现场管理_焙烧车间运行操作规程

目目 录录 第一节第一节 焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分1 1 1.1. 工序管理范围主要任务及岗位的划分工序管理范围主要任务及岗位的划分 1 1 2.2.工序工艺概述及流程工序工艺概述及流程 1 1 3.13.1 工序主要设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有工序主要设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有 所不同，根据各单位情况）所不同，根据各单位情况） 3 3 3.23.2 工序主要设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司）工序主要设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司） 7 7 4.4.工序联系制度工序联系制度 1212 第二节第二节 焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程1212 一、焙烧炉部分一、焙烧炉部分 1212 1.1.岗位管理范围及主要任务岗位管理范围及主要任务 1212 2.2.焙烧炉岗位工艺流程焙烧炉岗位工艺流程 1212 3.3.主要设备工作原理主要设备工作原理 1414 4.4.岗位主要指标岗位主要指标 2222 5.5.岗位联系制度岗位联系制度 2222 6 6、焙烧炉四大燃烧站系统、焙烧炉四大燃烧站系统 2323 7 7、岗位开车、岗位开车 2323 2 2、生产设备故障及处理、生产设备故障及处理 2727 3.53.5 焙烧氧化铝灼减异常原因及处理焙烧氧化铝灼减异常原因及处理 3232 9.9.岗位停车岗位停车 3333 1010、GSCGSC 各联锁（根据各单位情况）各联锁（根据各单位情况） 3333 11.11.交接班制度交接班制度 3434 二、二、 成品过滤部分成品过滤部分 3535 1.1.岗位管理范围及主要任务岗位管理范围及主要任务 3535 2.2.岗位工艺流程岗位工艺流程 3535 3.3.主要设备工作原理主要设备工作原理 3535 4.4.岗位主要工艺指标岗位主要工艺指标 3838 4.64.6 工艺指标及工艺参数（氧化铝四、五分公司）工艺指标及工艺参数（氧化铝四、五分公司） 3838 5.5.岗位联系制度岗位联系制度 4141 6.6.岗位开车岗位开车 4141 7.7.生产运行生产运行 4242 7.17.1 巡检及指标控制巡检及指标控制 4242 7.27.2 生产、设备故障及处理生产、设备故障及处理 4242 8.8.岗位停车岗位停车 4343 9.9.交接班制度交接班制度 4444 第三节第三节 焙烧工序辅机岗位操作规程焙烧工序辅机岗位操作规程4444 1 1、皮带输送、皮带输送 4444 1 1）岗位管理范围及岗位主要任务）岗位管理范围及岗位主要任务 4444 2 2）岗位联系制度）岗位联系制度 4444 3)3)设备检查和开车步骤设备检查和开车步骤 4545 4 4）设备运行控制及故障处理）设备运行控制及故障处理 4545 2 2、料浆泵开停车步骤、料浆泵开停车步骤 4747 3 3、真空泵开停车步骤、真空泵开停车步骤 4747 4 4、行车操作步骤及故障处理、行车操作步骤及故障处理 4848 4.)4.)交接班制度交接班制度 4949 5 5、斗式提升机知识（结果、原理及故障处理）、斗式提升机知识（结果、原理及故障处理） 4949 第四节、循环水操作步骤第四节、循环水操作步骤5252 第五节、氧化铝仓上的操作规程第五节、氧化铝仓上的操作规程5252 第六节、堆栈岗位操作规程第六节、堆栈岗位操作规程5353 焙烧炉工艺流程图焙烧炉工艺流程图 5454 成品过滤工成品过滤工艺艺流程图流程图 5555 氧化铝焙烧工序运行规程氧化铝焙烧工序运行规程 第一节第一节 焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分 1.1. 工序管理范围主要任务及岗位的划分工序管理范围主要任务及岗位的划分 1.1 管理范围 1.1.1 平盘与焙烧炉的正常生产，以及 AH 储运和 AO 的包装。 1.1.2 工序内设备的定期维护保养与检修. 1.1.3 工序职工厂规厂纪、安全操作的培训及管理。 1.1.4 工序内的设备卫生及工序绿化带卫生 1.2 主要任务 1.2.1 负责本工序设备维护保养与检修工作。 1.2.2 确保平盘接受分解来料正常，生产出合格的 AH 滤饼送往焙烧炉进行焙烧，并把平盘 母液送往分解工序，将强滤液送往分解工序。 1.2.3 负责职工的安全操作培训 1.2.4 负责本工序所有指标的正常控制 1.3 岗位划分 焙烧工序主要分为以下岗位： 1. 焙烧炉岗位 2. 成品过滤岗位 3. 皮带输送岗位 4. 包装与散装岗位 5. 焙烧循环水（五公司） 6. 抓斗行车 7. 斗提岗位 2.2.工序工艺概述及流程工序工艺概述及流程 2.12.1 工序工艺概述工序工艺概述 焙烧工序是氧化铝生产六大工序中的最后一道工序，主要任务是生产合格的半成品氢氧 化铝和成品氧化铝。工序工艺流程有成品过滤、焙烧炉、焙烧循环水、氢氧化铝的输送及储 运、氧化铝的输送及储运五大生产子项。 2.22.2 工艺流程工艺流程 成品过滤是连接种分工序与本工序的重要子项，主要负责半成品氢氧化铝的生产。