机电设备安装质量检测内容与标准

二滩公司机电设备安装标准EHDCJP.F012010锦屏二级水电站水轮发电机安装质量检测及质量等级评定标准2010-5-20稿2010- 发布 2010- 实施二滩水电开发有限责任公司公司 发布2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正目 录1 总则12 安装质量检测内容及标准22.1 机架装配质量检测22.2 定子机座组装质量检测22.3 定子铁芯叠装质量检测32.4定子线棒安装质量检测42.5 转子装配质量检测72.6 推力轴承及导轴承安装质量检测102.7 制动器安装质量检测122.8 发电机总装配质量检测标准122.9 机组轴线调整质量检测142.10 发电机附件安装及机组检查质量检测141 总则1.1 本标准适用于锦屏二级水电站水轮发电机的安装质量检测和等级评定。1.2 本标准依据厂家提供的图纸及技术资料和相关国家标准规范，并参考其他国内大型水电站机电安装工程标准编制。1.3 锦屏二级水轮发电机由天津阿尔斯通水电设备有限公司制造，主要技术参数如下：表 1-1 锦屏二级水轮发电机主要技术参数表序号项目单位参数1型式立轴半伞式2台数台83额定容量 (MVA) / 额定功率 (MW)667/6004额定电压KV205额定电流A192456额定频率50HZ7额定功率因数(滞后)COSf0.98额定效率98.7759加权平均效率98.62410额定容量时Xd (不饱和值)0.32 11额定容量时Xd” (饱和值)0.211 12额定容量时短路比1.0613转动惯量GD2(不包括水机和水体惯性)t-m27500014定子槽数43215定子绕组并联支路数616定子绕组型式条式波绕组17定子绕组额定电流密度A/mm23.0518定子绕组单相对地电容mF5.3519额定转速rpm166.720飞逸转速rpm30021允许飞逸时间min522发电机冷却方式全空冷。23组装后测转子绕组对地电容值F24相数325定子绕组连接Y形连接26中心点接地方式经接地变压器接地27旋转方向俯视逆时针2 安装质量检测内容及标准2.1 机架装配质量检测表2-1 机架装配质量检测标准 单位：mm序号检测项目合格优良备注一、下机架支臂组装1下机架中心体水平度 (mm/m)0.02以下导瓦支撑环顶面 (E平面) 为基准，6等分测点。2支臂半径偏差3支臂外端基础螺丝孔中心3各支臂周向相对偏差4二、下机架支臂焊接1焊接程序与工艺符合制造厂要求2焊缝外观检查符合制造厂要求3中心体与支臂连接焊缝探伤(1)VT-100；(2) MT(或PT)-100(对焊缝300、301) MT(或PT)-10(其它焊缝)；(3)UT-100(300焊缝)。4其它焊缝VT-1005下机架与基础板连接符合制造厂要求三、上机架组装1上机架中心体水平度(mm/m)0.02以上导瓦支撑环顶面为基准,8等分测点。2上机架支臂半径偏差5支臂外端基础螺丝孔中心3上机架支臂水平焊前5mm，焊后8mm4上机架支臂弦长偏差3.0（焊前）8（焊后）支臂外端基础螺丝孔四、上机架支臂焊接1焊接程序与工艺符合制造厂要求2上机架焊接装配后的焊缝探伤在上机架装配图中有（PT）标注的焊缝作100%PT探伤(ALSTOM图)3其它焊缝VT-1002.2 定子机座组装质量检测表2-2 定子机座组装 单位：mm序号检测项目合格优良备注一、定子机座组装1测圆架安装(1)必须稳固平衡，回转一周径向误差0.02，轴向误差0.1；(2)中心柱垂直度0.02mm/m, 在测量范围内的最大倾斜度0.052定子环板焊缝焊接前预留间隙23此项为焊接时的工艺要求，应根据实际情况决定。