入职指引_某环保热电公司运行初级岗位入职培训手册

运行初级岗位入职培训手册运行初级岗位入职培训手册 （试行）（试行） 批准：批准： 审定：审定： 审核：审核： 编写：编写： 201420140303 发布发布 201420140303 实施实施 阜宁协鑫环保热电有限公司阜宁协鑫环保热电有限公司 目目 录录 前前 言言.4 一、基础知识学习一、基础知识学习.5 1 1火电厂安规学习火电厂安规学习.5 2 2生产流程生产流程10 3 3专业基本工具的使用及测量专业基本工具的使用及测量11 3.13.1汽机和锅炉专业工具的使用及测量 .11 3.23.2电气专业工具的使用及测量 .12 4 4阀门及开关的操作方法阀门及开关的操作方法17 4.14.1阀门操作方法 .17 4.24.2电气开关的操作方法 .19 5 5辅助设备作用辅助设备作用24 5.15.1汽机专业辅助设备作用 .24 5.25.2锅炉专业辅助设备作用 .25 5.35.3电气专业辅助设备作用 .27 6 6运行设备参数要求运行设备参数要求30 6.16.1汽机专业设备参数要求 .30 6.26.2锅炉专业设备参数要求 .31 6.36.3电气专业设备参数要求 .32 7 7抄表抄表34 8 8专业各系统的运行方式专业各系统的运行方式34 9 9巡检要求及路线巡检要求及路线34 9.19.1汽机专业巡检要求及路线 .34 9.29.2锅炉专业巡检要求及路线 .36 9.39.3电气专业巡检要求及路线 .38 1010监盘监盘40 二、系统设备及操作学习二、系统设备及操作学习41 1 1汽机专业各系统设备规范及操作汽机专业各系统设备规范及操作41 1.11.1工业水系统 .41 1.21.2循环水系统 .42 1.31.3凝结水系统和射水抽汽系统 .44 1.41.4给水加热系统 .46 1.51.5油系统 .52 1.61.6安全保护装置 .53 1.71.7宿舍采暖系统 .54 1.81.8双减系统 .57 2 2锅炉专业各系统设备规范及操作锅炉专业各系统设备规范及操作58 2.12.1总则 .58 2.22.2汽水系统 .58 2.32.3燃烧系统 .64 2.42.4试验及要求 .71 2.52.5排污、放灰和出渣系统 .73 2.62.6燃油和输灰系统 .76 3 3电气专业设备操作规范和要求电气专业设备操作规范和要求85 3.13.1总则 .85 3.23.2发电机运行规程 .86 3.43.4配电装置运行规程 .93 3.53.5厂用电动机运行规程 .99 3.63.6继电保护及自动装置运行规程 101 3.73.7直流系统运行规程 105 3.83.8电除尘系统运行规程 106 3.93.9电气倒闸操作 106 前前 言言 运行初级岗位入职培训手册是为了指导阜宁协鑫主控运行岗位初级员工的岗前学习、建立初 级运行员工的标准化培训流程而编制。本手册针对的是主控运行岗位新入职员工的基础理论和操作的 培训以及副操岗位的继续培训，培训的目的是使新入职员工或副操一下岗位人员能在一个培训周期内 掌握生产运行的基本工作技能，初步达到副操的工作能力。 本手册的知识范围是以运行规程为主，包括一些常规性却必要的基础知识。生产岗位的培训 安排应以本手册为主要参考，建立完整的培训框架和周期，但不能限于本手册的所含的知识范围。 运行初级岗位的培训周期一般为 6 个月，但可根据生产和实际情况的需要适当缩短或延长。培训 的标志性的完成节点，是初级员工达到副操岗位的定岗条件。 本手册汇编了机、炉、电三个专业的基础培训内容，实际培训可根据不同的培训目标，完成其中 一个、两个或三个专业内容的学习，一般要求动力专业的初级员工应熟练掌握机、炉两个专业的知识， 并对电气专业知识有简单了解，电气专业的初级员工应熟练掌握电气专业知识，并对机、炉两个专业 的知识有一定了解。 本手册为试行本，在试行期，应不少于每半年修订一次。 生产管理部机炉电专业专工、安全专工、值长、部门经理应熟知本手册的知识范围、使用方法、 编制目的和依据。 本手册的编制、修订、使用归生产管理部。 一、基础知识学习一、基础知识学习 1 1火电厂安规学习火电厂安规学习 学习指导： a)任何参加发电厂生产岗位工作的员工，必须经过厂级、部门级和班组级三级安全教育，学习时间 不少于 24 学时，并经三级培训考试合格后方可进入生产现场； b)安全学习范围主要为电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）、电力安全工作规程 （热力机械部分），包含但不限于本手册所述内容； c)本手册安全培训内容为最低学习入岗标准，是针对厂级和部门级的安全培训指导。 1.11.1 总则 1.1.1电力生产必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 1.1.2电力生产必须建立健全各级人员安全生产责任制。按照“管生产必须管安全”的原则，做到 在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。 1.1.3从事电力生产的运行、检修和试验的各级人员，应掌握本部分的全部或有关部分。 1.1.4各级领导人员不应发出违反安全规定的命令。工作人员接到违反安全规定的命令，应拒绝执 行。任何工作人员除自己严格执行本部分外，有责任督促周围的人员遵守本部分。如发现有违反本部 分，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。 1.21.2 工作人员的条件和个人防护 1.2.1新录用的工作人员应过体格检查合格。工作人员至少两年进行一次体格检查。凡患有不适于 担任热力和机械生产工作病症的人员，经医生鉴定和有关部门批准，应调换从事其他工作。 