由种 分工序的 AH 料浆经过料浆泵打到平盘过滤机上进行过滤，从而得到氢氧化铝。后经皮带传 送至焙烧炉或 AH 仓。HDZP80 型（HDZP100 型）转盘式真空过滤机和真空泵是本子项的 重要设备。 焙烧炉为本工序最重要的子项。平盘过滤机生产的氢氧化铝经皮带传送至缓冲小料仓，经皮 带称称量后由给料螺旋送入焙烧炉内，再经过各级旋风筒的预热、焙烧、冷却过程后进入流 态化冷却器进一步冷却，完成了氧化铝的生产过程。焙烧炉全称气态悬浮焙烧炉，设计日产 1350T/d（1450T/d、1550T/d、3000T/d） 。由丹麦引进的技术、先进的工艺设备为氧化铝生 产和指标的控制提供了可靠的保证。焙烧循环水是为焙烧炉流化床冷却器提供冷却水的子项。 其主要设备有冷却塔、管道式离心泵。在本工序内胶带输送机是运送氢氧化铝和氧化铝的主 要设备。AH 仓和 AO 筒仓是半成品和成品的暂时储存场所，最后氧化铝在堆栈包装、散装、 外运。 我公司使用的燃料主要是气体燃料：焦炉煤气和发生炉煤气二种，以下是二种气的主要 成分： 成分 气体名称 H2COCH4CmHnCO2N2O2H2S 发生炉煤气%11-1525-301.6-30.2-0.43-747-540.1-0.30-0.1 焦炉煤气%55-606-824-282-42-44-70.4-0.8 发生炉煤气。将固体燃料置于发生炉内气化，使其可燃成分转移到气态产物-煤气 中，制得的煤气统称为发生炉煤气。广泛用作工业燃料的发生炉煤气为混合煤气，它是 空气和水蒸汽混合鼓风制得的发生炉煤气。其主要可燃成分是 CO，发生炉煤气发热量比 较低，为 5040-6720KJ/m3，发生炉煤气常用于气态悬浮焙烧炉中。 焦炉煤气。烟煤高温干馏时的气态产物即为焦炉煤气，工业上是炼焦炭的副产品，每炼 一吨焦炭大约得到 300-350 立方米的煤气，炼焦厂通常只消耗所产气的 40%多，可有 50% 左右的煤气外供。焦炉煤气主要成分是 H2 和 CH4，H2 含量超过 50%，可燃气成分约主 90%， 发热量比较高，可达 15890-17140KJ/m3。焦炉煤气还有点火容易，燃烧速度快等特点。 利用焦炭企业廉价的副产品焦炉煤气作为燃料有利于降低生产成本。 2.3.工艺指标 我国的成品氧化铝质量标准 化学成份（杂质含量不大于） 等级 SiO2Fe2O3Na2O灼减 AL2O3 一级0.020.020.501.098.6 二级0.040.030.601.098.4 三级0.060.040.651.098.3 四级0.080.050.701.098.2 2.3.1 氧化铝的化学性质 氧化铝及水合物是典型的两性氧化物，它们不溶于水，但可溶于酸和碱通常略显碱性。 不同形态的氧化铝及其水合物的化学活性，即在酸和碱溶液中的溶解度及溶解速度是不同的。 三水铝石即拜耳石化学活性最大、最易溶，一水软铝石次之，一水硬铝石物别是铡玉很难溶。 因为刚玉有最坚固和最完整的晶格，晶格能大，化学活性最差。-AL2O3 其化学活性较强， 易与酸或碱作用，在低温下焙烧获得的 -AL2O3 其化学活性与三水铝石接过。-AL2O3 对 水和其它有很高的吸附性，因此可作为吸附剂和干燥剂等。能常所生产的氧化铝是 -AL2O3 和 -AL2O3 和混合物。 2.3.2 物理性质 氧化铝及水合物由于结构不同，而有不同的物理性质，常见的几种铝矿物的折光率、真 比重和硬度按下列次序递增的：三水铝石一水软铝石一水硬铝石刚玉。 用于表征氧化铝物理性质的指标有：-AL2O3 含量、安息角、真比重、容积密度、粒度 和比表面积以及磨损系数等。 -AL2O3 含量。氧化铝中 -AL2O3 含量反映了氧化铝焙烧程度，焙烧程度越高，- AL2O3 含量越多。氧化铝的吸湿性随着 -AL2O3 含量的增多 而变差。故电解用的氧化铝要 求有一定数量的 -AL2O3，但是 -AL2O3 在电解质中的溶解性能较 -AL2O3 差。 容积密度。氧化铝的容积密度指在自然状态下单位体积物料的质量。 粒度。氧化铝的粒度是指其粗细程度，氧化铝的粒度必须适当，过粗在电解质中溶解速度 慢，甚至沉淀；过细则易造成飞扬损失。通常以物料中的-45m 所占的比例来表示粒度。 比表面积。氧化铝的比表面积是指单位重量的物料的外表面积与内表面积之和的总表面积。 比表面积是表示物质活性高低的一个重要指标。比表面积大的氧化铝在电解质中的溶解性能 好，活性大，但易吸湿。 磨损系数。所谓磨损系数是氧化铝在控制一定条件下的流化床上磨撞后，试样中-45 粒 级储量改变的百分数。磨损系数是表征氧化铝强度的一项物理指标。 成品氢氧化铝质量标准（YS7274-1998） 等级化学成份杂质含量附水 SIO2Fe2O3Na2O灼减 H2O 一级0.020.020.4035 二级0.040.030.5035 三级0.080.050.6035 6 3.13.1 工序主要设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所工序主要设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所 不同，根据各单位情况）不同，根据各单位情况） 标 号 名 称规 格 数量 备注 1给料仓V=50 m1 2棒阀2600*1900*160 总重 0.3T1 3 定量给料机B=1400 L=17600 DEM1480 Q=13135t/h 1 电动机N=3KW DM100L41 