某染织公司清洁生产报告

泰兴市华东染织有限公司泰兴市华东染织有限公司 清洁生产报告清洁生产报告 泰兴市环境科学研究所泰兴市环境科学研究所 二二 OOOO 七年十月七年十月 项目名称：泰兴市华东染织有限公司 清洁生产报告 项目承担单位：泰兴市环境科学研究所 （评价证书编号：国环评乙字 1936 号） 法 人 代 表：李晶明 所 长 项目负责人：黄志民 清洁生产审核师 编制人员责任表: 姓名上岗证号完成章节签字 王伟环评岗字 B 号编制 黄志民B审核 1、概论、概论 1.11.1 项目由来项目由来 “节能减排”已成为当前国家宏观经济调控的重点，肩负纺织行业节能减排重任 的印染设备及技术成为关注的焦点。企业清洁生产的主要目标是减少资源的消耗、 防止生态破坏，保障资源的持续利用，强调采用少污、省费的生产方式，尽量将污 染物在生产过程中消除，或减少污染物的排放量，实现环境效益与经济效益的双丰 收。 泰兴市华东染织有限公司创建于 2002 年 12 月，该公司位于横垛镇刘王村，主 要产品棉纱浆染、各种牛仔布的织造，该公司占地面积 12000m2，其中建筑面积 4800m2，该公司现成纱加工能力达到 2000 万米/年，折算成 0.914m 门幅的布 1100 万米/年，其中：95%棉纱染色采用靛蓝染料，5%采用硫化染料。公司注册资本为人 民币 800 万元，现有员工 100 余人，其中工程技术人员 25 人，公司实行三班 24 小 时工作制，年生产天数为 360 日。 根据我国清洁生产促进法、 清洁生产审核办法、 建设项目环境保护管理条例 的有关规定和泰兴市人民政府、泰兴市环保局相关要求，受泰兴市华东染织有限公司 委托，我所就该公司生产运行现状进行清洁生产评价评价，通过相关资料收集、现场 踏勘调查，对工程实际运行情况分析，开展该项目清洁生产评价工作，并编制了本评 价报告。 1.21.2 编制依据编制依据和评价标准和评价标准 （1） 中华人民共和国环境保护法 ，1989 年 12 月 26 日； （2） 中华人民共和国大气污染防治法 ，1995 年 8 月 29 日； （3） 中华人民共和国水污染防治法 ，1996 年 5 月 15 日； （4） 中华人民共和国噪声环境污染防治法 ，1996 年 10 月 29 日； （5） 中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 ，1995 年 10 月 30 日； （6） 建设项目环境保护管理条例 （国务院第 253 号令） ，1998 年 11 月 18 日； （7） 中华人民共和国清洁生产促进法 （2002 年 6 月 29 日第九届全国人民代 表大会常务委员会第二十八次会议通过） ； （8）关于印发关于加强建设项目环境保护管理的若干规定的通知，苏环委 98 1 号； （9） 江苏省排放污染物总量控制暂行规定 （1993 年省政府 38 号令） ，1993 年； （10） 印染行业废水污染物防治技术技术政策 ，国环发（2001）118 号； （11） 清洁生产标准 纺织业员 棉印染HJ/T185-2006 （12） 清洁生产审核暂行办法国家改革和发展委员会、国家环保总局 （13） 市政府办公室关于做好 2007 年强制造性清洁生产审核工作的通知 泰兴市人民政府 （14） 印染行业清洁生产评价指标体系 （试行） 国家发展与改革委员会 （15） 江苏省强制性清洁生产审核企业验收要点 江苏省环保厅 （16） HJBZ 302000 生态纺织品 国家环保总局 1.31.3 评价技术原则和工作程序评价技术原则和工作程序 以工程分析、废水、废气污染防治为重点，兼顾噪声、固废等治理情况分析。 充分利用工程运行统计资料，并进行认真筛选分析，确保评价结论客观公正。 根据本项目生产设备和生产工艺实际情况分析， 明确生产工艺和生产设备可 行性。 了解该项目“三同时”制度执行情况及污染治理设施的运行与治理效果，评 价其是否达到环评报告要求的水平，其污染物排放是否达标，是否符合总量控制要 求。并对环评报告中所要求的环境管理措施执行情况进行分析。 提出清洁生产无/低、中/高费方案和实施计划，根据已经建立的环境管理制 度，制定较为完善的清洁生产工作计划、制度和规定。 强化清洁生产分析，提出持续清洁生产方案。 评价工作程序见图 1-1。 接受委托 现场勘察和资料收集 开展评价工作 生产情况调查 工程分析 污染源分析 生产设备“三同时” 执行情况 清洁生产要点分析 工艺装备和生产工艺 资源能源的利用 污染物的产生 产品指标 环境管理要求 清洁生产评价 评价结论 图 1-1 评价工作程序图 清洁生产方案 2、 环境概况环境概况 2.12.1 地理位置地理位置 该项目位于泰兴市横垛镇刘王村。