外观检验规范要求.xls

标 题 易易泰泰科科技技有有限限公公司司 拟拟 制制 文文件件名名：外外观观检检验验规规范范 批批 准准 版版本本A/0A/0 编编 号号 日日期期2010.11.222010.11.22共共 8 8 页页 1.01.0、目目的的： 1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。 1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。 2.0、职职责责及及权权限限: 2.1 本标准必须由培训合格之人员执行； 2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准； 2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准； 2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。 2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。 3.03.0检检验验条条件件： 3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上 3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm 3.3检验角度：水平方位45，上下左右转动15 3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面1015秒钟为准 3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处； 照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位） 4.04.0缺缺陷陷分分类类： 4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=0 4.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.65 4.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.0 5.05.0缺缺陷陷定定义义： 5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷： 5.2.1 功能缺陷影响正常使用 5.2.2 漏元件配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品 5.2.3 影响产品形象的包装缺陷 5.2.4 性能参数超出规格标准 5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷 5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。 5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用 5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 标 题 易易泰泰科科技技有有限限公公司司 拟拟 制制 文文件件名名：外外观观检检验验规规范范 批批 准准 6.06.0表表面面定定义义： 6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面） 6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下左右侧面和背面） 6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓充电器和配件等其它表面） 7.07.0缺缺陷陷概概念念： 7.1通常缺陷： 1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。 2）破损（Damage）：零件被破坏。 3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。 4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。 5）断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 6）毛边（Burr）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。 7）凹陷（Dent）：因撞击或压力造成的表面不连续，下凹。 8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。 标 题 易易泰泰科科技技有有限限公公司司 拟拟 制制 文文件件名名：外外观观检检验验规规范范 批批 准准 9）沙眼（Sand Hole）：细小杂质颗粒压入零件表面。 10）油污（Oil Contamination）：粘附在零件表面上的外来油脂。 11）料厚不足（Insufficent Thickness）：材料厚度小于规定的要求。 12）图标位置NG（Logo Position NG）：图标位置偏移量超出规定值。 