进料螺旋630*32001 4电动机N=15KW DM160L4 n=1460r/min 1 5气态悬浮焙烧炉1350t/d1 套 启动热发生器 T121引进 阻燃烧站1 风机9-19-9B 全压 4452Mpa1 电动机N=22KW1 6 入口风门电动机N=0.15KW1 干燥热发生器 T111引进 阻燃烧站1 风机N=22KW 9-19-9D 全压 4450 Mpa 流量 8291m3/h 1 电动机Y180L-4 P=22kw n=1470r/min 1 7 入口风门电动机N=0.15KW1 8 主燃烧器 V19Q=32000Nm3/h P=25Kpa 1 引进 点火燃烧器 V08Q=2000Nm3/h P=25Kpa 1 引进 风机9-19-5A 全压 5709Mpa1 9 电动机N=7.5KW1 10 双室流态化冷却器28 级 10300*2670*2700 1350T/D 冷却水压力 0.4Mpa 2 三叶罗茨鼓风机Q=42.4m/min P=30kPa 1480r/min 2 11附电动机N=30KW B 级绝缘 Y200L- 4n=1470r/min 2 引风机Q=m/h1 附电动机N=1000KW 10K v113 附液力偶合器1 附电动执行器DJK=6101 100m电收尘器1 阳极振打电机N=0.37KW3 阴极振打电机N=0.37KW6 电加热器N=1.5KW U=220v12 电加热器（阴极振打 传动保温箱内） N=1.5KW U=220v 6 整流机组U=380v l=271A3 14 铂热电阻10 三叶罗茨鼓风机 Q=42.4m/min P=30kPa 进 气压力 101.3Kpa 流量 46.7m3/min 2 15 附电动机N=37KW2 保温高能蝶阀DN600 P=0.1kPa1 16 附电动执行器N=0.16KW1 离心式风机Q=2160m/h2 17 附电动机N=5.5KW2 18空气输送斜槽B=2502 19提升仓80040002 成品过滤：成品过滤： 序号名称规格数量备注 氢氧化铝料浆贮槽6.5*10.0m1 V=280m31 电动机N=22KW1 氢氧化铝浆液调速泵Q=160-200m3/h H=52m2用一备一 2 电动机N=110KW2变频调速 水平盘式过滤机F=80m21 电动机(盘转动)N=7.5KW1变频调速 驱动装置减速机1 电动机（螺旋）N=22KW1 3 卸料螺旋装置减速机1 4空气缓冲器 1.2*1.8m 设备压力 0.88MPa 容积 2.2m3 安全阀开启压力 1 0.84MPa 5母液真空受液槽 1.8*3.9m 设备压力- 0.1MPa 容积 6.3m3 壁厚 8mm 1 6强滤液真空受液槽 1.5*3.3m 设备压力- 0.1MPa 容积 4m3 壁厚 8mm 1 7第一弱滤液真空受液槽 1.5*3.3m 设备压力- 0.1MPa 容积 4m3 壁厚 8mm 1 8第二弱滤液真空受液槽 1.5*3.3m 设备压力- 0.1MPa 容积 4m3 壁厚 8mm 1 9气液分离器 2.0*4.357m 设备压力 -0.1MPa 容积 8.28m3 1 10母液槽3.5*7.45m1 11强滤液槽3.0*6.21m1 12第一弱滤液槽3.0*6.21m1 13第二弱滤液槽3.0*6.21m1 母液泵Q=100m3/h H=52m2用一备一 14 电动机N=55KW2变频调速 强滤液泵Q=120m3/h H=52m2用一备一 15 电动机N=45KW2变频调速 第一弱滤液泵Q=100m3/h H=52m2用一备一 16 电动机N=45KW2变频调速 第二弱滤液泵Q=100m3/h H=52m2用一备一 17 电动机N=45KW2变频调速 水环真空泵2BEC622 电动机N=450KW 10KV IP442用一备一 减速机IC3156N2 18 减速机压力润滑电机N=1.1KW 380V2 热水槽4.0*4.0 m V=50m31 19 附加热器Q=100t/h1 20热水泵Q=100m3/h H=50m2用一备一 电动机N=30KW2变频调速 污水槽3.0*3.0m1 21 电动机N=5.5KW1 污水泵 L=1200 D=1500Q=100m3/h H=25m1 22 电动机N=30Kw1 23电动葫芦Q=3t H=9m1 24电动葫芦Q=5t H=9m1 25电动葫芦Q=3t H=14m1 26电动葫芦Q=5t H=40m1 27碱液槽4*4m1 碱液泵N=1100r/min h=80m1 28 电动机N=37kw1 3.23.2 工序主要设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司）工序主要设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司） 序号设备名称型号及基本参数 大搅拌6.510m，配用功率 22KW，转速 35 电机MZQA180L4A,功率 22KW 防护等级：IP551 减速机ZF148-KZ-180,配用功率 22KW 小搅拌3m3m，配用功率 5.5KW，转速 75r/min 电机防护等级：IP56，功率 5.5KW，绝缘等级：F，接线方式：2 减速机型号：RF87DV132S4/0S2,配用电机：5.5KW 3 氢氧化铝料浆 贮槽 6.5*10.0m V=280m3 4空气缓冲器1.2*1.8m 5 母液真空受液 槽 1.8*3.9m 6 强滤液真空受 液槽 1.5*3.3m 