1.2.2企业必须对所有新员工进行厂（公司）、车间（部门）、班组（岗位）的三级安全教育培训， 告知作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，并按本部分和其它相关安全规 程的要求，考试合格后方可上岗作业。调整岗位人员，在上岗前必须学习本部分的有关部分，并经考 试合格后方可上岗。 1.2.3对外来参观人员，必须进行现场危险有害因素的告知，并在有关人员的陪同下，方可进入现 场。对外来临时参加现场工作的人员，必须经过本部分教育和安全知识培训并经考试合格后，方可进 行现场参加指定的工作，开始工作前必须向其介绍现场安全措施和注意事项。 1.2.4与热力和机械相关的工作人员应按本部分每年考试一次。中断工作连续3个月以上者，必须重 新学习本部分，并经考试合格后，方能恢复工作。 1.2.5所有工作人员都应具备必要的安全救护知识，应学会紧急救护方法，特别要学会触电急救法、 窒息急救法、心肺复苏法等，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。 1.2.6使用易燃物品(如乙炔、氢气、油类、天然气、煤气等)的人员，必须熟悉这些物质的特性及 防火防爆规则。 1.2.7使用有毒危险品(如氯气、氨、汞、酸、碱)的人员，必须熟悉这些物质的特性及应急处理常 识，防止不当施救。 1.2.8使用有放射性物质(如钴、铯)的人员，必须熟悉放射防护及应急处理常识。 1.2.9作业人员的着装不应有可能被转动的机器绞住的部分和可能卡住的部分，进入生产现场必须 穿着材质合格的工作服衣服和袖口必须扣好;禁止戴围巾，穿着长衣服、裙子。工作服禁止使用尼龙、 化纤或棉、化纤的衣料制做，以防遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场，禁止穿拖鞋、凉 鞋、高跟鞋；辫子、长发必须盘在工作帽内。作业接触高温物体，从事酸、碱作业，在易爆场所作业， 必须穿着专用的手套、防护工作服。接触带电设备工作，必须穿绝缘鞋。 1.2.10油漆作业时，应保持现场通风良好，工作人员戴口罩或防毒面具，现场应做好防火措施。 1.2.11任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外)，必须戴好安全帽。 1.31.3 一般电气安全注意事项一般电气安全注意事项 1.3.1所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任 何工作。 1.3.2任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移 动。 1.3.3严禁用湿手去摸触电源开关以及其它电气设备。 1.3.4电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电气人员修好，否则不 准使用。不准使用破损的电源插头插座。 1.3.5发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时 必须采取防止高处坠落的措施。 1.3.6遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设 备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或六氟丙烷灭火器灭火；对油开关、 变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、六氟丙烷灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火， 不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆 着火等)时，扑救人员应使用正压式呼吸器。 部门级安全教育 不少于8学时 1.41.4 锅炉设备的运行锅炉设备的运行 1.4.1基本规定 1.4.1.1 观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。严禁站在看火门、检查门或喷 燃器检查孔的正对面。 1.4.1.2 对于循环流化床等正压锅炉，巡检时应避免在封闭的人口门及炉膛连接的膨胀节处长期停留， 在锅炉运行时，严禁打开任何门孔。 1.4.1.3 冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，操作阀门时应缓慢小心。 1.4.1.4 捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放 在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕，应即取出。捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进 行。 1.4.1.5 给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的异物。如必须用手直接工作，应将给 煤机停下，并做好防止转动的措施。 1.4.1.6 在锅炉运行中，不应带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下， 需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导批准，正确使用防烫伤护具， 由专业人员操作，方可进行处理。 1.4.2排污 1.4.2.1 排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上应有足够的照明亮 度。 1.4.2.2 开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。 