《星标宣贯AAA》PPT课件.ppt

武钢星级设备管理单位评定标准宣贯,武钢股份设备管理部 二七年十月,一、武钢星级标准的演变与发展,武钢从1997年开始创立星级设备管理体系至今已运行了10年时间，得到了国家行业管理部门和国内同行的充分肯定。武钢星级设备管理创新体系于1999年获得了原国家冶金工业局现代化管理创新成果二等奖和武汉市现代化管理创新成果一等奖。 武钢星级星级设备管理单位评定工作从1997年正式启动，到2006年止，已评定10年，在23个受评单位中，获得二星级的单位有5个、三星级的有2个，四星级的有16个。 2006年，武钢股份设备管理部对钢政办机199710号文武钢星级设备管理单位评定管理办法进行了首次修订，颁布了新的武钢星级设备管理单位评定管理办法（钢政办发2006144号文）。 在钢政办机199710号文武钢星级设备管理单位评定管理办法指导下，于1997年 出台了与之配套的武钢星级设备管理单位评定标准细则（机电通199719号文）。在2001年至2005年期间，虽然对其进行了3次修订（2001版-机电通200132号、2003版-钢政办发200380号和2005版-钢政办发 2005163号 ），但无论在标准结构、条款布局和内容上都没有发生大的变化。 从2007年4月开始，武钢股份设备管理部组成11人修编小组，吸纳综合、 机电、 起重、 防震、承压、 测量、 维检、备件和资讯等专业专业人员，对武钢星级设备管理单位评定标准细则（2005年版）进行了全面修订，形成了武钢星级设备管理单位评定标准（AS-2007版）（钢股设政通200729号）（以下简称新标准），这是武钢历史上第四次对标准进行修订，而且在结构、等级布局上作了较大幅度的调整 。,二、全面修订的原则,全面性：标准所涵盖的内容应包括设备管理的全部。 方向性：标准条款对每一项管理应有明确的方向和目标。 指导性：每一项标准条款对提高设备管理水平应具备明确的指导作用， 避免含糊。 严谨性：在条款内容，层级条款布局、层级条款衔接和潜在逻辑关系上形成了较为严谨的设置。 科学性：包括标准条款和标准内容、指标量化的合理性，应具备科学性。 法规性：对一些与国家法律法规直接相关的条款内容，应符合国家法律法规要求。 操作性：每一条款设置应便于理解和操作，避免含糊其辞。,三、新标准的特点,管理容量进一步扩大：本次修订无论在标准条款数量、标准条款布局还是在标准内容设置上，都较2005版本（老标准）有较大幅度地调整和修订。所涉及到的管理内容涵盖了运行、检修、备件、测量、特种、资讯等方面，总条款数由原来的60条增至80条。 等级水平进一步提高：与老标准同一星级水平相比，新标准除在总体设计上明显高于老标准外，还在每一等级的条款布局和设定上高于老标准同一等级水平。 量化程度进一步提高：80条标准中共涉及标准控制项数195项，指标量化180项，量化率达到了92.31%。 效率管理进一步加强：新标准为适应精细化的管理需要，增强了对与功能、精度直接相关的关键设备的控制与管理权重，增加了设备综合效率（OEE）评价等内容，强化了设备资产信息化管理的作用。 创新管理进一步强化：新标准增加了适应企业形成管理与技术核心创新能力等管理创新、技术创新和专有技术等条款内容。 资讯管理进一步深化：新标准在老标准对设备信息化管理的基本要求基础之上，增加了对武钢整体产销设备资产管理信息化系统流程应用与管制的要求。 基本约束进一步明确：新标准中增加了保级性和降级性条款的控制要求，如在01-07等条款中对保级、降级都作了明确规定。 级间跨距进一步增大： 跨越递增条款继续保持：,总体看，新无论从整体水平和级间水平看，新标准都明显高于历届老标准，因此，各单位应从整体上进行把握。,四、新标准条款布局, 26条（01-26）,01生产经营目标技术指标 02生产设备技术经济指标 03安全环保涉密状态指标 04设备系统组织体系管理 05生产设备状态辨识管理 06设备方针目标挖掘管理 07设备日常工作效率管理 08设备台账档案资料管理 09生产设备运行档案管理 10设备资讯基础数据管理 11万点受控点检预防管理 12生产设备液压润滑管理 13生产设备事故故障管理 14设备规程标准制度管理 15设备岗位培训持证管理 16生产设备固定资产管理 17设备状态应急预案管理 18特种设备专业技术管理 19孩震减灾设备基础管理 20工业建筑炉窑基础管理 21设备检修项目计划管理 22备件计划账物仓库管理 23测量设备基础工作管理 24测量设备运行维护管理 25分供协力资质能力管理 26资讯信息系统基础管理, 18条（27-44）,27特种设备专业技术管理 28安全环保设备控制管理 29现场设备定置保洁管理 30设备隐患整改过程管理 31工业建筑炉窑技术管理 32设备动力管网泄漏管理 33资讯信息系统日常管理 34资讯信息系统安全管理 35生产设备三率状态管理 36关键质量设备控制模式 37设备专有技术控制管理 38先进节能技术推广应用 39设备检修工程定额管理 40设备检修工程发包管理 41设备备件计划资金管理 42备件修复计划实施管理 43测量设备配备技术管理 44OEE设备综合效率管理, 15条（45-59）,45工业建筑炉窑技术管理 