7 第一弱滤液真 空受液槽 1.5*3.3m 8 第二弱滤液真 空受液槽 1.5*3.3m 9气液分离器2.0*4.357m 10母液槽3.5*7.45m 11强滤液槽3.0*6.21m 12第一弱滤液槽3.0*6.21m 13第二弱滤液槽3.0*6.21m 14热水槽4.0*4.0 V=50m3 15污水槽3.0*3.0m 16碱液槽4*4m 料浆泵 100LZ400JM3 型，扬程：55m，转速：1480r/min，流量： 160m3/h，配用功率：110KW,效率：68 17 电机 HM2-315S4WF1，功率：110KW，电压：380V，额定电流： 200.5A，转速：1480r/min，防护等级：IP55 热水泵 50LZ-365JM3，扬程：52m，流量：75m3/h，轴功率：17.9KW，转 速：1480r/min，功率：30KW 18 电机 Y2-200L-4-WF，功率：30KW，转速：1470r/min，电流：57.6A， 电压：380V，防护等级：IP55 碱液泵65QMB80JM3，流量：50m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW 19 电机 Y2225L4，功率：45KW，转速：1480r/min，电压：380V，电 流：85.0A，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式： 污水泵 65LYZ13-305，流量：100m3/h，扬程：25m，转速：1480r/min， 功率：37KW 20 电机 HM2200L-4-WF1，功率：37KW，转速：1480r/min，电压： 380V，电流：69.7A，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式： 水环真空泵 2BES72，最大轴速：380m3/min，极限压力：160hpa，转速： 275r/min，功率：630KW 配套电机 YKK5006WF，功率：630KW，电压：10000V，电流：45.9A，转 速：990r/min，防护等级：IP55，接线方式：Y 21 减速机压力润 滑电机 DT90S-F4K4，功率：1.1KW，电压：380V，电流：5.1/2.95A，转 速：1400r/min 母液泵 100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率： 55KW，扬程：52m 22 电机 HM2250 M4，功率：55KW，电压：380V，电流：103A，转速： 1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式： 23强滤液泵 100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率： 45KW，扬程：52m 电机 Y2250 M4，功率：55KW，电压：380V，电流：85A，转速： 1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式： 一弱滤液泵 100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率： 45KW，扬程：52m 24 电机 Y2250 M4，功率：55KW，电压：380V，电流：85A，转速： 1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式： 二弱滤液泵 100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率： 45KW，扬程：52m 25 电机 Y2250 M4，功率：55KW，电压：380V，电流：85A，转速： 1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式： 转盘真空过滤 机 HDZP100，公称总过滤面积：100m3，驱动电机功率：15KW，转 盘外径：12.34m 驱动电机160M4，转速：1460r/min，电压：380V，功率：15KW 减速机传动比：50，装配形式：NF 卸料螺旋电动 机 DV200L4/C，转速：1470r/min，电压：380V，功率：30KW，电流： 58/33.5A，绝缘等级：B，接线方式：/Y 卸料螺旋减速 机 R137DV200L4/C 星轮BZ000（2043ld） 25 星轮BZ000（2043ld） 1皮带机 TD 型，带宽：800mm，带长：15044mm，带速：2m/s，负荷载重： 200T/h，功率：22KW26 减速机MC3RLSF02 功率：22KW，转速：1.25m/s，电压：380V 2皮带机 Lh= ，N=75KW ，电动犁式卸料器 B=1000,胶带运行速度 .， 输送量 Q600t/h27 电机功率：75KW，电压：380V 3皮带机 B=800 ，Lh= ，N=30KW，卸料小车 B=800，电动机 N=2.2KW，胶 带运行速度.，输送量 Q300t/h 28 电机 Y2-225M-4，转速：1470r/min，电压：380V，功率：30KW，防护 等级：IP54，绝缘等级：F，接线方式： 4皮带机 DT 型，带宽：1400mm，带长：9000mm2 条；1400mm2 条，带速： 2m/s，负荷载重：200T/h，功率：11KW29 电机功率：11KW，转速：1.25m/s，电压：380V 5皮带机 B=800 ，Lh= ，N=55KW，胶带运行速度.