1.4.2.3 排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其它锅炉正在检修时， 排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。 1.4.2.4 排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。 1.4.2.5 班组级安全教育 不少于8学时 1.51.5 工具的使用工具的使用 1.5.1简单工具 1.5.1.1 使用工具前应进行检查，严禁使用不完整的工具。 1.5.1.2 大锤和手锤的锤头应完整，其表面应光滑微凸，不应有歪斜、缺口、凹入及裂纹等缺陷。大 锤及手锤的柄应用整根的硬木制成，且头部用楔栓固定。楔栓宜采用金属楔，楔子长度不应大于安装 孔的三分之二。锤把上不应有油污。严禁戴手套或用单手抡大锤，使用大锤时，周围不准有人靠近。 1.5.1.3 用凿子凿坚硬或脆性物体时(如生铁、生铜、水泥等)，必须戴防护眼镜，必要时装设安全遮 栏，以防碎片打伤他人。凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准使用。 1.5.1.4 锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。 1.5.1.5 使用撬杠作业时，支垫物应可靠，并采取措施防止被撬物倾倒或滚落。在使用加力杆时，必 须保证其强度和嵌套深度满足要求，以防折断或滑脱。 1.5.2磨削机具 1.5.2.1 使用前必须检查砂轮片，应无裂纹等缺陷。砂轮机防护罩完整可靠。 1.5.2.2 固定式砂轮机磨削产生的火花应向下；移动式砂轮机磨削时产生的火花应向远离使用者方向。 1.5.2.3 使用砂轮机时，禁止撞击，禁止用砂轮的侧面磨削，严禁站在砂轮机的正面操作，严禁两人 同时使用一个砂轮机。操作人员应戴合格的防护眼镜。 1.5.2.4 除特殊工作需要的手提式小型砂轮，禁止使用没有防护罩的砂轮机。 1.5.3电气工器具 1.5.3.1 电气工器具应由专人保管，每6个月测量一次绝缘，绝缘不合格或电线破损的不应使用。手持 式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。 1.5.3.2 不熟悉电气工器使用方法的工作人员不准擅自使用。使用中发生故障，应立即找电气人员修 理。 1.5.3.3 电气工器具的电线不应接触热体，不应放在潮湿的地上。 1.5.3.4 使用塑料外壳的电气工器具应防止碰、磕等损坏外壳，且严禁与汽油及其它有机溶剂接触。 1.5.3.5 使用电气工具时，不应提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应做好防 止感电坠落的安全措施。工作中离开工作场所、暂停作业或遇到临时停电应立即切断电气工具的电源。 1.5.3.6 使用电钻等电气工具时必须戴绝缘手套。装卸钻头应在断电情况下进行，装卸钻头不应用锤 子或其它金属敲击，严禁手持工件进行钻孔。 1.5.3.7 使用电剪时，应先根据工件厚度调节刀头间隙。操作时时应渐进用力，当刀轴往复次数急剧 下降时，应立即减少推力。 1.5.3.8 在金属容器内和狭窄场所工作时，必须使用24V以下的电气工具，或选用类手持式电动工具。 必须设专人不间断地监护，监护人可以随时切断电动工具的电源。电源联接器和控制箱等应放在容器 外面、宽敞、干燥场所。 1.5.4行灯 1.5.4.1 行灯电压不应超过36V，在周围均是金属导体的场所和容器内工作时，不应超过24V，在潮湿 的金属容器内、有爆炸危险的场所如煤粉仓、沟道内、脱硫烟道系统等处 工作时不应超过12v。 行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器。 1.5.4.2 行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在金属容器或特别潮湿场所 的内部。 1.5.4.3 携带式行灯变压器的高压侧应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头。 1.5.4.4 行灯变压器的外壳必须有良好的接地线，高压侧应使用三相插头。 1.5.5安全帽佩戴方法 1.5.5.1 首先检查安全帽外观无裂缝、完好，佩戴前应调整好松紧大小，以帽子不能在头上自由活动， 自身又未感觉不适为宜。 1.5.5.2 帽衬必须与帽壳连接良好，同时帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙，一般为2-4cm，当有物 体坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。 1.5.5.3 必须栓紧下颚带，当人体发生坠落或二次击打时，不至于脱落。由于安全帽戴在头部，起到 对头部的保护作用。 1.61.6 安全带使用注意事项安全带使用注意事项 1.6.1防止高处作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂的个体防护装备。 1.6.2安全带应高挂低用，注意防止摆动、碰撞； 1.6.3安全带上的各个部件不要任意拆掉，更换时注意加绳套； 1.6.4不要将挂绳打结使用，挂钩应挂在绳的环上，不要直接挂在绳子上； 1.6.5使用前应避开尖刺物质，不要接触明火及酸碱等腐蚀性物质。 图 安全带、缓冲器和速差式自控器联用图 1、4绳；2钩；3速差式自控器；5三角环；6缓冲器；7模拟人型；8安全带 1.71.7 各专业运行规程操作票内容等。 2 2生产流程生产流程 生产流程 凝结水 高压给水 冷母管 低压给水母管 凝结水 排汽 高压给水 热母管 新蒸汽 高 加 给水泵 除氧器 低加轴加 凝结水泵 凝汽器 发电机 汽轮机锅炉 变压器 电 力 系 统 3 3专业基本工具的使用及测量专业基本工具的使用及测量 本章学习时间为15天，新入职人员应在15天内熟练掌握本专业基本工具的使用方法和测量标准。 