横垛镇位于泰兴市东北部，北与姜堰市蒋垛 乡以两泰界河为界，总面积 42.48 平方公里，镇政府驻跃进桥，位于王横公路北端。 项目拟建地位置见图 2-1。 图 2-1 项目拟建地区域位置图 图注：1泰兴市曙光化工有限公司；2泰兴市横垛胶木电镀厂；3泰兴市化学二厂；4泰 兴市弘扬金属材料厂；5本项目位置。 1 25 3 4 表 2-1 各风向频率及平均风速 风向 NNNENEENEEESESESSES 频率（%） 4868611884 风速 （m/s） 4.04.02.9 风向 SSWSWWSWWWNWNWNNWC 频率（%） 33435476 风速 （m/s） 3.6- 表 2-2 逐月平均气温（） 月份123456789101112全年 气温13.919.423.827.527.322.416.910.74.314.9 2.22.2 水文情况水文情况 本区主要河流有增产港、东姜黄河纵贯南北，蔡港、古马干河横贯东西，总长 16.8 公里。还有新开刁网、跃进、大寨 3 条河和桃园、中心、东风、红旗、野芹、 向阳、秀北、钱荡、北谢 9 条中沟密布境内组成网状水系。 2.32.3 社会经济状况社会经济状况 横垛镇分设 29 个村民委员会，232 个村民小组，2005 年底总人口 3.43 万人。 横垛镇工业建设始于 1956 年，至 2005 年底有乡镇企业 18 家，实现工业总产值 15398 万元，镇村工业形成了以机械、织造、化工为主导的工业格局。横垛镇刁家 网是泰兴共产党组织的诞生地，1926 年秋中共泰兴县独立支部在此成立。当时曾广 泛流传“要找共产党，就到刁家网”。 图 2-2 泰兴地区风向风速玫瑰图 3 3、工程概况、工程概况和产污分析和产污分析 3.13.1 主要产品及产量主要产品及产量 主要产品：棉纱印染加工能力 2000 万米/年（折重 4400 吨/年） ，折算成 914mm 布幅的布 1100 万米/年，其中：95%棉纱染色采用靛蓝染料，5%采用硫化染料。 3.23.2 生产工艺及排污环节分析生产工艺及排污环节分析 该项目生产工艺包括靛蓝冷染和硫化工艺两部分，两者的工艺基本相同，均包 括经纱、上轴、混合前处理、染色、汰洗、烘干、上浆、烘干、卷绕、经轴等工段， 两者的区别在于染色工段选用设备及染料的不同。工艺流程如图 3-1 所示： （1）混合前处理）混合前处理 将经纱浸渍在前处理槽内，以去除经纱表面油迹等污物、提高染纱质量。浸渍 时间 25-30 秒，拖引压力 19.6-24.5KN，轧液压力 24.5-29.4KN，轧余量 70-80%。处 理液由渗透剂、烧碱拌水而成，渗透剂浓度 3-5g/L，烧碱浓度 2-3g/L，供液筒需适 时补充处理液，以保持前处理槽内的液位。 （2）染色）染色 一、靛蓝染料染色一、靛蓝染料染色 水、渗透剂 水及其它原料 废水 原纱络 筒整 经经轴退绕引纱轧车混合 染前水洗氧 化染 色水 洗烘 干储 纱 浆 纱烘 干织轴卷绕 母液配制染液配制 通蒸汽 色纱 浆料配制 废水 通蒸汽 图 3-1 染浆联生产线工艺流程及主要排污环节图 靛蓝染料染棉织物（轧染） ，染色时一般包括下面四个步骤：染色还原：在 碱性介质中，还原剂保险粉的作用下，不溶性还原染料转变为可溶性的隐色体； 隐色体上染：首先是隐色体被吸附于纤维表面，然后向纤维内部扩散而染着；隐 色体氧化：染料隐色体以钠盐的形式被纤维吸附，自行水解后，隐色体钠盐又回到 隐色酸的形式，经过空气氧化转变为原来的还原染料；皂化后处理：皂煮主要目 的是去除染物表面浮色，改变纤维内部的色光，提高染料日晒牢度。一般皂煮溶液 含有肥皂 3-5g/L、纯碱 2-3g/L，pH 值控制在 10-11 左右，温度 90-98，皂煮时间 1 分钟。 母液（干缸还原液）配制：首先按配方和定积计算各组分用量。加入规定量的 水，再加入适量的渗透剂和碳酸钠再加入定量的烧碱和靛蓝，最后加入保险粉，加 水稀释至规定刻度，搅拌 30 分钟待用。母液染色配方应按牛仔布的不同质量、色泽 等要求，以及工厂的设备、环境、纱线的质量等因素而制定。一般染色深度越高， 烧碱、保险粉用量与靛蓝的比值越小；染色深度越低，则烧碱、保险粉与靛蓝的比 值越大。靛蓝、保险粉、烧碱的用量情况见表 3-1。 表 3-1 靛蓝、保险粉、烧碱的用量比值表 成分靛蓝保险粉烧碱 理论计算比值10.660.61 含量 g/L60-8080-10055-95实际 使用比值11.4-1.60.9-1.2 染液调料方法：首先加清水（以软水为宜）至导辊中线。加入事先溶解好的保 险粉、烧碱和食盐。开启循环泵 20 分钟以上，以去除水中氧气。按工艺要求加入一 定量的还原好的母液。测试染液并予以调整，待达到要求后即可开车染色。由于染 液在染浴过程中不可能保持其浓度不变，因而除了补充母液外，应定期加入烧碱和 保险粉。