，输送量 Q300t/h 30 电机 Y2-225M-4，转速：1480r/min，电压：380V，功率：55KW，防护 等级：IP54,绝缘等级：F 6皮带机 B=1000 ，Lh=， N=55KW，电动犁式卸料器 B=1000，胶带运行速 度.，输送量 Q600t/h 31 电机 Y2-00L4，转速：1480/min，电压：380V，功率：55KW，防护等 级：IP55，绝缘等级：F 桥式抓斗起重 机 QZ 型，起重吨位：10t，跨度：28.5m，高度：18m 小车电机转速：908r/min，电压：380V，功率：3.7KW，电流：9.2A 升降电机 YZR200L-6，转速：945r/min，电压：380V，功率：22KW，电流： 49A,防护等级：IP54 大车电机转速：945r/min，电压：380V，功率：11KW，电流：27.6A 大车电机转速：945r/min，电压：380V，功率：11KW，电流：24.9A 开合电机 YZR200L-6，转速：964r/min，功率：22KW，电流：49A，防护等 级：IP44 小车减速机ZSC400，减速比：20.4，装配形式：1 升降减速机ZQ50，减速比：31.50，装配形式：3 大车减速机ZQ40，减速比：20.49,装配形式：1 大车减速机ZQ40，减速比：20.49，装配形式：1 开合减速机ZQ50，减速比：31.5，装配形式：3 液压推杆制动 器 配推动器：YTKJ-25/4，制动轮直径：20mm，制动力距：200mm， 制动瓦退距：0.7mm 液压推杆制动 器 YWEBCJ-300/45，配推动器：YT1CJ-45Z/6，制动轮直径：20mm， 制动力距：630mm，制动瓦退距：0.7mm 块式制动器YWZBCJ-200/25，制动力距：200mm，制动瓦退距：0.7mm 38 电力液压推动 器 YT1CJ-25Z/4，额定推力：250N，行程：40mm 电力液压推动 器 YT1CJ-45Z/6，额定推力：450N，行程：60mm 定量给料机 给料量：12-120T/H IVNDM8981 三项异步电动 机 功率：7.5KW，电压：380V，电流：16.3A，频率：50HZ，效率： 87.5%，功率因数：0.85，转数：1430r/min，防护等级：IP55， 绝缘等级：F，安装方式：M/A,工作制：S1。 39 减速机 扭矩 9320nM，转速：1480r/min,速比：199.0，输出转速： 7.2r/min,润滑油：220、7L/1.7L 给料螺旋机6302200 三相异步电动 机 功率：22KW，电压：380V，电流：42.9A，频率：50HZ，转数： 1465r/min， 40 减速机速比：29.49，扭矩：4230Nm，输入转速：50r/min. 炉：风压：29.4kpa,流量：41.2m/min，配用电机功率： 4-30KW,转速：1150r/min, 流化床罗茨鼓 风机 炉：风压：29.4kpa,流量：50.4m/min，配用电机功率： 4-37KW,转速：1370r/min, 炉：功率：45KW，电压：380V，电流：84.7A，频率： 50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.86，转数：1480r/min，防护 等级：IP55，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号： 6313，后端轴承型号：6312。流化床三相异 步电动机炉：功率：45KW，电压：380V，电流：85A，频率： 50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.87，转数：1480r/min，防护 等级：IP54，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号： 6313，后端轴承型号：6312。 炉：风压：39.2kpa,流量：43m/min，配用电机功率： 4-45KW,转速：1220r/min, 气力提升泵罗 茨鼓风机 炉：风压：39.2kpa,流量：43m/min，配用电机功率： 4-45KW,转速：1220r/min, 41 气力提升泵三 相异步电动机 炉：功率：45KW，电压：380V，电流：84.7A，频率： 50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.86，转数：1480r/min，防护 等级：IP55，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号： 6313，后端轴承型号：6312。 炉：功率：45KW，电压：380V，电流：85A，频率： 50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.87，转数：1480r/min，防护 等级：IP54，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号： 6313，后端轴承型号：6312。 4.4.