46孩雷减灾专业技术管理 47备件计划命中定额管理 48设备图纸档案电子管理 49万点受控智能诊断管理 50设备指标对标体系管理 51主要生产设备装备水平 52设备检修工程定额管理 53设备检修施工现场管理 54关键测点计量确认管理 55测量设备测量过程管理 56能源计量设备器具管理 57设备管理技术创新成果 58整体产销与局域网管理 59系统软件载体资料管理, 13条（60-72）, 8条（73-80）,60OEE设备综合效率管理 61万点受控智能维修管理 62设备自主创新专利技术 63设备寿命周期费用管理 64备件计划命中控制管理 65备件资金费用技术管理 66设备图纸档案电子管理 67测量设备策划实施管理 68能源计量测点配备管理 69测量过程实现技术管理 70设备综合成本控制管理 71信息系统标识技术管理 72信息系统数据技术管理,73主要生产设备装备水平 74设备指标对标体系管理 75设备检修工程定额管理 76备件计划命中控制管理 77计量计算机网络化管理 78设备图纸档案电子管理 79设备位置电子地图管理 80设备管理技术创新成果,五、新标准与老标准结构对比,等级条款布局对比,等级结构对比,六、新标准条款评价分组,七、新标准条款专业分布,七、新标准条款实施过程应遵循的原则,管理的规范有序原则： 任何管理都应该形成规范，一是要求管理作业上的规范，做事有章可循；二是资料记录符合规范，做到井井有条。 管理的PDCA循环原则： 无论从系统管理还是从某一项专业枝节去考察，都应该做到从计划、实施、检查、总结全过程的管理，以达到善始善终。 管理的不可缺漏原则： 指标100%的设定界限是以不出现严重不符合项为条件的，不能在管理上出现重大缺陷和失漏。 管理的诚实信用原则： 管理要真实，反映客观面貌，不能弄虚作假。 管理的持续改进原则： 管理是一种理念和行为规范，没有绝对的标准，管理好坏主要体现在相对的比较上，因此任何一项管理都存在着不断改进、不断优化和不断完善的过程。,五、关于对新标准中基本条件降级、保级指标的把握, 26条（01-26）,01生产经营目标技术指标 02生产设备技术经济指标 03安全环保涉密状态指标 04设备系统组织体系管理 05生产设备状态辨识管理 06设备方针目标挖掘管理 07设备日常工作效率管理 08设备台账档案资料管理 09生产设备运行档案管理 10设备资讯基础数据管理 11万点受控点检预防管理 12生产设备液压润滑管理 13生产设备事故故障管理 14设备规程标准制度管理 15设备岗位培训持证管理 16生产设备固定资产管理 17设备状态应急预案管理 18特种设备专业技术管理 19防震减灾设备基础管理 20工业建筑炉窑基础管理 21设备检修项目计划管理 22备件计划账物仓库管理 23测量设备基础工作管理 24测量设备运行维护管理 25分供协力资质能力管理 26资讯信息系统基础管理, 18条（27-44）,27特种设备专业技术管理 28安全环保设备控制管理 29现场设备定置保洁管理 30设备隐患整改过程管理 31工业建筑炉窑技术管理 32设备动力管网泄漏管理 33资讯信息系统日常管理 34资讯信息系统安全管理 35生产设备三率状态管理 36关键质量设备控制模式 37设备专有技术控制管理 38先进节能技术推广应用 39设备检修工程定额管理 40设备检修工程发包管理 41设备备件计划资金管理 42备件修复计划实施管理 43测量设备配备技术管理 44OEE设备综合效率管理, 15条（45-59）,45工业建筑炉窑技术管理 46防雷减灾专业技术管理 47备件计划命中定额管理 48设备图纸档案电子管理 49万点受控智能诊断管理 50设备指标对标体系管理 51主要生产设备装备水平 52设备检修工程定额管理 53设备检修施工现场管理 54关键测点计量确认管理 55测量设备测量过程管理 56能源计量设备器具管理 57设备管理技术创新成果 58整体产销与局域网管理 59系统软件载体资料管理, 13条（60-72）, 8条（73-80）,60OEE设备综合效率管理 61万点受控智能维修管理 62设备自主创新专利技术 63设备寿命周期费用管理 64备件计划命中控制管理 65备件资金费用技术管理 66设备图纸档案电子管理 67测量设备策划实施管理 68能源计量测点配备管理 69测量过程实现技术管理 70设备综合成本控制管理 71信息系统标识技术管理 72信息系统数据技术管理,73主要生产设备装备水平 74设备指标对标体系管理 75设备检修工程定额管理 76备件计划命中控制管理 77计量计算机网络化管理 78设备图纸档案电子管理 79设备位置电子地图管理 80设备管理技术创新成果,对01、02、03、07和12条款指标，明确规定了未达到标准需要作出的基本判断，比如已经获得三星级的单位，如果01条款指标不达标，就降至下一个星级，为二星级，这是各单位自己可以掌握的。这些条款主要是避免在高星级情况下，一旦出现不符合造成对整个系统工作的否定，比较趋于人性化管理。