染液配方视所需的染色深度而定，染色深度越大，染液中各组分的用量越 大，且保险粉、烧碱与靛蓝的比值越小。染液中各组分的用量情况见表 3-2。该项目 正常的染色深度为 2.5%，染液中靛蓝染料浓度为 1.1-1.3g/L、保险粉浓度为 1.5- 1.7g/L、烧碱浓度为 1.2-1.4g/L。 表 3-2 染液中各组分配方情况表 染液组分浓度（g/L）染色深度 （%） 色号 靛蓝染料保险粉烧碱 1.5150.5-0.71.1-1.30.9-1.1 2.0200.75-0.951.3-1.51.0-1.2 2.5251.1-1.31.5-1.71.2-1.4 3.0301.4-1.61.7-1.91.3-1.5 3.5351.7-1.91.9-2.11.5-1.7 二、硫化染料染色二、硫化染料染色 硫化染料不溶于水，多以胶体状态存在，染色时要用硫化钠还原为可溶性隐色 体钠盐才能染纤维，隐色体上染纤维后再经过空气氧化成不溶性的染料固着在纤维 上，硫化染料染色过程中通常需要加入太古油等物质用于固化和防脆处理。硫化染 料染色具体工艺流程见图 3-2。 硫化染料原料配比情况见表 3-3。 表 3-3 硫化染料原料配比表 用料名称浅色中色深色 染料（g/L）20 50%硫化钠（对染料%）200-250150-200100-150 太古油（g/L）5-105-105-10 染液 纯碱（g/L）1-21-21-3 （1 1）烘干）烘干 染色后烘干、上浆后烘干均有各自专门的烘房，烘房设不锈钢烘筒，烘筒蒸汽 压力一般为 0.10MPa-0.25Mpa，根据不同品种烘干情况手动调节，最高压力不超过 0.36Mpa。色纱回潮率控制在 6-8%。 （2 2）上浆）上浆 一般牛仔布经纱原料都用纯天然纤维，上浆以淀粉类浆料为主，浆液的调制方 二浸二轧 湿蒸干蒸冷洗酸洗冷洗 氧化冷洗皂煮热洗湿洗烘干 图 3-2 硫化染料染色工艺流程图 法：在调浆桶内，根据浆液浓度要求加入一定量的水（要根据加温蒸汽中冷凝水的 多少来设定适当的加水容积） 。开动搅拌器，加入规定量的 DDF 催化剂，然后边搅 拌，边徐徐加入干淀粉。待充分搅拌均匀后，开蒸汽加温至 60，再投入乳化油 （或平滑剂） 、聚丙烯类辅助浆料等。升温至 90时定积，定积时开着蒸汽、慢慢 加水，继续升温至 95。在 95时保温 30min，测量并校正浆液含固率、粘度等， 待这些指标符合工艺要求时即可放入供应桶中备用。上浆工段的主要工艺参数见表 3-4。 表 3-4 上浆工艺参数表 工艺参数单位定额 浆液含固率%7-8 浆液温度 90-92 浆液粘度S7-8 浆液 PH 值无量纲7-8.5 浸压方式-双浸双压 烘筒温度 100-130 浆纱车速m/min15-20 上浆率%7-8 回潮率%6-7 伸长率%1.2-1.8 织轴卷绕密度g/cm30.5+0.05 3.33.3 原材料消耗情况、用量及性质原材料消耗情况、用量及性质 该项目染色包括靛蓝染色和硫化染色两部分，原材料消耗情况汇总见表 3-5。 表 3-5 原材料消耗情况一览表 靛蓝染色硫化染色 名称 单耗. （吨/100 米布） 年用量 （吨） 单耗 （吨/100 米布） 年用量 （吨） 年总用量 （吨） 靛蓝 0.82.5-82.5 保险粉 0.123.75-34.8 硫化染料 -0.00056060 50%硫化钠 -0.00056060 烧碱 0.000999-99 渗透剂 0.000112-12 淀粉00016 180-180 水 0.253265000.51280029300 该项目主要原辅材料物性见表 3-6。 表 3-6 主要原材料及产物理化性质 名称理化性质 靛蓝 又称还原靛蓝,俗称靛青。蓝色粉末或红蓝色糊状物。不溶于水和乙醇。 在约 300升华。我国应用很早。从前由靛蓝植物的叶和枝在水中发酵， 再经空气氧化而制得。现在多用合成法。由苯胺和氯乙酸作用成苯胺基乙 酸，再和氨基钠进行碱熔而制得。也可以由邻氨基苯甲酸和氯乙酸作用生 成邻羧基苯胺基乙酸，再和苛性钠共熔。 保险粉 化学名称连二亚硫酸钠，白色细粒粉末，有时略带黄色或灰色。具有 特殊臭味和强还原性。能溶于水，不溶于乙醇。极不稳定，易氧化和分解， 受潮或露置空气中会失去效力，且有着火燃烧危险。加热至 190发生爆 炸。主要用作印染还原剂，纸浆、麻、油等的漂白剂，并供制药、分析试 剂等用。由在锌粉悬浮液中，通入二氧化硫，再用烧碱复分解，过滤、盐 析、脱水、干燥而制得。 烧碱 又名氢氧化钠、火碱、苛性钠，纯品是无色透明的晶体。密度 2.130。 熔点 318.4，沸点 1390。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色 不透明的固体。有块状、片状、粒状和棒状等。成浓溶液的产品俗称液碱。 