工序联系制度工序联系制度 4.1 成品过滤工序应与分解工序紧密联系确保来料的进出顺畅 4.2 焙烧炉工序应与煤气站时刻保持联系确保燃料正常供应保证安全生产 4.3 正常生产时夜班班长必须将一天生产状况汇报工序主任 4.4 如遇生产突发事件，当班班长需立刻汇报工序主任、调度，并在密切联系指挥下恢复生 产。 第二节第二节 焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程 一、焙烧炉部分一、焙烧炉部分 1.1.岗位管理范围及主要任务岗位管理范围及主要任务 1、岗位管理范围 岗位管理范围为焙烧炉各平台焙烧循环水及氧化铝输送系统。 2、主要任务 1、本工序是氧化铝生产流程中的最后一道工序，其主要的任务是：在高温下将氢氧化铝进 行焙烧，得到用户满意的合格产品：氧化铝。 2、负责氧化铝和氢氧化铝的取样分析和数量登记； 3 、负责本岗位管辖范围内的设备维护保养和设备管道清理； 4、争取最优的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 2.2.焙烧炉岗位工艺流程焙烧炉岗位工艺流程 1、氢氧化铝经过焙烧炉的干燥段、焙烧段、和冷却段使之烘干、脱水和晶型转变后而成为氧 化铝，其变化过程可分为如下几个阶段： 1）附着水的脱除 100 AL(OH)3H2O AL(OH)3H2O 2)结晶水的脱除 250300 AL(OH)3 AL2O3H2O2H2O 500560 AL2O3H2O AL2O3H2O 3)晶型的转变 AL2O3在 900-950开始晶型转变，逐渐由 AL2O3转变为 AL2O3 。 2、焙烧炉工艺流程图：（见附页） 3、工艺流程及原理 平盘过滤机过滤的产品氢氧化铝落在皮带上，由皮带送进缓冲小料仓 L01 中，再由计 量皮带秤 F01 称量后入给料螺旋 A01，由给料螺旋 A01 塞入文丘里干燥器 A02，带一定附水 的 AH 在文丘里干燥器中由来自焙烧炉 P02 的高温烟气干燥，并由高温烟气提升至预热旋风 筒 PO1 中。 在 PO1 中进行气固分离后的烟气进入电收尘器 P11，分离开的并经过预热脱水的物料由 PO1 的下料管进入第二级预热旋风筒 PO2，在 PO2 中进行预焙烧。PO2 气固分离后的烟气通过 PO2 的下降烟道入文丘里干燥器，经过预焙烧后的物料由 PO2 下料管进入主炉 PO4 进行焙烧， 在主炉 PO4 中由煤气燃烧提供的热量来完成 AL(OH)3到 AL2O3的化学反应，并通过分析最终产 品 AL2O3的灼减 ( LOI，一般标准是1 说明燃烧所供给的空气量比化学反应所需要的多，过多的这部分空气，燃烧后进入 燃烧产物，增大了燃烧产物的体积数量，降低了炉温。N 值过大不好，原则上应当是在保证 燃料完全燃烧的基础上使空气过剩系数越小越好。空气过剩系数的大小与燃料种类、燃烧方 法、以及燃烧装置结构特点有关。气体燃料在 1.05-1.15 之间。实际生产中通过 O2 含量的 值来判断过剩空气的大小。 在前面的描述中，可以看出，在系统流程的安排上，是尽可能地将热量向主炉 PO4 集中。 在预热系统，由物料将高温烟气中的热量带回 PO4，在冷却系统，由 A07 入口吸入的冷风将 物料中的热量带入 PO4，这样有利于提高炉膛的温度，提高热量利用的效率。 从 PO2 中心管出来的烟气，经过一段水平段后，下拐弯从顶楼一直贯穿到最低层，在最 低层 180拐弯后入文丘里干燥器 AO2，再由 AO2 出口连通到 PO1，从 PO2 下拐后，就没有内 衬，为防止烟道受高温烟气的温度变化影响而引起形变，以致损坏。在烟道上设置了温度调 节装置 P21，当烟气温度过高时，向烟道内进冷空气，以降低烟气温度。 3.3.主要设备工作原理主要设备工作原理 1 1 旋风筒的工作原理旋风筒的工作原理 这种设备是处理气态悬 浮物的。气态悬浮物是由大 小不同的颗粒组成的，当悬 浮物进入设备时，悬浮物做 圆周运动。在运动中产生离 心力，由于颗粒大小不同， 所产生的离心力不同。颗粒 大的离心力大，颗粒小的离 心力小。离心力大的靠器壁， 离心力小的趋向中心，由中 心管引出。离心力大的向下， 由下降管排除，达到分离的 目的。 2 2 气态悬浮焙烧炉（气态悬浮焙烧炉（GSCGSC）特）特 点点 a.主反应炉结构简单。由焙烧炉于旋风收尘器直接相连，炉内无气体分布板，物料在悬浮状 态，于数秒内完成焙烧，旋风筒收下成品立即进入冷却系统，系统阻力损失较小，焙烧温度 9501150 b.除流态化冷却机外，干燥、预热、焙烧和四级冷却器各段全为稀相载流换热。开停简单， 清理工作量少。 c.焙烧炉的干燥段中的热发生器（T11） ，可及时补充因氢氧化铝水分波动引起的干燥热量不 足，维持整个系统的热量平衡。 3 3 袋式除尘器工作原理袋式除尘器工作原理 袋式除尘器是用过 滤的方法将含尘气体中 的尘粒阻留在纤维织物 上，因而使气体得到净 化的收尘设备。因过滤 织物做成袋状，故称为 袋式除尘器。 袋式除尘器用于非 粘结性、非纤维状粉尘。 和放风除尘器相比，它 的收尘效率高达 99%以上，能收集的最小颗粒为 1 微米。和同样收尘效率的电收尘相比，它 结构简单，投资费用低，操作简单可靠。缺点是阻力损失大；纤维织袋易破损需经常检查更 换；由于使用合成纤维织物，气体温度不能过高；另外，气体若湿度过大则容易堵塞滤布孔 眼，造成收尘阻力加大，净化能力降低。 1)袋式除尘器的机理 气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，空气则通过滤布纤维间的孔眼排出。