,五、设备基础管理条款, 26条（01-26）,01生产经营目标技术指标 02生产设备技术经济指标 03安全环保涉密状态指标 04设备系统组织体系管理 05生产设备状态辨识管理 06设备方针目标挖掘管理 07设备日常工作效率管理 08设备台账档案资料管理 09生产设备运行档案管理 10设备资讯基础数据管理 11万点受控点检预防管理 12生产设备液压润滑管理 13生产设备事故故障管理 14设备规程标准制度管理 15设备岗位培训持证管理 16生产设备固定资产管理 17设备状态应急预案管理 18特种设备专业技术管理 19防震减灾设备基础管理 20工业建筑炉窑基础管理 21设备检修项目计划管理 22备件计划账物仓库管理 23测量设备基础工作管理 24测量设备运行维护管理 25分供协力资质能力管理 26资讯信息系统基础管理, 18条（27-44）,27特种设备专业技术管理 28安全环保设备控制管理 29现场设备定置保洁管理 30设备隐患整改过程管理 31工业建筑炉窑技术管理 32设备动力管网泄漏管理 33资讯信息系统日常管理 34资讯信息系统安全管理 35生产设备三率状态管理 36关键质量设备控制模式 37设备专有技术控制管理 38先进节能技术推广应用 39设备检修工程定额管理 40设备检修工程发包管理 41设备备件计划资金管理 42备件修复计划实施管理 43测量设备配备技术管理 44OEE设备综合效率管理, 15条（45-59）,45工业建筑炉窑技术管理 46防雷减灾专业技术管理 47备件计划命中定额管理 48设备图纸档案电子管理 49万点受控智能诊断管理 50设备指标对标体系管理 51主要生产设备装备水平 52设备检修工程定额管理 53设备检修施工现场管理 54关键测点计量确认管理 55测量设备测量过程管理 56能源计量设备器具管理 57设备管理技术创新成果 58整体产销与局域网管理 59系统软件载体资料管理, 13条（60-72）, 8条（73-80）,60OEE设备综合效率管理 61万点受控智能维修管理 62设备自主创新专利技术 63设备寿命周期费用管理 64备件计划命中控制管理 65备件资金费用技术管理 66设备图纸档案电子管理 67测量设备策划实施管理 68能源计量测点配备管理 69测量过程实现技术管理 70设备综合成本控制管理 71信息系统标识技术管理 72信息系统数据技术管理,73主要生产设备装备水平 74设备指标对标体系管理 75设备检修工程定额管理 76备件计划命中控制管理 77计量计算机网络化管理 78设备图纸档案电子管理 79设备位置电子地图管理 80设备管理技术创新成果,组织结构明晰 定员、职数清楚,目标计划实现率=100%,帐物卡一致率=100% 异动手续缺项=0项,计划执行率90% 持证上岗率=100%,有效版本运行率=100% 编审批手续履行率=100%,制度执行率=100% 授权管理率=100% 设备资料编制率=100% 已建档资料更新率=100%,记录、台账卷宗率=100% 电子资料记录完整率=100% 通过公司档案检查合格认可,工作执行率=100% 纠正措施完成率=100% 公司考核不良记录=0项,设备建帐率=100% ABC设备分类率=100% 质量设备辨识率=100% 安全危险源及环境污染源设备辨识率=100% 关键备件辨识率=1005,质量设备建档率=100% FMEA分析率=100%,单台设备费用分类率=100% 寿命周期分析台数3台,五、设备基础管理条款-05,设备ABC分类,质量设备辨识,安全危险源 设备辨识,环境污染源 设备辨识,生产设备状态辨识管理,实现分门别类的管理,关键备件辨识,五、设备基础管理条款-36,潜在失效模式及后果分析（FMEA）主要是针对对质量设备的控制而言的： 1、发现、评价设备运行过程中潜在失效（问题）及其失效后果（危害）。 2、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 3、将整个过程文件化。,潜在失效模式 （可能出现的问题）,潜在失效后果 （可能产生的影响）,潜在失效 的严重程度,潜在失效 起因机理 （问题客观表现）,避免失效的预防性 控制手段和措施,采取措施实施的效果,开口度尺寸超差 弧度超差 辊子不转,连铸机扇形段精度控制,影响铸坯 内部质量,A A A,辊子表面磨损 轴承损坏 轴承损坏,五、设备基础管理条款-63,六、设备运行管理条款, 26条（01-26）,01生产经营目标技术指标 02生产设备技术经济指标 03安全环保涉密状态指标 04设备系统组织体系管理 05生产设备状态辨识管理 06设备方针目标挖掘管理 07设备日常工作效率管理 08设备台账档案资料管理 09生产设备运行档案管理 10设备资讯基础数据管理 11万点受控点检预防管理 12生产设备液压润滑管理 13生产设备事故故障管理 14设备规程标准制度管理 15设备岗位培训持证管理 16生产设备固定资产管理 17设备状态应急预案管理 18特种设备专业技术管理 19防震减灾设备基础管理 20工业建筑炉窑基础管理 21设备检修项目计划管理 22备件计划账物仓库管理 23测量设备基础工作管理 24测量设备运行维护管理 25分供协力资质能力管理 26资讯信息系统基础管理, 18条（27-44）,27特种设备专业技术管理 28安全环保设备控制管理 29现场设备定置保洁管理 30设备隐患整改过程管理 31工业建筑炉窑技术管理 