固碱吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热。并溶于乙醇和甘油。露放在 空气中，最后会完全溶解成溶液。有强碱性。易从空气中吸收二氧化碳而 逐渐变成碳酸钠，必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶等中。用途很广，如制 造肥皂、纸浆、人造丝，整理棉织品，精练石油，提炼煤焦油产物等。 渗透剂 又称润湿剂。能使固体物料更易被水浸湿的物质。主要由于降低表面 张力或界面张力，能使水展开在固体物料表面而将其润湿。一般是表面活 性剂，如磺化油、肥皂、拉开粉 BX 等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类和硫 醛缩合类。用于纺织、印染、造纸、制革等工业。也用于胶乳的配合，用 作农药辅助剂和丝光助剂。润湿剂有时也可用作乳化剂、分散剂或稳定剂。 淀粉 多糖类的一种，可以看作是葡萄糖的高聚体。是植物体中储藏的养分， 多存在于种子与块茎中，是无色无臭的白色粉末，密度 1.449-1.513。有 吸湿性。由直链淀粉（淀粉颗粒质）和支链淀粉（淀粉皮质）两部分组成。 在冷水中不溶，与热水作用则膨胀而成糊状。淀粉除食用外，工业上用于 制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、 纸张的上胶、药物片剂的压制等。可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含 淀粉的物质中提取而得。 硫化钠 又称硫化碱，无色或微紫色的棱柱形晶体。密度 2.427。在 920分 解。溶于水呈强碱性反应。溶于乙醇。在酸中分解而发生硫化氢。在空气 中潮解，同时逐渐发生氧化作用。用于制硫化染料、有机药品、纸浆，并 用于制革、人造丝、印染、橡胶等工业。由硫酸钠与煤在反射炉内加热后 用水萃取结晶而制得。 3.43.4 主要生产设备、公用及贮运设备主要生产设备、公用及贮运设备 该公司现有生产、公用设备列于表 3-7。 表 3-7 现有设备清单 名称规格数量 经轴架 经轴宽度 1800mm、直径 800mm，共 16 只 煮练槽2 组，槽内置 5 只导纱辊 染色槽 8 组染槽、8 台轧车、8 组氧 化架 水洗槽3 组 染色烘房10 只烘筒 储纱架储纱长度 90m，可单独升降 浆槽 两根浸没辊、两根上浆辊、 两根压浆辊 浆纱烘房10 只烘筒 染浆 联合 机 调浆桶10001000，2 只 型号为 ASLGA388 型和 ASLGA382 型各一台 锅炉4t/h、2t/h2 台（2t/h 已经验收） 废气处理袋式除尘2 台公用 工程污水处理 设施 240t/d已经验收 3.53.5 公用工程公用工程 .1 供热和供电供热和供电 本公司配备一台 4 吨锅炉和一台 2 吨锅炉满足供汽需求，以稻壳、木材为燃料 供热，每天 15 吨，折算标煤为 8 吨/天，废气处理配有旋风除尘器除尘。 本项目平均用电量为 5 万度/月，厂方建有配电房，并配备 450KVA 变压器一座， 实行不间断、双回路供电，以满足全厂生产、生活用电需求，其电源线引自横垛镇变 电所。 .2 给排水给排水 供水系统：该项目用水量 45800 吨/年，采用自来水和深井水，设计供水能力 150 吨/天，其中自来水为 13580 吨/年，主要用于锅炉蒸汽用水和生活用水，深井水 为 32220 吨/年，主要用于工艺配水。 排水系统：按照“清污分流”的原则进行设计。生产废水、生活污水、软水备废 水一道经厂内污水处理装置处理达纺织染整工业水污染物排放标准 （GB4287- 92）一级标准排放，排放口位于古黄河；蒸汽冷凝水和厂内初期雨水一道作为清净 下水直排古黄河。 自来水 损耗 1440 7200 6380 上浆工段 100进入浆料 靛蓝染色 29320 进废水 26500 蒸发 2827.5 生活用水生活污水 5760 总用水 45800 生产用水 32220 硫化染色 2800 进废水 2620 蒸发 180 原料带进水 7.5 总计：36860 进污水处理装置 锅炉用水 软水制备弃水 1980 冷凝水 4400 回用 排放下水管网 深井水 图 3-3：水平衡图（单位：t/a） 图 3-8 泰兴市华东染织有限公司厂区平面布置示意图 配电房 锅炉房 污水处理设施 染色车间染色车间 染色车间染色车间 办公区办公区 厂区过道 织布车间织布车间 （外租）（外租） 农 田 农 田 农 田 农 田 居民点 泰兴市华东染织有限公司 食堂食堂 整经车间整经车间 整经车间整经车间空地（绿化）空地（绿化） 稻壳场稻壳场 4、清洁生产评价、清洁生产评价 4.14.1 生产工艺与装备要求生产工艺与装备要求 .1 产业政策产业政策 本项目生产规模为 1100 万米/年，生产工艺使用靛蓝冷染染和硫化工艺，均包 括经纱、上轴、染色、汰洗、烘干、上浆、烘干、卷绕、经轴等工段，不进行后整 理工序，减少了大部门污染物的产生。 