在空气排 出时，小于孔眼的 1-10 微米的尘粒随着气流外逸时，尘粒由于本身的惯性作用，撞在纤维 上失去能量，贴附于滤布上。小于 1 微米的微粒，则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用， 通过孔眼时，使微粒与滤布纤维相撞而粘附于滤布上，因此微小尘粒也能收下来。 过滤过程中，由于滤布表面及内部粉尘不断疏松规程，形成一层由尘粒组成的粒尘料层， 显著地改善了过滤作用，气体中的粉尘几乎全部被过滤下来，但过滤阻力也增加了。随着粉 尘的加厚，滤布阻力增加。为了保证稳定的处理能力，必须定期彻底清理滤布上的部分粉尘 层。因为滤布绒毛的粘附作用，滤布上总有一定厚度的粉尘层清理不下来，成为滤布外的第 二过滤介质。 2)过滤收尘结构 1、布袋收尘器结构 布袋收尘器的结构主要包括下列几部分：布袋及其骨架、清灰装置、滤袋吊架、滤袋支 架、滤袋支撑板、进气管、排气管、灰斗、排灰阀、排灰口。下面将重点介绍清灰装置： （1）布袋。它是布袋收尘器的主要部分，有色冶炼厂常用的布袋，一般长为 2000- 6500mm 直径为 120-300mm 采用布袋的个数决定于过滤面积，布袋一般为圆形。 （2）清灰装置。清灰方式分间歇式与连续式两大类，前者是将布袋收尘器分为若干个 清灰区，各清灰区间歇地轮流清灰，正进行清灰的清灰区暂停处理烟气，因此收尘效率较高； 后者为不间断处理烟气，每隔一定时间进行清灰，适用于处理烟尘浓度较高的烟气。 清灰装置可分为四种类型：机械振动型、逆气流型、吹灰圈和脉冲反吹型。目前应用最 多的是脉冲反吹型清灰装置。脉冲气源的发生，可用机械脉冲控制器、气动脉冲控制器或电 气控制器，后者具有寿命长、体积小、重量轻、工作稳定、调节灵活和能远距离控制等优点。 2、滤布 滤布的选择是布袋的关键。滤袋寿命长，不仅能降低费用，而且可提高收尘效率和改善 劳动条件，因此正确选择滤布非常重要。 滤袋种类可分为： （1）天然纤维。如棉花、羊毛、柞蚕丝纤维，天然纤维最高使用温度 80。 （2）无机纤维。目前广泛使用的是玻璃纤维，它的过滤性能好，阻力小，化学稳定性 好，耐高温，最高工作温度为 250。不吸湿，价格不高，耐拉强度高，但脆弱不耐磨，不 抗折。 （3）合成纤维。已被广泛使用的有：聚酰胺纤维，一般在 80以下工作耐磨性好，耐 碱，但不耐酸。聚丙烯纤维可在 100下长期工作，耐磨性好，耐稀酸但不耐浓碱，对氧化 剂和有机酸稳定性好，但不耐高浓度的硫酸，可用于冶金和水泥 140以下的烟气净化。 4 4、静电收尘器、静电收尘器 氧化铝生产中，炉窑中的尘灰是极小的，粒径在 5 微米以下的尘灰具有相当的数量，这 样的粒径选用旋风除尘器是收集不下来的，由于温度高，不适用袋式除尘器处理。为此，捕 集烟气中的尘灰多采用静电除尘器。 1)电除尘器的机理 电除尘器是使含尘气体通过高压直流静电场，利用静电分离原理将气体净化。含尘气体 通过高压直流电场时，气体发生电离，使得尘粒带电。带电尘粒在电场力的作用下向收尘电 极运动而与气体分离，到达收尘电 极后尘粒恢复中性，当电极振打时 便落入灰斗。 2)静电除尘器的结构 电除尘器的结构是由电极线 （电晕电极） 、电极板（收尘电极） 、 气流分布装置、清灰装置、外壳和 供电设备等组成。 2.1 电除尘的内部装置 电除尘的内部装置主要是电极 线和电极板。电极板在电除尘器的 每个电场中成排地悬吊在特制的横 梁上，电极线悬吊在支承绝缘子上，电极板与电极线按一定的距离间隔设置。电极线的型号 与样式按气流和尘粒性质选取，可制成圆形、星形、芒刺形。 2.2 振打装置 电极线和电极板的振打装置一般采用翻转锤头式振打清灰。每个电场的振打装置都是由 一根或两根振打锤组成。轴上装有击打每块极板的锤头。轴每转动一周时，锤头落下打在振 打杆的振打头上一次，电极被振动，使尘粒从极板上脱落。 2.3 供电设备 供给电除尘器的电流必须是直流电。如果采用交流电，电流方向不断变化，电场方向也 不断变化，不断改变尘粒的运动方向，达不到收尘的目的。所以需要采用整流设备，将交流 电整流成直流电并升压供给电除尘用。电除尘器的变压器功率大小的选取，是根据电场的收 尘总面积的大小而定。 3)电除尘器的种类 3.1 按收尘电极种类分 收尘电极的种类和材质多种多样，但可归纳为两个基本类型，即板式与管式。板式电收 尘器多用于干法收尘，它的收尘电极接地，是由数个平行的平板组成。每两列平板间悬挂着 一组阴极线。阴极线通过绝缘管由收尘器的顶部穿出而与供电设备相连。 3.2 按气流方向分 可分为卧式与立式，前者气流方向平行于地面，占地面积大，但操作方便，故目前被广 泛采用；后者气流方向垂直于地面，通常由下而上，目前从结构和供电的要求考虑，板卧式 电收尘器通常在一个室内由 2-4 个电场串联而成。 4)电除尘器的特点 电收尘器是高效率的收尘设备。它的优点是：能有效地捕集小到 0.1 微米甚至小于 0.1 微米的烟尘收尘效率高，能达到 99.99%；处理烟气量大，能达到每小时几十万立方米，能 用于高温气体，通常可在 350工作，采取专门措施，温度还可以提高；烟气湿度可大可小； 静力损失小，有时还可小于 100Pa；可以回收干烟尘。其缺点是：一次投资费用高，但由于 维护费少，所以总费用不算高；设备 占地面积大，安装维护管理要求严格。 5）开启电收尘应具备以下条件 1) 引风机需运行正常 2) 焙烧炉运行正常，相关参数均在正常范围内：系统氧含量1.5（根据各单位情况） ； 电收尘一氧化碳含量为 0（根据自身情况0.2）145电收尘进口温度220。 