32设备动力管网泄漏管理 33资讯信息系统日常管理 34资讯信息系统安全管理 35生产设备三率状态管理 36关键质量设备控制模式 37设备专有技术控制管理 38先进节能技术推广应用 39设备检修工程定额管理 40设备检修工程发包管理 41设备备件计划资金管理 42备件修复计划实施管理 43测量设备配备技术管理 44OEE设备综合效率管理, 15条（45-59）,45工业建筑炉窑技术管理 46防雷减灾专业技术管理 47备件计划命中定额管理 48设备图纸档案电子管理 49万点受控智能诊断管理 50设备指标对标体系管理 51主要生产设备装备水平 52设备检修工程定额管理 53设备检修施工现场管理 54关键测点计量确认管理 55测量设备测量过程管理 56能源计量设备器具管理 57设备管理技术创新成果 58整体产销与局域网管理 59系统软件载体资料管理, 13条（60-72）, 8条（73-80）,60OEE设备综合效率管理 61万点受控智能维修管理 62设备自主创新专利技术 63设备寿命周期费用管理 64备件计划命中控制管理 65备件资金费用技术管理 66设备图纸档案电子管理 67测量设备策划实施管理 68能源计量测点配备管理 69测量过程实现技术管理 70设备综合成本控制管理 71信息系统标识技术管理 72信息系统数据技术管理,73主要生产设备装备水平 74设备指标对标体系管理 75设备检修工程定额管理 76备件计划命中控制管理 77计量计算机网络化管理 78设备图纸档案电子管理 79设备位置电子地图管理 80设备管理技术创新成果,建档率=100% 填写缺陷项数=0项,故障统计准确率=100% 四不放过执行率=100%,预案制度执行率=100% 应急预案项数3项,润滑五定执行率=100% 油液定期化验率=100% 油脂消耗上年平均水平,措施计划实现率=100%,作业率生产需求值 功能完好率计划值 精度精确率计划值,六、设备运行管理条款-09,主要生产设备 运行档案,主要生产设备台账 （名称、型号规格、能力、原值、制造单位、出厂日期、投运时间等）,设备基本 资料,辅机技术 特性,传动系统 简图,设备 结构图,各种运行 状态记录,缺陷记录,事故记录,检修记录,备件更换记录,油脂更换记录,更新改造记录,设备名称,设备位置,设备运行状态,专业编码,成本中心,设备级别,物料编号 （材料表编号）,组成数量,使用单位,维护单位,规格型号,图号,六、设备运行管理条款-09,武钢整体产销系统基本资料设置页签,六、设备运行管理条款-35,设备三率管理,作业率,功能完好率,精度精确率,功能完好率（实际功能完好时间总和/功能计划完好时间总和）100%（功能总项数计划工作时间功能缺陷项数持续时间）/（功能总项数计划工作时间） 100%,精度精确率(实际精度指标精确时间总和/精度指标精确计划时间总和) 100%（精度指标总项数计划工作时间精度指标缺陷项数持续时间）/（精度指标总项数计划工作时间） 100%,作业率=（设备有效工作时间总和/设备日历工作时间总和）100%,七、专有技术与技术创新条款, 26条（01-26）,01生产经营目标技术指标 02生产设备技术经济指标 03安全环保涉密状态指标 04设备系统组织体系管理 05生产设备状态辨识管理 06设备方针目标挖掘管理 07设备日常工作效率管理 08设备台账档案资料管理 09生产设备运行档案管理 10设备资讯基础数据管理 11万点受控点检预防管理 12生产设备液压润滑管理 13生产设备事故故障管理 14设备规程标准制度管理 15设备岗位培训持证管理 16生产设备固定资产管理 17设备状态应急预案管理 18特种设备专业技术管理 19防震减灾设备基础管理 20工业建筑炉窑基础管理 21设备检修项目计划管理 22备件计划账物仓库管理 23测量设备基础工作管理 24测量设备运行维护管理 25分供协力资质能力管理 26资讯信息系统基础管理, 18条（27-44）,27特种设备专业技术管理 28安全环保设备控制管理 29现场设备定置保洁管理 30设备隐患整改过程管理 31工业建筑炉窑技术管理 32设备动力管网泄漏管理 33资讯信息系统日常管理 34资讯信息系统安全管理 35生产设备三率状态管理 36关键质量设备控制模式 37设备专有技术控制管理 38先进节能技术推广应用 39设备检修工程定额管理 40设备检修工程发包管理 41设备备件计划资金管理 42备件修复计划实施管理 43测量设备配备技术管理 44OEE设备综合效率管理, 15条（45-59）,45工业建筑炉窑技术管理 46防雷减灾专业技术管理 47备件计划命中定额管理 48设备图纸档案电子管理 49万点受控智能诊断管理 50设备指标对标体系管理 51主要生产设备装备水平 52设备检修工程定额管理 53设备检修施工现场管理 54关键测点计量确认管理 55测量设备测量过程管理 56能源计量设备器具管理 57设备管理技术创新成果 58整体产销与局域网管理 59系统软件载体资料管理, 13条（60-72）, 8条（73-80）,60OEE设备综合效率管理 61万点受控智能维修管理 62设备自主创新专利技术 63设备寿命周期费用管理 64备件计划命中控制管理 65备件资金费用技术管理 66设备图纸档案电子管理 67测量设备策划实施管理 68能源计量测点配备管理 69测量过程实现技术管理 70设备综合成本控制管理 71信息系统标识技术管理 72信息系统数据技术管理,73主要生产设备装备水平 74设备指标对标体系管理 75设备检修工程定额管理 76备件计划命中控制管理 77计量计算机网络化管理 78设备图纸档案电子管理 79设备位置电子地图管理 80设备管理技术创新成果,专有技术：主要 指属企业自有的 先进操作法、技 术诀窍和技术秘 密等，未在企业 以外公开发布， 但在企业内部经 过一定程序进行 评定、确认,需要获得武钢 级别的管理创 和技术创新成 果，包括自主 管理等现代化 管理创新成果。