误扣15分原因分析错误扣15分压力正常不分析原因，给15分四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：起动系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-01-4（35%）考核配时：20分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评 定扣分一、 根据提供的起动系统电路图回答考评员提出的1-2个问题（20分）：（涉及元件名称、作用，工作原理等）回答不正确扣20分二、诊断并排除起动系统故障（70分）1. 诊断并排除故障2. 用文字描述实际的故障原因1 故障未排除扣40分2 故障原因描述错误扣30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：密（高级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测试题编号：QX3-02-1（20%）考核配时：20分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、检验并填表（94分） 标准尺寸： mm连杆或主轴颈第一道第二道第三道第四道1A前2B前3A后4B后5圆度偏差6圆柱度偏差7修理尺寸 （数据级别）8曲轴径向圆跳动（弯曲）9飞轮凸缘端面圆跳动（本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣15分）1-4项共配分32分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm每空扣1分0.03mm每空扣2分（由考评员指定轴颈）5-6项共配分24分，扣完为止偏差值计算不正确或超过标准答案0.03mm每空扣3分7项修理尺寸不正确扣10分8-9项共配分28分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm每空扣7分0.03mm每空扣14分二、文明生产（6分）：工作有序、清洁现场本项目配分6分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测试题编号：QX3-02-2（20%）考核配时：15分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、辨认判断传感器性能并填表（84分）本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣1-5分编号名 称作 用测量结果性能判断说明：表中测量结果要写出实际检测的所有项目和结果。如“线圈电阻100欧姆”；性能判断用“完好”或“故障”描述。尽可能利用实车或台架上的元件来考核。由考评员编出3个以上元件号码，现场指定其中三个。以丰田车系发动机控制系统传感器为主。1 名称不正确每空扣5分；2 作用、测量结果不正确每空扣8分；3 性能判断不正确每空扣7分；二、口试（10分）：询问“测试结果”项，其中2项参数的正常值范围是多少？每项5分。范围不完全正确，根据与标准答案的吻合程度，酌情扣分三、文明生产（6分）：工作有序、清洁现场本项目配分6分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：手动变速器的装配试题编号：QX3-02-3（25%）考核配时：30分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、 装配（80分）1 倒档轴、中间轴2 一、二轴3 变速器盖1未装上或造成工件损坏报废扣100分2错装漏装主要件扣40分3错装漏装次要件扣20分二、操作规范（10分）操作不规范扣10分四、文明生产(10分)：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机点火系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-02-4（35%）考核配时：25分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、分析点火系统电路图，完成下列选择题（答案可能不止一个）1、该点火系统为：（ ）A、独立点火 B、同时点火 C、有分电器 D、无分电器2、凸轮轴位置传感器的形式为（ ）A、磁电式 B、霍尔式 C、光电式 本项目配分10每错1题扣5分二、读取故障码并填表本项目配分30分，扣完为止未读出故障码扣15分未写出故障原因扣15分不会使用仪器扣30分故障码故障部位及原因三、排除故障本项目配分40故障未排除扣40分四、清除故障码未清除故障码扣10分四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：气缸体的检测试题编号：QX3-03-1（20%）考核配时：20分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、测量并填表（92分） 标准缸径（考评员提供）： mm本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣15分1-6项气缸部位第 缸第 缸1 上 纵1-6项共配分48分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm每空扣2分0.03mm每空扣4分7-8项共配分20分，扣完为止偏差值计算不正确或超过标准答案：0.03mm每空扣5分9项共配分10分，扣完为止“修理尺寸”不正确扣10分；10项共配分14分，扣完为止平面度偏差值超过标准答案：0.02mm每空扣7分0.03mm每空扣14分2 上 横3 中 纵4 中 横7-8项5 下 纵6 下 横7 圆度偏差9项8 圆柱度偏差9 修理尺寸（数据级别）10 上平面度偏差10项二、文明生产（8分）：工作有序、清洁现场本项目配分8分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责： （高级）汽车维修工实操考试题目：空气流量计的检测试题编号：QX3-03-2（20%） 考核配时：12分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件，并填表（90分）：1“器件名称”不正确，每空扣6分2“作用”不正确，每空扣12分3“检测结果”不正确，每空扣12分4万用表使用不正确扣2050分序号器件名称作 用检测结果ABC二、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器离合器的检修试题编号：QX3-03-3（25%） 考核配时：20分钟 考位号 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、离合器的分解（15分）分解过程每错一步扣5分二、离合器零件的检验（49分）序号零件名称检验项目检验数据及结论1234567零件名称错误每空扣2分；检验项目错误每空扣2检查结果错误每空扣3分三、离合器的组装并测量自由间隙（20分）： mm装配错误扣15分，测量错误扣5分五、操作规范（8分）使用工量具及操作正确规范，每错一项扣5分六、文明生产（8分）：工作有序、清洁现场本项目配分8分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分七、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动综合故障的诊断与排除试题编号：QX3-03-4（35%） 考核配时：30分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评 定扣分一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）： 1. 