3定子机座焊接后下环板半径偏差05(ALSTOM图)4其余各环板与下环板内径同轴度& 5(ALSTOM图)5其余各环板内径圆度ALSTOM图示8(ALSTOM图)ALSTOM审改56组合缝合缝板焊接后两环板平面错位2(ALSTOM图)7机座下环板平面度周向:2，最大6；径向:1(ALSTOM图)二、定子机座焊接1焊接程序及工艺符合制造厂要求2焊缝检测(1)100%VT(全部焊缝)(2)100%MT或PT(3)25%MT或PT(对焊缝305)(4)10%M T或PT(其它焊缝)(5)100%UT。VT目测检查，MT磁粉探伤，PT着色检查，UT超声波探伤。3焊缝外观检查符合制造厂技术文件的规定。三、下齿压板安装1下齿压板高度差整圆高差2.0mm，相邻两块高差 0.5mm。2各齿压板内端与外端高差内圆比外圆高01.5mm3下齿压板位置压指中心与硅钢片齿中心偏差不大于2.0mm，压指齿端与硅钢片齿端径向距离不小于1mm。2.3 定子铁芯叠装质量检测表2-3 定子铁芯叠装 单位：mm序号检测项目合格优良备注一、定位筋安装1基准定位筋半径偏差0.1(ALSTOM)2基准定位筋全长周向垂直度 0.15(ALSTOM)3基准定位筋全长径向垂直度 0.154定位筋大等分弦距偏差(所有实测弦距最大与最小之差) 0.15各跨距弦距误差0.15mm5定位筋大等分同跨弦距偏差0.10 6定位筋内圆半径偏差(与设计值比较)00.52.0%空隙 1.5%空隙空隙=？7相邻定位筋在同一高度上的半径偏差（焊后）0.18 0.15GB85640.6%空隙8同一高度上定位筋的弦距偏 差三峡标准0.250.20专用工具检查GB8564与平均值偏差0.25累积偏差0.49定位筋筋面扭斜0.0810定位筋与定位筋托板间隙不允许有间隙(ALSTOM)11托板与机座环板间隙按设计要求12定位筋托板焊缝检查100%VT,10%MT或PT二、铁芯叠装1铁芯叠装顺序符合制造厂要求2铁芯叠装工艺符合制造厂要求3铁芯冲片检查清洁、无损、无毛刺、平整、漆膜完好4铁芯叠装各段高度差0.55铁芯分段压紧次数及高度符合制造厂要求6铁芯最终叠压紧度铁芯压紧螺栓压紧力101kN，螺杆伸长5.2mm，偏差7%（三峡值）(J2数据待查)7铁芯实测内半径与设计半径之差0.750.6 8铁芯圆度 (全圆实测半径最大最小值之差)三峡标准1.51.2上、中、下三个断面，园周等分16点测量。GB85644空隙3%空隙9铁芯高度偏差0504园周等分16点在槽底和槽背测量10定子铁芯波浪度0811铁芯槽形用通槽棒检查应全部通过。12压紧螺栓绝缘(1)绝缘垫圈位置正确;(2)压紧螺栓对夹板及定位筋使用500V兆欧表测量绝缘电阻15M.三、铁芯磁化试验 (加温时间90min) (安装招标文件)1铁芯各部分最高温升25K2铁芯与机座最高温差15C折算到1T时3铁芯温差10C4磁通密度1T5单位铁损 (W/kg)硅钢片特征损耗1.3(三峡标准)2.4定子线棒安装质量检测表2-4 定子线棒安装 单位：mm序号检测项目合格优良备注一、线棒安装必备条件1线棒安装的条件定子铁芯已吊至机坑，基础连接牢靠，中心、水平、高程符合要求，定子上端面所有焊接、打磨工作已完成。定子压紧螺栓已最后紧固，且使用500V兆欧表测量绝缘电阻15M。定子内堂喷漆完成。定子清洁。安装工器具已准备。2工作环境的要求(1)场地已封闭，具备防尘、防火的要求，除湿设备已投入运行。