3.13.1 汽机和锅炉专业工具的使用及测量 汽机和锅炉专业应掌握测振仪、测温仪、听针和“F”扳手四种基本工具的使用。 3.1.1测振仪的使用方法及测量标准 3.1.1.1 使用方法 测量时，手握测振仪，将探针垂直的压在被测物体上，大拇指按住测量键，仪表即刻进入测量状 态，仪表指示数字停止变化时，该数字即为该物体振动值；松开测量键，此时测量值被保持，再按下 测量键，则继续测量数据，松开测量键后数据可保持一分钟，同事测振仪自动关闭。 测量振动时应从三个方向进行，轴向，垂直，水平。 3.1.1.2 各转动设备振动标准（单位：mm） 汽轮机本体振动标准： 转 速优良合 格 3000r/min0.02mm0.03mm0.05mm 汽轮机临界转速下的最大振动0.10mm 各辅机振动标准 在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值: 额定转速(r/min) 300015001000 750 及以下 (mm)0.050.0850.100.12 3.1.2测温仪的使用方法及各辅助转动设备测温标准 3.1.2.1 测温仪的使用方法： 握住测温仪手柄使其指向被测物体表面，扣动测量扳机，被测数据显示在液晶屏上，松开测量键， 被测数据被保持。 测量时，应对准被测物体表面，始终扣动测量键，来回对被测物体进行扫描式测量，可寻找被测 物体表面最高或最低温度来进行采集数据。 3.1.2.2 各辅助转动设备测温标准 部位泵轴承电机轴承电机外壳 ()657565 3.1.3听针的使用方法及标准 利用传导原理可以准确地判断问题部位 3.1.4“F”扳手的使用方法 F 型扳手产品头部为方头 f 型。尾部有防滑设计，利用杠杆原理拧转阀门的手工工具。F 型扳手具 有额定的强度，严禁加套管超负荷使用，不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在 使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做使用钢制工具一样 来对待。 3.23.2 电气专业工具的使用及测量 3.2.1测振仪的使用方法及测量标准 3.2.1.1 使用方法 测量时，手握测振仪，将探针垂直的压在被测物体上，大拇指按住测量键，仪表即刻进入测量状 态，仪表指示数字停止变化时，该数字即为该物体振动值；松开测量键，此时测量值被保持，再按下 测量键，则继续测量数据，松开测量键后数据可保持一分钟，同事测振仪自动关闭。 测量振动时应从三个方向进行，轴向，垂直，水平。 3.2.1.2 各转动设备振动标准 在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值: 额定转速(r/min) 300015001000 750 及以下 (mm)0.060.100.130.16 3.2.2测温仪的使用方法及各辅助转动设备测温标准 3.2.2.1 测温仪的使用方法： 握住测温仪手柄使其指向被测物体表面，扣动测量扳机，被测数据显示在液晶屏上，松开测量键， 被测数据被保持。 测量时，应对准被测物体表面，始终扣动测量键，来回对被测物体进行扫描式测量，可寻找被测 物体表面最高或最低温度来进行采集数据。 3.2.2.2 各辅助转动设备测温标准 部位电机轴承电机外壳 ()7565 3.2.2.3 各电气设备测温标准 部位主变电缆接头发电机电缆接头6KV 电缆本体 二次风机隔 离变本体 400V 设备电 缆接头 () 8065656065 3.2.3万用表使用方法及注意事项 3.2.3.1 欧姆档的正确使用 a)端钮（接线柱或插孔）选择：选择电阻测量插孔； b)选倍率档：根据被测电阻估计值大小选择，如果估计不出被测电阻大小，从倍率较大档位开始； c)调电零位：短接测试棒，旋转“欧姆调零旋钮”，使指针指在“”标尺的零位上，每次换档后 均应调零； d)测试：不能带电测量电阻，被测电阻不能有并联支路； e)正确读数：读取“”标尺上的数值，再乘以倍率即可。 3.2.3.2 直流电压（流）档的正确使用 a)端钮（接线柱或插孔）选择：选择直流电压（流）测量插孔,注意极性； b)选择档位：根据被测电压（流）估计值大小选择，当不知被测电压（流）估计值大时，可将旋转 开关旋至直流电压（流）最大档上，然后将一根表笔接在被测部分一端，再将另一根表笔在被测部分 另一端触一下，一试极性，待极性找准后测定被测电压（流）的大概数值，然后可将旋转开关旋至合 适的档位测量； c)测量与读数：测量时，将表笔按被测电压（流）的极性，并（串）联在被测部分，待指针停稳后， 结合选择档位，读出被测电压（流）的数值； 3.2.3.3 交流电压（流）档的正确使用 a)端钮（接线柱或插孔）选择：选择交流电压（流）测量插孔； b)选择档位：根据被测电压（流）估计值大小选择，当不知被测电压（流）估计值大小时，可将旋 转开关旋至直流电压（流）最大档上，测定被测电压（流）的大概数值。然后可将旋转开关旋至合适 的档位测量； c)测量与读数：测量时，将表笔并（串）联在被测部分，待指针停稳后，结合选择档位，读出被测 电压（流）的数值。测试过程中，严禁带电转换量程；测量500V以上电压时，应用特殊高绝缘表笔， 一端固定，单手操作；读数时视线要平直，姿态要端正。 3.2.3.4 电平测量的正确使用 a)被测电路若带有直流电压时，表笔一端必须串联一只电容量为0.1F以上、耐压为400V以上的直流 电容器。 b)用较高电压档测量电平时，必须考虑校正值。 c)被测电路的负载电阻不等于零分贝标准值时，应进行换算，再加上一个校正值。 