生产设备使用 ASLGA388 型和 ASLGA382 型染浆联联合染织机，均不属于产业 结构调整指导目录(2005 年本) 中限制、淘汰类产品项目和生产工艺。 .2 生产工艺和设备生产工艺和设备 本项目使用片状染浆联合机主要选用无锡市大来机械制造有限公司 ASLGA388 型、盐城机械制造有限公司 ASLGA382 型染浆联合机。 该染浆联合机具有以下特点： 采用平幅进纱冷染方式，染纱和浆纱连续作业，车头卷绕和织轴可直接用于各 种织机织布，并能满足各种纱支的染色、上浆。 染槽、水洗槽均选用不锈钢板，烘筒喷涂聚四氟乙烯防粘材料，能有效防止设 备腐蚀。 烘房部分吸收了国外先进技术，烘筒积极传动，张力容易控制，具有烘燥效率 高、操作维修方便的特点。 氧化架有足够的氧化时间，色泽稳定。 采用双层经轴架，操作方便。 浆槽压浆辊加压采用气动方式，并能随主机车速的升降进行高低压两级切换或无 级加压，因此上浆稳定。 本机各大部件为组合式，各大部件可由用户来进行选择组合或进行增减，使本 机更适合用户生产的需要。 根据本项目设备特点：前处理使用了低碱工艺，该方法为通常采用的前处理方 法，减少了用水量，使用了连续前处理方式；水浴比远小于 8，使用了高性有的助 剂，助剂为靖江园通化学有限公司的特快渗透剂，该渗透剂具有良好的耐碱性及优 良的渗透性、乳化、分散、低泡等综合性能力，渗透速度极快。 4.24.2 资源综合利用分析资源综合利用分析 .1 原材料选择原材料选择 本项目原材料浆料使用靛兰、硫化钠、淀粉和保险粉。 靛兰又称还原靛蓝。俗称靛青。蓝色粉末或红蓝色糊状物。不溶于水和乙醇。 在约 300升华。从前由靛蓝植物的叶和枝在水中发酵，再经空气氧化而制得。 硫化钠又称硫化碱，无色或微紫色的棱柱形晶体。密度 2.427。在 920分解。 溶于水呈强碱性反应。溶于乙醇。在酸中分解而发生硫化氢。在空气中潮解，同时 逐渐发生氧化作用。用于制硫化染料、有机药品、纸浆，并用于制革、人造丝、印 染、橡胶等工业。 淀粉：多糖类的一种，可以看作是葡萄糖的高聚体。是植物体中储藏的养分， 多存在于种子与块茎中，是无色无臭的白色粉末，密度 1.449-1.513。有吸湿性。 由直链淀粉（淀粉颗粒质）和支链淀粉（淀粉皮质）两部分组成。可由玉米、甘薯、 野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。 渗透剂：又称润湿剂。能使固体物料更易被水浸湿的物质。主要由于降低表面 张力或界面张力，能使水展开在固体物料表面而将其润湿。一般是表面活性剂，如 磺化油、肥皂、拉开粉 BX 等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类和硫醛缩合类。由靖江园 通化学有限公司提供。 本项目生产工艺均为成熟生产工艺和现行有效工艺，原料中大部分浆料可降解， 采用了对人体无害的助剂以及使用了高吸尽率的染料。 .1 综合能耗分析综合能耗分析 本项目为机织印染产品，本项目综合能耗见下表： 表 4-1 本项目能耗表 能耗本项目量值三级标准 取水量（t/100m）0.416 3.8 用电量 （kwh/100m） 5.45 39 耗标煤量(kg/100m)26.1 60 从上表分析可以看出：本项目综合能耗均可达到三级标准，但本项目不进行后整 理工序，减少了污染物的产生和排放，达到了清洁生产三级标准。 4.34.3 污染物生产指标污染物生产指标 .1 污染物产生污染物产生 本项目废水排放主要为工艺废水、软水制备废水、生活污水，产生量共计 36860 吨/年， 。 工艺废水：产生量为 29120 吨/年，主要为染色、水洗产生，主要污染物为靛蓝、 保险粉、纯碱、渗透剂、硫化染料，污染物指标为 COD、SS 、BOD5、色度、苯胺 类，浓度为 2450mg/L、300 mg/L、200 mg/L、500 倍、20 mg/L。 生活污水：产生量为 5760 吨/年，主要污染物为 COD、SS、氨氮，原始浓度 300 mg/L、150 mg/L、20 mg/L。 软水制备废水：产生量约 1980 吨/年，主要污染物为 SS，浓度为 250 mg/L。 .2 污染物产生指标分析污染物产生指标分析 本项目污染物产生量主要考虑废水产生量、COD 产生量，产生量见下表。 表 4-2 本项目污染物产生量表 污染物指标本项目产生量三级标准 废水产生量 （t/100m） 0.3353.0 COD（kg/100m） 0.662.5 本项目废水产生量、COD 产生量均小于国家二级、三级标准，但本项目无后整理 工序，减少了污染物的排放，因此可达到国家三级标准。 