3) 各电场下料灰斗无积料，且各下料翻板阀重锤活动灵活。 6）开车步骤 1、将所有电源开关（低压电气控制柜、高压电源控制柜的自动开关）均放至“合”位置， 接通各处电源； 2、系统开机，使程序运行； 3、焙烧炉燃烧站确定点火前，将电除尘系统大梁加热、绝缘及瓷套加热开启，绝缘预热各 阴极保温箱：将加热控制器置于“自动位置” ，开始预热，预热时间到，温度控制器达到 120自动解除预热电加热器； 4、将电除尘器各电场“主令开关”打到“开”位置，开启主机运行、检查面板显示是否为 “集中控制” ，如显示“本地控制”则切换至“集中控制”待启； 5、根据系统负压情况(不低于 3 kpa)开启电除尘返灰系统风机，根据返灰及斜槽压力，积 料情况开启阴阳极振打系统，运行方式为自动； 6、焙烧炉投料运行稳定,系统各相关参数达到要求后，逐步启动各电场，使电场电压电流平 稳上升 7）停车步骤 1、关闭高压电源； 2、停止阴极保温箱加热； 3、短期停车时，可不必关掉保温加热系统，便于设备迅速投入运行，缩短启动时间； 4、长期停车时，把各加热控制开关均打到“停止”位置，并把加热转换开关打到“停 止”位置，关掉阴极保温电加热系统的电源； 5、闭合振打转换开关于“手动”位置； 6、对各阴、阳极排连续振打，观察卸灰阀停止卸灰后，连续振打 15 分钟后. 以清除干 净积灰，然后分别闭合一、二、三电场阴、阳极振打控制开关，把各振打控制开关打到 “停止”位置，停止电收尘阴阳极振打系统，关掉振打电源； 7、依次停止斜槽，气力提升输灰风机运行； 8、将电除尘低压控制“系统按钮”打到“停止”位置，加热装置停止； 9、将电除尘器各电场“主令开关”打到“停止”位置关闭主机运行，断开回路电源。 10、短时间停车时可不必进行连续排灰，以免增加排灰阀处的漏风； 11、长期停车时，要将电场中各个阴、阳极排、气流分布板和灰斗中的积灰彻底清理干 净，并且将各保温箱内的灰清理干净，擦净所有的电磁绝缘件，打扫干净后，将各孔门、 人孔门关死； 12、紧急停车：在运行中遇到异常事故，可直接拉下电源开关。 ） 8）正常操作要点 1、经常注意各电场电压、电流的变化，各电场电压、电流设定值由烟气进口至出口端应为 从高到低设定，根据我厂烟气浓度，物理性质及电场结构，电压一般控制在 40KV 以内，电 流 600MA 以内； 2、电场电压不应控制过高，电压过高会使电晕区蔓延扩大，导致电极间火花放电，从而出 现电流上升电压下降现象，控制不及时会出现两极间被电场击穿现象，发生电弧而电蚀电极； 3、电场电压、电流会受电收尘尘粒电阻的变化而出现波动，而尘粒电阻的大小，受自身粒 径大小、湿度、温度及粉尘密度等条件的影响，这就要我们在控制系统负压的大小、供料湿 度、进口烟气温度上做出及时合理的调整； 4、监控好电除尘器返灰系统两处输灰压力的常规变化值，如输灰压力长时间出现空载或负 荷曲线变小时，除了检查输灰管路的机械故障外还有可能是卸灰阀故障或灰斗堵料所致，灰 斗堵料可照成部分阴极（电晕极）框架接地短路、影响收尘效率损坏电极； 5、监控电除尘器进出口的压力损失情况，损失过大时，要检查电除尘器整体密封情况，灰 斗卸灰阀漏风会粉尘的二次飞扬，影响收尘效率，侧面、顶部人孔及阴阳振打电机接入点漏 风，会引起电收尘器绝缘部件的损坏，如瓷瓶击穿； 6、正常情况下，振打应该投入自动运行，当自动控制失灵时应解除远程控制改手动振打； 7、当电场电流明显降低，电压较低，晃动较大说明电场极线及极板积灰严重，此时应将 振打到手动振打，当电压电流正常后，恢复振打自动运行； 8、为保证绝缘套管因温度低造成结露而漏电或击穿，电加热应保持始终投入且绝缘子 室温度不低于 100； 9、正常情况下，电加热应该投入自动运行，当绝缘子室温低于1OO时，应将电加热改 为手动加热； 10、当温度指示失灵无法监视温度时，除及时通知有关人员处理外；应将电加热改为手动 加热，确保绝缘子室温度高于 100。 9）运行中的问题 1、高压电源控制柜上的二次仪表指针突然摆动很大，可能是烟气状况发生变化； 2、高压突然跳闸：设备正常启动后，如高压突然有短路或开路时，报警发出声响，同 时主回路跳闸，面板指示故障原因，按下解除报警按钮停止声响，停机排除故障后再重 新开机。 10）. .电除尘的检查 1) 经常检查各排灰阀、振打电机、仓振电机等是否运转正常； 2) 经常检查所有运转设备润滑情况； 3) 经常检查硅整流变压器，控制柜、电磁绝缘件的清洁，按时擦净； 4) 经常检查高压直流变压器是否有异常响声，是否有漏油现象，各控制柜有无焦味； 5) 尽量减少停车时间，防止除尘器内温度降低过多而结露； 6) 电除尘本体、烟道、人孔门无漏风 、保温箱检查门是否密封良好； 7) 高压电源不可以运行在空载状态，高压输出端不能断线； 8) 低压配电室，电气设备应无过热、无变色、无异味、无异常声音、无漏油现象； 9) 高压硅整流控制柜内的温度不超过 30，温度高时应通知电热检查处理。 11）综合性故障分析与处理 序号故障情况故障原因排除措施 1 除尘器出口烟气 含尘量增加 （1）电场的电压过低 （2）气体在除尘器内分布 不匀 （3）烟气出口含尘量超过 规定的范围 （4）气体流速过高 （1）升高电场电压 （2）清除除尘器进口气流分 布板的集灰 （3）检查系统烟气情况 （4）降低系统烟气量负荷 2 除尘器出口烟气 温度过低，进出 口温差大 （1）除尘器漏风量大（1）查漏补漏 3 二次电压正常 二次电流达不到 要求 （1）极线肥大 （2）气体流速过高 （3）除尘器进口含尘浓度 过高 （