,要求获得国家专 利局认定的专利 技术，主要指以 单位作为权利人 的实用新型专利。 注意：这些专利 技术项目的取得 必须保持逐年递 增,要求获得国家行业 及以上技术创新成 果和管理创新成果。 或获得国家发明专 利。三年内有效。,专有技术建档率=100% 专有技术成果项数2项,公司级成果项数2项,专利技术2项（以取得实用新型专利为基本标准）,行业成果基数2项, 26条（01-26）,01生产经营目标技术指标 02生产设备技术经济指标 03安全环保涉密状态指标 04设备系统组织体系管理 05生产设备状态辨识管理 06设备方针目标挖掘管理 07设备日常工作效率管理 08设备台账档案资料管理 09生产设备运行档案管理 10设备资讯基础数据管理 11万点受控点检预防管理 12生产设备液压润滑管理 13生产设备事故故障管理 14设备规程标准制度管理 15设备岗位培训持证管理 16生产设备固定资产管理 17设备状态应急预案管理 18特种设备专业技术管理 19孩震减灾设备基础管理 20工业建筑炉窑基础管理 21设备检修项目计划管理 22备件计划账物仓库管理 23测量设备基础工作管理 24测量设备运行维护管理 25分供协力资质能力管理 26资讯信息系统基础管理, 18条（27-44）,27特种设备专业技术管理 28安全环保设备控制管理 29现场设备定置保洁管理 30设备隐患整改过程管理 31工业建筑炉窑技术管理 32设备动力管网泄漏管理 33资讯信息系统日常管理 34资讯信息系统安全管理 35生产设备三率状态管理 36关键质量设备控制模式 37设备专有技术控制管理 38先进节能技术推广应用 39设备检修工程定额管理 40设备检修工程发包管理 41设备备件计划资金管理 42备件修复计划实施管理 43测量设备配备技术管理 44OEE设备综合效率管理, 15条（45-59）,45工业建筑炉窑技术管理 46防雷减灾专业技术管理 47备件计划命中定额管理 48设备图纸档案电子管理 49万点受控智能诊断管理 50设备指标对标体系管理 51主要生产设备装备水平 52设备检修工程定额管理 53设备检修施工现场管理 54关键测点计量确认管理 55测量设备测量过程管理 56能源计量设备器具管理 57设备管理技术创新成果 58整体产销与局域网管理 59系统软件载体资料管理, 13条（60-72）, 8条（73-80）,60OEE设备综合效率管理 61万点受控智能维修管理 62设备自主创新专利技术 63设备寿命周期费用管理 64备件计划命中控制管理 65备件资金费用技术管理 66设备图纸档案电子管理 67测量设备策划实施管理 68能源计量测点配备管理 69测量过程实现技术管理 70设备综合成本控制管理 71信息系统标识技术管理 72信息系统数据技术管理,73主要生产设备装备水平 74设备指标对标体系管理 75设备检修工程定额管理 76备件计划命中控制管理 77计量计算机网络化管理 78设备图纸档案电子管理 79设备位置电子地图管理 80设备管理技术创新成果,点检管理的最为基 础的工作强调组织 分工，强调各负其 责的基本点检要求， 包括专检人员管理 与操作“双重”职能 的发挥，督促生产 操作点检、维护巡 栓和协议维修保产 点检等职能的落实。,高于上一层次对点 检的基本要求，强 调点检数据采集与 EAM系统的均线上 传，其重要特征标 志：数据采集技 被广泛应用。计 算机网络技术达到 普及。,是最高形式的维护 管理系统，诊断模 式形成了专家系统。,八、“万点受控”预防与预知管理条款,主要设备点检执行率=100% 点检输机率=100% 安全措施到位率=100% 点检记录缺陷率=0项 缺陷信息闭环率=100%,重点设备点检数据采集上传率=100% 在线诊断设备2台套 在线诊断成效率=100%,预知维修达国内先进, 26条（01-26）,01生产经营目标技术指标 02生产设备技术经济指标 03安全环保涉密状态指标 04设备系统组织体系管理 05生产设备状态辨识管理 06设备方针目标挖掘管理 07设备日常工作效率管理 08设备台账档案资料管理 09生产设备运行档案管理 10设备资讯基础数据管理 11万点受控点检预防管理 12生产设备液压润滑管理 13生产设备事故故障管理 14设备规程标准制度管理 15设备岗位培训持证管理 16生产设备固定资产管理 17设备状态应急预案管理 18特种设备专业技术管理 19防震减灾设备基础管理 20工业建筑炉窑基础管理 