13）磨纹（Polish Mark）：砂纸打磨后的痕迹。 14）麻点（Pocked Spot）：数目多且小的点状缺陷。 15）发朦（Haze）：产品表面的雾状不良。 16）异色（Color Tone out)：和标准色板不一致。 17）阴阳面（Uneven Color）：同一产品表面上的颜色不一致。 18）结合线（Welding Line）：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。 19）缩水（Sink Mark）：因塑料凝固或收缩不均而造成表面的缩陷。 20）缺料（Short Shot)：因模具未完全填充而造成缺料。 21）白斑（White Spot）：因模具排气不良，造成在塑件表面形成白色的斑点。 22）流痕（Flow Mark）：塑料件表面的波纹或条纹。 23）批锋（Extra Material）：因模具破损而造成的塑件结构性多余的胶料。 24）漆边（Over Spray）：产品的治具之间粘结的油漆毛边。 25）毛丝（Fiber）：空气中的纤维落入油漆中导致的。 26）裂纹（Cracking）：漆膜表面裂开的细缝。 27）溢胶（Glue Lerk）：物料表面多余的胶。 28）模痕（Tooling Mark）：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。 8.08.0外外观观面面判判定定标标准准： （N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=高度（深度），M=间隙,Step=断差） 8.1点状或线状缺陷判定标准： 缺缺陷陷分分类类表表面面分分类类允允收收水水准准（单单位位：mmmm）轻轻微微缺缺陷陷（单单位位：mmmm） 重重要要缺缺陷陷 致致命命缺缺陷陷 异色点 （黑点、 白点等） A D50 0.10.2 BD0.3 CD0.5 直线或曲线型等线 状缺陷（划伤痕 迹丝印不良等） A L50 35,0.02L,W0.2塞规B拒收待沟通 面壳底壳(R) M0.5 step0.2 0.50.6塞规B拒收待沟通 底壳电池盖(R) M0.2 step0.2 0.20.4塞规B拒收待沟通 装饰片面壳 M0.2 step0.2 0.20.3塞规A拒收待沟通 主按键壳体M0.20.20.4塞规A拒收待沟通 侧按键壳体M0.20.23塞规B拒收待沟通 LCD面壳M0.20.10.2塞规A拒收待沟通 标 题 易易泰泰科科技技有有限限公公司司 拟拟 制制 文文件件名名：外外观观检检验验规规范范 批批 准准 8.3注塑丝印喷涂电镀缺陷判定标准： NONO检检验验项项目目 允允收收或或拒拒收收标标准准 检检验验方方法法 允允收收轻轻微微缺缺陷陷主主要要缺缺陷陷 1 1 丝印 印刷颜色正确，无丝印反无色 彩异常，字体大小一致 颜色暗淡，色彩不明显字体印反，颜色错误 目测 与样品对比 2 2 无漏印错印丝印模糊，同一 表面文字或符号丝印粗细均匀 文字边缘粗糙，笔画模糊不 清晰 漏丝印或看不清楚 目测 与样品对比 3 3 首尾笔画残缺中间笔画断笔， 断缺长度应0.2mm 目测 与样品对比 4 4 丝印无细淡粗黑重影笔画 颤抖拖尾 文字边缘粗糙，笔画模糊不 清晰 丝印粗细明显不均匀，有 重影颤抖拖尾 目测 与样品对比 5 5 丝印倾斜偏移基准位置0.4mm 目测 与样品对比 1 1喷涂电镀 喷油电镀颜色正确，不暗淡且 表面均匀 颜色暗淡，色彩不明显 颜色错误，表面明显不均 匀 目测 与样品对比 1 1 注塑类 毛刺 突出边缘小于 0.1mm 0.10.6,N1 B面：L1.0,N1 C面：L1.5,N1 目测 与样品对比 5 5 有刮手感：面壳 支架电池盖 底壳的A/B都 不允许 B面：L1.0,N=1B面：L1.0，N1 目测 与样品对比 7 7批锋 注塑件任何位置 的批锋小于 0.1mm，不影响 装配 0.1批锋0.2mm。影响装 配；正面的批锋有刮手感 批锋0.2mm；正面的批锋 有刮手感 目测 与样品对比 8 8变形 任何位置的翘曲 变形都不允许 无无 目测 与样品对比 9 9水泡 正面L小于 0.1mm，H小于 0.1mm，N=1； 无任何影响表面 喷涂的气泡 0.10.2;H0.15;N=2 目测 与样品对比 标 题 易易泰泰科科技技有有限限公公司司 拟拟 制制 文文件件名名：外外观观检检验验规规范范 批批 准准 1010 沙眼 （凸点） 正面：L0.1， H0.1，N=1; 背面：L0.25 ，H0.2，N=1 正面：0.1L0.2， 0.1H0.15；N=1： 背面：0.25L0.35； 0.2H0.0.25；N=1 任何影响产品外观/机械寿 命的沙眼 目测 与样品对比 1111破裂 任何位置都不允 许 无无 目测 与样品对比 1212压痕凹痕 正面： W0.1,H0.05, N=1 边缘侧面： W0.15,H0.1, N=1 正面： 0.1W0.15,0.05H0.1,N =1边缘侧面： 0.15W0.25,0.1H0.15, N=1 正面：0.15W,0.1H,N=1 边缘侧面： 0.25W,0.15H,N=1 目测 与样品对比 1313缩水 正面在半径5mm 内，缩水 D0.5mm，N=1 ，30cm处不可 观 影响视觉的凹凸 不允许 正面半径5mm内，0.5D1 N=1，30cm处不可观 1.0D 30cm处不可观 目测 与样品对比 注塑类 标 题 