3.2.4钳型电流表的正确使用 3.2.4.1 检查钳型表：钳口应清洁，接合面接合良好； 3.2.4.2 调零； 3.2.4.3 选择量程：根据被测电流大致范围选择量程，应先用大量程，然后逐次减小，直至合适为止； 3.2.4.4 测量：用钳口钳住任一相导线进行测量。测量时，应将导线放置在钳口中央，钳口应闭合紧 密，以减小测量误差；保持安全距离，以防人体触电；测量小电流时，应将导线绕几圈进行测量，以 便测得比较准确的数据； 3.2.4.5 读取数值：读数时应注意所选量程；取几次测量平均值作为最终测试结果； 3.2.4.6 测完后，应将开关调至最大量程处。 3.2.5兆欧表的正确使用： 3.2.5.1 操作要求 a)正确选择兆欧表的电压及测量范围。电压等级要于被测设备相适应，测量范围不宜过多超出被测 绝缘电阻的数值； b)测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电，决不允许设备带电进行测量，以保证人身和 设备的安全； c)对可能感应出高压电的设备，必须消除这种可能性后，才能进行测量； d)被测物表面要清洁，减少接触电阻，确保测量结果的正确性； e)测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态，主要检查其“0”和“”两点（即摇动手柄，使电 机达到额定转速，开路时指针应指向“”位置。慢慢摇动手柄，兆欧表在短路时指针应指向“0”位 置。）； f)兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方，且远离大的外电流导体和外磁场。 3.2.5.2 操作与要求： a)正确接线：兆欧表接线应用绝缘良好多股软线。一般被测绝缘电阻都接在“L”端子和“E”端子 之间，但当被测绝缘体表面漏电严重时，必须将被测物的屏蔽环或不须测量的部分与“G”端相连接。 一定要注意“L”和“E”端不能接反，正确的接法是：“L”线端钮接被测设备导体，“E”地端钮接 地的设备外壳，“G”屏蔽端接被测设备的绝缘部分； b)测量：测量时，要注意保持120r/min以上。测量电容器、电缆、大容量变压器和电机绝缘时，等 指针稳定后再读数，不然读数不准。同时要注意达到一定转速后再将线端接上，读数后，将线端取下 以后再停止转动手柄，以免损坏仪表。 3.2.5.3 电气各主要设备绝缘值规定 a)变压器投运前应测量其绝缘值和吸收比： 1)使用合格的 1000V2500V 摇表，摇测时摇表放平。当转速达到 120r/min，测 R15、R60（加压时间 分别为 15S、60S 时所测绝缘电阻值） 。吸收比 R60/R15一般应不低于 1.3，R60的绝缘电阻值应不低 于上次测量值的 50%。摇测时应记录变压器的油温及环境温度。 2)不准在摇测时用手摸本体或接触摇表线,测量前后应将变压器线圈放电。 3)测量项目：一次对地、二次对地、一次对二次之间的绝缘电阻。 b)发电机、励磁机绝缘电阻测量 1)测量定子回路绝缘电阻采用 2500V 摇表，其绝缘电阻不作规定。但测量结果若降低到上次测量值 的 1/31/5 时，应查明原因并将其消除。 2)测量发电机励磁回路绝缘电阻时，包括发电机转子，励磁机，应用 500V 摇表，其励磁回路全部绝 缘电阻值不应小于 0.5M，在测量时应将旋转二极管短接后方可进行。 c)电缆的绝缘电阻测量 1KV 以下电压等级的电缆用 500-1000V 兆欧表，1KV 及以上电压等级的电缆用 1000-2500V 兆欧表。 当温度为 20时，绝缘电阻值应不低于下表规定数值，而任意两相的比值不大于 2.5。 电压等级(KV) 电缆种类 0.5KV6KV35KV 聚氯乙烯绝缘电力电缆 20M60M 聚氯乙烯绝缘控制电缆 截面积1.5mm2 40 M 截面积2.5mm2 10 M d)电动机绝缘电阻测量 1)6KV 电动机用 1000V/2500V 以上摇表测定，绝缘电阻不得低于 6 兆欧。 2)380V 以下电动机用 500V 摇表测定，静子线圈的绝缘电阻不得低于 0.5 兆欧。 3)绝缘电阻值不符合上述标准时，一般应进行处理，如果绝缘电阻为零时，则必须停电检修。 3.2.6接地线的正确使用 临时性接地线是从事电气工作必不可少的一种安全工具，它便于携带，可在现场灵活使用，所以 也叫便携式接地线。挂接地线是保护检修人员的一道安全屏障，可防止突然来电对人体的伤害。但实 际工作中，由于接地线使用频繁且操作看似简单，容易使人产生麻痹思想，其重要性也往往被人忽视， 经常出现不正确的使用情况，以致降低甚至有时失去了接地线的安全保护作用，必须引起足够重视。 挂接地线是一项重要的电气安全技术措施，其操作过程应该严肃、认真、符合技术规范要求，千 万不可马虎大意。挂接地线是在停电后所采用的安全预防措施，若不使用或者不正确使用接地线，往 往会加大事故侵害发生的几率。因此，要正确使用接地线，规范挂、拆接地线的行为，自觉培养严谨 的安全工作作风，提高自身的安全素质，才能拒危险隐患于千里之外，才能避免由于接地线原因引起 的电气事故。 实际工作中，接地线的使用应注意以下事项。 (1) 工作之前必须检查接地线。软铜线是否断头，螺丝连接处有无松动，线钩的弹力是否正常， 不符合要求应及时调换或修好后再使用。 (2) 挂接地线前必须先验电，未验电挂接地线是基层中较普遍的习惯性违章行为，而验电的目的 是确认现场是否已停电，能消除停错电、未停电的人为失误，防止带电挂接地线。 (3) 在工作段两端，或有可能来电的支线(含感应电、可能倒送电的自备电)上挂接地线。实际工 作中，常忽略用户倒送电、感应电的可能，深受其害的例子不少。 (4) 在打接地桩时，要选择粘结性强的、有机质多的、潮湿的实地表层，避开过于松散、坚硬风 化、回填土及干燥的地表层，目的是降低接地回路的土壤电阻和接触电阻，能快速疏通事故大电流， 保证接地质量。 (5) 不得将接地线挂在线路的拉线或金属管上。其接地电阻不稳定，往往太大，不符合技术要求， 还有可能使金属管带电，给他人造成危害。 (6) 要爱护接地线。