21设备检修项目计划管理 22备件计划账物仓库管理 23测量设备基础工作管理 24测量设备运行维护管理 25分供协力资质能力管理 26资讯信息系统基础管理, 18条（27-44）,27特种设备专业技术管理 28安全环保设备控制管理 29现场设备定置保洁管理 30设备隐患整改过程管理 31工业建筑炉窑技术管理 32设备动力管网泄漏管理 33资讯信息系统日常管理 34资讯信息系统安全管理 35生产设备三率状态管理 36关键质量设备控制模式 37设备专有技术控制管理 38先进节能技术推广应用 39设备检修工程定额管理 40设备检修工程发包管理 41设备备件计划资金管理 42备件修复计划实施管理 43测量设备配备技术管理 44OEE设备综合效率管理, 15条（45-59）,45工业建筑炉窑技术管理 46防雷减灾专业技术管理 47备件计划命中定额管理 48设备图纸档案电子管理 49万点受控智能诊断管理 50设备指标对标体系管理 51主要生产设备装备水平 52设备检修工程定额管理 53设备检修施工现场管理 54关键测点计量确认管理 55测量设备测量过程管理 56能源计量设备器具管理 57设备管理技术创新成果 58整体产销与局域网管理 59系统软件载体资料管理, 13条（60-72）, 8条（73-80）,60OEE设备综合效率管理 61万点受控智能维修管理 62设备自主创新专利技术 63设备寿命周期费用管理 64备件计划命中控制管理 65备件资金费用技术管理 66设备图纸档案电子管理 67测量设备策划实施管理 68能源计量测点配备管理 69测量过程实现技术管理 70设备综合成本控制管理 71信息系统标识技术管理 72信息系统数据技术管理,73主要生产设备装备水平 74设备指标对标体系管理 75设备检修工程定额管理 76备件计划命中控制管理 77计量计算机网络化管理 78设备图纸档案电子管理 79设备位置电子地图管理 80设备管理技术创新成果,九、设备图纸、档案管理条款,将A类设备及备件 的数码、扫描等技 术进行电子化处理。 武钢整体产销应 用单位，应将电子 化的图纸档案资料 按照与设备位置对 应的要求，纳入系 统管理,按照上一级方式， 将B类设备、备 件的图纸档案资 料进行电子化处 理,同样按照上一级方 式，将C类设备、 备件的图纸档案资 料进行电子化处理,A类档案图纸电子化率=100% 图纸资料及时更新率=100%,B类档案图纸电子化率=100% 图纸资料及时更新率=100%,C类档案图纸电子化率=100% 图纸资料及时更新率=100%, 26条（01-26）,01生产经营目标技术指标 02生产设备技术经济指标 03安全环保涉密状态指标 04设备系统组织体系管理 05生产设备状态辨识管理 06设备方针目标挖掘管理 07设备日常工作效率管理 08设备台账档案资料管理 09生产设备运行档案管理 10设备资讯基础数据管理 11万点受控点检预防管理 12生产设备液压润滑管理 13生产设备事故故障管理 14设备规程标准制度管理 15设备岗位培训持证管理 16生产设备固定资产管理 17设备状态应急预案管理 18特种设备专业技术管理 19防震减灾设备基础管理 20工业建筑炉窑基础管理 21设备检修项目计划管理 22备件计划账物仓库管理 23测量设备基础工作管理 24测量设备运行维护管理 25分供协力资质能力管理 26资讯信息系统基础管理, 18条（27-44）,27特种设备专业技术管理 28安全环保设备控制管理 29现场设备定置保洁管理 30设备隐患整改过程管理 31工业建筑炉窑技术管理 32设备动力管网泄漏管理 33资讯信息系统日常管理 34资讯信息系统安全管理 35生产设备三率状态管理 36关键质量设备控制模式 37设备专有技术控制管理 38先进节能技术推广应用 39设备检修工程定额管理 40设备检修工程发包管理 41设备备件计划资金管理 42备件修复计划实施管理 43测量设备配备技术管理 44OEE设备综合效率管理, 15条（45-59）,45工业建筑炉窑技术管理 46防雷减灾专业技术管理 47备件计划命中定额管理 48设备图纸档案电子管理 49万点受控智能诊断管理 50设备指标对标体系管理 51主要生产设备装备水平 52设备检修工程定额管理 53设备检修施工现场管理 54关键测点计量确认管理 55测量设备测量过程管理 56能源计量设备器具管理 57设备管理技术创新成果 58整体产销与局域网管理 59系统软件载体资料管理, 13条（60-72）, 8条（73-80）,60OEE设备综合效率管理 61万点受控智能维修管理 62设备自主创新专利技术 63设备寿命周期费用管理 64备件计划命中控制管理 65备件资金费用技术管理 66设备图纸档案电子管理 67测量设备策划实施管理 68能源计量测点配备管理 69测量过程实现技术管理 70设备综合成本控制管理 71信息系统标识技术管理 72信息系统数据技术管理,73主要生产设备装备水平 74设备指标对标体系管理 75设备检修工程定额管理 76备件计划命中控制管理 77计量计算机网络化管理 78设备图纸档案电子管理 79设备位置电子地图管理 80设备管理技术创新成果,十、检修工程定额管理条款,1、确定设备的ABC分，这 应该在第05项条款设备状态 辨识中确定。 