易易泰泰科科技技有有限限公公司司 拟拟 制制 文文件件名名：外外观观检检验验规规范范 批批 准准 8.4按键镜片LCD显示屏摄像头，配合类标准： NONO检检验验项项目目 允允收收或或拒拒收收标标准准 检检测测方方法法 允允收收轻轻微微缺缺陷陷主主要要缺缺陷陷 2 2保护膜脏污 镜片与保护膜之间不可有指纹或 脏污 镜片与LCD之间有轻微不明显 的脏污 明显脏污 目测 3 3 镜片漏胶翘 起 粘结应平整无起翘无漏胶无镜片漏胶，翘起 目测 4 4镜片偏斜 装配正确无错贴/装反/高低不 平/歪斜,且左右两边的偏斜不大 于1 无 装错，装反，高低不平， 歪 目测 5 5 镜片破损变 形 表面无破损或裂开或变形或明显 矫形痕迹 无破损，变形 目测 6 6LCD偏斜 目视看不到显示屏上下左右偏斜 ，开机显示看不到显示屏上下左 右偏斜，显示屏不可被镜片外轮 廓挡住 偏斜角度小于等于1度偏斜角度大于1度 角度规参照/ 目测 8 8 其他配合 胶塞无明显破损划伤，未装配 到位 无明显破损目测 9 9电池弹片无生锈和变形 有轻微生锈和变形（不影响 使用） 影响使用目测 1010 按键高低排列应一致，无下陷， 无起翘 有轻微下陷（10秒内不易看 出） 5秒内易看出明显下陷目测 1111 螺钉应一致，无生锈滑牙，螺 钉应打紧打到位 有轻微生锈螺钉未打紧目测 1212摄像头对位无歪斜 摄像头镜片中心同心偏差小 于等于0.2mm 偏差大于 0.2mm目测 1313 持机台轻摇机身3-5次无异常声 音 无有异响目测 1414 不可有多余物料或异物（如标识 纸保护膜等多余） 无漏贴或多出其他标签纸目测 1515 不可有物料漏装（如胶塞螺钉 保护膜等） 无漏装物料目测 标 题 易易泰泰科科技技有有限限公公司司 拟拟 制制 文文件件名名：外外观观检检验验规规范范 批批 准准 8.5包装附件等缺陷检验标准： NONO检检验验项项目目允允收收标标准准 综综合合判判定定 检检测测方方法法 A A（cricri）B B（majmaj）C C（minmin） 1漏贴项目檢驗CE标贴、流水号有无漏帖拒收目测 2漏装项目 无漏放（说明书合格证电池耳机 充电器数据线等） 拒收目测 3贴纸配合 无贴反倾斜不平（偏移基准位置小 于2mm）起皱脱落等不良现象，表面 无明显变形，粘结无不平整起翘脱 落等 拒收目测 4标识 檢驗箱内产品型号与包装箱型号是否相 符箱内产品流水号与包装箱流水号是 否相符彩盒包装箱服务手册说 明书合格证内容无错印漏印反印 模糊不清字影重叠歪斜字号异 常等；无装订差（如裁边不齐内有折 页纸张破损受潮发霉等） 拒收目测 5数量位置 不能漏放多放错放附件；附件摆放 位置要正确 拒收目测 1 目的 确立和规范本公司生产手机的外观检验标准。 2 适用范围 本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验； 作为手机的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行； 如另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责 本标准由质量管理部负责编制，由质量管理部监督执行。 4 定义 4.1 严重缺陷（A类）：造成手机不能使用的缺陷、不符合手机出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。 4.2 主要缺陷（B类）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷、严重影响手机外观的缺陷。 4.3 次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。 严重 缺陷 （A类） 可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。 如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等。 严重不符合手机出厂配 置要求的缺陷 1）单位包装少手机、少电池、少手机配件等。 2）规格型号与装样板不符 a.不同型号的手机产品混入； b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）； c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。 主要 缺陷 （B类） 手机装配产生的严重外 观缺陷 存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配露压导线、翻盖时异常声等不良。 手机包装上的缺陷 合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。 严重影响手机外观的缺陷 严重超出标准的外观的缺陷。 次要 缺陷 （C类） 不影响用户使用的缺陷 无镜片或按键保护膜，无包装袋。 影响手机及附件外观的缺陷 如划伤、手机标贴不规范等。 影响手机包装外观的缺陷 说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。 注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、各机型BOM物料清单及ECO工程更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。 