湿度不高于80%,温度在530；(2)工作平台牢固，场地整洁有序，照明、消防器材、通风符合要求。二、定子铁芯外观检查1线槽表面线槽光洁，无毛刺，无任何杂物。2线槽宽度、深度符合设计规定。3槽部涂漆符合设计要求。三、单根线棒检查1线棒绝缘表面检查绝缘层完好，无破损、裂纹及凹痕。2电接头焊接表面检查接头表面光洁，无损伤、灰尘和油脂。3线棒直线段几何尺寸检查厚度：24.28（-0.2+0.8）宽度：94.661(J2数据待查)4线棒总数5的抽样检查(1)AC 57.5kV，1min；(2) 在30kV下不起晕合同：AC4Un工频耐压，历时1min无损坏或变形四、定子测温元件安装1安装前检查测温电阻应检验合格，编号、数量符合图纸要求2元件安装(1)安装位置符合图纸要求；(2)安装完毕后检查测温电阻值相互间误差1.5。3RTD及引线交流耐压试验(1)安装前AC2500V，1min；(2)安装打完槽楔后AC1500V，1min；(3)最终验收AC1500V，1min； ALSTOM审改意见：耐压值太高，建议按JB-T 10500.1-2005 执 行。4RTD及引线的绝缘电阻(1)安装前使用2500V兆欧表测量绝缘电阻2000M，元件电阻值相互差0.5。(2)安装后并打完槽楔，使用2500V兆欧表测量绝缘电阻2000M。(3)最终验收试验：使用500V兆欧表测量绝缘电阻100M。ALSTOM审改意见：所加电压值太高，建议按JB-T 10500.1-2005 执 行。五、定子线棒嵌装1防晕层包扎线棒防晕层包扎带及胶的厚度应根据线槽和线棒实测尺寸确定。在线棒上标示包扎的起始和终止位置(非碳素笔)绕包带上的胶的厚度均匀,对折整齐.绕包带从线棒的下端开始向上端包绕,对折后的绕包带开口必须向上.绕包带包绕时不得重叠,匝间间隙不大于13mm.两端长出铁芯各mm.包绕整齐,用力均匀,填充胶不得从包绕带中溢出。2安装位置要求(1)线棒的上下端部电接头端面至铁芯端面的尺寸偏差应一致。且偏差不大于2mm。线棒直线部分应紧贴槽底；(2)线棒安装完后清除槽内和端部多余的胶。并将定子线槽清理干净；(3)根据图纸放入层间垫条或RTD。用临时槽楔固定线棒。3线棒绑扎(1)线棒间斜边垫块松紧应适度；(2)绑扎带绕向正确、整齐、牢固、美观；(3)最后梆好的垫块、绑带、端箍以及线棒上下端部漆层受损处及梆带应涂防晕漆，表面无毛刺尖角。4下层线棒工频交流耐压试验使用2500V兆欧表测量绝缘电阻50 M，AC 52kV，1min六、槽楔安装1槽楔安装及紧度(1)应按图纸要求安装填充垫条、调整垫条、反向槽楔、波纹垫条和槽楔；(2)槽楔由下向上打紧后，波纹垫条应压缩至原高度的85,且紧度一致。2槽楔安装位置(1)槽楔在槽内的位置应符合图纸要求；(2)槽楔伸出槽口的长度应符合设计要求，相互高差一般不大于5mm。槽楔下垫条及反向槽楔伸出槽口的长度不得超过槽楔；(3)相邻两节槽楔间的间隙不大于1mm。七、线棒接头连接1电接头焊前的清理焊接前，线棒电接头接触面应清理干净，露出金属光泽。2电接头接触面检查上层线棒下线过程中，应检查上下层线棒的斜边间隙，经整形后电接头铜块对接的最大间隙5mm，最大允许切向偏差2mm，轴向4mm。银焊表面必须大于理论截面（引线接头无偏差时的截面积）的80%。3电接头焊接在接头间插入焊片，焊接应按制造厂规定的加热时限、方法和工艺进行。4接头外观检查接头接触面焊料填充饱满，无尖角、气孔、焊熘、裂纹、凹槽和焊料未溶化。接头焊接后应彻底清理。八、接头绝缘盒安装1绝缘盒检查绝缘盒应清洁、无裂纹、无气泡、壁厚均匀。