故障未排除扣60分2. 操作（设备、工、量具）不规范扣15分二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30分，步数根据需要而定） 步骤 结果1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.8.9.本项目配分30分，扣完为止1步骤、结果与其实际操作不符扣10分2诊断程序混乱扣20分3写不出整个过程扣30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器油泵的检修试题编号：QX3-04-1（20%） 考核配时：20分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、油泵的分解（10分）分解过程每错一步扣5分二、油泵零件的检验（45分）项目间隙（mm）结论内齿轮与壳体间隙齿顶与月牙板的间隙齿轮端隙测量值超过标准答案（考评员实测）：0.02mm每空扣10分结论不正确每空扣5分三、油泵组装（20分）装配错误扣20分四、油泵运转性能检验（10分）未检验或不会检验扣10分五、操作规范（10分）使用工量具及操作正确规范，每错一项扣5分六、文明生产（5分）：工作有序、清洁现场本项目配分5分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分七、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测氧传感器的波形试题编号：QX3-04-2（20%） 考核配时：10分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评 定扣分一、连接示波器检测氧传感器波形（15分）本项目配分15分不会连接、调整示波器扣15分（可要求考评员连接，要扣15分）二、画出氧传感器波形（35分）本项目配分35分，扣完为止1不会绘制扣35分2纵、横坐标、波形绘制及标注错误一项扣20分三、氧传感器电压范围应该多少（ ）分析波形是否正常：本项目配分401氧传感器电压回答错误扣20分2分析结果不正确扣20分四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：主减速器总成的装配试题编号：QX3-04-3（25%）考核配时：30分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评 定扣分一、装配主从动锥齿轮（25分）本项目配分25，扣完为止1错装(顺序、方向)，一件扣15分2漏装一件扣20分二、调整并测量、填表（25分）：标准啮合间隙0.13-0.18mm主从动锥齿轮啮合间隙 mm本项目配分25，扣完为止1啮合间隙调整方法错误扣10分2调整值不在标准范围扣15分三、调整主从动锥齿轮啮合印痕（30分）本项目配分301调整方法不正确扣10分2啮合印痕位置、大小不正确扣20分四、操作规范（10分）操作不规范扣10分四、文明生产(10分)：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或工件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机加速不良故障的诊断与排除试题编号：QX3-04-4（35%） 考核配时：30分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评 定扣分一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）： 1故障未排除扣60分2操作（设备、工、量具）不规范扣15分二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30分，步数根据需要而定） 步骤 结果123456781步骤、结果与其实际操作不符扣10分2诊断程序混乱扣20分3写不出整个过程扣30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组的测量与装配试题编号：QX3-05-1（20%） 考核配时：20分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、测量并填表（42分） 单位：mm测 量活塞销外径连杆衬套内径最大直径最小直径最大配合间隙本题所有测量项目标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出；工量具使用不规范酌情扣1-5分1测量数值超过标准答案0.02mm每空扣8分；2配合间隙不正确扣10分；二、组装活塞连杆组（25分）装配错误，扣25分三、活塞环组装（25分）活塞环选择、方向、开口位置不正确各扣10分；装配方法错误扣5分三、文明生产(8分)：工作有序、清洁现场本项目配分8分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：废气再循环系统（EGR）的检测试题编号：QX3-05-2（20%）考核配时：12分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、 检测指定的三种器件（构件），并填写下表（90分）：各种形式的EGR系统均可，考评员为其中三种器件（构件）现场编号1器件（构件）名称错误，每空扣8分2器件（构件）作用描述错误，每空扣10分3检测结果错误，每空扣12分4不会使用检测工具扣510分次序名称作 用检测结果ABC四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：动力转向器的检验与装配试题编号：QX3-05-3（25%） 考核配时：25分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、检验并填表（30分）：（部件编号由考评员现场指定）部件名称、检验结果不正确每空扣5分编号主要部件名称检验结果二、装配与调整（50分）1 错装漏装扣30分；2 调整不正确扣20分；三、操作规范（10分）操作不规范扣10分四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号：QX3-05-4（35%）考核配时：30分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）： 1故障未排除扣60分2操作（设备、工、量具）不规范扣15分二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30分，步数根据需要而定） 步骤 结果12345678 1步骤、结果与其实际操作不符扣10分2诊断程序混乱扣20分3写不出整个过程扣30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：汽车零件的测绘试题编号：QX3-06-1（20%） 考核配时：20分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评 定扣分一、 正确测量零件尺寸（30分）（简单轴类零件）1. 不能正确使用量具扣5-10分2. 测量结果错误，一处扣5分二、绘制零件图（60分） 提供纸张，量具。自带铅笔、直尺等绘图工具1. 视图布局不合理扣10-20分2. 标注、技术要求一处错误扣5分3. 