2、确定设备检修工程所涉 及到的定额元素，如人工、 机具、材料等。 3、确定设备检修定额所涉 及到的加成条件，如环境、 高空、危险区域等。 4、确定设备类别，将可能 形成相同检修定额的设备编 制成同一类别检修规范，然 后引用到各具体设备，配之 不同的加成条件则形成设备 的检修定额基准。,以同样的方法向B类 设备进行扩展,以同样的方法向C类 设备进行扩展,A类设备定额编制率=100% 检修定额执行率率=100%,B类设备定额编制率=100% 检修定额执行率率=100%,C类设备定额编制率=100% 检修定额执行率率=100%, 26条（01-26）,01生产经营目标技术指标 02生产设备技术经济指标 03安全环保涉密状态指标 04设备系统组织体系管理 05生产设备状态辨识管理 06设备方针目标挖掘管理 07设备日常工作效率管理 08设备台账档案资料管理 09生产设备运行档案管理 10设备资讯基础数据管理 11万点受控点检预防管理 12生产设备液压润滑管理 13生产设备事故故障管理 14设备规程标准制度管理 15设备岗位培训持证管理 16生产设备固定资产管理 17设备状态应急预案管理 18特种设备专业技术管理 19防震减灾设备基础管理 20工业建筑炉窑基础管理 21设备检修项目计划管理 22备件计划账物仓库管理 23测量设备基础工作管理 24测量设备运行维护管理 25分供协力资质能力管理 26资讯信息系统基础管理, 18条（27-44）,27特种设备专业技术管理 28安全环保设备控制管理 29现场设备定置保洁管理 30设备隐患整改过程管理 31工业建筑炉窑技术管理 32设备动力管网泄漏管理 33资讯信息系统日常管理 34资讯信息系统安全管理 35生产设备三率状态管理 36关键质量设备控制模式 37设备专有技术控制管理 38先进节能技术推广应用 39设备检修工程定额管理 40设备检修工程发包管理 41设备备件计划资金管理 42备件修复计划实施管理 43测量设备配备技术管理 44OEE设备综合效率管理, 15条（45-59）,45工业建筑炉窑技术管理 46防雷减灾专业技术管理 47备件计划命中定额管理 48设备图纸档案电子管理 49万点受控智能诊断管理 50设备指标对标体系管理 51主要生产设备装备水平 52设备检修工程定额管理 53设备检修施工现场管理 54关键测点计量确认管理 55测量设备测量过程管理 56能源计量设备器具管理 57设备管理技术创新成果 58整体产销与局域网管理 59系统软件载体资料管理, 13条（60-72）, 8条（73-80）,60OEE设备综合效率管理 61万点受控智能维修管理 62设备自主创新专利技术 63设备寿命周期费用管理 64备件计划命中控制管理 65备件资金费用技术管理 66设备图纸档案电子管理 67测量设备策划实施管理 68能源计量测点配备管理 69测量过程实现技术管理 70设备综合成本控制管理 71信息系统标识技术管理 72信息系统数据技术管理,73主要生产设备装备水平 74设备指标对标体系管理 75设备检修工程定额管理 76备件计划命中控制管理 77计量计算机网络化管理 78设备图纸档案电子管理 79设备位置电子地图管理 80设备管理技术创新成果,十一、备件命中管理条款,1、备件计划命中率：年备 件出库件数（或资金量） 与年备件入库件数（或资 金 量）之比的百分数。 2、一般用备件项数进行评 价显得粗放，用备件资金 流动量进行评价较为准确。 3、以此为基本思路，可以 按月进行统计、分析和评 价。 4、在第05条款中确定出 备件的ABC分类，A类备 件为关键备件，以此确定 备件的安全、经济储备定 额,依照上一级管理 方式，在命中率 指标上进行推进,与前级条款不同，本条 款评价备件命中率由备 件全群向单一备件进行 评价，更具有针对性和 精确性。,备件总量计划命中率75% 关键备件定额编制率=100% 定额执行率=100%,备件总量计划命中率80%,单一品种计划命中率90%, 26条（01-26）,01生产经营目标技术指标 02生产设备技术经济指标 03安全环保涉密状态指标 04设备系统组织体系管理 05生产设备状态辨识管理 06设备方针目标挖掘管理 07设备日常工作效率管理 08设备台账档案资料管理 09生产设备运行档案管理 10设备资讯基础数据管理 11万点受控点检预防管理 12生产设备液压润滑管理 13生产设备事故故障管理 14设备规程标准制度管理 15设备岗位培训持证管理 16生产设备固定资产管理 17设备状态应急预案管理 18特种设备专业技术管理 19防震减灾设备基础管理 20工业建筑炉窑基础管理 21设备检修项目计划管理 22备件计划账物仓库管理 23测量设备基础工作管理 24测量设备运行维护管理 25分供协力资质能力管理 26资讯信息系统基础管理, 18条（27-44）,27特种设备专业技术管理 28安全环保设备控制管理 29现场设备定置保洁管理 30设备隐患整改过程管理 31工业建筑炉窑技术管理 32设备动力管网泄漏管理 33资讯信息系统日常管理 34资讯信息系统安全管理 35生产设备三率状态管理 36关键质量设备控制模式 