接地线在使用过程中不得扭花，不用时应将软铜线盘好，接地线在拆除后， 不得从空中丢下或随地乱摔，要用绳索传递，注意接地线的清洁工作，预防泥沙、杂物进入接地装置 的孔隙之中，从而影响正常使用的零件。 (7) 新工作人员必须经过对接地线使用的培训、学习，考核合格后，方能单独从事接地线操作或 使用工作。 3.2.7验电器的正确使用 1)在使用高压验电器进行验电时，首先必须认真执行操作监护制，一人操作，一人监护。操作者在 前，监护人在后。 2)首先选择正确电压等级的验电器； 3)检查验电器的试验时间； 4)使用验电器时要拉足，就是每一节都拉紧，拉到最长； 5)按下蜂鸣器，试验蜂鸣器是否有音响； 6)验电时，操作人员一定要戴绝缘手套，穿绝缘靴，防止跨步电压或接触电压对人体的伤害。 7)操作者应手握罩护环以下的握手部分； 8)检验时，应渐渐地移近带电设备至发光或发声止，在同电压等级的其他带电体上试验是否有音响， 就是试验验电器是否良好； 9)然后再在需要进行验电的设备上检测。 10) 同杆架设的多层线路验电时，应先验低压，后验高压，先验下层，后验上层。 4 4阀门及开关的操作方法阀门及开关的操作方法 本章学习时间为15天，汽机和锅炉专业新入职人员应在7天内熟练掌握阀门操作要点及作用，电气 专业新入职人员应在7天内熟练掌握电气开关的基本操作和操作要点及安全注意事项。 4.14.1 阀门操作方法 4.1.1我厂阀门种类分别有： 阀门种类介绍 4.1.1.1 按用途和作用分类 1) 截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞 阀、球塞阀、针型仪表阀等。 2) 调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3) 止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4) 分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5) 安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 4.1.1.2 按主要参数分类 按压力分类 1)真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 2)低压阀 公称压力 PN 小于 1.6MPa 的阀门。 3)中压阀 公称压力 PN 2.56.4MPa 的阀门。 4)高压阀 公称压力 PN10.080.0MPa 的阀门。 5)超高压阀 公称压力 PN 大于 100MPa 的阀门。 按介质温度分类 1)高温阀 t 大于 450C 的阀门。 2)中温阀 120 C 小于 t 小于 450 C 的阀门。 3)常温阀 -40 C 小于 t 小于 120 C 的阀门。 4)低温阀 -100 C 小于 t 小于-40 C 的阀门。 5)超低温阀 t 小于-100 C 的阀门。 按阀体材料分类 1)非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 2)金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁 阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 3)金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 4.1.1.3 通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、 截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水 阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 4.1.2各阀门作用： 1)旋塞阀 、 闸阀 、 截止阀 、 球阀 用于开启或关闭管道的介质流动。 2)止回阀 （包括 底阀 ）用于自动防止管道内的介质倒流。 3)节流阀 用于调节管道介质的流量。 蝶阀 用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。 4)安全阀 用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压 力，保证生产运行安全。 5)减压阀 用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力 损失，达到减压目的。 6)疏水器 用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 4.1.3阀门操作的一般原则（汽机专业和锅炉专业） 4.1.3.1 阀门操作时应缓开缓关。 4.1.3.2 开启有旁通阀的较大口径阀门时，若阀门两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀减压，再 开主阀，主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 4.1.3.3 多人同时操作多个阀门时，操作顺序应符合生产工艺要求。 4.1.3.4 球阀的工作状态只能是全开或全关。 4.1.4手动阀门的操作方法 4.1.4.1 操作前应先注意检查阀门开关标志后再进行。 4.1.4.2 关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，手轮（手柄）向逆时针方 向旋转。 4.1.4.3 一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。使用扳手的长度不得大 于手轮直径的两倍。 