2绝缘盒安装(1)绝缘盒套装后整体排列整齐，间隙应均匀；(2)线棒端头绝缘与绝缘盒的搭接应符合设计要求；(3)绝缘盒之间的间隙应符合设计要求；(4)绝缘盒浇灌后应饱满，固化后无贯穿性气孔和裂纹。3端部防晕处理线棒端部防晕处理按设计要求进行。九、跨接线安装焊接1安装连接(1)跨接线电接头位置符合设计要求；(2)电接触面对齐，用塞尺检查间隙符合要求；(3)绝缘包扎层数和工艺符合要求。2跨接线焊接连接头应按制造厂要求进行焊接和检查，焊缝应无气孔、夹渣，表面光滑，焊料填充饱满。3跨接线绝缘包扎绝缘包扎方式、材料和厚度应符合设计要求，包扎密实。十、汇流排电接头安装焊接1安装连接(1)汇流排电接头位置符合设计要求；(2)连接螺栓紧固，预紧力矩符合要求；(3)电接触面对齐，用塞尺检查间隙符合要求；(4)绝缘包扎层数和工艺符合要求，绝缘搭接长度符合标准。2环管焊接连接头应按制造厂要求进行焊接和检查；焊缝应无气孔、夹渣，表面光滑，焊料填充饱满。3汇流环绝缘包扎绝缘包扎方式、材料和厚度应符合设计要求，包扎密实。十一、定子装配后的电气试验检查1绕组直流耐压及泄漏电流测量绕组安装全部完成后，使用2500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻50M。60kV直流耐压试验：试验电压逐步增加，每步10KV，历时1min，增至60KV，泄漏电流不随充电时间而增加，各相泄漏电流之差不大于最小泄漏电流的50。2工频交流耐压试验AC 43kV，1min3绕组绝缘电阻测量使用2500V兆欧表测量绝缘电阻50M4吸收比测量R60”/R15”1.65极化指数R10/R12.06直流电阻测量在冷态下测得各相和各支路的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间的最大偏差不应大于最小值的2。十二、发电机引出线及中性点设备安装1主引出线的吊装就位安装位置符合图纸要求，尺寸偏差满足于封闭母线接口要求，固定牢靠。2主引出线与汇流铜环软连接装配汇流铜环、主引出线、软连接件各接触面均应干净平整、镀层无损伤。螺栓压紧均匀、牢固,力矩符合厂家要求。用0.05mm塞尺检查，塞入深度5mm。3中性点分支并联连接母线接头接触严密，间隔垫完整，接触面光滑平整干净、镀层无损伤。4中性点CT的试验与装配按GB50150-2006的相关标准检查、试验。5中性点引出线与汇流铜环软连接装配汇流铜环、引出线、软连接件各接触面均应干净平整、镀层无损伤，螺栓压紧均匀、牢固。用0.05mm塞尺检查，塞入深度5mm。6中性点接地变压器试验按GB50150-2006的相关标准检查、试验。7屏蔽板安装位置符合图纸要求，固定牢靠。2.5 转子装配质量检测表2-5 转子支架装配及焊接 单位：mm序号检测项目合格优良备注一、转子支架装配1转子中心体支座顶面水平度0.02mm/m2转子中心体水平度0.03mm/m0.02mm/m3焊后转子支臂主立筋半径偏差1（ALSTOM图）4焊后转子支臂副立筋半径偏差0.3（ALSTOM图）5焊后副立筋槽两侧面垂直度0.1（ALSTOM图）6转子支臂主立筋弦距偏差47支臂上环板相对于中心体上、下法兰加工面的平行度3（ALSTOM图）二、转子支架焊接检测1焊接程序及工艺符合制造厂要求2焊缝外观检查符合制造厂要求3焊缝无损探伤检查100%外观检查厚度13,MT或PT检查厚度13，MT或PT100%UTRT检查三、转子磁轭装配1转子中心体水平度0.02mm/m2转子支臂挂钩高差1.00.83相邻两挂钩高程差14磁轭冲片检查清洁、无损、无油污、无毛刺、无锈蚀、平整。