表 4-3 废水污染源产生情况汇总表 主要污染物产生量（浓度单位 mg/l、排放量单位 t/a） COD SS苯胺类BOD5氨氮编 号 项目名称废水来源 废水量 （t/a） pH 浓度排放量浓度 排放 量 浓度 排放 量 浓度 排放 量 浓度 排放 量 处理方式 及排放去 向 W 印染车间工艺废水 291208.0245071.3403000.876200.582005.824- 软水制备废水 19809.0-2500.495- 生活污水 57607.03001.7281500.864-200.115 36860-73.068-2.235- 进入污水 处理装置 处理 4.44.4 产品指标分析产品指标分析 .1 生态纺织品生态纺织品 本项目主要产品基本为传统产品，部分产品达到 HJBZ30 生态型纺织品要求， 主要为以下几点： （1）生产过程中没有使用被禁止的苯胺黑等有毒物质。 （2）生产过程中禁止使用有机氯载体，未使用一氯邻苯基苯酚、甲基二氯基苯、 氧基醋酸酯、二氯化苯、三氯化苯等有机氯载体。 （3）生产过程中不使用五氯苯酚（PCP）和 2萘酚等作防腐剂，因为 PCP 具 有相当的生物毒性，而且往往残留在纺织品中，在人体内产生生物积累，危害人体 健康。 （4）同时产品在生产过程中主要技术要求还有以下： 产品不经过有氯漂白处理； 产品不进行防霉蛀和阻燃整理； 产品中不得有霉味、汽油味及有毒的芳香胺气味； 产品不使用可分解为有毒芳香胺的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起过敏 的染料。 以上几点均表明本项目产品部分达到 HJBZ30-2000 生态纺织品要求。 .1 产品合格率分析产品合格率分析 该项目于 2003 年建成试运行，产品合格率达到 98%以上。 4.54.5 环境管理要求环境管理要求 .1 环境标准法规环境标准法规 本项目生产规模为 1100 万米/年，生产工艺使用靛蓝冷染染和硫化工艺、生产 设备使用 ASLGA388 型和 ASLGA382 型染浆联联合染织机，均不属于产业结构 调整指导目录(2005 年本) 中限制、淘汰类产品项目和生产工艺。 本项目一期工程已经于 2003 年九月份验收通过，主要结论如下： （1）废水中产生的污染物 COD 最后出水排放浓度为 64.2mg/L，低于允许排放 浓度 100 mg/L，排放总量为 4.27t/a，低于泰州市环境保护局下达到的总量 6.65t/a。 （2）产生的废气污染物二氧化硫、烟尘排放浓度分别为 387.0 mg/m3、194.0 mg/m3,低于锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001时段二类区标准要求，排 放总量分别为 5.87t/a、2.94t/a，低于泰州市环保局下达的 11.9t/a、3.06t/a 总 量控制要求。 （3）产生的厂界噪声值为 48.2 dB(A)53.0dB(A)之间，符合工业企业厂界 噪标准 （GB12348-90）类区要求。 （4）固体废物：本项目产生的固体废物有两种：一是锅炉燃烧产生的灰渣， 产生量 20t/a，该灰中含有氮、磷元素，无有毒、有害物料，厂方收集后用于农肥； 二是废水处理产生的污泥饼，产生量约 8t/a，厂方收集后外送泰州宇新固废处置中 心处理。 经处理后均不产生“二次污染”。 .2 环境管理与监控环境管理与监控 公司内部环境管理与监控 泰兴市华东纺织有限公司按照有关环保法律、法规要求，结合本公司实际情况， 建立了公司内部的环保管理体系，制定了相应的管理制度和监控制度。 建立了内部环保管理机制。 制订了公司环境管理制度及相应职责。具体为： 1、公司环保总负责人对全厂环保工作总负责。 2、生产部主管对生产中的环保问题负责。 3、安全环保科负责制定公司环保法规及相关制度，并负责监督执行。并对公司 环保设施运行情况及厂区环境状况进行监督管理。 4、安全环保科依据环保行政主管部门提出的要求，开展相应的环保方面工作， 并定期整理环保资料上报有关部门。 5、环保监测人员对厂区内涉及环保方面相关指标进行定期监测，并负责数据的 汇总填报。 6、现场管理人员对现场环保设施的运行状况负责。 制订了较为详细的污水处理操作规程和明确的岗位职责 &污水处理操作规程： 1、在调节池中加入适量硫酸亚铁，通入压缩空气（同时起搅拌和预曝气作用） 。 2、通过化学作用脱色、削减 COD 值。 3、在混凝沉淀池反应区投加 PAM，随时测试其 pH 值。并注意均衡出水，避 免水流冲击，影响泥水分离。 4、接触氧化池进水 pH 为 7.5-8，不得超过 9，通过调节供气阀门，使其中的溶 解氧达到 1.53mg/L，经常镜检，观察微生物生长状况，并检查软性填料视其生物 膜生长情况确定进水量大小或闷曝。 