37设备专有技术控制管理 38先进节能技术推广应用 39设备检修工程定额管理 40设备检修工程发包管理 41设备备件计划资金管理 42备件修复计划实施管理 43测量设备配备技术管理 44OEE设备综合效率管理, 15条（45-59）,45工业建筑炉窑技术管理 46防雷减灾专业技术管理 47备件计划命中定额管理 48设备图纸档案电子管理 49万点受控智能诊断管理 50设备指标对标体系管理 51主要生产设备装备水平 52设备检修工程定额管理 53设备检修施工现场管理 54关键测点计量确认管理 55测量设备测量过程管理 56能源计量设备器具管理 57设备管理技术创新成果 58整体产销与局域网管理 59系统软件载体资料管理, 13条（60-72）, 8条（73-80）,60OEE设备综合效率管理 61万点受控智能维修管理 62设备自主创新专利技术 63设备寿命周期费用管理 64备件计划命中控制管理 65备件资金费用技术管理 66设备图纸档案电子管理 67测量设备策划实施管理 68能源计量测点配备管理 69测量过程实现技术管理 70设备综合成本控制管理 71信息系统标识技术管理 72信息系统数据技术管理,73主要生产设备装备水平 74设备指标对标体系管理 75设备检修工程定额管理 76备件计划命中控制管理 77计量计算机网络化管理 78设备图纸档案电子管理 79设备位置电子地图管理 80设备管理技术创新成果,十二、设备综合效率OEE管理条款,要求按照统一模式， 建立OEE设备综合效 率评价体系，并按月 开展综合OEE、运行 ORE、检修OOE和备 件OBE评价。,针对某一重要产品， 开展的与该产品质量 、产量直接相关的各 关键环节要素的OEE 评价，评价系统建立 比上一级的要求更加 精细和更为直接。,设备综合效率90% 运行综合效率90% 检修综合效率90% 备件综合效率74%,终极产品OEE评价2项 措施计划执行率=100%,十二、关于设备综合效率OEE-44,因此，OEE不仅是对设备性能的考察，而更重要地是与产品形成过程设备者和生产者素质的综合考察。,设备综合效率(OEE)OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS,是现代企业设备管理效率评价的最新理念和推崇模式,是集设备运转效率、产能水平发挥和产品品质质量等重要关联要素为一体的系统效率管理工程,与设备管理者、设备维护者、生产组织者和生产操作者的素质和工作质量紧密相关,十二、设备综合效率OEE管理条款-44,设备综合效率（OEE）,运行综合效率（ORE）,检修综合效率（OOE）,备件综合效率（OBE）,公司设备管理系统在对设备综合效率（OEE）评价模式进行研究，在建立设备综合效率（OEE）分析、评价体系的基础上，用发散的思维对分析和评价设备运行、检修和备件各分支专业系统的OEE管理模式进行了全面扩展，提出了： 用以分析和评价设备运行 管理效率的ORE模式。 用以分析和评价设备检修 管理效率的OOE模式。 用以分析和评价设备备件 管理效率的OBE模式。,十二、设备综合效率OEE管理条款-44,这是一项集设备时间开动效率、性能开动效率和产品合格品效率为一体的综合效率评价指标，是对企业设备有效作业率、产能效率发挥和产成品质量水平等各项要素指标的综合反映，只有当它们的效率都达到较佳水平时，系统效率也才能够达到一个较高水平。因此从管理角度讲，对各分项指标者必须进行严格的控制。其中： 时间开动率（实际开动时间/计划开动时间）100% （日历工作时间设备事故故障时间实际检修工作时间）/（日历工作时间计划检修工作时间）100%。 性能开动率实际产量/计划产量100%。 合格品率合格产品数量/产品总量100%。,设备综合效率指标（OEE）时间开动率性能开动率产品合格品率,十二、设备综合效率OEE管理条款-44,运行综合效率(ORE:OVERALL RUNNING EFFECTIVENESS)是集设备开动时间、点检实施、功能和精度状况为一体的综合效率评价模式。 时间开动率（实际开动时间/计划开动时间）100% （日历工作时间设备事故故障时间实际检修工作时间）/（日历工作时间计划检修工作时间）100%。 点检计划兑现率（实际完成点检项数/计划完成点检项数）100% （点检计划总项数未实施点检项数）/计划完成点检项数 100%。 注：点检考核点以武钢整体产销设备点检子系统中A、B类设备点检控制点的数据为计算统计依据，当其值超过100%时，取100% 计算即可，否则会掩盖其它项目如功能、精度指标的劣势状况。 功能完好率（实际功能完好时间总和/功能计划完好时间总和）100%（功能总项数计划工作时间功能缺陷项数持续时间）/（功能总项数计划工作时间） 100%。 式中：功能项目计划累计完成时间；功能项目缺陷累计持续时间。 精度精确率(实际精度指标精确时间总和/精度指标精确计划时间总和) 100%（精度指标总项数计划工作时间精度指标缺陷项数持续时间）/（精度指标总项数计划工作时间） 100%。 式中：精度项目计划累计完成时间；精度项目缺陷累计持续时间。,运行综合效率ORE时间开动率点检计划兑现率功能完好率精度精确率,十二、设备综合效率O