5磁轭通风槽片检查无毛刺、焊接高点、导风带不得高于衬口环；衬口环之间的高差不应超过0.20。6磁轭叠装程序及方法符合制造厂要求7磁轭叠装各段高度尺寸符合制造厂要求8磁轭叠装完成后实际高度与设计高度之差109磁轭分段压紧高度及压紧力符合制造厂要求10磁轭拉紧螺杆液压拉伸伸长值偏差0.4设计伸长值5.911磁轭的垂直（上下半径差， 热套前）0.90.62圆周方向设20个等分点，在每段磁轭距上下端150 mm处设置2个测点。12磁轭键槽径向与切向倾斜度 mm/m（GB5113.03）0.20、最大不超过0.5mm0.15、最大不超过0.4mm用挂钢琴线配合测头检查13磁轭实测半径与设计半径之差(热套前)0.950.7（ALSTON图1）14磁轭圆度(热套前实测值的最大最小半径之差) 1.240.93分别按3.5%、3%气隙计算。15磁轭与中心体同心度（热套前）0.250.2016同一截面内磁轭高度偏差050440个等分测点17磁轭圆周方向高度偏差0100840个等分测点18磁轭横键 (轴向锁定) 安装符合制造厂要求19磁轭加热后半径膨胀量4.2参考温度11020热装时磁轭键增加垫片厚度厂家要求21磁轭键及磁轭附件焊接检查(1)100VT；(2) 25MT或PT；(3)对K焊缝100UT。22制动环板径向水平0.50.4用水准仪检查23制动环板圆周波浪度（GB5113.03）201.5用测圆架或水准仪检查24制动环板平面度1（ALSTOM图）25制动板水平错位最大126沿机组旋转方向两相邻制动板的高差后一块不得凸出前一块四、转子磁极装配1单个磁极极性检查正确2单个磁极挂装前绝缘电阻使用2500V兆欧表测量绝缘电阻5M3单个磁极挂装前交流耐压三峡标准AC 6400V，1minALSTOM审改建议按GB8564执行GB/T8564AC 4450V, 1min(10Uf1500)4组装后单个磁极绕组直流电阻单个磁极相互比较差值不大于最小值的25磁极挂装磁力中心的偏差2.01.56磁极垂直度1.260.887转子实测半径与设计半径之差1.160.82 (ALSTON1.42)8转子圆度 1.244%空隙0.933%空隙实测半径的最大最小值之差9转子轴向挠度检查实测记录10转子与中心体同心度0.311磁极键安装(1)磁极键应配对检查符合要求；(2)磁极填隙片的安装应符合制造厂要求。12磁极绕组接头安装(1)接头连接面清洁，连接后用0.05mm塞尺检查插入深度符合要求；(2)接头螺栓拧紧力矩符合设计要求(3)接头固定装置和极间撑块安装符合要求。13阻尼环接头安装(1)接头连接面清洁，连接后用0.05mm塞尺检查插入深度符合要求；(2)接头螺栓拧紧力矩符合设计要求。14组装后转子绕组绝缘电阻使用2500V兆欧表测量绝缘电阻5M。15挂装后转子绕组直流电阻测量与出厂值换算到同温度时，差值不应大于2。16挂装后磁极绕组交流阻抗测量相互比较阻抗值差应不大于20。17组装后转子绕组交流耐压试验三峡标准AC 5400V，1minALSTOM审改建议按GB8564执行GB/T8564AC 2950V, 1min(10 Uf)18励磁引线安装(1)接头连接面0.05mm塞尺检查符合要求；(2)接头螺栓拧紧力矩符合制造厂要求；(3)排列整齐，固定牢靠；(4)母线绝缘符合要求。