4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 4.5 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。 4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。 4.8 掉漆：表面涂层的脱落。 4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。 4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。 4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。 4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。 4.15 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。 5 手机检验条件 5.1 测量等级面的定义 5.1.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等，如镜片的透明区域、LCD的透明区域、键盘文字区域和装饰件外表面。 5.1.2 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。如电池面、手机侧面及充电器、耳机等的外表面。 5.1.3 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如主底、内部零件等。 5.2 缺陷代码对照表 代码 N L D H W S Ds 名称 数目 长度 （mm） 直径 （mm） 深度 （mm） 宽度 （mm） 面积 （mm） 距离 （mm） 5.3 检验条件及环境 5.3.1 光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550Lux）。 5.3.2 位置：检视面于桌面成45,上下左右转动15。 5.3.3 距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90。 5.3.4 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 5.3.5 时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。 6 外观检查 6.1 手机塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准： 检验 项目 检验内容 允收标准 深度（H） 长度（L） 宽度（W） A 面 B 面 C面 划痕 三级 L5.0 W0.05 2 3 4 0.05W 0.1 1 2 3 W0.1 0 1 2 5.0L7.0 W0.05 1 2 3 0.05W 0.1 0 1 2 W0.1 0 0 1 L7.0 W0.05 0 1 2 0.05W 0.1 0 0 1 W0.1 不允许有 二级 L5.0 W0.05 1 2 3 0.05W 0.1 0 1 2 W0.1 0 0 1 5.0L7.0 W0.05 0 1 2 0.05W 0.1 0 0 1 W0.1 不允许有 L7.0 W0.05 0 0 1 W 0.05 不允许有 一级 L5.0 W0.05 0 1 2 0.05W 0.1 0 0 1 W0.1 0 0 0 5.0L7.0 W0.05 0 0 1 W 0.05 不允许有 色点凸点 凹点污点颗粒 色差强 对比明显 D0.5 1 3 5 0.5D1 0 2 3 1D1.5 0 1 2 D1.5 0 0 1 色差弱 对比不明显 D0.5 2 4 6 0.5D1 1 3 4 1D1.5 0 1 3 D1.5 0 0 1 其它 缺陷 顶白 不允许有 顶鼓 不允许有 填充不足 不允许有 脱漆 不允许有 变形 客户给样品 翘曲 客户给样品 扭曲 客户给样品 漆裂 客户给样品 熔接线 客户给样品 缩水 客户给样品 浇口 客户给样品 色差 客户给样品 备注：1.一级划痕为重硬物划伤,不转换角度都能看见且严重的划痕; 2.二级划痕为轻硬物划伤,不转换角度都能看见且轻微的划痕; 3.三级划痕为轻擦伤,不反光时难看出,在某一角度才能看见的划痕; 6.2手机装配合缝通用外观判定（个别项目以每款手机的专用配合标准执行）： 序号 项 目 检验标准 合缝 错位 1 主底与主面 0.80mm 超薄系列0.60mm 0.70 mm 超薄系列0.5mm 2 电池与主底 0.70mm 0.6mm 3 翻面与翻底 0.5mm 0.5mm 4 翻盖与转轴处 0.5mm 0.5mm 5 镜片与机身 0.3mm 0.3mm 6 I/O口与主机 0.5mm 7 滑盖/翻盖与主面 1mm 8 按键与主面 单边0.8mm 9 装饰牌与机身 0.5mm 0.5mm 10 侧键与机身 1mm 11 SIM卡座与主底 0.6mmW1mm 12 电池连接器与主底 0.6mmW1mm 13 耳机或耳机塞与主机 0.5mm 14 镜片与装饰牌 0.5mm 0.3mm 6.4 金属电镀件及金属按键外观检验标准： 序号 项目