5、当接触氧化池中生物膜生长欠佳或完全脱落时，从二沉池向接触氧化池送入 回流污泥，回流量视接触氧化池中生物膜的情况而定，一般 3-5m3。 6、混凝沉淀池、接触氧化池、二沉池中的剩余污泥经集泥池排入污泥浓缩池， 沉淀 2-3 天，上清液排入调节池，浓缩污泥送入污泥干化场自然干化。最后外运处 理。 排污口规范化整治情况。 1、在污水总排口设置了标志牌并设置采样点，便于监测、采样和公众监督的排 污明渠。 2、安装了废水排放流量计，以便计量废水量； 3、建立废水排放口基础资料档案和监督检查档案，便于日常监督管理。 4.64.6 清洁生产结论清洁生产结论 本项目于 2003 年正式投产，建成 1100 万米/年染色加工项目，清洁生产生产水 平达到 HJ/T185-2006清洁生产标准 棉印染三级水平。 5、清洁生产方案和筛选、清洁生产方案和筛选 “节能减排”已成为当前国家宏观经济调控的重点，肩负纺织行业节能减排重任 的印染设备及技术成为关注的焦点。“十一五”期间将是我国印染工业蓬勃发展的 时期，提高产品档次和节能、减排是未来印染工业的主要发展方向。这也就要求我 国印染机械在保证所加工的纺织品品质不变或提高的前提下，向环保、节能、智能 化和信息化的方向发展。 近五年来，印染行业产值和产量分别平均以 18%和 16%的速度增长，发展势头 很猛；但与此同时，能耗高、生产效率低、资源利用率低、高污染等状况仍无显著 改善的迹象。在这样的情况下，我国印染机械一方面取得了长足的进步；另一方面 则是依然存在隐忧。除在稳定性、可靠性和智能化方面存在差距外，印染机械制造 企业的节能、减排意识较弱，使国产印染设备在这方面与国际先进水平相去甚远。 企业清洁生产的主要目标是减少资源的消耗、防止生态破坏，保障资源的持 续利用。所以着重从“节能、降耗、减污、增效”四个方面抓起，强调采用少污、 省费的生产方式，尽量将污染物在生产过程中消除，或减少污染物的排放量，实现 环境效益与经济效益的双丰收。 5.15.1 方案的产生和筛选方案的产生和筛选 方案产生和筛选的目的是通过方案的产生、筛选和研制，为下一步的可行性分 析提供足够的中/高费清洁生产方案，制定重点的清洁生产方案，经过筛选确定出 12 个中/高费清洁生产方案，供下一阶段进行可行性分析。 5.15.1 方案的产生方案的产生 泰兴市华东染织有限公司，明确清洁生产方案产生与实施清洁生产各种方案相 互关系，广泛征集国内外同行业的先进技术和管理，征集了工艺、设备、管理、员 工多个方面的清洁生产方案多项。 5.25.2 方案汇总方案汇总 泰兴市华东染织有限公司对所提出的清洁生产方案共同进行了多次讨论，从清 洁生产方案技术可行性、环境效益、经济效益、实施难易程度等几方面进行了反复 论证，确定 3 万元以下为无/低费方案，312 万元为中费方案，12 万元以上为高费 方案。经分类、汇总，形成共计 16 个方案，其余部分为厂区绿化或清洁现场、清洁 卫生等方案，在此不予列出，见方案分类汇总表 5-1。 表 5-1 方案分类汇总表 预期效果 方案 类型 编号 方案名称方案内容 投资 万元 环境效果经济效益 1 进行低碱技术 改造 采用低碱或无碱工艺， 同时建设有碱回收装 置 15 减少原材 料用量 节约成本 10 万元/年 生产 工艺 与装 备要 求 2 采用逆流漂洗 工艺 增加逆流漂洗工艺5 减少废水 的产生 减少废水处 理费用，20 万元/年 1 增加蒸汽冷凝 水回用 设立蒸汽冷凝水回用 池 0.5 减少新鲜 水用量 节约新鲜水 用量 8000 吨/年，节 约水资源 2锅炉燃料改变燃料由煤炭改为稻壳0 资源 和能 源利 用、 污染 物产 生 3 废气处理装置 技术改造 将旋风除尘改为碱脱 硫+湿式除尘 1 减少二氧 化硫产生 和烟尘的 排放 二氧化硫总 量削减 1.76t/a,烟尘 硫总量削减 0.88t/a 产品 指标 1进行认证工作 将 HJBZ30 生态纺织品 认证进入产品体系管 理 16 从源头上 减少了有 毒有害物 品的使用， 同时减少 三废的排 放 减少生态环 境的破坏 1加强用水管理 加强用水管理，树立 节水意识。 0节约用水 节省水费支 出。 环境 管理 2加强环保监控 加强与环境监测部门 的联系，准确及时地 监控废物的排放情况。 0 减少环境 污染。 3加强巡视检查 加强巡回检查，及时 发现问题，杜绝跑、 冒、滴、漏事故的发 生。 0减少污染 使原材料得 到充分利用。 4加强设备管理 加强设备维护，防止 设备损坏。 0减少 保障机组安 全运行。 5 加强设备管理 与维护 改善改进设备的管理， 维护维修加强现场管 理，减少各种跑冒滴 漏。 0节能降耗 提高设备利 用率。 