19励磁引线绝缘电阻使用2500V兆欧表测量绝缘电阻5M20励磁引线交流耐压试验三峡标准AC 5400V，1minALSTOM审改建议按GB8564执行GB/T8564AC 2950V, 1min(10 Uf)2.6 推力轴承及导轴承安装质量检测表2-6 推力轴承安装 单位：mm序号检测项目合格优良备注一、推力轴承及油槽安装1对推力瓦检查瓦面质量、乌金与瓦基接触情况符合设计要求2推力头与其轴向连接面组合间隙0.030.02用塞尺检查3镜板安装高程偏差10.8用水准仪及铟钢尺检查4镜板安装水平mm/m0.020.02用方型水平仪检查5推力瓦与镜板局部不接触面积每处不大于2总面积，总和不大于5总面积用着色法检查6推力瓦与托瓦不接触面积接触面积不小于70总面积。在推力轴承受力状态下，用0.02mm塞尺检查不通过。用着色法及塞尺检查7高压油顶起装置单向阀试验反向加压载0.5/0.75/1.0倍工作压力下10min无渗漏油压试验检查8高压油顶起装置溢油阀调整试验应符合设计要求9高压油顶起装置安装及系统试验符合设计要求10高压油顶起系统管路焊接检查100VT和LT11高压油顶起管路系统耐压试验25MP,耐压60min无任何泄漏12推力轴承支柱螺丝压缩量偏差0.0113挡油圈螺旋铝板密封面圆度0.10径向间隙设计值为2.0，已小于水轮机止漏环间隙。其圆度、同心度、间隙偏差等要求，应不低于止漏环。预装下机架，挂钢琴线用千分尺测量。14挡油圈与主轴的同心度0.150.1015挡油圈与机组中心同心度0.15mm；挡油圈外圆与推力头内圆的径向间隙与平均间隙的偏差不大于 100.10mm；挡油圈外圆与推力头内圆的径向间隙与平均间隙的偏差不大于1016推力头与滑动上挡油板径向间隙1017推力头与滑动上挡油板轴向间隙2018滑动上挡油板与固定上挡油板径向间隙1.019推力瓦与下挡油板密封圈径向间隙20油槽冷热油分隔板20推导油槽液体渗漏试验4h无任何泄漏21推力油槽冷却器耐压试验 1.0 MPa，60min22轴承油水管道安装及耐压试验(1)方位、尺寸符合图纸要求；(2)焊缝100作外观和液体渗漏试验；(3)耐压试验1.0MPa，60min，无任何泄漏。23透平油油质检测 符合GB 11120对汽轮机油的要求油样化验24油槽油位偏差525轴瓦、油槽测温装置绝缘电阻使用500V兆欧表测量绝缘电阻 5.0M26轴瓦、油槽测温电阻安装(1)电阻温度计电阻值相互差1.5，对地绝缘良好；(2)信号温度计经校验；(3)温度计和测温开关标号应与瓦号、油温部位一致；(4)引线固定牢靠。27外循环油冷却系统安装符合图纸要求28油槽气封管安装方位和尺寸符合图纸要求，焊缝100作VT和LT试验。二、上导、下导轴承及油槽安装1对上导、下导轴瓦检查瓦面质量符合设计要 求。2挡油圈与上、下导支撑环的同心度0.53导轴领与支撑环的同心度检查实测记录4挡油圈与主轴的同心度0.50.355上、下导轴承油槽挡油圈与机组中心同轴度0.5mm；挡油圈外圆与轴领内圆的径向距离与平均距离的偏差100.4mm；挡油圈外圆与轴领内圆的径向距离与平均距离的偏差106油槽上密封与轴领间隙1.07上导轴领绝缘使用500V兆欧表测量绝缘电阻2M。8上导及下导轴承盖与轴领间隙0接触式油挡9上导内挡油板与轴领间隙1.0（ALSTOM图）10下导内挡油板（毛毡）与轴领间隙0.5（ALSTOM图）11上导及下导挡油圈集油环与轴领间隙径向（单侧）5（ALSTOM图）轴向312上导及下导导油板与轴领下端面轴向间隙3.03.5（ALSTOM图）13上导轴瓦间隙偏差 0.02 0.01设计单边间隙0.3814下导轴瓦间隙偏差 0.02 0.01设计单边间隙0.4315上导、下导油槽液体渗漏试验4h无任何泄漏16上导、下导油槽冷却器耐压试验1.0 MPa，60min17上导轴承油水管道安装(1)方位、尺寸符合图纸要求；(2)焊缝100作外观和液体渗漏试验；(3)耐压试验0.75MPa，30min。