4.1.4.4 一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的扳手 （不长于0.5m）操作阀门. 4.1.4.5 操作闸阀和截止阀时，当关闭或开启到头（上死点或下死点），应回转1/4圈。 4.1.4.6 严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封圈。 4.1.5电动阀门的操作 4.1.5.1 对停用3个月以上的电动装置，应按规定检查电机、绝缘、转向和电气线路。 4.1.5.2 将离合器扳手由手动位置扳至电动位置。 4.1.5.3 按“开”、“关”阀按钮，并监视阀门开关指示和阀杆运行情况，阀门开关度符合要求后， 按“停止”按钮，阀杆停止运行后，将离合器扳手由电动位置扳回手动位置。 4.1.5.4 全关电动阀时，在阀门关到位前停止电动操作，改由手动操作关闭到位。 4.1.5.5 对行程和超扭矩控制器做过调整的电动阀门，在全开和全关时，应监视其对行程的控制情况， 若阀门开关到行程线没有停止时，应立即停止操作。 4.1.5.6 在开关电动阀门过程中，发现信号指示灯有误，或阀门有异常声响时，应立即停止操作，进 行检查。 4.24.2 电气开关的操作方法 4.2.1我厂电气开关可分为：刀开关（隔离开关），真空断路器，框架断路器，塑壳断路器，小型 断路器，双电源，接触器等等。 4.2.2电气设备的四种状态：运行状态、热备用状态、冷备用状态和检修状态 4.2.2.1 运行状态 指设备的开关及闸刀都在合上位置，将电源至受电端的电路接通（包括辅助设备如 电压互感器、避雷器等）；所有的继电保护及自动装置均在投入位置（除调度有要求的除外），控制 及操作回路正常。 4.2.2.2 热备用状态 指设备只有开关断开，而闸刀仍在合上位置，其它同运行状态。 4.2.2.3 冷备用状态 指设备的开关及闸刀都在断开位置（包括线路压变闸刀），取下线路压变次级熔 丝及母差保护、失灵保护压板（包括连跳其它开关的保护压板）。 a)当线路压变闸刀联接有避雷器者，线路改冷备用操作时线路压变闸刀不拉开（只有当线路改检修 状态时，才拉开线路压变闸刀）。 b)当线路压变闸刀没有联接避雷器时，线路改冷备用状态时，对线路压变的操作只须将压变闸刀拉 开（无高压闸刀的压变为取下低压压侧熔丝）即可。 4.2.2.4 检修状态 指设备的所有开关、闸刀均断开，挂上接地线或合上接地闸刀。“检修状态”根据 不同的设备又分为“开关检修”、“线路检修”等。 a)线路检修：指线路在冷备用状态的基础上，线路的接地闸刀合上或在线路闸刀线路侧装设接地线。 b)开关检修：指开关两侧闸刀均拉开，开关操作回路熔丝取下。开关的母差CT脱离母差回路，在开 关两侧合上接地闸刀或装设接地线。 1) 主变本体运行，但一侧开关检修时，则该开关的纵差CT亦应脱离主变纵差回路。 2) 在交流回路切换过程中应短时停用母差或纵差保护。 3) 检修的开关与线路（或变压器）闸刀间有电压互感器者，则该电压互感器的闸刀需拉开（或 取下其高低压熔丝）。 c)主变检修：主变各侧开关及侧刀均拉开，并在变压器各侧挂上接地线（或合上接地闸刀）。 4.2.2.5 开关位置：试验位置和工作位置 4.2.36KV设备即真空断路器（开关）停送电及四种状态变化的操作步骤 操作任务： 将（ ）开关由检修改为冷备用 V 顺序操 作 项 目 1 接值长令 2 预演模拟操作 3 查 （ ）开关机械指示器确在“分闸”位置 4 拉开（ ）开关柜内接地刀闸，查确已分开 5 将 （ ）开关手车放至“试验”位置，插上二次插件 6 核对模拟图 7 汇报值长：已将（ ）开关由检修改为冷备用 # 操作任务：将（ ）开关由冷备用改为热备用 V 顺序操 作 项 目 1 接值长令 2 预演模拟操作 3 查 （ ）开关机械指示器确在“分闸”位置 4 将 （ ）开关手车摇至“工作”位置 5 放上（ ）开关控制熔丝 6 放上（ ）开关储能熔丝 7 将 （ ）开关转换开关切至“DCS”位置 8 核对模拟图 9 汇报值长 ：已将 （ ）开关由冷备用改为热备用 # 操作任务： 将（ ）开关由热备用改为冷备用 V 顺序操 作 项 目 1 接值长令 2 预演模拟操作 3 查 （ ）开关机械指示器确在“分闸”位置 4 将 （ ）开关转换开关切至“就地”位置 5 取下（ ）开关控制熔丝 6 取下（ ）开关储能熔丝 7 将 （ ）开关手车摇至“试验”位置 8 核对模拟图 9 汇报值长 ：已将 （ ）开关由热备用改为冷备用 # 操作任务： 将（ ）开关由冷备用改检修 V 顺序操 作 项 目 1 接值长令 2 预演模拟操作 3 查 （ ）开关机械指示器确在“分闸”位置 4 取下（ ）开关二次插件 5 将 （ ）开关手车拉至仓外 6 合上 （ ）开关接地刀闸，查确已合上 7 核对模拟图 8 汇报值长 已将（ ）开关由冷备用改检修 # 4.2.4400V真空断路器停送电操作步骤 操作任务： （ ）开关停电操作 序号操作内容 1 接值长令 （ ）开关进行停电操作 2 查 （ ）开关手车机械分合闸指示器指示“分闸”位 3 断开（ ）开关柜内操作电源空气开关 4 将摇柄从摇柄存放孔内取出 5 将 （ ）开关由“连接”位摇至“分离”位 6 将摇柄放置摇柄存放孔内 操作任务： （ ）开关送电操作 序号操 作 内 容 1 接值长令 （ ）开关进行送电操作 2 查 （ ）开关手车机械分合闸指示器指示“分闸”位 3 将摇柄从摇柄存放孔内取出 4 将 （ ）开关由“分离”位摇至“工作”位 5 将摇柄放置摇柄存放孔内 6 合上（ ）开关柜内操作电源空气开关 4.2.5400V低压抽屉式开关操作步骤 分离位置 抽屉拉出30后锁定 在位置上一、二次隔离出头 全部断开 移动位置 主开关和控制回路断开 抽屉可以推进或拉出 试验位置 抽屉锁定在位置上 主开关断开、控制回路接通 分闸位置 抽屉锁定在位置上 主开关和控制回路断开 连接位置 抽屉锁定在位置上 主开关和控制回路接通 机械连锁 机构操作手柄 5 5辅助设备作用辅助设备作用 本章学习时间为30天，新入职学员应在30天内熟练掌握本专业辅助设备的作用及原理。 