关于组建QCC团队.ppt

关于组建QCC讲义 盛威尔(NT),Prepared by Edward.yan 2010-11-11,自我检查,我们的品质意识到底达到什么样程度呢?需不需要改进呢?那我们就从品质管理自测表开始吧!此表格的15不是代表分数,而是表示几个阶段.,开始准备改善,如果我们的答案都不全是5的话,那我们就开始改善吧! 既然我们在生产中已经向同事提出过QCC,那我们就从QCC开始吧!,QCC简介,QCC(Quality Control Circles)，品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。 品质圈概念源自于美国，在日本发扬光大。在过去的36年中，品质圈概念被引入了多达100多个国家。其特点是由基层员工组成的小组，通过适当的训练及引导，使小组能通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。品质圈是一种工作小组，其中，在第一线工作场所工作的人们，持续提高并维护产品、服务、工作的质量。,QCC概括,品质圈大致概括为两个方面： a.与工人相关联的方面: 1.持续改进、维护产品、服务、工作等的质量; 2.自主管理; 3.利用品质管理的一般手法与观念; 4.通过发展基层被雇佣者的能力来实现他们的自我发展，相互发展， 达到自我实现; 5.使工作场所更好,充满活力; 6.使他们独立工作,从而提高产品的品质; 7.客户的满意来自于物美价廉、没有缺陷的产品,及时的交货与快速 的服务; b.与管理责任以及需要管理层执行的方面: 1.主管,拉长等应当具有推行的观念，以便他们能够实现他们对企业 的主要责任; 2.获得的品质相关的知识有助于向品质圈行为提供所需的环境; 3.不断地给予恰当的支持与指导。 4.QCC能让管理人员更加理性的对人性的尊重; 5. 能够使每个人都参与进去; 6.有利于人力资源发展和工作场所的利用;,QCC小组活动的简述,所谓QCC小组活动,主要是为了发挥公司内每位员工的特长,创造一个充满活力的工作环境,以人为本,自主自愿非强制性的方式,来开展各项改善活动的一个公司内部的小团体.,QCC小组活动原则,分好组的成员不可随意变动; 参与成员要保持对活动的热诚; 各成员要自主自发的开展活动; 5-9人为一组,可以是本部门的或跨部门的; 最重要的是要有共同的目标与课题.,QCC小组活动步骤,第一步:定义小组成员职责; 第二步:定义小组名; 第三步:人员培训; 第四步:发现问题,现状分析; 第五步:改善方案制定与实施计划; 第六步:改善方案实施效果的调查与确认; 第七步:巩固改善方案,标准化; 第八步:成果的发表.,第一步:定义小组成员职责,小组成员的职责: 通过日常的QC小组活动的努力,以提高生产效率,改善品质与工作环境. 要积极的发言,协组组长建立活跃的气氛. 组长的选举: 组长要是个有责任感,工作经验较长,性格开朗,对工作充满激情的人员. 组长的职责: 1. 定期召开本小组的改善会议; 2. 建立全员参与,全员发言,全员分担的体制; 3. 申请改善过程所需求的资源; 4. 指导组员的改善技术统计等方法的运用; 5. 改善效果的汇报与公布.,第二步:定义小组名,小组名要取得合适,因为要长期使用,所以,团队的名字要有个性,有自豪感,要响亮,叫着顺口.如:品质之家,100分组,团结队等.,只要我们共同合作,就可以打开质量之门,质 量,第三步:人员培训(1),所有成员要经过QC手法的培训.如:特性要因图(鱼骨图),5W1H,PDCA等. 5W1H定义: What-要改善什么; When-改善的时间; Who-谁来改善; Where-改善哪里; Why-为什么要改善; How-怎么去改善. PDCA管理循环: Plan-在改善前,先要有计划; Do-计划做好后,要立刻去执行; Check-执行完成后,要去检查一下计划的结果; Action(Analysis )-将总结检查的结果进行处理.,第三步:人员培训(2),QC七大手法: QC七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 重点谈一下因果图,也称特性要因图: 因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。还有一个名称叫特性要因图。 用以找出造成某问题可能原因的图表。下面案例:,第四步: 发现问题,原因分析(1),发现问题: 一个制造企业,在生产制造过程中是不可能没有问题,难就难在真正的想去发现问题,挖掘出问题的根本原因,我们每天的QRQS的报表都有几万甚至十几万PPM的不良缺陷.所以,问题是已经被我们发现了.,2010-11-17号QRQS报表,总不良为:216889PPM,第四步: 发现问题,原因分析(2),原因分析: 问题发现后,小组按80/20原则,展开原因分析,利用群策群力,QC手法,5W1H等手法来分析根本原因. 先以QCC小组原因分析表为主导,再将分析后的根本原因填写到会议记录里面,以下是案例:,第五步:改善方案制定与实施计划,在问题发现后,我们应该有选择性的去制定改善方案与实施计划. 以下是案例:,第六步:改善方案实施效果的调查与确认,在改善对策出来后,最重要的就是改善方案的实施了,在现实管理中,经常会遇到有对策没有实施与效果评估的动作,导致改善无法收到预计中的效果,以下是效果确认案例:,第七步:巩固改善方案,标准化,在工厂里,经常会遇到同样的不良问题会发生好几次,每次发生之后,就会有人说:“上次不是已经让你们不要这样做吗,怎么又按老方法做了,你看又发生不良了吧”. 每次发生要修正的东西时,由于没有标准化,导致重复发生的现象会经常出现,公司的利润就是这样在我们手中溜走,那我们应该怎么办呢,接着就是我们这QCC活动的第七步:巩固改善方案,标准化作业.以下案例:,第八步:成果的发表.,经过前面的七个步骤后,改善终于达到了令人满意的效果,这些成果是我们QCC小组成员共同