18油槽油位高度偏差419油槽油质检测符合GB 11120对汽轮机油的要求油样化验20测温电阻回路对地绝缘使用500V兆欧表测量绝缘电阻2M。21轴瓦、油槽测温电阻安装(1)电阻温度计电阻值相互差1.5，对地绝缘良好；(2)信号温度计经校验；(3)温度计和测温开关标号应与瓦号、油温部位一致；(4)引线固定牢靠。2.7 制动器安装质量检测表2-7 制动器安装 单位：mm序号检测项目合格优良备注1基础螺栓拧紧力矩偏差 72单个制动器耐压试验1.5倍额定压力30min压力下降不超过33制动系统严密性耐压试验符合设计要求一次性通过用气压试验设备检查4制动器顶面高程偏差1.00.85制动器径向位置偏差 3.02.06制动器与制动环板的间隙偏差20设计间隙15设计间隙用钢板尺检查7制动系统管道焊接检查(1)100VT；(2) 20LT 。8制动器压缩空气和油压起落试验起落灵活可靠，撤压后能恢复原位。9制动系统管路耐压试验复位管路1.04MP30 min （ALSTOM图）顶起管路24 MP30 min10粉尘收集装置安装符合图纸要求2.8 发电机总装配质量检测标准表2-8 发电机总装配质量检测标准单位：mm序号检测项目合格优良备注一、定子安装调整1定子基础螺栓拧紧力矩偏差10%2定子基础安装符合设计要求二、上机架安装1上机架支撑环安装符合图纸要求2上机架与支座环连接螺栓预紧力的偏差103上机架中心体水平度 (mm/m)0.024上机架安装高程偏差1.05上机架中心偏差0.50.356挡油圈与上机架的同心度0.50.4三、下机架安装1下机架中心偏差三峡标准0.50.35在机组中心挂钢琴线，用千分尺测挡油圈安装法兰止口。因为挡油圈与推力头间隙设计值仅为2。GB85640.150.102下机架水平0.02(mm/m)3下机架高程偏差三峡标准0.5GB85641.54下机架支臂与径向基础间隙0.10.2调整图中的项9板5推力头与下机架的同心度三峡标准0.25因为挡油圈与推力头间隙设计值仅为2。建议0.156导轴瓦架与下机架同心度0.25四、转子安装1转子吊入机坑前的检查(1)转子组装及吊转子前机坑内工作已完成；(2)转子各部清理干净转子上无杂物无油污；(3)吊具安装正确，吊轴连接螺栓预紧力符合图纸要求。2发电机轴与水轮机轴同心度0.033转子轮毂与发电机轴螺栓伸长值偏差0.1设计伸长值1.64推力头与转子轮毂同心度偏差0.055推力头与转子轮毂拉紧螺栓扭矩偏差 7%6上端轴与转子轮毂同心度偏差0.057上端轴与转子轮毂连接螺栓伸长1.1-1.258转子磁极中心与定子铁芯中心高差-309转子整体偏心（GB）允许偏差0.400.30用测圆架检查相对于空气间隙偏 差偏心值不超过空气间隙的1.5%偏心值不超过空气间隙的1.2%10定子、转子气隙偏 差（实测气隙与实平均气隙之差）三峡标准1.86。每个磁极在距顶部和底部300mm处各测1点。GB85648%=2.84 7%=2.4811上导轴绝缘使用500V兆欧表测量绝缘电阻5M。12上、下集电环相对于集电环支架下法兰外径的同心度&0.05；13集电环水平偏差(mm/m)0.20.15用水准仪或方型水平仪14集电环对集电环支架的绝缘电阻5 M15电刷支架安装符合图纸要求16电刷安装(1)电刷与集电环相对高程符合图纸要求；(2)电刷在刷握内滑动灵活,弹簧压力均匀；(3)刷握距集电环表面应有 2 mm 3 mm间隙；