1 加强对岗位人 员的技术培训 针对全公司各个岗位， 由各相应的专责负责 人对本岗位员工进行 理论培训和现场实际 培训考试，提高全体 员工的技术水平。 0节能将耗 保障安全稳 定生产。 2 全能运行值班 员的培训 针对现场人员的分布 情况，对各专业运行 人员进行第二专业的 培训和考试，增强运 行人员的全面技能， 达到一岗多能。 0减少能耗 提高操作水 平和运行效 率。 3 加强运行岗位 技能的训练， 提高整体管理 水平 定期对运行人员进行 单项技能训练，反事 故演习等，重点提高 运行人员的实际操作 能力。 0节能将耗 提高操作水 平和运行效 率。 员工 4 加强职工思想 意识教育 提高职工的主人翁责 任感和环境意识，使 广大职工积极参与清 洁生产工作。 0节能将耗 提高操作水 平和运行效 率。 5.35.3 汇总筛选结果汇总筛选结果 经筛选，共产生清洁生产方案 15 个，其中无/低费方案 12 个，中/高费方案 3 个。 5.45.4 可行性分析可行性分析 本阶段是对筛选出的 12 个无/低费、2 个中/高费方案进行分析和评估，以选择最 佳的可实施的清洁生产方案。其重点是结合市场调查和收集的资料，进行方案的技 术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。 12 个无/低费近期能实施，主要为 4 个中/高费方案： .1 进行低碱技术改造进行低碱技术改造 技术评估 进行低碱技术或无碱技术改造。 环境评估 减少了原材料的用量，特别是氢氧化钠的用量。 经济评估 每年即可节约成本费用 10 万元，达到清洁生产中二级标准。 .2 采用逆流漂洗工艺采用逆流漂洗工艺 技术评估 增加逆流漂洗工艺。 环境评估 减少废水的产生。 经济评估 减少废水处理费用，20 万元/年，同时取得了巨大的环境效益和社会效益。 .3 进行认证工作进行认证工作 技术评估 将 HJBZ30 生态纺织品认证进入产品体系管理 环境评估 从源头上减少了有毒有害物品的使用，同时减少三废的排放。 经济评估 减少生态环境的破坏，同时取得了巨大的环境效益和社会效益。 5.55.5 方案的实施方案的实施 通过可行中高费清洁生产方案的实施，可以使企业实现技术进步，取得明显的 环境效果，同时获得经济效益。实施方案见下表。 表 5-2 清洁生产方案实施计划表 2007 年2008 年方案 编号 方案名称 12 月 1 进行低碱技术改造 2 采用逆流漂洗工艺 3 增加蒸汽冷凝水回用 4 锅炉燃料改变 5 废气处理装置技术改造 6 进行认证工作 7 加强用水管理 8 加强环保监控 9 加强巡视检查 10 加强设备管理 11 加强设备管理与维护 12 加强对岗位人员的技术培训 13 全能运行值班员的培训 14 加强运行岗位技能的训练， 提高整体管理水平 15 加强职工思想意识教育 6 持续清洁生产持续清洁生产 持续清洁生产是企业清洁生产的一个重要阶段。目的是使清洁生产工作在企业 内长期、持续的推行下去。工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、 建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划。 清洁生产是企业可持续发展的必然选择。企业通过这次清洁生产评估活动，取 得了较好的效果，学会并掌握了一种提高经济效益和降低污染物排放的新思路和新 方法，指明了企业今后生存与发展的方向；使领导和职工对清洁生产有了比较深刻 的认识，认识到清洁生产的必要性、重要性、急迫性。清洁生产评估活动改变了我 们过去依赖末端治理控制污染的被动模式，转变为主动的污染预防模式。清洁生产 评估是一种先进的科学管理方法，作为一个印染企业，清洁生产潜力非常巨大。为 此，我厂对持续清洁生产活动会一直进行下去。 6.16.1 持续清洁生产的组织落实持续清洁生产的组织落实 清洁生产是一个动态、相对的思想，是一个连续的过程。通过本轮清洁生产评 估活动，企业现有的清洁生产小组已经熟练掌握了整个工作程序及方法，并能够抓 住重点、把握核心。因此，由厂长挂帅担任组长的清洁生产小组将作为一个常设工 作组的形式，持续地开展本企业的清洁生产评估活动。 6.26.2 持续清洁生产各种任务与分工持续清洁生产各种任务与分工 企业管理是建立现代企业制度的重要课题。一个企业要搞好，两个方面的工作 至关重要：一是全面质量管理，另一个是清洁生产。全面质量管理是为了保证产品 的质量，清洁生产是为了降低消耗、减少流失、预防污染、提高经济效益和环境效 益。抓好这两方面的工作，企业发展就有了可靠的基础和保障。清洁生产组织机构 任务： 组织协调并监督实施本次提出的清洁生产方案； 经常性地组织对企业职工的清洁生产教育和培训； 选择下一轮清洁生产重点，并启动新