图面质量、规范性差，酌情扣5-10分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测发动机电控系统信号的波形试题编号：QX3-06-2（20%） 考核配时：15分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评 定扣分一、 连接示波器检测信号波形（15分）（从NE，G，IGT，IGF中选择或由考评员根据车型现场指定一种信号）不会连接、调整示波器扣15分（可要求考评员连接，要扣15分）二、 画出所测信号波形（35分）本项目配分35分，扣完为止1不会绘制扣35分2纵、横坐标、波形绘制及标注错误一项扣20分三、 分析信号波形完成下表（40分）本项目配分401信号作用、周期回答错误各扣15分2分析结果不正确扣10分信号作用信号周期分析波形是否正常四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：主减速器总成的装配试题编号：QX3-06-3（25%）考核配时：30分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评 定扣分一、装配主从动锥齿轮（25分）本项目配分25，扣完为止1错装(顺序、方向)，一件扣15分2漏装一件扣20分二、调整并测量、填表（25分）：标准啮合间隙0.13-0.18mm主从动锥齿轮啮合间隙 mm本项目配分25，扣完为止1啮合间隙调整方法错误扣10分2调整值不在标准范围扣15分三、调整主从动锥齿轮啮合印痕（30分）本项目配分301调整方法不正确扣10分2啮合印痕位置、大小不正确扣20分四、操作规范（10分）操作不规范扣10分四、文明生产(10分)：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或工件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速过高故障的诊断与排除试题编号：QX3-06-4（35%） 考核配时：30分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评 定扣分一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）： 1故障未排除扣60分2操作（设备、工、量具）不规范扣15分二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30分，步数根据需要而定） 步骤 结果 12345678 1. 步骤、结果与其实际操作不符扣10分2. 诊断程序混乱扣20分3. 写不出整个过程扣30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测试题编号：QX3-07-1（20%）考核配时：20分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、检验并填表（94分） 标准尺寸： mm连杆或主轴颈第一道第二道第三道第四道1A前2B前3A后4B后5圆度偏差6圆柱度偏差7修理尺寸 （数据级别）8曲轴径向圆跳动（弯曲）9飞轮凸缘端面圆跳动（本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣15分）1-4项共配分32分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm每空扣1分0.03mm每空扣2分（由考评员指定轴颈）5-6项共配分24分，扣完为止偏差值计算不正确或超过标准答案0.03mm每空扣3分7项修理尺寸不正确扣10分8-9项共配分28分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm每空扣7分0.03mm每空扣14分二、文明生产（6分）：工作有序、清洁现场本项目配分6分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：废气再循环系统（EGR）的检测试题编号：QX3-07-2（20%）考核配时：12分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分二、 检测指定的三种器件（构件），并填写下表（90分）：各种形式的EGR系统均可，考评员为其中三种器件（构件）现场编号1器件（构件）名称错误，每空扣8分2器件（构件）作用描述错误，每空扣10分3检测结果错误，每空扣12分4不会使用检测工具扣510分次序名称作 用检测结果ABC四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：底盘异响的判断试题编号：QX3-07-3（25%） 考核配时：20分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、 异响名称（在正确答案后面的括号内面“”）：1 离合器异响 （ ）2 变速器异响 （ ）3 万向传动装置异响 （ ）4 万向传动装置异响伴有振动 （ ）5 主减速器异响 （ ）6 差速器异响 （ ）7 车轮异响 （ ）8 转向系统异响 （ ）9 车身异响 （ ）10制动系统 （ ）判断不正确或选择多于1个答案扣40分二、判断异响部位异响部位判断不正确扣30分三、异响原因分析1 异响原因分析不正确扣20分2 异响原因分析不全面扣10分四、故障排除方法故障排除方法不正确扣10分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动综合故障的诊断与排除试题编号：QX3-07-4（35%） 考核配时：30分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评 定扣分一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）： 3. 故障未排除扣60分4. 操作（设备、工、量具）不规范扣15分二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30分，步数根据需要而定） 步骤 结果1.2.3.4.5.6.7.8.9.本项目配分30分，扣完为止1步骤、结果与其实际操作不符扣10分2诊断程序混乱扣20分3写不出整个过程扣30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录： 考评员签字： 考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：气缸体的检测试题编号：QX3-08-1（20%）考核配时：20分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评 分 标 准评 定扣 分一、测量并填表（92分） 标准缸径（考评员提供）： mm本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣1-5分1-6项气缸部位第 缸第 缸1 上 纵1-6项共配分48分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm每空扣2分0.03mm每空扣4分7-8项共配分20分，扣完为止偏差值计算不正确或超过标准答案：0.03mm每空扣5分9项共配分10分，扣完为止“修理尺寸”不正确扣10分；10项共配分14分，扣完为止平面度偏差值超过标准答案：0.02mm每空扣7分0.03mm每空扣14分2 上 横3 中 纵4 中 横7-8项5 下 纵6 下 横7 圆度偏差9项8 圆柱度偏差9 修理尺寸（数据级别）10 上平面度偏差10项二、文明生产（8分）：工作有序、清洁现场本项目配分8分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故扣100分密考核时间记录： 考评员签字： 考场负责： （高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测发动机电控系统信号的波形试题编号：QX3-08-2（20%） 考核配时：15分钟 考位号： 考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评定扣分四、 连接示波器检测信号波形（15