5.15.1 汽机专业辅助设备作用 5.1.1汽轮机 工作原理：具有一定压力、温度的蒸汽，进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。 高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片做功，当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生 的反动力亦使动叶片做功，动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。 汽轮机转子与发电机转子是用联轴器连接起来的，汽轮机转子以一定速度转动时，发电机转子也 跟着转动，由于电磁感应的作用，发电机定子线圈中产生电流，通过变电配电设备箱用户供电。 5.1.2凝汽器的作用 5.1.2.1 在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空 5.1.2.2 把汽轮机的排汽凝结成水，再由凝结水泵送至除氧器，成为供给锅炉的给水。 5.1.2.3 凝汽器还有一定的真空除氧作用。 5.1.3射水抽气器的作用 射水抽气器的作用是不断的将凝汽器内的空气和其它不凝结的气体抽走，以维持凝汽器的真空 5.1.4轴封加热器的作用 轴加的作用是回收轴封漏气，用以加热凝结水，从而减少轴封漏气及热量损失，并改善车间内的 环境条件。 随轴封漏气进入的空气，常用联通管引导射水抽气器扩压管处，靠后者的负压来抽除，从而保持 轴加的微真空状态，这样，各轴封的第一腔室也保持微真空，轴封汽不会外泄。 5.1.5高压加热器和低压加热器的作用 高加和低加的作用主要是回收热量，提高给水温度，降低煤耗。 蒸汽进入汽轮机做功时所用的热量仅占总热量的3040%，其余的大部分热量给循环水带走了。利 用高低加，就是利用了这部分热量来加热锅炉给水，不让它进凝汽器被循环水带走。 5.1.6除氧器的作用 除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中得氧气及其他气体，保证给水的品质。同时，除氧 器本身又是一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。 除氧器水箱的作用是储存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额。 也就是说，当凝结水量与给水量不一致时，可以通过除氧器水箱的水位高低变化调节，满足给水量的 需要。 5.1.7给水泵的作用 给水泵的作用是连续不断的可靠的向锅炉供水。 5.1.8循环水泵的作用 循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器提供冷却水，凝结汽轮机排汽，此外，还要向冷油器、空冷器、 给水泵液力耦合器等提供冷却水。 5.1.9系统中的三台辅助油泵的作用 5.1.9.1 高压油泵作为开机过程中及进行调速系统试验调整及润滑用油。 5.1.9.2 停机后惰走及盘车时轴承用油，一般由低压交流油泵供油。 5.1.9.3 在失去厂用电的情况下，一台直流油泵作为紧急备用。 5.25.2 锅炉专业辅助设备作用 利用燃料燃烧发出热量来加热工质，使工质达到一定压力和温度的过热蒸汽(或饱和蒸汽)的设备， 称为锅炉。 5.2.1锅炉的主、辅助系统 锅炉的主系统分为汽水系统和燃烧系统，辅助系统可分为排污系统、疏放水系统、燃油系统、输 灰、输渣系统、冷却水系统等。 5.2.2汽水系统组成部分及作用 主要由给水管道、联箱、省煤器、汽包、水冷壁、过热器等组成。 5.2.2.1 省煤器 省煤器是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器.省煤器吸收排烟余热,降低排烟温度,提高锅炉效 率,节约燃料.另外,由于进入汽包的给水,经过省煤器提高了水温,减少了因温差而引起的汽包壁的热应 力,从而改善了汽包的工作条件,延长了汽包的使用寿命。 5.2.2.2 汽包 a)是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保持水冷壁中汽水混合物 流动所需压头； b)容有一定数量的水和汽，加之汽包本身的质量很大，因此有相当的蓄热量，在锅炉工况变化时， 能起缓冲、稳定汽压作用； c)装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱和蒸汽的品质； d)装置测量表计及安全附件，如压力表，水位计、安全阀等。 5.2.2.3 过热器 利用烟气的余热将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高热效率。 5.2.3燃烧系统主要组成部分及作用 主要由给煤机、炉膛、物料分离器、立管、返料器、烟道、空气预热器、风机、除尘器、烟囱等 组成。 5.2.3.1 给煤机及给煤机拨煤风、密封风的作用 给煤机：按照一定质量要求，源源不断地将原煤仓内原煤均匀地送入炉膛内进行燃烧。 给煤机拨煤风：起到助力煤下落的作用。 给煤机密封风：密封本体。 5.2.3.2 空气预热器的作用 a)吸收排烟余热，提高锅炉效率； b)提高空气温度，可以强化燃烧； c)提高空气温度，可使燃烧室温度升高，强化辐射传热。 5.2.3.3 物料分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去 流经的介质气体中携带的固体颗粒 杂质，达到气固分离 。 75t/h 循环流化床锅炉采用高温旋风分离器,是利用旋转的含尘烟气所产生